CN2390891Y - 高炉铸钢冷却壁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种高炉铸钢冷却壁,涉及冶炼设备。它包括基体和其内的冷却水道,它由低碳钢或低碳合金钢制成的基体和其内冷却水管组成。如果基体内有冷却水管,则基体采用低碳钢或低碳合金钢后,便去除了冷却水管外壁上的防渗碳层。由于基体和冷却水管均为低碳材料,两者甚至可以制成为一体,这样便可以缩小或去除基体与冷却水管之间的间隙,散热效果更好。
Description
本实用新型为一种高炉铸钢冷却壁,涉及冶炼设备。
现有的高炉炉体冷却壁的基体是由高碳材料制成的,其中安装了低碳材料制成的冷却水管,为防止基体向水管渗碳,在水管的外壁上涂有防渗碳层。由于冷却水管收缩大于基体的收缩,因而在基体与冷却水管之间形成间隙,产生较大的热阻,使冷却的效果较差。另外,现有冷却壁中的冷却水管的进出水管是由其本身弯折而成的,即在这一位置形成一弯角,它在基体上形成了冷却死角。
本实用新型的目的是提供一种能够提高冷却效果的高炉铸钢冷却壁。
本实用新型包括基体和其内的冷却水道,它由低碳钢或低碳合金钢制成的基体和其内冷却水管组成。
如果基体内有冷却水管,则基体采用低碳钢或低碳合金钢后,便去除了冷却水管外壁上的防渗碳层。由于基体和冷却水管均为低碳材料,两者甚至可以制为一体,这样便可以缩小或去除基体与冷却水管之间的间隙,散热效果更好。
为增大散热面积,冷却水道的截面形状可为非圆的异型,如与三角形类似的形状或与梯形类似的形状、与椭圆类似的形状等。
另外,水道进出口与水道连接处最好也呈非圆的结构形式,如直角、锐角、钝角等,以消除冷却死角。
以下结合附图对本实用新型的实施例做详细说明。
图1为本实用新型实施例一、二的侧视图;
图2为实施例一中图1I点放大的剖视图;
图3为实施例一水道管截面图;
图4为实施例二中图1I点放大的剖视图;
图5为实施例二水道的截面图;
其中,1—基体,2—冷却水管,3—进出水管,4—冷却水道。
实施例一:
如图所示,本实施例由基体1、基体1内带有进出水管3的冷却水管2组成。其中,基体1由低碳钢或低碳合金钢制成
,其内有与冷却水管2对应的孔和与进出水管3对应的孔,两种孔相互垂直,其相交处为直角。冷却水管2及其进出水管3也由低碳材料制成,冷却水管2的截面呈与梯形类似的形状,它们位于基体1上相应的孔中。进出水管3也位于基体1上相应的孔中,并通过焊接方式与冷却水管2连接。
实施例二:
如图所示,本实施例由带有冷却管道4的基体1及冷却管道4的进出水管3组成。其中,基体1由低碳钢或低碳合金钢制成。基体1上铸有冷却水道4和与进出水管3对应的孔,冷却水道4的两端由封头封闭。进出水管3同与之连接的冷却水道4垂直,其连接处呈直角。本实施例的冷却水道4的截面的两侧边缘呈圆弧形,两者之间的部分通过直线连接。
Claims (5)
1、一种高炉铸钢冷却壁,包括基体(1)和其内的冷却水道(4),其特征是:它由低碳钢或低碳合金钢制成的基体(1)和其内带有进出水管(3)的冷却水管(2)组成。
2、根据权利要求1所述的高炉铸钢冷却壁,其特征是:基体(1)与冷却水管(3)铸为一体。
3、根据权利要求1或2所述的高炉铸钢冷却壁,其特征是:冷却水道(4)截面形状为异型。
4、根据权利要求1或2所述的高炉铸钢冷却壁,其特征是:冷却水道(4)的进出水管(3)与冷却水道(4)连接处呈非圆角结构。
5、根据权利要求4所述的高炉铸钢冷却壁,其特征是:进出水管(3)与冷却水道(4)连接处呈直角。
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---|---|---|---|
CN 99246862 CN2390891Y (zh) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 高炉铸钢冷却壁 |
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CN 99246862 CN2390891Y (zh) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 高炉铸钢冷却壁 |
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CN2390891Y true CN2390891Y (zh) | 2000-08-09 |
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CN 99246862 Expired - Fee Related CN2390891Y (zh) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 高炉铸钢冷却壁 |
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CN (1) | CN2390891Y (zh) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1999
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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