CN103468846B - 一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟 - Google Patents
一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于高炉炼铁技术领域，特别涉及一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟，渣沟的单个本体呈拱桥状，本体内壁设有耐火材料，本体内设有对应的槽放置冷却水管，冷却水管弯曲盘踞呈与本体相同的拱桥状，本体两侧相对设有盲孔，盲孔内露出冷却水管的两个端口，冷却水管的两个端口分别连接有不锈钢波纹管，不锈钢波纹管的另一端设有阀门，数个本体并排形成渣沟，一侧阀门上端设有进水管，另一侧阀门上端设有出水管，本发明具有如下优点：通过冷却水流的作用，使耐火材料所处的环境温度降低，由此可以使耐火材料中液相量减少，并减缓由于热量积聚而导致的内层耐火材料温度升高，从而达到提高耐火材料抵抗液态渣的侵蚀的能力，提高其工作性能。
Description
技术领域
本发明属于高炉炼铁技术领域，特别涉及一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟。
背景技术
高炉出渣沟是高炉出铁平台中的一项重要装置，其在高炉炼铁中肩负的主要作用是用于高炉炉前大沟渣铁分离后的氧化硅渣(以下简称：渣)流淌输送，将渣由大沟输送至冲渣沟、干渣沟以及干渣槽，但是由于渣中矿物组成十分复杂，其主要成分是二氧化硅，还含有多种金属及非金属氧化物，所以一般耐火浇注料对于抵抗渣侵蚀性能都不是很好，简单提高耐火材料档次或改变耐火材料成分难以实现良好的效果。耐火材料随着温度的上升其内部低熔液相量会逐渐增加，而低熔物除了本身会降低材料强度使耐火材料结构疏松外，还会较大程度的提高耐火材料与渣的反应速度，加快耐火材料的熔损。
发明内容
本发明目的在于通过水冷却渣沟系统实现渣沟的长寿、低消耗、低维护劳动强度，本方案的基本原理在于通过循环水流带走冷却水管周边耐火材料的热量，通过这种方法降低耐火材料的工作温度，尤其是靠近冷却水管周边的耐火材料，本发明采取了如下技术方案：渣沟的本体内设有弯曲盘踞可循环高炉冷却水的冷却水管。
渣沟的单个本体呈拱桥状，本体内壁设有耐火材料，本体内设有对应的槽放置冷却水管，冷却水管弯曲盘踞呈与本体相同的拱桥状，本体两侧相对设有盲孔，盲孔内露出冷却水管的两个端口，冷却水管的两个端口分别连接有不锈钢波纹管，不锈钢波纹管的另一端设有阀门，数个本体并排形成渣沟，一侧阀门上端设有进水管，另一侧阀门上端设有出水管，循环水流通过高炉冷却系统的进出水循环实现。
冷却水管为无缝钢管折弯制成。
进出水管为钢制无缝管。
冷却水管内的水循环流动，吸收冷却器周边的热量。
耐火材料侵蚀或脱落之后，依然可以通过水冷却管带走热量在冷却管表面形成由渣冻结形成的工作层，从而实现在没有耐火浇注料的情况下正常使用而无需维护。
耐火材料可以是浇注料、捣打料等形式的具备耐火性能的材料。
循环水流也可以通过高炉冲渣沟的冲渣水，或另外连接水泵实现水流循环。
阀门可独立控制单段的开启与关闭。
本发明相比现有技术具有如下优点：通过冷却水流的作用，使耐火材料所处的环境温度降低，由此可以使耐火材料中液相量减少，并减缓由于热量积聚而导致的内层耐火材料温度升高，从而达到提高耐火材料抵抗液态渣的侵蚀的能力，提高其工作性能。
此外渣在低温时会在耐火材料表面或冷却水管表面还可以形成渣壳保护层，由于渣本身导热系数并不高，可以阻碍热量向冷却水管传递，起到保护渣保护壳内耐火材料和冷却水管的作用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为渣沟内部透视示意图。
具体实施方式
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例：本体1在制作时，先将无缝钢管通过加热折弯等方式制成如图2般拱桥形状的冷却水管2，而后放入中空模具中，浇筑或捣打耐火材料，形成如图2所示的本体1，本体1两侧相对设有盲孔，盲孔内露出冷却水管2的两个端口，冷却水管2的两个端口分别连接有不锈钢波纹管3，不锈钢波纹管3的另一端设有阀门4，数个本体1并排形成渣沟，一侧阀门4上端设有进水管5，另一侧阀门4上端设有出水管6，进水管5和出水管6为钢制无缝管，安装前，将本体1制作完毕后运送至高炉平台，在原有渣沟槽内清理出合适位置，放入本体1，进水管5的中的水可以使用高炉冷却水进水管中的水，冷却水管2内的水循环流动，吸收冷却器周边的热量，循环后通过出水管6再进入高炉循环水的出水管；也可以将进水管5接入冲渣沟水管，并将循环后的水排入冲渣沟中，连接完成后打开个各部位阀门4即完成安装，阀门4可独立控制单段的开启与关闭，耐火材料侵蚀或脱落之后，依然可以通过冷却水管2带走热量，在冷却水管2表面形成由渣冻结形成的工作层，从而实现在没有耐火浇注料的情况下正常使用而无需维护。
实施例2：循环水流也可以通过另外连接水泵实现水流循环。
以上对本发明所提供的一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟进行了详细介绍，以上参照附图对本申请的示例性的实施方案进行了描述。本领域技术人员应该理解，上述实施方案仅仅是为了说明的目的而所举的示例，而不是用来进行限制，凡在本申请的教导和权利要求保护范围下所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请要求保护的范围内。
Claims (8)
1.一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟，其特征在于：渣沟的本体内设有弯曲盘踞可循环高炉冷却水的冷却水管；渣沟的单个本体呈拱桥状，本体内壁设有耐火材料，本体内设有对应的槽放置冷却水管，冷却水管弯曲盘踞呈与本体相同的拱桥状，本体两侧相对设有盲孔，盲孔内露出冷却水管的两个端口，冷却水管的两个端口分别连接有不锈钢波纹管，不锈钢波纹管的另一端设有阀门，数个本体并排形成渣沟，一侧阀门上端设有进水管，另一侧阀门上端设有出水管，循环水流通过高炉冷却系统的进出水循环实现。
2.根据权利要求1所述的一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟，其特征在于：冷却水管为无缝钢管折弯制成。
3.根据权利要求1所述的一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟，其特征在于：进出水管为钢制无缝管。
4.根据权利要求1所述的一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟，其特征在于：冷却水管内的水循环流动，吸收冷却器周边的热量。
5.根据权利要求1所述的一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟，其特征在于：耐火材料侵蚀或脱落之后，依然可以通过水冷却管带走热量在冷却管表面形成由渣冻结形成的工作层，从而实现在没有耐火浇注料的情况下正常使用而无需维护。
6.根据权利要求1所述的一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟，其特征在于：耐火材料为浇注料或捣打料或具备耐火性能的材料。
7.根据权利要求1所述的一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟，其特征在于：循环水流通过高炉冲渣沟的冲渣水，或另外连接水泵实现水流循环。
8.根据权利要求1所述的一种带有内嵌式水冷却系统的高炉出渣沟，其特征在于：阀门可独立控制单段的开启与关闭。
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