JP3051030U - 接着剤用ノズル構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノズル本体をポリプロピレンとし、しかも、
接着剤導出の際に付着しない位置において、ナイフを擦
れに対して十分な硬度を備えた金属で構成することによ
り、擦れに対して耐久性があり、瞬間接着剤でも、使用
に耐え得るノズル構造を提供する。 【解決手段】 隣接する床材の接合小口間にガイドのナ
イフを挿入して、小口間を移動させながら、ナイフ先端
に位置するノズル本体の接着剤導出口から接着剤を導出
し、前記接合小口間を、前記接着剤を介して接合するよ
うに構成した接着剤用ノズル構造において、前記ナイフ
を所要厚さの金属板で構成し、また、前記金属板を装着
したノズル本体を、ポリプロピレンの成形体とすると共
に、前記金属板と並んだ上側位置で、前記ノズル本体に
前記接着剤導出口が形成されていることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、主として、瞬間接着剤を対象として、床板の接合小口に前記接着剤 を供給するための接着剤用ノズルの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の接着剤用ノズル構造は、本出願人が過去に所持する登録実用新 案（実公昭５５−４１３２０号公報）の「シーム・シーラーのノズル装置」とし て、広く知られている。このノズル装置では、短筒状体を接着剤容器の口に装着 し、該短筒状体の先端に円錐部を形成し、この先端の接着剤導出部から、容器内 の接着剤を押し出して、床板の接合小口間に導入し、前記接着剤で、前記接合小 口の相互を接合しているが、この際、ノズル先端を誘導するために、前記ノズル 本体に所要厚さのナイフを装備し、該ナイフを接合小口間に挿入して、接着剤供 給の際のガイドとしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述のノズル装置では、ガイド用のナイフが、前記ノズル本体 の先端に位置して、その接着剤導出口に対応した位置で、一体的に、同材質にて 形成されているので、前記ノズル本体の材質をポリプロピレン以外の樹脂、ある いは、金属製とすると、使用する接着剤が所謂、瞬間接着剤である場合に、使用 途中で、硬化して、接着剤導出口を閉塞すると、それを取り除くことが困難であ る。

【０００４】 しかし、ポリプロピレンを用いて、ノズル本体およびナイフを一体成形すると 、接着剤導出に際して、ナイフ先端が、床板下の、コンクリートなどの躯体表面 で擦れ、忽ちに磨耗損傷し、あるいは変形して、使用に耐えなくなる恐れがある 。

【０００５】 本考案は、上記事情に基づいてなされたもので、ノズル本体をポリプロピレン とし、しかも、接着剤導出の際に付着しない位置において、ナイフを擦れに対し て十分な硬度を備えた金属で構成することにより、擦れに対して耐久性があり、 瞬間接着剤でも、使用に耐え得るノズル構造を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

このため、本考案では、隣接する床材の接合小口間にガイドのナイフを挿入し て、小口間を移動させながら、ナイフ先端に位置するノズル本体の接着剤導出口 から接着剤を導出し、前記接合小口間を、前記接着剤を介して接合するように構 成した接着剤用ノズル構造において、前記ナイフを所要厚さの金属板で構成し、 また、前記金属板を装着したノズル本体を、ポリプロピレンの成形体とすると共 に、前記金属板と並んだ上側位置で、前記ノズル本体に前記接着剤導出口が形成 されていることを特徴とする。

【０００７】 この場合、本考案の実施の形態として、前記ノズル本体は、前記ナイフに形成 した貫通孔もしくはスリットを介して、前記ナイフの左右から連続する形で、前 記ナイフをインサートして型成形されることが、また、前記ノズル本体が、接着 剤容器に直接に装着されているか、あるいは、前記ノズル本体は、接着剤容器に 装着された既存のノズルの外側に対して、装着可能なアダプターの構造であるこ とが好ましく、更には、前記ノズル本体には、接着剤導出口を介して前記ナイフ と対向する位置に、前記ノズル本体を床材側に押圧するために、平坦な押圧部を 形成していることが好ましい。

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を、図面を参照して、具体的に説明する。ここで示 すノズル構造は、図１および図２に示すように、そのノズル本体１が直接に接着 剤容器２の取出し口２ａに螺合される接合部１ａを持ったものであるか、あるい は、図４および図５に示すように、接着剤容器２の取出し口２ａに装着した既存 のノズル３に嵌合するアダプターの形状に構成したものである。

【０００９】 （第１の実施の形態） 図１および図２に示す実施の形態では、図３に示すように、コンクリートなど の躯体Ａに対して、接着剤Ｂを介して床材Ｃを接着・施工した場合、その隣接す る床材Ｃ相互の接合小口間に所要厚さ、例えば、０．２５ｍｍ程度の厚さのガイ ド用金属製ナイフ４を挿入して、小口間を移動させながら、ナイフ４の先端に位 置するノズル本体１の接着剤導出口１ｂから接着剤を導出し、前記接合小口間を 、前記接着剤を介して接合するように、その接着剤用ノズル構造が構成されてい る。

【００１０】 特に、この接着剤用ノズル構造において、ナイフ４は、上述のような所要厚さ の金属板（例えば、高さ：約４ｍｍ、長さ：約２３ｍｍの長方形）で構成され、 また、金属板（ナイフ４）を装着したノズル本体１は、ポリプロピレンの成形体 であって、金属板と並んだ上側位置で、接着剤導出口１ｂを形成している。

【００１１】 更に詳述すれば、ノズル本体１は、接着剤容器２の取出し口２ａに螺合する接 合部１ａから、その先端の接着剤導出口１ｂに向けて内・外壁面がテーパー形状 になっており、そのテーパー形状の外壁面下側に位置して、ナイフ４を、その長 手方向に向けてインサートして、一体的に固定するように、型成形される。

【００１２】 なお、この実施の形態の場合、ナイフ４には、複数の貫通孔４ａ（図面には、 貫通孔の形で示しているが、細長いスリットの形でもよい）が形成されていて、 ノズル本体１の一部は、これを介して、ナイフの左右から連続する形で、型成形 されている。また、ノズル本体１には、接着剤導出口１ｂを介して、ナイフ４と 対向する位置に、作業者がナイフ４を接合小口間に挿入した状態で、引き摺るよ うに、ノズル本体１を床材Ｃ側に押圧するために、指を当てる、平坦な押圧部１ ｃを形成している。

【００１３】 このような構成では、ノズル本体１がポリプロピレンで作られているので、接 着剤の導出作業過程で、作業が中断され、接着剤導出口１ｂ付近で、外部に曝さ れた接着剤（例えば、瞬間接着剤）が硬化しても、その後の作業開始に際して、 接着剤の硬化部分を簡単に除去することができる。しかも、ナイフ４は、接着剤 導出口１ｂから離れて、ノズル本体１の下側にあって、接着剤に触れない。従っ て、ナイフ４が金属板で構成されていても、接着剤の硬化に関して、何ら支障が ない。また、ナイフ４が金属製であるから、接着剤容器２を案内するために、小 口間で、躯体Ａの表面を擦って、移動されても、樹脂製の場合と異なり、摩擦・ 損傷したり、変形することなく、十分な耐久性を発揮できる。

【００１４】 （第２の実施の形態） 次に、アダプターとしてのノズル構造について、図４〜図６を参照して、具体 的に説明する。なお、前記実施例と同様な構成は、同一符号を付して、その構成 の説明を省略する。ここでは、接着剤容器２の取出し口２ａには、既存のノズル ３のネジ部３ａが螺合されており、ノズル３は、その先端の接着剤導出口３ｂに 向けて、テーパー形状になっている。一方、アダプターとしての、ノズル本体１ （ポリプロピレンで作成）は、全体として、前記ノズル３のテーパー部分に嵌合 するテーパー形状になっており、その下側には、金属板からなるガイド用ナイフ ４が設けられている。

【００１５】 従って、先述の実施の形態と同様に、瞬間接着剤に適用した場合でも、接着剤 の導出作業過程で、接着剤の硬化により、使用不能となることが避けられ、また 、ガイド用ナイフの磨耗・損傷あるいは変形が避けられ、十分な耐久性を発揮で きる。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は、以上詳述したように、隣接する床材の接合小口間にガイドのナイフ を挿入して、小口間を移動させながら、ナイフ先端に位置するノズル本体の接着 剤導出口から接着剤を導出し、前記接合小口間を、前記接着剤を介して接合する ように構成した接着剤用ノズル構造において、前記ナイフを所要厚さの金属板で 構成し、また、前記金属板を装着したノズル本体を、ポリプロピレンの成形体と すると共に、前記金属板と並んだ上側位置で、前記ノズル本体に前記接着剤導出 口が形成されているので、ナイフの擦れに対して耐久性があり、また、瞬間接着 剤でも、使用に耐え得るという実用上の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施の形態を示す縦断側面図で
ある。

【図２】同じく、要部の断面図である。

【図３】同じく、使用態様を示す側面図である。

【図４】本考案の第２の実施の形態を示す縦断側面図で
ある。

【図５】同じく、要部の断面図である。

【図６】同じく、使用態様を示す側面図である。

【符号の説明】

Ａ 躯体 Ｂ 接着剤 Ｃ 床材 １ ノズル本体 １ａ 接合部 １ｂ 接着剤導出口 １ｃ 押圧部 ２ 接着剤容器 ２ａ 取出し口 ３ ノズル ３ａ ネジ部 ３ｂ 接着剤導出口 ４ ナイフ ４ａ 貫通孔（スリット）

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣接する床材の接合小口間にガイドのナ
   イフを挿入して、小口間を移動させながら、ナイフ先端
   に位置するノズル本体の接着剤導出口から接着剤を導出
   し、前記接合小口間を、前記接着剤を介して接合するよ
   うに構成した接着剤用ノズル構造において、前記ナイフ
   を所要厚さの金属板で構成し、また、前記金属板を装着
   したノズル本体を、ポリプロピレンの成形体とすると共
   に、前記金属板と並んだ上側位置で、前記ノズル本体に
   前記接着剤導出口が形成されていることを特徴とする接
   着剤用ノズル構造。
2. 【請求項２】 前記ノズル本体は、前記ナイフに形成し
   た貫通孔もしくはスリットを介して、前記ナイフの左右
   から連続する形で、前記ナイフをインサートして型成形
   されることを特徴とする請求項１に記載の接着剤用ノズ
   ル構造。
3. 【請求項３】 前記ノズル本体は、接着剤容器に直接に
   装着されていることを特徴とする請求項１あるいは２に
   記載の接着剤用ノズルの構造。
4. 【請求項４】 前記ノズル本体は、接着剤容器に装着さ
   れた既存のノズルの外側に対して、装着可能なアダプタ
   ーの構造であることを特徴とする請求項１あるいは２に
   記載の接着剤用ノズルの構造。
5. 【請求項５】 前記ノズル本体には、接着剤導出口を介
   して前記ナイフと対向する位置に、前記ノズル本体を床
   材側に押圧するために、平坦な押圧部を形成しているこ
   とを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の接着
   剤用ノズル構造。