JP3050335B2

JP3050335B2 - 平版印刷版の製造方法

Info

Publication number: JP3050335B2
Application number: JP16344491A
Authority: JP
Inventors: 勝行大田; 啓之鈴木; 俊身青山
Original assignee: Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd
Priority date: 1991-06-10
Filing date: 1991-06-10
Publication date: 2000-06-12
Anticipated expiration: 2015-06-12
Also published as: JPH04363295A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規な平版印刷版の製造
方法、さらに詳しくは、印刷物周辺に汚れの発生をもた
らすことがなく、特に新聞印刷に好適に用いられる平版
印刷版の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版材としては、アルミニウム支
持体上に感光層を設けたＰＳ版材が主流を占めている。
このＰＳ版材は、アルミニウム支持体上に粗面化、陽極
酸化及び親水化処理を施したのち、感光層を設けたもの
であって、使用時には、該感光層上に所要の原画フイル
ムを載せ、紫外線などの活性光を照射したのち、現像処
理を施せば印刷版として供することができる。

【０００３】しかしながら、このようにして製版された
従来の平版印刷版においては、新聞印刷のような輪転機
を用いてロール状の紙に連続して印刷する場合には、紙
の幅に対して印刷版の幅が小さいために、印刷版の端部
に付着した印刷インキが紙に転写され、これが新聞端部
の直線的汚れとなって表われる。

【０００４】このような汚れを防止する方法として、例
えば親水性表面を有するアルミニウム支持体上に感光層
が設けられたＰＳ版材において、該アルミニウム支持体
の端面を１版材ごとに手作業で不感脂化する方法が提案
されている（特公昭６２−６１９４６号公報）。しかし
ながら、この方法においては、不感脂化処理に際し、感
光層やアルミニウム支持体の裏面に不感脂化剤がまわり
込み、これを積み重ねて包装した際に印刷版材が剥がれ
なくなるという欠点を伴う。これを防ぐため、包装単位
に積み重ねたのち、不感脂化剤を塗布する方法も考えら
れるが、この場合においても、版材間に該不感脂化剤が
しみ込み、剥離を妨げるという欠点があり、実用化に至
っていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、従来の方法の欠点を克服し、印刷物の周
辺に汚れの発生をもたらすことがなく、特に新聞印刷に
好適な平版印刷版を製造する方法を提供することを目的
としてなされたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、印刷物の
周辺に汚れの発生をもたらさない平版印刷版の製造につ
いて鋭意研究を重ねた結果、感光層に所要の画像形成露
光及び現像処理を施したのち、アルミニウム支持体の端
部を不感脂化剤で処理することにより、前記目的を達成
しうることを見い出し、この知見に基づいて本発明を完
成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、アルミニウム支持体
上に設けられた感光層に画像形成露光及び現像処理を施
したのち、該支持体の端部を不感脂化剤により処理する
ことを特徴とする平版印刷版の製造方法を提供するもの
である。

【０００８】本発明による平版印刷版の製造に用いられ
るアルミニウム支持体としては、従来ＰＳ版材に慣用さ
れているものの中からの任意のものを選び使用すること
ができる。このようなものとしては、例えば厚さ０．３
ｍｍ程度のアルミニウム板の片面を機械的に粗面化した
のち、それに硫酸浴などの中で陽極酸化処理を施し、さ
らに親水化処理を施して成るアルミニウム支持体などを
挙げることができる。

【０００９】一方、感光層についても特に制限はなく、
従来ＰＳ版材における感光層として慣用されているも
の、例えばジアゾ樹脂と疎水性樹脂とから成るものや、
ｏ‐キノンジアジド化合物とノボラック樹脂とから成る
ものなどを用いることができる。

【００１０】本発明方法においては、前記のアルミニウ
ム支持体上に設けられた感光層に、まず画像形成露光を
施したのち、現像処理が施される。画像形成露光は、該
感光層の上に、所要の原画フイルムを真空密着法などの
手段を用いて密着させ、これに紫外線などの活性光を照
射し、活性光の照射部分と非照射部分とに現像液に対す
る溶解度差を生じさせる工程である。

【００１１】一方、現像処理は、このようにして溶解度
差が生じた感光層に現像液を適用して、例えば感光層が
ポジ型であれば、活性光照射部分のみを、ネガ型であれ
ば、活性光非照射部分のみを選択的にアルカリ水溶液な
どの現像液で溶解除去することによって画像を形成する
工程である。

【００１２】このようにして得られた平版印刷版は、そ
のまま印刷機に供することができるが、この場合印刷物
の周辺が汚れるので、本発明方法においては、アルミニ
ウム支持体の端部を不感脂化剤により不感脂化処理する
ことが必要である。また、この不感脂化処理を施す場
合、該アルミニウム支持体の感光層側の角部は丸みを帯
びていることが望ましい。このような形状を呈している
と不感脂化処理の効果が顕著に発揮される。

【００１３】この不感脂化処理に用いられる不感脂化剤
については特に制限はなく、従来平版印刷版の不感脂化
剤として慣用されているものを用いることができるが、
特に親水性有機高分子化合物と酸性化合物とを含有して
成る水溶液が好ましい。

【００１４】該親水性有機高分子化合物としては、例え
ばアラビアガム、デキストリン、アルギン酸塩、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、
アクリルアミド単位を含む共重合体、ポリメタクリル
酸、メタクリル酸単位を含む共重合体、ビニルメチルエ
ーテルと無水マレイン酸との共重合体、酢酸ビニルと無
水マレイン酸との共重合体、リン酸変性デンプンなどを
挙げることができるが、これらの中でアラビアガムが好
適である。これらの親水性有機高分子化合物は、それぞ
れ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用い
てもよく、その配合量は、不感脂化剤全重量に基づき、
通常１〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％の範囲
で選ばれる。

【００１５】一方、酸性化合物としては、有機酸、無機
酸のいずれであってもよく、例えばリン酸、硫酸、硝酸
などの鉱酸、クエン酸、タンニン酸、リンゴ酸、氷酢
酸、乳酸、シュウ酸、ｐ‐トルエンスルホン酸、有機ホ
スホン酸などの有機酸を挙げることができるが、これら
の中で特にリン酸及びホスホン酸が好適である。これら
の酸性化合物は不感脂化作用を強化する作用を兼ね備え
ている。本発明方法においては、これらの酸性化合物は
単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いて
もよい。その配合量は、不感脂化剤全重量に基づき、通
常０．０１〜８重量％、好ましくは０．１〜５重量％の
範囲で選ばれる。

【００１６】前記不感脂化剤には、さらに強酸の金属塩
を含有させることもできる。このような金属塩として
は、例えば硝酸のナトリウム塩、カリウム塩、マグネシ
ウム塩、カルシウム塩及び亜鉛塩、硫酸のナトリウム
塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩及び亜
鉛塩、クロム酸のナトリウム塩、カリウム塩、マグネシ
ウム塩、カルシウム塩及び亜鉛塩、並びにフッ酸のナト
リウム塩及びカリウム塩などを挙げることができる。こ
れらの金属塩は単独でもまた２種以上を組み合わせて使
用することもできる。その配合量は不感脂化剤全重量に
基づき、通常０．０１〜５重量％の範囲で選ばれる。

【００１７】また、該不感脂化剤には、湿潤剤や界面活
性剤を含有させることもできる。湿潤剤としては低級多
価アルコールが好ましく、例えばエチレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、ペンタンジオ
ール、ヘキシレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、トリプロピレングリコール、グリセリン、ソルビト
ール、ペンタエリトリトールなどを挙げることができ
る。界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキ
シプロピレンブロックコポリマーなどのノニオン性界面
活性剤、脂肪酸塩類、アルキル硫酸エステル塩類、アル
キルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスル
ホン酸塩類、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩類、
アルキルリン酸エステル塩類、ナフタレンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物などのアニオン性界面活性剤、ベタイン
型、グリシン型、アラニン型、スルホベタイン型の両性
界面活性剤などが使用できる。

【００１８】これらの湿潤剤や界面活性剤は不感脂化剤
の全重量に基づき、好ましくは０．５〜１０重量％、よ
り好ましくは１〜５重量％の範囲で含有させることがで
きる。

【００１９】このようにして得られた不感脂化剤は画像
形成露光及び現像処理されたのち印刷版面の端部に塗布
するが、現像処理後、所望に応じガム液を施したのち塗
布することもできるし、ガム液と不感脂化剤とを同時に
塗布することもできる。なお、長期間保存する場合は、
画像部まで不感脂化されるので注意を要する。

【００２０】該不感脂化剤は、乾燥後の塗膜重量が０．
１〜５０ｇ／ｍ²の範囲になるように塗布するのが効果
的である。塗布方法としては、例えば刷毛、スポンジ、
ローラーなどを使用する方法や、スプレーで塗布する方
法などを用いることができるが、ＰＳ版のプロセッサー
として市販されている現像装置の現像、ガム処理工程の
下流側に不感脂化剤を適用する塗布手段を用いると、一
貫して処理できるので好都合である。塗布される端部
は、印刷の形態により異なるが、印刷版の一端部のみが
印刷面となる場合には、その一端部のみ不感脂化剤を塗
布しておけばよいが、種々の使用形態を想定して、好ま
しくは対向する２つの端部、さらに好ましくは外周端部
に塗布するのが有利である。

【００２１】次に、本発明の好適な製版方法の１例につ
いて説明すると、まずＰＳ版材の感光層表面に所要の原
画フイルムを真空密着させたのち、これに紫外線などの
活性光を選択的に照射して、照射部と非照射部とに現像
液に対する溶解度差を生じさせ、次いで現像処理して原
画フイルムに対応するレリーフ画像を形成させる。次
に、必要ならばガム処理を施したのち、印刷版の端部に
不感脂化剤を塗布することにより、平版印刷版を得るこ
とができる。

【００２２】

【発明の効果】この平版印刷版は、画像を形成したあと
で版の端部を不感脂化剤により処理したものであって、
製版が容易である上、印刷物の周辺部に汚れの発生をも
たらすことがなく、特に新聞などの大型紙面への印刷に
好適に用いられる。

【００２３】

【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。

【００２４】参考例ＰＳ版材の製造０．３ｍｍ厚、幅１２００ｍｍのアルミニウム板のロー
ルをリン酸ナトリウム水溶液にて脱脂し、これを塩酸浴
中で３Ａ／ｄｍ²の電流密度で電解研磨したのち、硫酸
浴中で陽極酸化した。さらにＪＩＳ３号ケイ酸ナトリウ
ムの５重量％水溶液の８０℃中に３０秒間浸せきし、続
いて水洗を十分に行い乾燥させた。このアルミニウム板
に、Ｎ‐（４‐ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド
単位／２‐ヒドロキシエチルメタクリレート単位／アク
リロニトリル単位／メチルメタクリレート単位／メタク
リル酸単位モル比が１５／１５／２５／３５／１０の共
重合体５ｇ、ｐ‐ジアゾジフェニルアミンとホルムアル
デヒドとの縮合物の２‐メトキシ‐４‐ヒドロキシ‐５
‐ベンゾイルベンゼンスルホン酸塩０．５ｇ、ビクトリ
ア・ピユア・ブルーＢＯＨ［保土谷化学（株）製］０．
１ｇ、メチルアルコール３０ｇ及び２‐メトキシエチル
アルコール３０ｇから成る感光液を、乾燥重量が１．７
ｇ／ｍ²となるようにロールコーターにて塗布し、１０
０℃で２分間乾燥してネガ型ＰＳ版材を作成した。

【００２５】このようにして得られたＰＳ版材に合紙を
挟んで５０版積み重ねたのち、ダウン・カット・シャー
にて１０９９ｍｍ×４００ｍｍのサイズに裁断した。

【００２６】比較例１参考例で得られたＰＳ版材を１０版重ね、その端部に３
０重量％アラビアガム水溶液６０ｇ、ヘキサメタリン酸
ナトリウム１ｇ、硫酸マグネシウム１ｇ、８５％リン酸
２４ｇ及び水３０ｇから成る不感脂化剤をスポンジによ
り塗布し、室温で乾燥して印刷版材を作成した。

【００２７】このようにして得られた印刷版材は、版材
と版材との間に不感脂化剤がしみ込んでおり印刷版材と
しての価値を有していなかった。

【００２８】実施例１参考例で得られたＰＳ版材の感光層に所要の画像形成露
光を施したのち、ベンジルアルコール３０ｇ、メタケイ
酸ナトリウム２ｇ、硫酸水素ナトリウム５ｇ、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム１０ｇ及び水１０００ｇ
から成る現像液で現像処理を施し、次いで１４°ボーメ
のアラビアガム水溶液でガム引き処理を行った。

【００２９】次に、比較例１で用いたのと同じ不感脂化
剤を、版の端部にスポンジで塗布して室温で乾燥した。
この版を用い、三菱重工（株）製の新聞用輪転機リソピ
アで印刷したところ、新聞の周辺部に直線的な汚れはみ
られなかった。

【００３０】実施例２実施例１における不感脂化剤の代りに、ポリアクリルア
ミド２ｇ、８５％リン酸１０ｇ、水７０ｇ及びイソプロ
ピルアルコール２５ｇから成るものを用いた以外は、実
施例１と同様にして実施したところ、新聞の周辺部に直
線的な汚れはみられなかった。

【００３１】実施例３実施例１における不感脂化剤の代りに、ポリビニルアル
コール３ｇ、アミノトリメチレンホスホン酸３ｇ及び水
９４ｇから成るものを用いた以外は、実施例１と同様に
して実施したところ、新聞の周辺部に直線的な汚れはみ
られなかった。

【００３２】実施例４実施例１における不感脂化剤の代りに、３０重量％アラ
ビアガム水溶液６０ｇ、８５％リン酸１０ｇ、硫酸マグ
ネシウム１ｇ、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ンブロック共重合体１ｇ及び水２７ｇから成るものを用
いた以外は、実施例１と同様にして実施したところ、新
聞の周辺部に直線的な汚れはみられなかった。

【００３３】実施例５実施例１と同様にして、画像形成露光及び現像処理を施
したのち、１４°ボーメのアラビアガム水溶液によるガ
ム引き処理を行わずに、実施例３と同じ不感脂化剤を用
いて処理したところ、新聞の周辺部に直線的な汚れはみ
られなかった。

【００３４】実施例６実施例１と同様にして、画像形成露光及び現像処理を施
したのち、１４°ボーメのアラビアガム水溶液によるガ
ム引き処理を行わずに、実施例４と同じ不感脂化剤を用
いて処理したところ、新聞の周辺部に直線的な汚れはみ
られなかった。

【００３５】実施例７０．３ｍｍ厚、幅１２００ｍｍのアルミニウム板のロー
ルを、４００メッシュのパーミストンを用い、ナイロン
ブラシで研磨したのち、よく水で洗浄し、７０℃、１０
重量％の水酸化ナトリウム水溶液中に１０秒間浸せきし
た。続いて１重量％の硝酸浴中、２００Ｃ／ｄｍ²で電
解研磨後、３０重量％硫酸水溶液中で２分間デスマット
処理したのち、４重量％硫酸水溶液中で酸化膜重量が
２．０ｇ／ｍ²となるように陽極酸化処理し、次いで十
分に水洗、乾燥してアルミニウム支持体を作成した。

【００３６】次に、このアルミニウム支持体上に、ナフ
トキノン‐１，２‐ジアジド‐５‐スルホニルクロリド
とピロガロール・アセトン樹脂とのエステル化物２．５
ｇ、クレゾール・ホルムアルデヒド樹脂５ｇ、ｔ‐ブチ
ルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂０．５ｇ、オイル
ブルー＃６０３［オリエント化学工業（株）製］０．０
５ｇ、メチルエチルケトン４０ｇ及びメトキシエチルア
セテート５０ｇから成る感光液を、乾燥後の膜重量が２
ｇ／ｍ²となるようにロールコーターを用いて塗布し、
１００℃で２分間乾燥してポジ型ＰＳ版材を作成した。

【００３７】次に、このようにして得られたＰＳ版材を
合紙を挟んで５０版積み重ねたのち、ダウン・カット・
シャーにて１００３ｍｍ×８００ｍｍのサイズに裁断し
た。

【００３８】この版材を真空焼枠にセットし、ポジフイ
ルムを介して１ｍの距離から３０秒間メタルハライドラ
ンプにより紫外線を照射したのち、ＪＩＳ３号ケイ酸ナ
トリウム５０ｇ、４０重量％水酸化カリウム水溶液３０
ｇ及び水１０００ｇから成る現像液で現像処理し、次い
でよく水洗してから、１４°ボーメのアラビアガム水溶
液でガム引き処理を行った。

【００３９】次に、この版の端部に、カルボキシメチル
セルロース５ｇ、ヒドロキシエチリデン‐１，１‐ジス
ルホン酸５ｇ及び水９０ｇから成る不感脂化剤をスポン
ジで塗布して室温で乾燥したのち、この版をオフセット
輪転印刷機で印刷したところ、新聞の周辺部に直線的な
汚れはみられなかった。

【００４０】比較例２前記不感脂化剤を塗布せずに、実施例７を繰り返し、得
られた印刷版で印刷したところ、新聞の周辺部に直線的
な汚れがみられた。

フロントページの続き (56)参考文献特開昭59−97146（ＪＰ，Ａ) 特開平３−101996（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−256495（ＪＰ，Ａ) 特開昭55−19504（ＪＰ，Ａ) 実公昭57−21724（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41N 1/08 B41N 1/14 B41N 3/08 G03F 7/00 503

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム支持体上に設けられた感光
層に画像形成露光及び現像処理を施したのち、該支持体
の端部を不感脂化剤により処理することを特徴とする平
版印刷版の製造方法。
【請求項２】不感脂化剤が親水性有機高分子化合物と
酸性化合物とを含有する水溶液である請求項１記載の平
版印刷版の製造方法。
【請求項３】アルミニウム支持体の感光層側の角部
に、あらかじめ丸みを帯びさせておく、請求項１又は２
記載の平版印刷版の製造方法。