JP3049573U - 材搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 材の方向や位置がずれることがないような状
態で確実に「ギャングプレーナー」と称される製材装置
等に投入することを可能にする材搬送装置を提供するこ
と。 【解決手段】 ループ状に回転する一対の無端状体と、
上記一対の無端状体間に掛け渡されるように所定の間隔
を存した状態で配置・取り付けられた複数個のプレート
と、上記複数個のプレートの表面に設けられた複数個の
凸部と、を具備したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、例えば、「ギャングソー」或いは「プレーナーギャング」と称され る製材装置に材を搬送・投入する材搬送装置に係り、特に、搬送手段として、い わゆる「キャタピラー（商品名）」方式を採用し、且つ、そこに使用されるプレ ートに複数の凸部を設け、それによって、材の搬送をより確実なものとすると共 に搬送時における材の方向や位置のずれ等をなくすように工夫したものに関する 。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、帯鋸盤や丸鋸盤等の製材装置に材を搬送する材搬送装置としては、特 公昭４７−４５５８号公報、特公昭４７−４５５９号公報、特公昭６１−５３９ ２４号公報、等に示すものがある。これら特公昭４７−４５５８号公報、特公昭 ４７−４５５９号公報、特公昭６１−５３９２４号公報、等に開示されている材 搬送装置は、いわゆるチェーンコンベア、ローラコンベア等の方式を採用したも のである。

【０００３】 一方、製材装置として、いわゆる「プレーナーギャング」と称されるものがあ り、これは、投入された材をプレーナー、すなわち、鉋部によってその表面及び 裏面に鉋挽きを施し、次いで、ギャングソー、すなわち、複数枚の丸鋸を所定の ピッチで配置した装置によって鋸挽きするものである。その構成を図１４に示す 。図１４は、上記「プレーナーギャング」と称される製材装置を横方向からみた 図であり、図１４中右側にプレーナー２０１が配置されていると共に、そのプレ ーナー２０１の図１４中左側にギャングソー２０３が配置されている。

【０００４】 上記プレーナー２０１は、上側鉋２０５と下側鉋２０７を備えている。上記下 側鉋２０７の上方には、挟持ローラ２０９、２１１が配置されている。又、上記 上側鉋２０５の図１４中左側には、一対のローラ２１３、２１５が対向・配置さ れている。又、下側鉋２０７の図１４中右側には、一対のローラ２１７、２１９ が対向・配置されている。又、ギャングソー２０３は、複数枚の丸鋸盤２２１を 所定のピッチで積層させた構成を備えている。上記丸鋸盤２２１の左右両側には 、ローラ２２３、２２５が配置されている。又、ギャングソー２０３の下方には 、キャタピラー式の材搬送装置２２７が設置されている。 尚、図１４中符号２２９、２３１はローラであり、符号２３３は案内部材、符 号２３５は材の反発を防止する爪部材である。

【０００５】 上記構成によると、図示しない材は、図１４中矢印ａで示す方向から投入され 、まず、プレーナー２０１によってその表面及び裏面を鉋挽きされる。次いで、 ギャングソー２０３側に移送され、そこで、複数枚の丸鋸盤２２１によって所定 の寸法にて鋸挽きされることなり、鋸挽きされた材は図１４中矢印ｂで示す方向 に排出されることになる。

【０００６】 又、上記構成をなす「プレーナーギャング」とは別に「ギャングソー」として 構成された製材装置もある。これは、図１４に示した「プレーナーギャング」に おいて、プレーナー２０１の部分を除去してギャングソー２０３の部分のみとし たものである（図１４中仮想線ｃより左側の部分）。 この場合には、材を直接ギャングソー２０３の部分に投入し、そこで所望の鋸 挽を施すことになる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の構成によると次のような問題があった。 既に説明したプレーナーギャングにおいては、プレーナーによって鉋挽きされ た後、ギャングソー２０３によって鋸挽きされる関係上、ギャングソー２０３に 対する材の位置は所定の位置である必要がある。つまり、材を材搬送装置によっ てギャングプレーナーに投入する時点で材を所定の位置に位置させてそのままの 状態で搬送してプレーナーギャング投入しなければならないものである。

【０００８】 しかしながら、そのようなプレーナーギャングに対して、既に述べた特公昭４ ７−４５５８号公報、特公昭４７−４５５９号公報、特公昭６１−５３９２４号 公報、等に開示されている材搬送装置をそのまま適用しようとすると、プレーナ ーギャングに材を投入する前の搬送の段階で材の方向や位置がずれてしまうこと があり、決局、プレーナーギャングのギャングソーに対して、材を所定の方向と 位置で投入することができなくなってしまうという問題があった。 又、材の方向や位置のずれは、プレーナーギャングのプレーナーにおいても発 生してしまう。つまり、材の表面及び裏面に対して鉋挽きを施している途中にお いて、その方向と位置がずれてしまうことがあるものである。 材の方向や位置がずれる原因としては、材に「反り」や「捩じれ」等が発生し ていることが考えられ、又、材の厚みが一定でないこと、材の先端の形状が変形 していること等が関係している。つまり、材に「反り」や「捩じれ」等が発生し ていたり、或いは、材の厚みが一定でなかったり或いは材の先端が変形していた 場合には、搬送装置を構成するローラ等が材に対して均一に作用せず、結局、搬 送途中においてその方向や位置がずれてしまうことになる。 そして、搬送時に、材の方向や位置がずれてしまった場合には、上記プレーナ ーギャングに、正しい位置で投入されなくなってしまい、結局、プレーナーギャ ングのギャングソーにおいて良好な製材が行われなくなってしまうことになる。 つまり、ギャングソーは、材を長手方向に沿って直線状に受け入れて、それに対 して、縦挽きするものであり、その際、材が傾いて投入された場合には、所望の 寸法で縦挽きを行うことができなくなってしまうものである。 尚、この種の問題はギャングプレーナーの場合だけでなく、ギャングソーとし て単独で構成された製材装置に材を投入する場合も同様にいえることである。

【０００９】 本考案はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、材 の方向や位置がずれることがないような状態で、材を確実に「ギャングソー」或 いは「プレーナーギャング」と称される製材装置等に搬送することを可能にする 材搬送装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するべく本願考案の請求項１による材搬送装置は、ループ状に 回転する一対の無端状体と、上記一対の無端状体間に掛け渡されるように所定の 間隔を存した状態で配置・取り付けられた複数個のプレートと、上記複数個のプ レートの表面に設けられた複数個の凸部と、を具備したことを特徴とするもので ある。 又、請求項２による材搬送装置は、請求項１記載の材搬送装置において、凸部 はプレートの長手方向（一対の無端状体を結んだ方向）に所定のピッチ（Ｐ）で 設けられていることを特徴とするものである。 又、請求項３による材搬送装置は、請求項２記載の材搬送装置において、凸部 のピッチ（Ｐ）は材の幅（ｂ）より小さな値に設定されていることを特徴とする ものである。 又、請求項４による材搬送装置は、請求項１記載の材搬送装置において、凸部 は、プレートの幅方向（無端状体の回転方向）に沿って全域又は部分的に延長・ 形成されていることを特徴とするものである。 又、請求項５による材搬送装置は、請求項４記載の材搬送装置において、凸部 はプレートの幅方向後方に向かって下り勾配の状態で形成されていることを特徴 とするものである。 又、請求項６による材搬送装置は、請求項１記載の材搬送装置において、凸部 は上端に向かって幅狭の状態で形成されていることを特徴とするものである。 又、請求項７による材搬送装置は、請求項６記載の材搬送装置において、凸部 はその横断面形状が三角形となるように形成されていることを特徴とするもので ある。 又、請求項８による材搬送装置は、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の材 搬送装置において、材搬送装置は、材を長手方向に直線状に受け入れて縦挽きす る製材装置に向かって材を搬送する材搬送装置であることを特徴とするものであ る。 さらに、請求項９による材搬送装置は、請求項８記載の材搬送装置において、 製材装置をギャングソー又はプレーナーギャングとしたものである。

【００１１】 すなわち、本考案による材搬送装置は、一対の無端状体をループ状に回転させ ることにより、それら一対の無端状態間に掛け渡されるように取り付けられてい る複数個のプレート上に載置される材を所定の方向に搬送するものである。その 際、プレートに設けられた凸部の作用によって、材の方向や位置を不用意に変動 させることなく、確実に搬送するようにしている。

【００１２】

【考案の実施の形態】

以下、図１乃至図７を参照して、本考案の一実施の形態を説明する。まず、図 １及び図２を参照して、装置全体の概略の構成を説明する。図１及び図２に示す ように、第１材搬送装置１があり、複数本の材３がこの第１材搬送装置１上に載 置されている。材３はこの第１材搬送装置１によって幅方向（図１中矢印Ａで示 す方向）に搬送される。上記第１材搬送装置３の図１中上方には、第２材搬送装 置５が配置されている。上記第１材搬送装置１上に載置されている複数本の材３ を１本ずつ上記第２材搬送装置５上に移送する。第２材搬送装置５上に移送・載 置された材３は、第２材搬送装置５によって、図１中横方向（図１中矢印Ｂで示 す方向）に搬送されていく。上記第２材搬送装置５の図１中左側には、材投入装 置７が配置されていて、この材投入装置７によって、材３をプレーナーギャング ９に投入することになる。 尚、プレーナーギャング９自体の構成は従来技術の説明で使用した図１４に示 されているものと同様の構成になっている。

【００１３】 次に、上記第２材搬送装置５の構成を説明する。この第２材搬送装置５に、本 考案による材搬送装置を適用しているものである。すなわち、上記第２材搬送装 置５は、図３及び図４に示すような構成になっている。 まず、シャフト１１、１３が配置されていて、上記シャフト１１の両端にはス プロケット１５、１７が固定されている。又、シャフト１３の両端にもスプロケ ット１９、２１が固定されている。上記スプロケット１５、１９には無端状体と してのチェーン２３が巻回されていると共に、上記スプロケット１７、２１にも 無端状態としてのチェーン２５が巻回されている。

【００１４】 上記チェーン２３、２５には、チェーンプレート２７が所定の間隔を存した状 態で取り付けられている（尚、図３及び図４ではそれらの内一部のみを示してい る）。又、上記シャフト１１には図示しない駆動モータより回転が伝達されるよ うに構成されている。よって、駆動モータによって、チェーン２３、２５が矢印 Ｃで示す方向にループ状に回転し、それによって、チェーンプレート２７上に載 置される材３が、材投入装置７側に所定の直線状の姿勢で移送されることになる 。

【００１５】 次に、上記チェーンプレート２７について詳しく説明する。チェーンプレート ２７の上面側には、複数個の突起（凸部）２９が所定のピッチ（図５中符号Ｐで 示す）にて突設されている。上記ピッチＰは、移送対象の材３の幅（図１中符号 ｂで示す）よりも小さな値に設定されている。このような突起２９を突設させた のは次のような理由からである。

【００１６】 すなわち、図６及び図７に示すように、チェーン２３、２５のループ状の回転 により、複数個のチェーンプレート２７が同じく移動することになるが、その際 、チェーンプレート２７が端部から水平部に移動するときに、チェーンプレート ２７が材３に対して、斜め下方から作用することになる。そのとき、突起２９が 材３の下面に対して食い込むように作用し、材３を確実に移送すると共に、その 位置を固定することになる。それによって、材３の位置や方向が不用意にずれて しまうことはなく、良好な状態で（プレーナーギャング９の軸心方向に沿った所 定の直線状の姿勢で）材投入装置７方向に搬送されていくことになる。 尚、図６は突起２９が材３に食い込む手前の状態を示しており、図７は突起２ ９が材３に食い込んだ状態を示している。

【００１７】 尚、チェーン２３、２５に対するチェーンプレート２７の固定であるが、これ は、図５、図６、図７に示すように、ボルト・ナット締結部材３１によって固定 されているものである。 又、材投入装置７についても、上記第２材搬送装置５と同様の構成になってい て、本願発明による材搬送装置の構成を適用した構成になっている。 又、既に説明した第１材搬送装置１の構成であるが、これは、公知のチェーン コンベア、ローラコンベアとして構成されている。

【００１８】 以上の構成を基にその作用を説明する。 図１、図２に示すように、まず、複数本の材３が第１材搬送装置１上に投入さ れる。投入された複数本の材３は、第１材搬送装置１によって、第１材搬送装置 ３側に、１本ずつ移送・載置される。第２搬送装置５上に移送・載置された材３ は、第２材搬送装置５によって、材投入装置７方向に搬送される。材投入装置７ 上に搬送された材３は、そこからプレーナーギャング９に投入されることになる 。

【００１９】 その際、材３が第２材搬送装置５によって搬送される過程において、第２搬送 装置５のチェーンプレート２７に設けられた複数個の突起２９が、図６及び図７ に示すように、材３の下面に対して食い込むように作用し、それによって、材３ の方向や位置を不用意に変動させることなく、プレーナーギャング９の軸心方向 に沿った所定の直線状の姿勢で材投入装置７方向に搬送することができる。 又、これは、材投入装置７においても同様であり、図６及び図７に示すように 、材３の下面に対して食い込むように作用し、それによって、材３の方向や位置 を不用意に変動させることなく、プレーナーギャング９の軸心方向に沿った所定 の直線状の姿勢で、ギャングプレーナー９方向に搬送することができる。

【００２０】 以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。 まず、第２搬送装置５上に移送・載置された材３を、その位置や方向が不用意 に変動することなく、良好な状態（ギャングプレーナー９の軸心方向に沿った所 定の直線状の姿勢）で搬送することができる。これは、チェーンプレート２７に 複数個の突起２９を突設し、それら突起２９が材３の下面に食い込むような作用 をするからである。そして、これは、材３をプレーナーギャング９に投入する材 投入装置７においても同様である。 特に、材投入装置７は、プレーナーギャング９の手前に配置されていて、材３ の先端がプレーナーギャング９のプレーナーによって鉋挽きされているときにも 、材３を所定の方向と位置で搬送するように作用するので、材３が鉋挽きされて いる間にその方向や位置が変動してしまうことはなく、所定の方向と位置でプレ ーナーギャング９のギャングソーに材３を送り込むことができる。 又、、上記複数個の突起２９は、材３の幅（ｂ）に対して、それより小さなピ ッチ（Ｐ）で突設されているので、突起２９と隣接する突起２９の間に材３が入 り込んでしまって、突起２９が効果的に作用しないということはなく、確実に所 望の効果を発揮することができる。 又、上記複数個の突起２９は、材３の幅（ｂ）に対して、それより小さなピッ チ（Ｐ）で突設されているので、材３の幅方向に少なくとも二箇所において突起 ２９が作用することになり、既に述べた効果をより確実なものとしている。

【００２１】 尚、本考案は前記一実施の形態に限定されるものではない。 まず、突起２９の形状であるが、前記一実施の形態においては、直方体形状の 突起２９としたが、例えば、図８に示すように、その断面形状が三角形をなすよ うな鋭利な形状のものであってもよいし、図９に示すように、その断面形状が台 形をなすようなものであってもよい。図８、図９に示すような形状にした場合に は、材３の下面に対する食い込み作用がより確実なものとなる。 又、前記一実施の形態の場合には、突起２９をチェープレート２７の幅方向全 域にわたって設けたが、図１０に示すように、材３に対して斜め下方から作用す る片側だけに設けるようにしてもよい。 又、図１１に示すように、チェーンプレート２７の幅方向中間位置から後方に 向かって下り勾配のテーパ状に形成してもよいし、又、図１２に示すように、チ ェーンプレート２７の幅方向全域において下り勾配のテーパ状に形成してもよい 。 又、前記一実施の形態においては、製材装置として「プレーナーギャング」を 例に挙げて説明したが、「ギャングソー」の場合も同様である。

【００２２】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案による材搬送装置によると、チェーンプレートに 複数個の突起を突設し、それら突起が材の下面に食い込むような作用をするよう に構成したので、材をその位置や方向が不用意に変動することなく、良好な状態 で搬送することができる。 又、上記複数個の突起は、材の幅に対して、それより小さなピッチで突設され ているので、突起と隣接する突起の間に材が入り込んでしまって、突起が効果的 に作用しないということはなく、確実に所望の効果を発揮することができる。 又、材３の幅方向に少なくとも二箇所において突起２９が作用することになる のである、既に述べた効果をより確実なものとすることができる。 又、突起を先端に向かって幅狭の状態で形成した場合には、それだけ食い込み 作用が高くなり、さらに良好な結果わ得ることができる。 又、本考案による材搬送装置の適用場所はこれを特に限定しないが、例えば、 材を長手方向に直線状に受け入れて縦挽きする製材装置、例えば、ギャングソー 、プレーナーギャングに向かって材を搬送する材搬送装置としてい適用した場合 には、きわめて効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施の形態を示す図で、プレーナー
ギャング及びそこに材を搬送・投入する装置の全体の構
成を示す平面図である。

【図２】本考案の一実施の形態を示す図で、プレーナー
ギャング及びそこに材を搬送・投入する装置の全体の構
成を示す側面図である。

【図３】本考案の一実施の形態を示す図で、第２材搬送
装置の構成を示す平面図である。

【図４】本考案の一実施の形態を示す図で、第２材搬送
装置の構成を示す側面図である。

【図５】本考案の一実施の形態を示す図で、第２材搬送
装置の一部の構成を示す側面図である。

【図６】本考案の一実施の形態を示す図で、チェーンプ
レートに設けられた突起の材に対する作用を説明するた
めの図である。

【図７】本考案の一実施の形態を示す図で、チェーンプ
レートに設けられた突起の材に対する作用を説明するた
めの図である。

【図８】本考案の一実施の形態を示す図で、チェーンプ
レートに設けられた突起の材に対する作用を説明するた
めの図である。

【図９】本考案のその他の実施の形態を示す図で、チェ
ーンプレートの一部を示す側面図である。

【図１０】本考案のその他の実施の形態を示す図で、チ
ェーンプレートの一部を示す側面図である。

【図１１】本考案のその他の実施の形態を示す図で、チ
ェーンプレートの一部を示す側面図である。

【図１２】本考案のその他の実施の形態を示す図で、チ
ェーンプレートの一部を示す側面図である。

【図１３】本考案のその他の実施の形態を示す図で、チ
ェーンプレートの一部を示す側面図である。

【図１４】従来例を示す図でプレーナーギャングの構成
を示す側面図である。

【符号の説明】

３ 材 ５ 第２材搬送装置 ２３ チェーン（無端状体） ２５ チェーン（無端状体） ２７ プレート ２９ 突起（凸部）

Claims (9)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ループ状に回転する一対の無端状体と、
   上記一対の無端状体間に掛け渡されるように所定の間隔
   を存した状態で配置・取り付けられた複数個のプレート
   と、上記複数個のプレートの表面に設けられた複数個の
   凸部と、を具備したことを特徴とする材搬送装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の材搬送装置において、凸
   部はプレートの長手方向（一対の無端状体を結んだ方
   向）に所定のピッチ（Ｐ）で設けられていることを特徴
   とする材搬送装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の材搬送装置において、凸
   部のピッチ（Ｐ）は材の幅（ｂ）より小さな値に設定さ
   れていることを特徴とする材搬送装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の材搬送装置において、凸
   部は、プレートの幅方向（無端状体の回転方向）に沿っ
   て全域又は部分的に延長・形成されていることを特徴と
   する材搬送装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の材搬送装置において、凸
   部はプレートの幅方向後方に向かって下り勾配の状態で
   形成されていることを特徴とする材搬送装置。
6. 【請求項６】 請求項１記載の材搬送装置において、凸
   部は上端に向かって幅狭の状態で形成されていることを
   特徴とする材搬送装置。
7. 【請求項７】 請求項６記載の材搬送装置において、凸
   部はその横断面形状が三角形となるように形成されてい
   ることを特徴とする材搬送装置。
8. 【請求項８】 請求項１〜請求項７のいずれかに記載の
   材搬送装置において、材搬送装置は、材を長手方向に直
   線状に受け入れて縦挽きする製材装置に向かって材を搬
   送する材搬送装置であることを特徴とする材搬送装置。
9. 【請求項９】 請求項８記載の材搬送装置において、製
   材装置はギャングソー又はプレーナーギャングであるこ
   とを特徴とする材搬送装置。