JP3046843U - 液体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 常温で気化し易い液体であっても、液体供給
能力を安定させる。 【解決手段】 次亜塩素酸溶液２を一時的に貯える貯留
槽５には、次亜塩素酸溶液２を供給対象（不図示）へ移
送するための供給路１２が配設されている。供給路１２
には、次亜塩素酸溶液２を貯留槽５から供給対象へ供給
するためのポンプ１３が設けられている。貯留槽５は、
ポンプ１３を通過するときの次亜塩素酸溶液２の温度を
ポンプ１３の揚水能力が低下しない温度に冷却するため
の冷却ユニット９に囲まれている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、液体供給装置に関する。さらに詳しくは、常温で気化し易い液体を 効率良く移送する液体供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、飲食物の製造等に用いられる水などを殺菌するために、殺菌液とし て次亜塩素酸が用いられている。次亜塩素酸は、常温（１５℃〜２０℃）で気化 し易い性質を有している。

【０００３】 図２は、従来の液体供給装置を示す全体構成図である。

【０００４】 図２に示すように、従来の液体供給装置１０１には、次亜塩素酸溶液１０２（ 以下、「溶液１０２」という。）を貯留するメインタンク１０３と、メインタン ク１０３から供給路１０４を通って供給された溶液１０２を一時的に貯えるサブ タンク１０５と、サブタンク１０５に溶液１０２を供給するために第１のポンプ １０６が設けられた供給路１０４とが備えられている。供給路１０４において、 メインタンク１０３と第１のポンプ１０６との間には、第１のポンプ１０６への 溶液１０２の流量を調節するための第１のバルブ１０７が配設されている。さら に、第１のポンプ１０６とサブタンク１０５との間には、サブタンク１０５への 溶液１０２の流量を調節するための第２のバルブ１０８が配設されている。

【０００５】 サブタンク１０５から配管されている供給路１０９には、溶液１０２の供給対 象（不図示）へ溶液１０２を供給するための第２のポンプ１１０と、第２のポン プ１１０への溶液１０２の流量を調節する第３のバルブ１１１とが配設されてい る。加えて、供給路１０９には、溶液１０２から発生した気化ガスを供給路１０ ９内から排出するための自動ガス抜きバルブ１１２が備えられている。

【０００６】 さらに、メインタンク１０３およびサブタンク１０５には、溶液１０２の気化 ガスを抜き取るためのガス抜き経路１１３が配設されている。ガス抜き経路１１ ３は、自動ガス抜きバルブ１１２にさらに配設されているドレイン経路１１４に 接続され、自動ガス抜きバルブ１１２から排出された気化ガス等と共にドレイン （不図示）へ移送される。

【０００７】 なお、供給路１０９中には、供給路１０９を流れる溶液１０２に混入した気化 ガス量を検出するためのセンサ（不図示）が設置されており、自動ガス抜きバル ブ１１２は、このセンサによる気化ガス混入量の検出結果に基づいて作動する。

【０００８】 このように構成された液体供給装置１０１では、メインタンク１０３に貯えら れた溶液１０２は、供給路１０４を通り、第１のポンプ１０６によってサブタン ク１０５に供給される。サブタンク１０５に一時的に貯えられた溶液１０２は、 供給路１０９を通り、第２のポンプ１１０によって供給対象に供給される。

【０００９】 また、溶液１０２は常温で気化し易く、供給路１０９内に発生した気化ガスが 第２のポンプ１１０に流入すると、第２のポンプ１１０の揚水能力が減退する。 従って、供給対象への溶液１０２の供給量が不安定になったり、さらには、供給 が停止してしまうおそれがある。そこで、溶液１０２から発生した気化ガスは、 供給路１０９に備えられている自動ガス抜きバルブ１１２を介してドレイン経路 １１４へ排出される。

【００１０】 一方、メインタンク１０３およびサブタンク１０５内に発生した気化ガスは、 ガス抜き経路１１３を通り、自動ガス抜きバルブ１１２から排出された気化ガス と共にドレイン経路１１４へ排出される。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記のような自動ガス抜きバルブを用いて供給路から気化ガス を排出する手段では、自動ガス抜きバルブの排出能力等の理由から、供給路に発 生した気化ガスを十分に除去することができない。そのため、供給路に残存して いる気化ガスがポンプに流入し、供給対象への次亜塩素酸溶液の供給量が不安定 になるおそれがあった。さらに、供給路やメインタンク、サブタンクに発生した 気化ガスはドレイン経路から排出されるため、次亜塩素酸溶液の一部は有効に利 用されていなかった。

【００１２】 そこで本考案は、常温で気化し易い液体であっても液体供給能力を安定させる ことができる液体供給装置を提供することを目的とする。また、気化した液体も 有効に利用することができる液体供給装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案の液体供給装置は、液体を貯える貯留槽と、 前記貯留槽に貯えられた液体を供給対象へ移送するためのポンプが備えられた供 給路とを有し、前記貯留槽には、前記液体の温度を前記貯留槽から前記ポンプま での間の前記供給路中に前記液体の気化ガスが発生しない温度以下に冷却するた めの冷却ユニット部が備えられている。

【００１４】 これにより、常温で気化し易い液体であっても、気化ガスによってポンプの揚 水能力が低下しない温度に冷却された状態でポンプに送られるので、ポンプに気 化ガスが流入せず、ポンプの揚水能力が低下しない。

【００１５】 また、前記貯留槽および前記冷却ユニット部が断熱ケースに収納されているこ とにより、貯留槽内の液体が保温される。

【００１６】 さらに、前記供給路には該供給路を通って移送される前記液体の温度を検出す るための液温検出器が備えられているとともに、前記冷却ユニット部には前記液 温検出器の検出結果に基づいて前記冷却ユニット部の冷却温度を制御する温度制 御装置が備えられていることにより、液体供給装置の稼動中に液体供給装置周辺 の気温が上昇した場合でも、ポンプを通過する液体の温度はポンプの揚水能力を 低下させない温度に維持される。

【００１７】 加えて、前記液温検出器は、前記ポンプの下流側でかつ前記供給対象の近傍に 設置されていることにより、ポンプから供給対象までの供給路の距離が長い場合 でも、液温検出器を通過するときの液体の温度を供給路中に気化ガスが発生しな い温度以下に設定すれば、液体が気化されずに供給対象に供給され、供給対象に 供給される液体の供給量が安定する。

【００１８】 また、前記貯留槽に供給される液体を貯えるためのメインタンクが備えられ、 該メインタンクと前記貯留槽との間には前記メインタンク内の気体を前記貯留槽 に移送するためのガス引込み経路部が備えられていることにより、メインタンク から貯留槽に送られた気化ガスは貯留槽内で冷却されて液化し、貯留槽内の液体 中に取り込まれる。

【００１９】

【考案の実施の形態】

次に、本考案の液体供給装置の一実施形態を図面を参照して説明する。

【００２０】 図１は、本考案の液体供給装置の一実施形態を示す全体構成図である。

【００２１】 図１に示すように、本実施形態の液体供給装置１は、次亜塩素酸溶液２（以下 、「溶液２」という。）を貯留するメインタンク３と、メインタンク３から補給 路４を通って供給された溶液２を一時的に貯える貯留槽５とを有する。補給路４ には、貯留槽５への溶液２の流量を調節するためのバルブ６が配設されている。 また、補給路４のうち、貯留槽５内に挿入されている部分には、貯留槽５内の溶 液２の液量を一定量に制御するために、フロート８を備えた液量制御バルブ７が 配設されている。

【００２２】 貯留槽５の側面および底面は、外部から供給される冷媒（不図示）を循環させ る冷媒供給管（不図示）を有する冷却ユニット９に囲まれている。さらに、貯留 槽５および冷却ユニット９は、断熱ケース１０に収納されている。これにより、 貯留槽５内に貯えられた溶液２が冷却される。さらに、貯留槽５には、貯留槽５ 内の溶液２のオーバーフローを検知し、警告するオーバーフロー検出器１１が備 えられている。

【００２３】 また、貯留槽５には、溶液２の供給対象（不図示）へ溶液２を移送するための 供給路１２が配設されている。供給路１２の一部には、貯留槽５から溶液２を汲 み出して供給対象へ供給するためのポンプ１３が設けられている。さらに、供給 路１２のうち、ポンプ１３よりも下流側であって、かつ供給対象の近傍には、供 給路１２を流れる溶液２の液温を検出するための液温検出器１４が設けられてい る。液温検出器１４は、冷却ユニット９の冷却温度を制御する温度制御装置１５ に接続されている。

【００２４】 さらに、メインタンク３と貯留槽５との間には、メインタンク３内で溶液２か ら発生した気化ガスを貯留槽５に移送するためのガス引込み経路１６が備えられ ている。

【００２５】 次に、本実施形態の液体供給装置１の動作を説明する。

【００２６】 バルブ６を開詮すると、溶液２は補給路４を通って貯留槽５内に流入する。貯 留槽５内の溶液２の液面が上昇していくと、液量制御バルブ７のフロート８が浮 力により持ち上げられ、液面が一定の高さになると液量制御バルブ７が閉じる。 また、貯留槽５から溶液２が排出されたときは液面が下がるので、液量制御バル ブ７が再び開いて貯留槽５内に溶液２が供給される。これにより、貯留槽５内の 溶液２の液量が一定量に保たれる。

【００２７】 貯留槽５内に一時的に貯えられた溶液２は、冷却ユニット９によって冷却され る。なお、本考案者の実験では、次亜塩素酸溶液の温度が１０℃以上になるとポ ンプの揚水能力の低下が多発する事実が確認されている。従って、貯留槽５から 排出された溶液２がポンプ１３を通過するときの温度を１０℃以下とするために 、貯留槽５内での溶液２を６℃程度に冷却することが好ましい。このように、常 温で気化し易い溶液２であっても、気化ガスの流入によってポンプの揚水能力が 低下しない温度に冷却された状態でポンプ１３に送られることにより、ポンプ１ ３に気化ガスが流入しないので、液体供給装置１の液体供給能力を安定させるこ とができる。また、貯留槽５および冷却ユニット９は断熱ケース１０に収納され ているので、冷却された溶液２を保温することができる。

【００２８】 冷却された溶液２は、ポンプ１３によって貯留槽５から汲み出され、供給路１ ２を通って供給対象へ供給される。このとき、供給路１２のうち供給対象の近傍 に設けられている液温検出器１４によって溶液２の温度が検出され、検出結果で ある液温情報が温度制御装置１５に伝送される。この液温情報に基づいて、温度 制御装置１５が冷却ユニット９の冷却温度を制御する。これにより、液体供給装 置１の稼動中に液体供給装置１周辺の気温が上昇した場合でも、ポンプ１３を通 過する溶液２の温度をポンプの揚水能力を低下させない温度に維持することがで きる。従って、液体供給装置１の供給能力をさらに安定させることができる。

【００２９】 なお、上述では、溶液２がポンプ１３を通過するときの温度を１０℃以下とす るために、貯留槽５内での溶液２の設定温度を６℃程度とした。しかし、ポンプ １３から供給対象までの供給路１２の距離が長いと、ポンプ１３を通過した後に 溶液２の温度が上昇し、供給路１２内で気化してしまう。従って、貯留槽５内で の溶液２の冷却温度をさらに低くし、供給対象の近傍に配設された液温検出器１ ４を通過するときの溶液２の温度を１０℃以下とすることにより、供給路１２内 での溶液２の気化が抑えられるので、液体２が気化されずに供給対象に供給され 、供給対象に供給される溶液２の供給量を安定させることができる。

【００３０】 一方、メインタンク３内で溶液２から発生した気化ガスは、空気等の他の気体 と共にガス引込み経路１６を通って貯留槽５内に送られる。貯留槽５内は上述の ように冷却されているので、貯留槽５内に送られた気体のうち、溶液２の気化ガ スは冷却されて液化し、貯留槽５内の溶液２の中に取り込まれる。従って、従来 は利用されていなかった溶液２の気化ガスを有効に利用することができる。

【００３１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の液体供給装置は、ポンプを通過するときの液体 の温度をポンプの揚水能力を低下させない温度以下に冷却するための冷却ユニッ ト部が貯留槽に備えられているので、ポンプへの気化ガスの流入を防止でき、液 体供給装置の液体供給能力を安定させることができる。

【００３２】 また、貯留槽および冷却ユニット部を断熱ケースに収納することにより、貯留 槽に貯えられた液体を保温することができる。

【００３３】 さらに、供給路には液体の温度を検出するための液温検出器を備え、かつ冷却 ユニット部には液温検出器の検出結果に基づいて冷却ユニットを制御する温度制 御装置を備えていることにより、液体供給装置の稼動中に液体供給装置付近の気 温が上昇した場合でも、ポンプを通過する液体の温度を、ポンプの揚水能力を低 下させない温度に維持することができる。

【００３４】 加えて、液温検出器を供給対象の近傍に設置することにより、液温検出器を通 過するときの液体の温度をポンプ可動温度以下に設定すれば、液体が気化されず に供給対象に供給され、供給対象に供給される液体の供給量を安定させることが できる。

【００３５】 さらに、貯留槽に供給される液体を貯えるためのメインタンクと貯留槽との間 にはメインタンク内の液体から発生した気化ガスを貯留槽に移送するためのガス 引込み経路部を備えることにより、従来は利用されていなかった気化ガスを再び 液化して有効に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の液体供給装置の一実施形態を示す全体
構成図である。

【図２】従来の液体供給装置を示す全体構成図である。

【符号の説明】

１ 液体供給装置 ２ 次亜塩素酸溶液 ３ メインタンク ４ 補給路 ５ 貯留槽 ６ バルブ ７ 液量制御バルブ ８ フロート ９ 冷却ユニット １０ 断熱ケース １１ オーバーフロー検出器 １２ 供給路 １３ ポンプ １４ 液温検出器 １５ 温度制御装置 １６ ガス引込み経路

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を貯える貯留槽と、前記貯留槽に貯
   えられた液体を供給対象へ移送するためのポンプが備え
   られた供給路とを有し、 前記貯留槽には、前記液体の温度を前記貯留槽から前記
   ポンプまでの間の前記供給路中に前記液体の気化ガスが
   発生しない温度以下に冷却するための冷却ユニット部が
   備えられていることを特徴とする液体供給装置。
2. 【請求項２】 前記貯留槽および前記冷却ユニット部が
   断熱ケースに収納されている請求項１記載の液体供給装
   置。
3. 【請求項３】 前記供給路には該供給路を通って移送さ
   れる前記液体の温度を検出するための液温検出器が備え
   られているとともに、前記冷却ユニット部には前記液温
   検出器の検出結果に基づいて前記冷却ユニット部の冷却
   温度を制御する温度制御装置が備えられている請求項１
   または２記載の液体供給装置。
4. 【請求項４】 前記液温検出器は、前記ポンプの下流側
   でかつ前記供給対象の近傍に設置されている請求項３記
   載の液体供給装置。
5. 【請求項５】 前記貯留槽に供給される液体を貯えるた
   めのメインタンクが備えられ、該メインタンクと前記貯
   留槽との間には前記メインタンク内の気体を前記貯留槽
   に移送するためのガス引込み経路部が備えられている請
   求項１から４のいずれか１項記載の液体供給装置。
6. 【請求項６】 前記液体は次亜塩素酸溶液であり、前記
   温度は１０℃である請求項１から５のいずれか１項記載
   の液体供給装置。