JP3045855B2 - 中空樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
中空樹脂成形品の成形方法Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1711—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空構造を有する樹脂
成形品において、所望の中空形状を確実に形成するため
の成形方法に関する。
成形品において、所望の中空形状を確実に形成するため
の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形で型キャビティに溶融樹
脂を充填し、樹脂内部が未凝固のうちにガスを注入し
て、未凝固部分をガスで置換するような中空成形体の成
形方法が知られている。ところでかかる方法は、例えば
型キャビティに溶融樹脂を充填するにあたり予めガスの
注入量を見越した少ない樹脂量を充填するような場合
は、ガスを注入する時にキャビティ面に接する成形面に
流動が生じやすくなってフローマーク等の表面不良が起
きやすく、このため例えば特開平２―２１５５１６号の
ような成形方法も提唱されている。この方法は、型キャ
ビティ内に溶融樹脂をフルショットして、ガスを注入し
た際でもキャビティ面に接する成形面に流動を生じさせ
ないで成形品質を向上させようとするものであり、この
ため型キャビティの奥部に樹脂溜部を設け、ガスの注入
によって押し出された溶融樹脂をこの樹脂溜部で受け入
れるようにしている。
脂を充填し、樹脂内部が未凝固のうちにガスを注入し
て、未凝固部分をガスで置換するような中空成形体の成
形方法が知られている。ところでかかる方法は、例えば
型キャビティに溶融樹脂を充填するにあたり予めガスの
注入量を見越した少ない樹脂量を充填するような場合
は、ガスを注入する時にキャビティ面に接する成形面に
流動が生じやすくなってフローマーク等の表面不良が起
きやすく、このため例えば特開平２―２１５５１６号の
ような成形方法も提唱されている。この方法は、型キャ
ビティ内に溶融樹脂をフルショットして、ガスを注入し
た際でもキャビティ面に接する成形面に流動を生じさせ
ないで成形品質を向上させようとするものであり、この
ため型キャビティの奥部に樹脂溜部を設け、ガスの注入
によって押し出された溶融樹脂をこの樹脂溜部で受け入
れるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の特開昭
２―２１５５１６号の場合、樹脂溜部を型キャビティの
充填末端側に設けていることから円滑な中空形状の形成
という面から難点があった。つまりこの位置は射出成形
機から遠く離れているため同部まわりの樹脂の凝固が進
行しやすく、ガスの浸透性が弱まって所望の中空形状が
形成しにくくなるという不具合があった。又、ガスの浸
透性を高めるため、図５に示すようなショートショット
式を採用する場合は、型キャビティ５１内に樹脂５２を
充填した後（図Ａ）、ガスと溶融樹脂を注入口５３から
注入（Ｂ）して中空部５４を形成することとなるが、成
形品の外観品質の低下を招きやすく、しかも前記と同様
に末端までガスが入りにくいという問題が生起しやすか
った。
２―２１５５１６号の場合、樹脂溜部を型キャビティの
充填末端側に設けていることから円滑な中空形状の形成
という面から難点があった。つまりこの位置は射出成形
機から遠く離れているため同部まわりの樹脂の凝固が進
行しやすく、ガスの浸透性が弱まって所望の中空形状が
形成しにくくなるという不具合があった。又、ガスの浸
透性を高めるため、図５に示すようなショートショット
式を採用する場合は、型キャビティ５１内に樹脂５２を
充填した後（図Ａ）、ガスと溶融樹脂を注入口５３から
注入（Ｂ）して中空部５４を形成することとなるが、成
形品の外観品質の低下を招きやすく、しかも前記と同様
に末端までガスが入りにくいという問題が生起しやすか
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明は、射出成形機から型キャビティに充填した溶
融樹脂内にガスを注入し、この際溶融樹脂の一部を樹脂
溜部に導入するようにした中空樹脂成形品の成形方法に
おいて、この方法は、溶融樹脂を充填した前記型キャビ
ティの充填末端側に設けたガス注入機構からガスを注入
し、型キャビティの射出側の溶融樹脂の一部を、射出成
形機下流のランナ部に設けた容積可変の樹脂溜部に導入
するようにし、前記型キャビティ内への溶融樹脂の充填
は、前記樹脂溜部に導入した樹脂を型キャビティに射出
した後に、射出成形機からの溶融樹脂を射出するように
したことを特徴とする。
め本発明は、射出成形機から型キャビティに充填した溶
融樹脂内にガスを注入し、この際溶融樹脂の一部を樹脂
溜部に導入するようにした中空樹脂成形品の成形方法に
おいて、この方法は、溶融樹脂を充填した前記型キャビ
ティの充填末端側に設けたガス注入機構からガスを注入
し、型キャビティの射出側の溶融樹脂の一部を、射出成
形機下流のランナ部に設けた容積可変の樹脂溜部に導入
するようにし、前記型キャビティ内への溶融樹脂の充填
は、前記樹脂溜部に導入した樹脂を型キャビティに射出
した後に、射出成形機からの溶融樹脂を射出するように
したことを特徴とする。
【０００５】
【作用】型キャビティの充填末端側、つまり凝固の進行
している側から溶融状態の高い方向にガスを注入するた
め中空化が円滑となり、成形品の端部まで中空部を形成
出来る。又樹脂溜部への樹脂の導入もスムースとなる。
特に本発明は、ガス注入時に開放して樹脂溜部に受入れ
た樹脂を、次回の射出成形機の射出に先立って型キャビ
ティ内に射出するようなサイクルを繰り返すことで、樹
脂の無駄が生じない。
している側から溶融状態の高い方向にガスを注入するた
め中空化が円滑となり、成形品の端部まで中空部を形成
出来る。又樹脂溜部への樹脂の導入もスムースとなる。
特に本発明は、ガス注入時に開放して樹脂溜部に受入れ
た樹脂を、次回の射出成形機の射出に先立って型キャビ
ティ内に射出するようなサイクルを繰り返すことで、樹
脂の無駄が生じない。
【０００６】
【実施例】本発明の中空樹脂成形品の成形方法の実施例
について添付した図面に基づき説明する。図１は本発明
の成形方法を説明するための機能構成図、図２は樹脂溜
部の一部拡大図、図３は作用図、図４は各機能の作動を
示す工程表である。
について添付した図面に基づき説明する。図１は本発明
の成形方法を説明するための機能構成図、図２は樹脂溜
部の一部拡大図、図３は作用図、図４は各機能の作動を
示す工程表である。
【０００７】図１に示すように、金型１には、型キャビ
ティ２に溶融樹脂を充填するための流路３が設けられて
おり、この流路３は、型キャビティ２に連通するスプル
４と、このスプル４に連通するランナ部５からなる。そ
してランナ部５には、後述する樹脂溜部６が連通して設
けられている。
ティ２に溶融樹脂を充填するための流路３が設けられて
おり、この流路３は、型キャビティ２に連通するスプル
４と、このスプル４に連通するランナ部５からなる。そ
してランナ部５には、後述する樹脂溜部６が連通して設
けられている。
【０００８】この金型１の流路３には、ホットランナ７
が接続されており、射出成形機８から射出される溶融樹
脂はこのホットランナ７、流路３を経て型キャビティ２
内に充填される。
が接続されており、射出成形機８から射出される溶融樹
脂はこのホットランナ７、流路３を経て型キャビティ２
内に充填される。
【０００９】型キャビティ２の充填末端側にはガス注入
機構９を設けている。このガス注入機構９は、油圧作動
のシリンダユニット１０を備えており、このシリンダユ
ニット１０によって進退動する不図示の内蔵ニードルが
型キャビティ２内に出没自在となるようにし、ニードル
が突出して型キャビティ２内の溶融樹脂の表層に孔を明
けた後、没入して同孔部にガス通路を連通せしめること
が出来るようにしている。
機構９を設けている。このガス注入機構９は、油圧作動
のシリンダユニット１０を備えており、このシリンダユ
ニット１０によって進退動する不図示の内蔵ニードルが
型キャビティ２内に出没自在となるようにし、ニードル
が突出して型キャビティ２内の溶融樹脂の表層に孔を明
けた後、没入して同孔部にガス通路を連通せしめること
が出来るようにしている。
【００１０】このためこのガス注入機構９には、ガスを
導くためのガスライン１１と、シリンダユニット作動用
のオイルライン１４を接続し、前記ガスライン１１には
ガスタンク１２、ブースタ１３を設けるとともに、オイ
ルライン１４には油圧制御弁１５を介してオイルタンク
１６、オイルポンプ１７を設けている。
導くためのガスライン１１と、シリンダユニット作動用
のオイルライン１４を接続し、前記ガスライン１１には
ガスタンク１２、ブースタ１３を設けるとともに、オイ
ルライン１４には油圧制御弁１５を介してオイルタンク
１６、オイルポンプ１７を設けている。
【００１１】ところで前述の樹脂溜部６は、既述のよう
にランナ部５に連通すべく設けられているが、シリンダ
ユニット２０によって容積可変とされている。そしてこ
のシリンダユニット２０は油圧制御弁２１を介して前記
オイルライン１４に接続され、油圧作動によって進退動
する。
にランナ部５に連通すべく設けられているが、シリンダ
ユニット２０によって容積可変とされている。そしてこ
のシリンダユニット２０は油圧制御弁２１を介して前記
オイルライン１４に接続され、油圧作動によって進退動
する。
【００１２】そしてこれら各油圧制御弁１５、２１を制
御する制御回路２２を設けて、射出成形機８から射出信
号を得たタイムラグメモリ２３が所定時間経過後、作動
信号を発し、各シリンダユニット１０、２０を作動させ
るようにしている。
御する制御回路２２を設けて、射出成形機８から射出信
号を得たタイムラグメモリ２３が所定時間経過後、作動
信号を発し、各シリンダユニット１０、２０を作動させ
るようにしている。
【００１３】又、樹脂溜部６のシリンダ室周囲には、図
２に示すようなバンドヒータ２５を巻き付けてシリンダ
室内に導入される溶融樹脂の溶融状態を保てるようにし
ている。尚、ランナ部５はホットランナタイプとして構
成するとともに、樹脂溜部６の上流側には逆流防止弁２
６を設けている。
２に示すようなバンドヒータ２５を巻き付けてシリンダ
室内に導入される溶融樹脂の溶融状態を保てるようにし
ている。尚、ランナ部５はホットランナタイプとして構
成するとともに、樹脂溜部６の上流側には逆流防止弁２
６を設けている。
【００１４】次に本発明の成形方法について説明する。
まず射出成形機８によって型キャビティ２内に溶融樹脂
をフルショットで充填する。この際、ランナ部５を通過
する溶融樹脂が樹脂溜部６のシリンダ室内に入り込まな
いようにシリンダユニット２０を前進させて閉鎖してお
く。（図３Ａ）
まず射出成形機８によって型キャビティ２内に溶融樹脂
をフルショットで充填する。この際、ランナ部５を通過
する溶融樹脂が樹脂溜部６のシリンダ室内に入り込まな
いようにシリンダユニット２０を前進させて閉鎖してお
く。（図３Ａ）
【００１５】樹脂が射出されると、図４に示すように一
定秒数経過後タイムラグメモリ２３が作動信号を発し、
油圧制御弁１５を介してガス注入機構９のシリンダユニ
ット１０を作動させ、充填された樹脂の半凝固状の表層
に孔を明けて同部からガスを注入する。
定秒数経過後タイムラグメモリ２３が作動信号を発し、
油圧制御弁１５を介してガス注入機構９のシリンダユニ
ット１０を作動させ、充填された樹脂の半凝固状の表層
に孔を明けて同部からガスを注入する。
【００１６】又、これと同時に樹脂溜部６のシリンダユ
ニット２０も油圧制御弁２１を介して退動し、シリンダ
室内に樹脂引き込み用の空間を作り出す。
ニット２０も油圧制御弁２１を介して退動し、シリンダ
室内に樹脂引き込み用の空間を作り出す。
【００１７】このため、ガスは樹脂内部の未凝固の部分
を進行してゆき、押し込まれた樹脂は樹脂溜部６のシリ
ンダ室内に入り込む。（図３Ｂ） 又、この際、ガスは樹脂内部の未凝固の部分を浸透して
ゆくが、溶融状態の高い方向に向かって進行するため中
空部が円滑に形成され、又、中空部に相当する樹脂は樹
脂溜部６内にスムースに押し込まれる。
を進行してゆき、押し込まれた樹脂は樹脂溜部６のシリ
ンダ室内に入り込む。（図３Ｂ） 又、この際、ガスは樹脂内部の未凝固の部分を浸透して
ゆくが、溶融状態の高い方向に向かって進行するため中
空部が円滑に形成され、又、中空部に相当する樹脂は樹
脂溜部６内にスムースに押し込まれる。
【００１８】尚、ランナ部５に設けた逆流防止弁２６に
よって、溶融樹脂がホットランナ７に逆流するような事
態は生じない。
よって、溶融樹脂がホットランナ７に逆流するような事
態は生じない。
【００１９】一定量のガスが注入されると成形品が凝固
するまでそのままの状態でガス圧が保持される。そして
凝固、冷却が完了して成形品が取り出されると１サイク
ルが終了する。
するまでそのままの状態でガス圧が保持される。そして
凝固、冷却が完了して成形品が取り出されると１サイク
ルが終了する。
【００２０】次に次回からの射出においては、まず樹脂
溜部６内の樹脂の射出から始まる。つまり樹脂溜部６内
の樹脂は既述のようにバンドヒータ２５によって溶融状
態が保たれており、次サイクルの射出成形機８の射出に
先立ってシリンダユニット２０の前進によってシリンダ
室内の溶融樹脂を型キャビティ２内に送り込み、そのま
まシリンダ室を閉鎖しておく。
溜部６内の樹脂の射出から始まる。つまり樹脂溜部６内
の樹脂は既述のようにバンドヒータ２５によって溶融状
態が保たれており、次サイクルの射出成形機８の射出に
先立ってシリンダユニット２０の前進によってシリンダ
室内の溶融樹脂を型キャビティ２内に送り込み、そのま
まシリンダ室を閉鎖しておく。
【００２１】そして以降の手順については上記の要領が
繰り返される。
繰り返される。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明の成形方法は、射出
成形機から型キャビティに充填した溶融樹脂内にガスを
注入し、この際溶融樹脂の一部を樹脂溜部に導入するよ
うにした中空樹脂成形品の成形方法において、溶融樹脂
を充填した型キャビティの充填末端側に設けたガス注入
機構からガスを注入し、型キャビティの射出側の溶融樹
脂の一部を、射出成形機下流のランナ部に設けた容積可
変の樹脂溜部に導入するようにし、型キャビティ内への
溶融樹脂の充填は、樹脂溜部に導入した樹脂を型キャビ
ティに射出した後に、射出成形機からの溶融樹脂を射出
するようにした。 従って、本発明によれば、フルショッ
トで成形するため製品外観を良好に保つことが出来、又
型キャビティの充填末端側から樹脂の溶融状態の高い方
向に向かってガスを注入するため、所望の中空形状を製
品の末端まで確実に形成出来る。特に本発明では、樹脂
溜部に導入した溶融樹脂を次回の成形に使用するので、
無駄がなく経済的である。
成形機から型キャビティに充填した溶融樹脂内にガスを
注入し、この際溶融樹脂の一部を樹脂溜部に導入するよ
うにした中空樹脂成形品の成形方法において、溶融樹脂
を充填した型キャビティの充填末端側に設けたガス注入
機構からガスを注入し、型キャビティの射出側の溶融樹
脂の一部を、射出成形機下流のランナ部に設けた容積可
変の樹脂溜部に導入するようにし、型キャビティ内への
溶融樹脂の充填は、樹脂溜部に導入した樹脂を型キャビ
ティに射出した後に、射出成形機からの溶融樹脂を射出
するようにした。 従って、本発明によれば、フルショッ
トで成形するため製品外観を良好に保つことが出来、又
型キャビティの充填末端側から樹脂の溶融状態の高い方
向に向かってガスを注入するため、所望の中空形状を製
品の末端まで確実に形成出来る。特に本発明では、樹脂
溜部に導入した溶融樹脂を次回の成形に使用するので、
無駄がなく経済的である。
【図１】本発明の成形方法を説明するための機能構成図
【図２】樹脂溜部の一部拡大図
【図３】作用図でＡは射出時、Ｂはガス注入時
【図４】各機能の作動を示す工程図
【図５】ショートショット式の例を示す従来図でＡは射
出時、Ｂはガス、樹脂注入時
出時、Ｂはガス、樹脂注入時
２ 型キャビティ ５ ランナ部 ６ 樹脂溜部 ８ 射出成形機 ９ ガス注入機構
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−320819（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/56 B29C 45/76 - 45/77
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形機から型キャビティに充填した
溶融樹脂内にガスを注入し、この際溶融樹脂の一部を樹
脂溜部に導入するようにした中空樹脂成形品の成形方法
において、 この方法は、溶融樹脂を充填した前記型キャビティの充
填末端側に設けたガス注入機構からガスを注入し、型キ
ャビティの射出側の溶融樹脂の一部を、射出成形機下流
のランナ部に設けた容積可変の樹脂溜部に導入するよう
にし、前記型キャビティ内への溶融樹脂の充填は、前記樹脂溜
部に導入した樹脂を型キャビティに射出した後に、射出
成形機からの溶融樹脂を射出するようにした、 こ とを特
徴とする中空樹脂成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348739A JP3045855B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 中空樹脂成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348739A JP3045855B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 中空樹脂成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154862A JPH05154862A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3045855B2 true JP3045855B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=18399043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3348739A Expired - Fee Related JP3045855B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 中空樹脂成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3045855B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0678370B1 (de) * | 1994-04-21 | 1999-03-17 | Schoeller-Plast S.A. | Verfahren zur Serienherstellung von Artikeln im Gasformverfahren sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US5607640A (en) * | 1995-06-21 | 1997-03-04 | Melea Limited | Method for injection molding of plastic article |
| EP0823871B1 (en) * | 1995-05-03 | 1999-12-22 | Melea Limited | Method and system for injection molding utilizing a variable volume spill cavity and article produced thereby |
| US5885518A (en) * | 1995-06-21 | 1999-03-23 | Melea Limited | Method for injection molding utilizing a variable volume spill area within an article-defining mold cavity and article produced thereby |
| DE19531709A1 (de) * | 1995-08-30 | 1997-03-06 | Battenfeld Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen |
| EP0881051A1 (en) * | 1997-05-27 | 1998-12-02 | Sumitomo Chemical Company, Limited | A method and system for gas injection moulding a hollow article |
| JP2001198942A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-07-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 発泡成形品の成形方法及び射出成形機 |
| TW548173B (en) * | 2001-07-10 | 2003-08-21 | Cinpres Gas Injection Ltd | Process and apparatus for injection moulding a hollow plastics article |
| DE102007001756B4 (de) | 2007-01-11 | 2008-12-18 | Itw Automotive Products Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Spritzgussform zum Spritzgießen von hohlen Formteilen aus Kunststoff |
| EP2113360B1 (de) * | 2008-04-30 | 2013-07-17 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Gießvorrichtung mit beheizbarer Nebenkavität |
| JP2023181745A (ja) * | 2022-06-13 | 2023-12-25 | 横浜ゴム株式会社 | 樹脂管の製造方法および装置 |
-
1991
- 1991-12-05 JP JP3348739A patent/JP3045855B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05154862A (ja) | 1993-06-22 |
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Legal Events
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