JP3042975U - ヘッダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オペレータが軽作業で安全・容易にラムの往
復動タイミングなどの調整を行うことができるヘッダー
を提供すること。 【解決手段】 ヘッダーの本体ボックス１２の内部に
は、フライホイール１３，１３’、パンチ１６を備えた
ラム１４、ダイ１５などが内蔵される。フライホイール
１３，１３’はモータ１７に駆動されて回転する。本体
ボックス１２の上面にパルス発生機３０を設ける。オペ
レータはハンドル３１を手動回転させてパルス発生機３
０にパルスを発生させ、モータ１７を駆動し、フライホ
イール１３，１３’をゆっくり回転させながら、ラム１
４の調整を行う。オペレータはラム１４の調整を行いや
すい速度でフライホイール１３，１３’が回転するよう
にパルス発生機３０のハンドル３１を手動操作する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、フライホイールによりラムを駆動してワークのプレス加工を行うヘ ッダーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えばネジの頭部成形やベアリングのリングなどの金属加工を行うヘッダーは 、モータによりフライホイールを回転させ、この回転力によりパンチを備えたラ ムをダイに対して往復動させてワークをプレス加工するようになっている。

【０００３】 パンチとダイの間には、トランスファーフィンガーによりワークが供給され、 このワークをラムのパンチとダイによりプレスするが、この場合、トランスファ ーフィンガーによるワークの供給タイミングとラムの往復動タイミングを正確に 一致させる必要がある。またワークの品種などに応じてラムを往復動させながら 加工中心などを調整する必要がある。したがってこの種ヘッダーにおいては、ワ ークのプレス加工を行うのに先立って、フライホイールをゆっくり回転させなが ら、ラムの往復動タイミングや加工中心などの調整が行われる。次に、従来のヘ ッダーにおけるラムの往復動タイミングや加工中心の調整方法について説明する 。

【０００４】 図４は、従来のヘッダーの側面図である。本体ケース１の内部にはフライホイ ール２と、フライホイール２の回転力により往復動するラム３と、ダイ４が内蔵 されており、ラム３の前面にはパンチ５が装着されている。フライホイール２と モータ６の出力軸に装着されたプーリ７にはベルト８が調帯されている。またフ ライホイール２の端面などの適所にはピン孔９が形成されている。

【０００５】 したがってオペレータはピン孔９に操作棒を差し込み、この操作棒を手動操作 してフライホイール２をゆっくり回転させながら、上記した調整を行うようにな っている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

フライホイール２はラム３の往復動作を安定させるために設けられたものであ り、その重量はきわめて大きい。したがってフライホイール２を操作棒で手動回 転させる上記従来方法はオペレータにとって重労働であって、フライホイール２ を手動回転させながら行う上記調整作業は甚だ行いづらいものであった。また殊 に大型のヘッダーの場合、フライホイール２とラム３の距離はかなり離れている ため、フライホイール２を手動回転させながらラム３付近を目視することはかな り困難であり、したがって上記調整を行いにくいものであった。さらには、重量 のあるフライホイール２からの反力を操作棒を保持する手に直接受けるため、フ ライホイール２の回転バランスがくずれたような場合には甚だ危険であった。

【０００７】 上記調整のためにフライホイールを回転させる従来方法としては、上記方法以 外にも、フライホイールに噛合する小ギヤを設け、この小ギヤをレンチなどによ り回転させることによりフライホイールをゆっくり回転させる方法も知られてい るが、このような従来方法も上記従来方法とまったく同様の問題点があった。

【０００８】 したがって本考案は、オペレータが軽作業で安全・容易にラムの往復動タイミ ングや加工中心の調整を行うことができるヘッダーを提供することを目的とする 。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載のヘッダーは、ダイと、パンチを備えたラムと、ラムをダイに対 して往復動させるフライホイールと、フライホイールを回転させるモータと、手 動回転操作することによりモータを駆動するパルスを発生するパルス発生機とを 備えた。この構成により、パルス発生機を手動回転させてフライホイールをゆっ くり回転させながら、所望の調整作業を安全・容易に行うことができる。

【００１０】 請求項２記載のヘッダーは、請求項１の構成に加え、パルス発生機をダイ、ラ ム、フライホイールを内蔵する本体ボックスの上部に設置したものである。この 構成によりオペレータはパルス発生機を手動回転させながら本体ボックスの内部 を覗き込み、所望の調整作業を容易に行うことができる。

【００１１】

【考案の実施の形態】

次に、本考案の実施の形態を図面を参照して説明する。図１はヘッダーの側面 図、図２はヘッダーの内部斜視図、図３はヘッダーの制御系のブロック図である 。

【００１２】 図１において、基台１１上には本体ボックス１２が設置されている。本体ボッ クス１２の内部には、フライホイール１３、ラム１４、ダイ１５が内蔵されてい る。ダイ１５に対向するラム１４の前面にはパンチ１６が装着されている。基台 １１の後部にはモータ１７が設置されている。このモータ１７はパルスで駆動可 能なモータである。フライホイール１３とモータ１７の出力軸に装着されたプー リ１８にはベルト１９が調帯されており、モータ１７が駆動するとフライホイー ル１３は回転する。本体ボックス１２上にはパルス発生機３０が設置されている 。パルス発生機３０は、ハンドル３１を手動回転させるとパルスを発生する。

【００１３】 図２において、フライホイール１３と同軸的に従動用のフライホイール１３’ が配設されており、２つのフライホイール１３，１３’はクランク軸２０で連結 されている。クランク軸２０にはクランクシャフト２１が連結されており、クラ ンクシャフト２１の先端部にラム１４が連結されている。２２はラム１４の往復 動を案内するガイドである。したがってフライホイール１３，１３’が回転する と、ラム１４はガイドレール２２に沿って往復動する。２３はトランスファーフ ィンガーであって、パンチ１６とダイ１５の間にワーク２４を供給する。

【００１４】 図３において、パルス発生機３０はサーボコントローラ３２を介してモータ１ ７に接続されている。３３はモータ１７の駆動電源である。パルス発生機３０は 、その回転によりパルスＰを発生し、モータ１７を駆動する。したがってハンド ル３１を手動回転させることにより、モータ１７を所望の速度でゆっくり回転さ せることができる。従来は、オペレータは重量のあるフライホイールを手動回転 させていたものであるが、このヘッダーはパルス発生機３０でモータ１７を駆動 するパルスを発生させ、これによりフライホイール２を回転させるようにしてい るので、きわめて軽作業でフライホイール２を回転させることができる。

【００１５】 このヘッダーは上記のような構成より成り、次に取り扱い動作について説明す る。ワークのプレス加工を行うのに先立って、ラム１４の往復動タイミングや加 工中心の調整を行う。この場合、オペレータはパルス発生機３０のハンドル３１ を手動回転させる。するとパルス発生機３０はパルスＰを発生し、モータ１７は 駆動してフライホイール１３，１３’は回転する。そこでオペレータは本体ボッ クス１２の内部を覗き込んでラム１４付近を目視しながら、上記調整を行う。こ の場合、オペレータは調整を行いやすい速度でフライホイール１３，１３’が回 転するようにハンドル３１を操作する。そして調整が終了したならば、モータ１ ７を高速度で駆動してワーク２４のプレス加工を開始する。

【００１６】

【考案の効果】

本考案によれば、オペレータは軽作業でパルス発生機を手動回転させてフライ ホイールをゆっくり回転させながら、所望の調整作業を安全・容易に行うことが できる。またパルス発生機は本体ボックスの上面などの任意の場所に設置できる ので、ヘッダーの機種やサイズに応じて調整作業を行いやすい最適場所に設置す ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ヘッダーの側面図

【図２】ヘッダーの内部斜視図

【図３】ヘッダーの制御系のブロック図

【図４】従来のヘッダーの側面図

【符号の説明】

１２ 本体ボックス １３，１３’ フライホイール １４ ラム １５ ダイ １６ パンチ １７ モータ ３０ パルス発生機 ３１ ハンドル

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイと、パンチを備えたラムと、ラムを
   ダイに対して往復動させるフライホイールと、フライホ
   イールを回転させるモータと、手動回転操作することに
   よりモータを駆動するパルスを発生するパルス発生機と
   を備えたことを特徴とするヘッダー。
2. 【請求項２】 前記パルス発生機が、前記ダイ、ラム、
   フライホイールを内蔵する本体ボックスの上部に設置さ
   れたことを特徴とする請求項１記載のヘッダー。