JP3042426B2 - 電気コネクタ - Google Patents
電気コネクタInfo
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- JP3042426B2 JP3042426B2 JP8312246A JP31224696A JP3042426B2 JP 3042426 B2 JP3042426 B2 JP 3042426B2 JP 8312246 A JP8312246 A JP 8312246A JP 31224696 A JP31224696 A JP 31224696A JP 3042426 B2 JP3042426 B2 JP 3042426B2
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- male contact
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は交換・伝送装置等の
電気的接続に使用される電気コネクタに関し、特にその
コンタクト構造を改良した電気コネクタに関する。
電気的接続に使用される電気コネクタに関し、特にその
コンタクト構造を改良した電気コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気コネクタは、雄コンタクトを
保持する雄側ハウジングと、雌側コンタクトを内蔵した
雌側ハウジングとにより構成され、雄コンタクトの保持
は雄側ハウジングを形成する嵌合凹部の底部に圧入等の
方法で保持されている。
保持する雄側ハウジングと、雌側コンタクトを内蔵した
雌側ハウジングとにより構成され、雄コンタクトの保持
は雄側ハウジングを形成する嵌合凹部の底部に圧入等の
方法で保持されている。
【０００３】近年、この雄コンタクトが小径となり端子
の曲げ強度が弱くなってきている。従来、かかる雄コン
タクトの強度アップのために種々の構造が提案されてお
り、例えば実開平５−４８２３４号公報等に記載のもの
もその１つである。
の曲げ強度が弱くなってきている。従来、かかる雄コン
タクトの強度アップのために種々の構造が提案されてお
り、例えば実開平５−４８２３４号公報等に記載のもの
もその１つである。
【０００４】図６はかかる従来の一例を示す電気コネク
タの実装断面図である。図６に示すように、従来の電気
コネクタは、複数の雄コンタクト３０３を嵌合凹部３０
２の内底部に植立させた雄側ハウジング３０１と、雄側
嵌合部３０７において雄コンタクト３０３に対応する位
置に雌コンタクト（図示省略）を内蔵した雌ハウジング
３０６とを有している。特に、嵌合凹部３０２の内底部
には、雄側ハウジング３０１と同材質で且つ雄コンタク
ト３０３を圧入して保持するためのテーパー状肉厚部３
０４の逃げ部となるテーパー逃げ部３０８を形成してい
る。このような構造にすることにより、コンタクト３０
３の保持力を確保し、この雄側ハウジング３０１が搭載
される基板３０９表面から雄コンタクト３０３の先端ま
での長さを短くしている。また、これにより、雄コンタ
クト３０３の曲げ強度を増加させている。
タの実装断面図である。図６に示すように、従来の電気
コネクタは、複数の雄コンタクト３０３を嵌合凹部３０
２の内底部に植立させた雄側ハウジング３０１と、雄側
嵌合部３０７において雄コンタクト３０３に対応する位
置に雌コンタクト（図示省略）を内蔵した雌ハウジング
３０６とを有している。特に、嵌合凹部３０２の内底部
には、雄側ハウジング３０１と同材質で且つ雄コンタク
ト３０３を圧入して保持するためのテーパー状肉厚部３
０４の逃げ部となるテーパー逃げ部３０８を形成してい
る。このような構造にすることにより、コンタクト３０
３の保持力を確保し、この雄側ハウジング３０１が搭載
される基板３０９表面から雄コンタクト３０３の先端ま
での長さを短くしている。また、これにより、雄コンタ
クト３０３の曲げ強度を増加させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の電気コ
ネクタは、雄コンタクトの保持力の確保に雄側ハウジン
グと同材質の樹脂により圧入保持部の肉厚を厚くしてい
る。従って、樹脂の特性上、応力が加われば容易にコン
タクト保持部である肉厚部が変形し、雄コンタクト強度
が確保されなくなる恐れがある。また、その雄側ハウジ
ングおよび肉厚部は、樹脂による成形のために成形精度
の管理が難しい上、高密度コネクタなどの狭ピッチのコ
ンタクト配置への対応については小さい肉厚部を成形す
る必要があるので、その成形が容易ではなく、小型化お
よび高密度化の障害になっている。
ネクタは、雄コンタクトの保持力の確保に雄側ハウジン
グと同材質の樹脂により圧入保持部の肉厚を厚くしてい
る。従って、樹脂の特性上、応力が加われば容易にコン
タクト保持部である肉厚部が変形し、雄コンタクト強度
が確保されなくなる恐れがある。また、その雄側ハウジ
ングおよび肉厚部は、樹脂による成形のために成形精度
の管理が難しい上、高密度コネクタなどの狭ピッチのコ
ンタクト配置への対応については小さい肉厚部を成形す
る必要があるので、その成形が容易ではなく、小型化お
よび高密度化の障害になっている。
【０００６】本発明の目的は、このようなコンタクト保
持部の強度を向上させて応力の影響を受けにくくすると
ともに、曲げ強度を向上させて嵌合時にコンタクトの振
れを低減し、小型化および高密度化へ対応できるように
した電気コネクタを提供することにある。基板間を接続
するコネクタは高密度化が要求され最近雄コンタクト小
径化が進むと同時に、時間に差を設けて接続することが
可能な様にする為雄コンタクトの雌コネクタと接続する
部分の長さを長くする傾向にある。しかし、そのため、
雄コンタクトが外力により変形したり座屈してしまう可
能性が高くなってきた。
持部の強度を向上させて応力の影響を受けにくくすると
ともに、曲げ強度を向上させて嵌合時にコンタクトの振
れを低減し、小型化および高密度化へ対応できるように
した電気コネクタを提供することにある。基板間を接続
するコネクタは高密度化が要求され最近雄コンタクト小
径化が進むと同時に、時間に差を設けて接続することが
可能な様にする為雄コンタクトの雌コネクタと接続する
部分の長さを長くする傾向にある。しかし、そのため、
雄コンタクトが外力により変形したり座屈してしまう可
能性が高くなってきた。
【０００７】本発明の目的は、雄コンタクトの雌コネク
タと接続する部分の強度を増し、座屈がしにくく根元に
応力が集中して破損することのない雄コネクタを提供す
ることである。すなわち、小形化ができ信頼性の高い雄
コネクタを提供することを目的としている。
タと接続する部分の強度を増し、座屈がしにくく根元に
応力が集中して破損することのない雄コネクタを提供す
ることである。すなわち、小形化ができ信頼性の高い雄
コネクタを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の電気コネクタ
は、雌コンタクトが配置された雌ハウジングと、雄コン
タクトが配置された雄ハウジングとを備え、前記雄ハウ
ジングと前記雌ハウジングが嵌合され、前記雄コンタク
トと前記雌コンタクトが接触する電気コネクタにおい
て、前記雄ハウジングは、前記雄コンタクトが圧入され
て前記雄コンタクトを保持する圧入保持部の穴を有し、
前記雄コンタクトは、前記圧入保持部の穴に保持される
ショルダー部と、前記雌コンタクトと接する雄接触部と
を有し、前記ショルダー部の厚みと幅の両方に、前記雄
接触部の厚みと幅よりも大きく、さらに前記ショルダー
部に前記圧入保持部の穴と接する側面とは別に雌ハウジ
ングに向かいあう上端面とを有し、前記上端面と前記雄
接触部との継部に、厚みと幅が大きくなる方向に肉盛り
部が設けられていることを特徴としている。
は、雌コンタクトが配置された雌ハウジングと、雄コン
タクトが配置された雄ハウジングとを備え、前記雄ハウ
ジングと前記雌ハウジングが嵌合され、前記雄コンタク
トと前記雌コンタクトが接触する電気コネクタにおい
て、前記雄ハウジングは、前記雄コンタクトが圧入され
て前記雄コンタクトを保持する圧入保持部の穴を有し、
前記雄コンタクトは、前記圧入保持部の穴に保持される
ショルダー部と、前記雌コンタクトと接する雄接触部と
を有し、前記ショルダー部の厚みと幅の両方に、前記雄
接触部の厚みと幅よりも大きく、さらに前記ショルダー
部に前記圧入保持部の穴と接する側面とは別に雌ハウジ
ングに向かいあう上端面とを有し、前記上端面と前記雄
接触部との継部に、厚みと幅が大きくなる方向に肉盛り
部が設けられていることを特徴としている。
【０００９】また、前述の雄コンタクトを製造しやす
く、また、使い勝手上、大径のピンを雌コンタクトの嵌
合面と反対側に必要に応じて設けることができることも
特徴である。具体的には、雄コンタクトの厚くなった部
分と、場合によっては幅が広くなった部分とを有し、雌
コンタクトの嵌合面の反対側に雄コンタクトが雄ハウジ
ングの穴を突き抜け伸びていることもある。
く、また、使い勝手上、大径のピンを雌コンタクトの嵌
合面と反対側に必要に応じて設けることができることも
特徴である。具体的には、雄コンタクトの厚くなった部
分と、場合によっては幅が広くなった部分とを有し、雌
コンタクトの嵌合面の反対側に雄コンタクトが雄ハウジ
ングの穴を突き抜け伸びていることもある。
【００１０】雄コンタクトの根元の二方向または四方向
に肉盛り部をハウジングの表面より雌コネクタの嵌合面
側に突出して設け、雌コネクタから力が加わる部分の実
質的な長さを短くし、根元に応力集中が発生するのを防
ぐことが出来る。このため、雄コンタクトに外力が加わ
ったときに曲がり変形や最悪の場合発生する座屈を防止
できる。換言すれば、雄コンタクトを細く構成できるた
め雌コネクタの雌コンタクトを小型化が出来、高密度化
が可能となる。
に肉盛り部をハウジングの表面より雌コネクタの嵌合面
側に突出して設け、雌コネクタから力が加わる部分の実
質的な長さを短くし、根元に応力集中が発生するのを防
ぐことが出来る。このため、雄コンタクトに外力が加わ
ったときに曲がり変形や最悪の場合発生する座屈を防止
できる。換言すれば、雄コンタクトを細く構成できるた
め雌コネクタの雌コンタクトを小型化が出来、高密度化
が可能となる。
【００１１】雄コンタクトにバックボードと無半田で接
続するプレスフィットを採用する場合、プレスフィット
の圧入方向上部に位置する雄ハウジングとの保持部（本
願実施例ではショルダー部）を押してプレスフィットを
プリント基板のスルーホールに圧入するが、その時与え
られる力に対しショルダー部の板厚が十分に厚くできる
ため、ショルダー部の変形や座屈を防ぐことが出来る。
続するプレスフィットを採用する場合、プレスフィット
の圧入方向上部に位置する雄ハウジングとの保持部（本
願実施例ではショルダー部）を押してプレスフィットを
プリント基板のスルーホールに圧入するが、その時与え
られる力に対しショルダー部の板厚が十分に厚くできる
ため、ショルダー部の変形や座屈を防ぐことが出来る。
【００１２】また、一般的に雌コネクタとの嵌合側と反
対側のバックボード側は、ラッピングなどをするため雌
コネクタとの嵌合側より太くすることが必要な場合があ
る。その場合、雄コンタクトのハウジングで保持する部
分をバックボード側の部分の厚さと同じにすることによ
り、材料の断面を異形にする部分を少なくでき、生産コ
ストを下げることが出来る。
対側のバックボード側は、ラッピングなどをするため雌
コネクタとの嵌合側より太くすることが必要な場合があ
る。その場合、雄コンタクトのハウジングで保持する部
分をバックボード側の部分の厚さと同じにすることによ
り、材料の断面を異形にする部分を少なくでき、生産コ
ストを下げることが出来る。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
図面を参照して詳細に説明する。
図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】図１及び図２を参照して説明すると本発明
の実施の形態の電気コネクタは、雄コネクタ１００が複
数の雄コンタクト１０２とこの雄コンタクト１０２を保
持する穴１０６を持つハウジングから構成され、雌コネ
クタ２００は雄コンタクト１０４と接触する雌接触部２
０２をもつ雌コンタクト２０１と雌コンタクト２０１を
保持することのできる穴２０４をもつ雌ハウジング２０
８から構成されている。
の実施の形態の電気コネクタは、雄コネクタ１００が複
数の雄コンタクト１０２とこの雄コンタクト１０２を保
持する穴１０６を持つハウジングから構成され、雌コネ
クタ２００は雄コンタクト１０４と接触する雌接触部２
０２をもつ雌コンタクト２０１と雌コンタクト２０１を
保持することのできる穴２０４をもつ雌ハウジング２０
８から構成されている。
【００１５】また図の電気コネクタは雄コネクタ１００
はバックボード１０７と雌コネクタ２００はプリント基
板２０６のそれぞれのスルーホール２０７と半田付け等
で電気的接続することができる。雄コンタクト１０２は
雄ハウジング１０１の穴１０６と嵌合し係止する。ショ
ルダー部１０３と雌接触部２０２と接続する雄接触部１
０４の継部には雄コンタクトテーパー部１０５による肉
盛りを行っている。ここで図から明らかな様にショルダ
ー部１０３は雄接触部１０４より幅及び板厚が広く、厚
くなっている。この雄コンタクトテーパー部１０５は雄
ハウジング１０１の表面より突出している。この突出し
た雄コンタクトテーパー部１０５は相手側の雌コネクタ
２００の雌ハウジング２０８の穴２０４に対し逃げ部２
０５を設けそこに丁度雄コンタクトの肉盛り部が収納さ
れている様な形状をもつ。今回の雄コンタクト１０２は
ほぼストレートであるが、雌コネクタ２００と嵌合する
側と反対の端子がＬ字形に曲がっていても同様の構成が
とれることは明らかである。
はバックボード１０７と雌コネクタ２００はプリント基
板２０６のそれぞれのスルーホール２０７と半田付け等
で電気的接続することができる。雄コンタクト１０２は
雄ハウジング１０１の穴１０６と嵌合し係止する。ショ
ルダー部１０３と雌接触部２０２と接続する雄接触部１
０４の継部には雄コンタクトテーパー部１０５による肉
盛りを行っている。ここで図から明らかな様にショルダ
ー部１０３は雄接触部１０４より幅及び板厚が広く、厚
くなっている。この雄コンタクトテーパー部１０５は雄
ハウジング１０１の表面より突出している。この突出し
た雄コンタクトテーパー部１０５は相手側の雌コネクタ
２００の雌ハウジング２０８の穴２０４に対し逃げ部２
０５を設けそこに丁度雄コンタクトの肉盛り部が収納さ
れている様な形状をもつ。今回の雄コンタクト１０２は
ほぼストレートであるが、雌コネクタ２００と嵌合する
側と反対の端子がＬ字形に曲がっていても同様の構成が
とれることは明らかである。
【００１６】ところで、雄コンタクト１０２の形状は雄
コネクタ１００形状に依存し、いろいろなケースが考え
られるがショルダー部１０３が雄接触部１０４と板厚よ
り厚くできないことも考えられる。その場合も四方向に
肉盛りはできないが二方向に対し肉盛りを行い、必要に
応じて雄コンタクトの強度の向上を図ることができる。
コネクタ１００形状に依存し、いろいろなケースが考え
られるがショルダー部１０３が雄接触部１０４と板厚よ
り厚くできないことも考えられる。その場合も四方向に
肉盛りはできないが二方向に対し肉盛りを行い、必要に
応じて雄コンタクトの強度の向上を図ることができる。
【００１７】次に雄コネクタ１００の雄コンタクト１０
２とバックボード１０７のスルーホールとの接続を半田
付けだけでなく無半田で接続する場合に使用されるプレ
スフィットの断面を図３に示す。その断面は（逆）Ｓ字
型であり、スルーホールの内面の導電層１１１に適切な
接触力をもって接続することができる構造となってい
る。ところで一般的には、ショルダー部１０３の上面を
押してプレスフィット１０９を圧入するが、その時高い
圧力が必要である。この力に対しショルダー部１０３の
板厚を厚くしている為、強度が増し座屈や変形が発生し
なくなる。
２とバックボード１０７のスルーホールとの接続を半田
付けだけでなく無半田で接続する場合に使用されるプレ
スフィットの断面を図３に示す。その断面は（逆）Ｓ字
型であり、スルーホールの内面の導電層１１１に適切な
接触力をもって接続することができる構造となってい
る。ところで一般的には、ショルダー部１０３の上面を
押してプレスフィット１０９を圧入するが、その時高い
圧力が必要である。この力に対しショルダー部１０３の
板厚を厚くしている為、強度が増し座屈や変形が発生し
なくなる。
【００１８】図４に雄コンタクト１０２を拡大して示
し、更に本発明の効果を説明する。雄コンタクト１０２
は主に、雌コネクタと嵌合する雄接触部１０４、ショル
ダー部１０３、バックボード接触部１０８及びラッピン
グ端子１０９から構成されている。ここで雄接触部１０
４とショルダー部１０３の雌ハウジングに向かいあう上
端面１１３との継部には雄コンタクトテーパー部１０５
の肉盛りが設けられている。従来の電気コネクタにおい
てはこのような雄コンタクトテーパー部１０５が無く、
雄接触部に外力が加わった場合根元に応力集中が発生し
て破損したり、折れ曲がったりしていた。本発明におい
ては根元に設けられた雄コンタクトテーパー部１０５に
より応力が分散しこのような事故が防げる。また、当然
この雄コンタクトテーパー部１０５はアーチ状の円弧と
しても良く、よりよい効果が得られる。さらにこの雄コ
ンタクトテーパー部１０５は相手側の雌コネクタ２００
の雌ハウジング２０８に設けられた逃げ部２０５に収容
される様になっている為、従来雄側接触部の長さがａ＋
ｂ（図４では本発明での雄接触部長にテーパー長を加え
た長さ）に相当していたのに対し雄接触部長をａに短く
することができ機械的な強度、特に座屈強度を大幅に増
加させることができる。また、雄コンタクト１０２が雄
ハウジングに圧入保持されるようにショルダー部側面１
１２に段差１１４が設けられている。
し、更に本発明の効果を説明する。雄コンタクト１０２
は主に、雌コネクタと嵌合する雄接触部１０４、ショル
ダー部１０３、バックボード接触部１０８及びラッピン
グ端子１０９から構成されている。ここで雄接触部１０
４とショルダー部１０３の雌ハウジングに向かいあう上
端面１１３との継部には雄コンタクトテーパー部１０５
の肉盛りが設けられている。従来の電気コネクタにおい
てはこのような雄コンタクトテーパー部１０５が無く、
雄接触部に外力が加わった場合根元に応力集中が発生し
て破損したり、折れ曲がったりしていた。本発明におい
ては根元に設けられた雄コンタクトテーパー部１０５に
より応力が分散しこのような事故が防げる。また、当然
この雄コンタクトテーパー部１０５はアーチ状の円弧と
しても良く、よりよい効果が得られる。さらにこの雄コ
ンタクトテーパー部１０５は相手側の雌コネクタ２００
の雌ハウジング２０８に設けられた逃げ部２０５に収容
される様になっている為、従来雄側接触部の長さがａ＋
ｂ（図４では本発明での雄接触部長にテーパー長を加え
た長さ）に相当していたのに対し雄接触部長をａに短く
することができ機械的な強度、特に座屈強度を大幅に増
加させることができる。また、雄コンタクト１０２が雄
ハウジングに圧入保持されるようにショルダー部側面１
１２に段差１１４が設けられている。
【００１９】さらに、図５に本発明の別の実施の形態を
示す。図５（ａ）は雄コンタクトの正面図であり、図５
（ｂ）は雄コンタクトの側面図と、雄コンタクトと雄ハ
ウジング１０１およびバックボード１０７との嵌合位置
関係を示している。
示す。図５（ａ）は雄コンタクトの正面図であり、図５
（ｂ）は雄コンタクトの側面図と、雄コンタクトと雄ハ
ウジング１０１およびバックボード１０７との嵌合位置
関係を示している。
【００２０】図５の雄接触部１０４とショルダー部の上
端面１１３との継部は既に述べた実施例と異なり、図５
（ａ）に示すように左右方向に丸み形状がつけられたＲ
部１１５を有し、図５（ｂ）に示すように、ショルダー
部の上端面１１３からやや離れた位置に厚み方向のテー
パー部１１７を有している。そのために図５（ａ）正面
図の紙面の左右方向と上下（厚み）方向では応力集中の
発生位置が異なるので雄コンタクトの強度を確保するの
がさらに有利である。
端面１１３との継部は既に述べた実施例と異なり、図５
（ａ）に示すように左右方向に丸み形状がつけられたＲ
部１１５を有し、図５（ｂ）に示すように、ショルダー
部の上端面１１３からやや離れた位置に厚み方向のテー
パー部１１７を有している。そのために図５（ａ）正面
図の紙面の左右方向と上下（厚み）方向では応力集中の
発生位置が異なるので雄コンタクトの強度を確保するの
がさらに有利である。
【００２１】さらに詳細に本実施の形態について説明す
ると、ショルダー部１０３は圧入されることが考慮され
ており、図５（ａ）に示すようにショルダー部の側面１
１２は互いに平行ではなく、互いに少し傾斜していて、
側面に段差１１４が設けられている。また、ショルダー
部１０３の正面（または裏面）には図５（ａ），（ｂ）
に示すように雄ハウジング１０１の穴の端面に位置をそ
ろえるための凸部１１６を有している。バックボード１
０７に無半田で接続するためのプレスフィットのｇ−ｇ
断面は図３に示したようにＳ字型になっている。また、
図５ではショルダー部１０３の下の端面が雄ハウジング
の内部に位置しているが、それがバックボード側に突き
抜けている場合もある。
ると、ショルダー部１０３は圧入されることが考慮され
ており、図５（ａ）に示すようにショルダー部の側面１
１２は互いに平行ではなく、互いに少し傾斜していて、
側面に段差１１４が設けられている。また、ショルダー
部１０３の正面（または裏面）には図５（ａ），（ｂ）
に示すように雄ハウジング１０１の穴の端面に位置をそ
ろえるための凸部１１６を有している。バックボード１
０７に無半田で接続するためのプレスフィットのｇ−ｇ
断面は図３に示したようにＳ字型になっている。また、
図５ではショルダー部１０３の下の端面が雄ハウジング
の内部に位置しているが、それがバックボード側に突き
抜けている場合もある。
【００２２】本実施の形態では、図５（ａ）のｈ−ｈ，
ｉ−ｉ，ｊ−ｊの各断面が図５（ｃ），（ｄ），（ｅ）
にそれぞれ示す幅と厚みの関係を有する。すなわち、雄
接触部１０４の厚さ（ｋ）は、テーパーがついている分
だけショルダー部の厚さ（ｌ）より小さい。一方ラッピ
ング端子１０９の厚さ（ｍ）はショルダー部の厚さ
（ｌ）と同じである。通常ラッピングする場合の端子の
形状は世界的に標準化されており、変更できない。そこ
でラッピング部の厚さ（ｍ）をショルダー部の厚さ
（ｌ）と同じにすれば、材料の断面を異形にする手間が
大幅に減るので、コストダウンが可能である。
ｉ−ｉ，ｊ−ｊの各断面が図５（ｃ），（ｄ），（ｅ）
にそれぞれ示す幅と厚みの関係を有する。すなわち、雄
接触部１０４の厚さ（ｋ）は、テーパーがついている分
だけショルダー部の厚さ（ｌ）より小さい。一方ラッピ
ング端子１０９の厚さ（ｍ）はショルダー部の厚さ
（ｌ）と同じである。通常ラッピングする場合の端子の
形状は世界的に標準化されており、変更できない。そこ
でラッピング部の厚さ（ｍ）をショルダー部の厚さ
（ｌ）と同じにすれば、材料の断面を異形にする手間が
大幅に減るので、コストダウンが可能である。
【００２３】以上説明した雄コンタクト１０２，１１０
は順送型と呼ばれる型によりプレス（スタンピング）加
工により製造できるので経済的である。
は順送型と呼ばれる型によりプレス（スタンピング）加
工により製造できるので経済的である。
【００２４】
【発明の効果】雄コンタクトにコネクタ同志の嵌合や取
り扱いにおいて外力が加わっても折れにくく曲がりにく
い雄コネクタを供給する。その理由は雄コンタクトの雌
コネクタとの接触部の根元の二方向または四方向に肉盛
りを設けたからである。これにより根元にかかる応力集
中を分散し、実用的な接触部長を短くすることができ
る。
り扱いにおいて外力が加わっても折れにくく曲がりにく
い雄コネクタを供給する。その理由は雄コンタクトの雌
コネクタとの接触部の根元の二方向または四方向に肉盛
りを設けたからである。これにより根元にかかる応力集
中を分散し、実用的な接触部長を短くすることができ
る。
【００２５】また、プリント基板と無半田で接続するプ
レスフィットを採用した雄コンタクトをプリント基板の
スルーホールに圧入する時、圧入のときに力が加わるシ
ョルダーが変形したり座屈したりするのを防ぐ。この理
由は、ショルダー部の板厚を厚くすることにより強度が
アップした為、プレスフィットを圧入する時に発生する
力に耐えることができる様になったからである。
レスフィットを採用した雄コンタクトをプリント基板の
スルーホールに圧入する時、圧入のときに力が加わるシ
ョルダーが変形したり座屈したりするのを防ぐ。この理
由は、ショルダー部の板厚を厚くすることにより強度が
アップした為、プレスフィットを圧入する時に発生する
力に耐えることができる様になったからである。
【図１】本発明の実施の形態による電気コネクタを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態による電気コネクタの嵌合
状態での断面図である。
状態での断面図である。
【図３】本発明の実施の形態によるバックボード部及び
プレスフィットの断面図である。
プレスフィットの断面図である。
【図４】本発明の実施の形態による雄コンタクトの斜視
図である。
図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示し、（ａ）は雄コン
タクトの正面図、（ｂ）は（ａ）の雄コンタクトの側面
図と、雄コンタクトと嵌合位置関係を示す雄ハウジング
およびバックボードの断面図、（ｃ）は（ａ）のｈ−ｈ
断面図、（ｄ）は（ａ）のｉ−ｉ断面図、（ｅ）は
（ａ）のｊ−ｊ断面図である。
タクトの正面図、（ｂ）は（ａ）の雄コンタクトの側面
図と、雄コンタクトと嵌合位置関係を示す雄ハウジング
およびバックボードの断面図、（ｃ）は（ａ）のｈ−ｈ
断面図、（ｄ）は（ａ）のｉ−ｉ断面図、（ｅ）は
（ａ）のｊ−ｊ断面図である。
【図６】従来の雄コネクタを示す断面図である。
１００ 雄コネクタ １０１ 雄ハウジング １０２ 雄コンタクト １０３ ショルダー部 １０４ 雄接触部 １０５ 雄コンタクトテーパー部 １０６ 穴 １０７ バックボード １０８ バックボード接触部 １０９ ラッピング端子 １１０ 雄コンタクト １１１ スルーホール内面の導電層 １１２ ショルダー部側面 １１３ ショルダー部上端面 １１４ 段差 １１５ Ｒ部 １１６ 凸部 １１７ 厚み方向のテーパー部 ２００ 雌コネクタ ２０１ 雌コンタクト ２０２ 雌接触部 ２０３ 半田付け端子 ２０４ 穴 ２０５ 逃げ部 ２０６ プリント基板 ２０７ スルーホール ２０８ 雌ハウジング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｒ 23/68 Ｎ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/40 H01R 12/22 H01R 13/04 H01R 13/46 H01R 24/00
Claims (8)
- 【請求項１】 雌コンタクトが配置された雌ハウジング
と、雄コンタクトが配置された雄ハウジングとを備え、
前記雄ハウジングと前記雌ハウジングが嵌合され、前記
雄コンタクトと前記雌コンタクトが接触する電気コネク
タにおいて、前記雄ハウジングは、前記雄コンタクトが
圧入されて前記雄コンタクトを保持する圧入保持部の穴
を有し、前記雄コンタクトは、前記圧入保持部の穴に保
持されるショルダー部と、前記雌コンタクトと接する雄
接触部とを有し、前記ショルダー部の厚みと幅の両方
が、それぞれ前記雄接触部の厚みと幅よりも大きく、さ
らに前記ショルダー部に前記圧入保持部の穴と接する側
面とは別に雌ハウジングに向かいあう上端面とを有し、
前記上端面と前記雄接触部との継部に、厚みと幅の両方
向に肉盛り部が設けられており、前記肉盛り部の少なく
とも一部が、前記雄ハウジングの前記雌コネクタと嵌合
する面より前記雌コネクタ側に位置し、前記雌ハウジン
グの前記雄コンタクトが挿入される穴の嵌合面側の入り
口に前記肉盛り部の逃げ部を有していることを特徴とす
る電気コネクタ。 - 【請求項２】 前記肉盛り部が、テーパー形状または丸
み形状であることを特徴とする請求項１記載の電気コネ
クタ。 - 【請求項３】 前記雄コンタクトの前記ショルダー部の
少なくとも一部が、前記雄ハウジングの、前記雌ハウジ
ングとの嵌合面と反対側の面に突き抜けていることを特
徴とする請求項１記載の電気コネクタ。 - 【請求項４】 前記雄コンタクトが、前記ショルダー部
に対して前記雄接触部と反対側に位置する部分に断面が
Ｓ字型の形状を有することを特徴とする請求項１記載の
電気コネクタ。 - 【請求項５】 前記雄コンタクトが、プレス加工により
形成される請求項１記載の電気コネクタ。 - 【請求項６】 前記雄コンタクトの前記上端面と前記雄
接触部との継部に、前記肉盛り部が厚み方向と幅方向と
で異なる位置に設けられていることを特徴とする請求項
１記載の電気コネクタ。 - 【請求項７】 前記雄コンタクトの前記ショルダー部の
正面側または裏面側に凸部が設けられていることを特徴
とする請求項１記載の電気コネクタ。 - 【請求項８】 前記雄コンタクトの前記ショルダー部
の、前記圧入保持部の穴と接する側面に段差が設けられ
ていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
電気コネクタ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8312246A JP3042426B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 電気コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8312246A JP3042426B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 電気コネクタ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10154542A JPH10154542A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3042426B2 true JP3042426B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=18026931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8312246A Expired - Fee Related JP3042426B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 電気コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3042426B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-11-22 JP JP8312246A patent/JP3042426B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9438846B2 (en) | 2011-12-28 | 2016-09-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Television receiver and electronic device |
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| JPH10154542A (ja) | 1998-06-09 |
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