JP3040450B2 - コードコネクタボディの構造 - Google Patents
コードコネクタボディの構造Info
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- JP3040450B2 JP3040450B2 JP2289556A JP28955690A JP3040450B2 JP 3040450 B2 JP3040450 B2 JP 3040450B2 JP 2289556 A JP2289556 A JP 2289556A JP 28955690 A JP28955690 A JP 28955690A JP 3040450 B2 JP3040450 B2 JP 3040450B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は２重成形を施したコードコネクタボディの構
造に関するものである。
造に関するものである。
［従来の技術］ 従来、コアとなる部材に熱に強い合成樹脂、例えば熱
硬化性樹脂を用い、シェルには耐衝撃性を持ち、コアの
部材より軟らかい樹脂、例えば軟質塩化ビニル樹脂のよ
う熱可塑性樹脂を用いたコードコネクタボディではシェ
ルの材料がコアの部材から剥離するのを防止するため
に、第５図（ａ）（ｂ）に示すようにコア１のシェル形
成部端面に近い部分に補強用リブ2aで仕切られた剥離防
止用溝２を設けていた。
硬化性樹脂を用い、シェルには耐衝撃性を持ち、コアの
部材より軟らかい樹脂、例えば軟質塩化ビニル樹脂のよ
う熱可塑性樹脂を用いたコードコネクタボディではシェ
ルの材料がコアの部材から剥離するのを防止するため
に、第５図（ａ）（ｂ）に示すようにコア１のシェル形
成部端面に近い部分に補強用リブ2aで仕切られた剥離防
止用溝２を設けていた。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記の構成では剥離防止用溝２が補強リブ2a
で仕切られているため剥離の効果が余り期待できず、第
６図に示すようにシェル３の成形時の離型の際、シェル
３に浮き上がり（斜線部分）Ａが発生することがあっ
た。また矢印方向Ｂに指でシェル３を引っ掛けると剥離
してしまうという欠点があった。
で仕切られているため剥離の効果が余り期待できず、第
６図に示すようにシェル３の成形時の離型の際、シェル
３に浮き上がり（斜線部分）Ａが発生することがあっ
た。また矢印方向Ｂに指でシェル３を引っ掛けると剥離
してしまうという欠点があった。
このシェル３の浮きは外観不良、手直し、工数大及び
使用者に不安感を与える等という問題にもつながってい
た。尚手直しは剥離防止用溝２が間隔をおいてあった
り、補強用リブ2aがあるため、シェル３の材料が元の位
置に戻り難いという問題がある。
使用者に不安感を与える等という問題にもつながってい
た。尚手直しは剥離防止用溝２が間隔をおいてあった
り、補強用リブ2aがあるため、シェル３の材料が元の位
置に戻り難いという問題がある。
本発明は上述の問題点に鑑みて為されたもので、その
目的とするところは金型離型時のシェルの浮き上がりを
防ぐとともに、仮に浮き上がりがあっても容易に手直し
ができ、また指などのシェルに対する引っ掛けによって
も容易に剥離することがないコードコネクタボディの構
造を提供するにある。
目的とするところは金型離型時のシェルの浮き上がりを
防ぐとともに、仮に浮き上がりがあっても容易に手直し
ができ、また指などのシェルに対する引っ掛けによって
も容易に剥離することがないコードコネクタボディの構
造を提供するにある。
［課題を解決するための手段］ 請求項１の発明は、上記の目的を達成するために、ボ
ディ上にカバーを被着して構成され、内部には刃受けば
ねを収納するとともに、一端面には刃受けばねに対応す
るプラグの受け口を開口したコアの外周部を、受け口カ
バーの受け口側表面が外部に露出するようにシェルで被
覆し、シェル形成部の端面に近いボディとカバーの表面
にボディ側とカバー側とに連続した剥離防止用溝を形成
するとともに、ボディ及びカバーにおける受け口側の端
面にシェルの形成材料が充填される段部を全周に亘って
形成し、剥離防止用溝の溝内にボディ、カバーを貫通す
る貫通孔を設けたことを特徴とする。
ディ上にカバーを被着して構成され、内部には刃受けば
ねを収納するとともに、一端面には刃受けばねに対応す
るプラグの受け口を開口したコアの外周部を、受け口カ
バーの受け口側表面が外部に露出するようにシェルで被
覆し、シェル形成部の端面に近いボディとカバーの表面
にボディ側とカバー側とに連続した剥離防止用溝を形成
するとともに、ボディ及びカバーにおける受け口側の端
面にシェルの形成材料が充填される段部を全周に亘って
形成し、剥離防止用溝の溝内にボディ、カバーを貫通す
る貫通孔を設けたことを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１の発明において、上記剥
離防止用溝がボディ側とカバー側とに連続して環状とな
っていることを特徴とする。
離防止用溝がボディ側とカバー側とに連続して環状とな
っていることを特徴とする。
［作用］ 而して本発明によればシェル形成部の端面に近いボデ
ィとカバーの表面にボディ側とカバー側とに連続した剥
離防止用溝を形成してあり、ボディ及びカバーにおける
受け口側表面の周部には、シェルの形成材料が充填され
る段部が周部の全周に亘って形成されており、剥離防止
用溝の溝内にはボディ及びカバーを貫通する貫通孔が設
けられているので、シェルの成形材料が貫通孔及び剥離
防止用溝内に充填されて成形されることとなり、そのた
めコアを構成するボディとカバーとの結合が強固になる
とともに、コアとシェルとの結合が強固なものとなって
金型離型時においてシェルの成形材料が金型面に密着し
ていてもシェルとコアとの間の浮き上がりが生じること
なく離型することができ、且つ、シェル形成部の端面に
近いボディ及びカバーの表面に形成された剥離防止用溝
と、ボディ及びカバーにおける受け口側の端面に全周に
亘って形成された段部とに、シェルの成形材料がそれぞ
れ充填されるので、剥離防止用溝及び段部にそれぞれ充
填されたシェルの成形材料によって、コアとシェルとの
結合がさらに強固になり、金型離型時にシェルの成形材
料が金型側に密着していても、シェルとコアとの間の浮
き上がりが生じることなく離型できるのである。
ィとカバーの表面にボディ側とカバー側とに連続した剥
離防止用溝を形成してあり、ボディ及びカバーにおける
受け口側表面の周部には、シェルの形成材料が充填され
る段部が周部の全周に亘って形成されており、剥離防止
用溝の溝内にはボディ及びカバーを貫通する貫通孔が設
けられているので、シェルの成形材料が貫通孔及び剥離
防止用溝内に充填されて成形されることとなり、そのた
めコアを構成するボディとカバーとの結合が強固になる
とともに、コアとシェルとの結合が強固なものとなって
金型離型時においてシェルの成形材料が金型面に密着し
ていてもシェルとコアとの間の浮き上がりが生じること
なく離型することができ、且つ、シェル形成部の端面に
近いボディ及びカバーの表面に形成された剥離防止用溝
と、ボディ及びカバーにおける受け口側の端面に全周に
亘って形成された段部とに、シェルの成形材料がそれぞ
れ充填されるので、剥離防止用溝及び段部にそれぞれ充
填されたシェルの成形材料によって、コアとシェルとの
結合がさらに強固になり、金型離型時にシェルの成形材
料が金型側に密着していても、シェルとコアとの間の浮
き上がりが生じることなく離型できるのである。
また請求項２の発明では環状の剥離防止用溝であるた
め仮にシェルが浮きがっても、手直しで容易に剥離防止
用溝にシェルの充填部位を戻すことができ、また製品と
なった時点においてシェルを指で引っ掛けても、容易に
シェルがコアから剥離することがない。
め仮にシェルが浮きがっても、手直しで容易に剥離防止
用溝にシェルの充填部位を戻すことができ、また製品と
なった時点においてシェルを指で引っ掛けても、容易に
シェルがコアから剥離することがない。
［実施例］ 以下本発明を実施例により説明する。
第１図は実施例を示しており、このコア１は第２図に
示すように熱硬化性樹脂成形品からなるボディ1aに熱硬
化性樹脂成形品からなるカバー1bを被着して両者の中央
に設けた貫通孔13に挿通せる鋏め鋲８で固定して構成さ
れるものである。ボディ1aは第３図に示すように底面に
設けた左右の収納凹部４を設けており、この収納凹部４
に刃受けばね５を収納してカバー1bを被着することによ
りカバー1bとで刃受けばね５を挟持固定する。またボデ
ィ1aは刃受けばね５の後端に設けた端子６を一端壁の端
部に形成した溝14を介して外部に露出させ、被着するカ
バー1bの端の一端壁の端部で端子６を押えて固定する。
示すように熱硬化性樹脂成形品からなるボディ1aに熱硬
化性樹脂成形品からなるカバー1bを被着して両者の中央
に設けた貫通孔13に挿通せる鋏め鋲８で固定して構成さ
れるものである。ボディ1aは第３図に示すように底面に
設けた左右の収納凹部４を設けており、この収納凹部４
に刃受けばね５を収納してカバー1bを被着することによ
りカバー1bとで刃受けばね５を挟持固定する。またボデ
ィ1aは刃受けばね５の後端に設けた端子６を一端壁の端
部に形成した溝14を介して外部に露出させ、被着するカ
バー1bの端の一端壁の端部で端子６を押えて固定する。
ボディ1a,カバー1bは第３図、第４図に示すように他
端壁に突き合わせた状態で刃受けばね５に対応せるプラ
グ挿入用の受け口７となる切欠7aをそれぞれ形成してい
る。
端壁に突き合わせた状態で刃受けばね５に対応せるプラ
グ挿入用の受け口７となる切欠7aをそれぞれ形成してい
る。
ここで受け口７側のコア１端部が後述のシェル形成時
の端部となり、この部分のボディ1a,カバー1bには剥離
防止用溝９を形成しており、両者の剥離防止用溝９は互
いに連結された環状の溝となっている。
の端部となり、この部分のボディ1a,カバー1bには剥離
防止用溝９を形成しており、両者の剥離防止用溝９は互
いに連結された環状の溝となっている。
また各剥離防止用溝９内にはボディ1aとカバー1bとに
貫通する形の孔10を穿設しており、この貫通孔10も剥離
防止のための孔となる。
貫通する形の孔10を穿設しており、この貫通孔10も剥離
防止のための孔となる。
而して上記端子６に電線15を鋏め接続して後コア１を
金型に入れて軟質塩化ビニルのような熱可塑性樹脂から
なるシェル３をコア１の表面と電線接続部を被覆するよ
うに２重成形すると、第１図に示すようなコードコネク
タボディ11が得られることになる。
金型に入れて軟質塩化ビニルのような熱可塑性樹脂から
なるシェル３をコア１の表面と電線接続部を被覆するよ
うに２重成形すると、第１図に示すようなコードコネク
タボディ11が得られることになる。
ここでコア１側の環状の剥離防止用溝９及び貫通孔10
にシェル３の成形材料が充填された形となってコア１に
シェル３が一体結合される形となり、またコア１の端面
の全周の亙って形成せる段部12にもシェル３の成形材料
が回って結合する形となり、より強固な剥離防止が図れ
る。
にシェル３の成形材料が充填された形となってコア１に
シェル３が一体結合される形となり、またコア１の端面
の全周の亙って形成せる段部12にもシェル３の成形材料
が回って結合する形となり、より強固な剥離防止が図れ
る。
［発明の効果］ 請求項１の発明は、上記の目的を達成するために、ボ
ディ上にカバーを被着して構成され、内部には刃受けば
ねを収納するとともに、一端面には刃受けばねに対応す
るプラグの受け口を開口したコアの外周部を、受け口カ
バーの受け口側表面が外部に露出するようにシェルで被
覆し、シェル形成部の端面に近いボディとカバーの表面
にボディ側とカバー側とに連続した剥離防止用溝を形成
するとともに、ボディ及びカバーにおける受け口側の端
面にシェルの形成材料が充填される段部を全周に亘って
形成し、剥離防止用溝の溝内にボディ、カバーを貫通す
る貫通孔を設けたことを特徴とし、剥離防止用溝とこの
溝内に設けた貫通孔にシェルの成形材料が充填されて成
形されることとなり、剥離防止用溝はボディとカバーと
に連続し、貫通孔はボディ及びカバーを貫通しているの
で、剥離防止用溝及び貫通孔に充填されたシェルの成形
材料によってコアとシェルとの結合を強固なものとする
ことができ、且つ、ボディ及びカバーにおける受け口側
の端面に全周に亘って形成された段部にシェルの成形材
料が充填されるので、受け口側の端面においてコアとシ
ェルとの結合がさらに強固なものとなって、金型離型時
においてシェルの成形材料が金型面に密着していてもシ
ェルとコアとの間の浮き上がりが生じることなく離型す
ることができるという効果がある。
ディ上にカバーを被着して構成され、内部には刃受けば
ねを収納するとともに、一端面には刃受けばねに対応す
るプラグの受け口を開口したコアの外周部を、受け口カ
バーの受け口側表面が外部に露出するようにシェルで被
覆し、シェル形成部の端面に近いボディとカバーの表面
にボディ側とカバー側とに連続した剥離防止用溝を形成
するとともに、ボディ及びカバーにおける受け口側の端
面にシェルの形成材料が充填される段部を全周に亘って
形成し、剥離防止用溝の溝内にボディ、カバーを貫通す
る貫通孔を設けたことを特徴とし、剥離防止用溝とこの
溝内に設けた貫通孔にシェルの成形材料が充填されて成
形されることとなり、剥離防止用溝はボディとカバーと
に連続し、貫通孔はボディ及びカバーを貫通しているの
で、剥離防止用溝及び貫通孔に充填されたシェルの成形
材料によってコアとシェルとの結合を強固なものとする
ことができ、且つ、ボディ及びカバーにおける受け口側
の端面に全周に亘って形成された段部にシェルの成形材
料が充填されるので、受け口側の端面においてコアとシ
ェルとの結合がさらに強固なものとなって、金型離型時
においてシェルの成形材料が金型面に密着していてもシ
ェルとコアとの間の浮き上がりが生じることなく離型す
ることができるという効果がある。
また請求項２の発明は、請求項１の発明において、記
剥離防止用溝がボディ側とカバー側とに連続して環状と
なっているため仮にシェルが浮きがっても、手直しで容
易に剥離防止用溝にシェルの充填部位を戻すことがで
き、また製品となった時点においてシェルを指で引っ掛
けても、容易にシェルがコアから剥離することがないと
いう効果があり、結果安定した外観が得られ、その上手
直し不要による工数の削減とコストダウンが図れ、更に
使用者に不安感を与えず、製品の長寿命化を図れるとい
う効果がある。
剥離防止用溝がボディ側とカバー側とに連続して環状と
なっているため仮にシェルが浮きがっても、手直しで容
易に剥離防止用溝にシェルの充填部位を戻すことがで
き、また製品となった時点においてシェルを指で引っ掛
けても、容易にシェルがコアから剥離することがないと
いう効果があり、結果安定した外観が得られ、その上手
直し不要による工数の削減とコストダウンが図れ、更に
使用者に不安感を与えず、製品の長寿命化を図れるとい
う効果がある。
第１図（ａ）は本発明の一実施例の一部破断且つ省略せ
る上面図、第１図（ｂ）は同上の正面図、第１図（ｃ）
は同上の一部破断且つ省略せる側面図、第１図（ｄ）は
一部破断せる背面図、第２図（ａ）は同上のコアの一部
破断且つ省略せる上面図、第２図（ｂ）は同上の正面
図、第２図（ｃ）は同上の側面図、第２図（ｄ）は下面
図、第２図（ｅ）は同上の背面図、第３図（ａ）は同上
のボディの上面図、第３図（ｂ）は同上の正面図、第３
図（ｃ）は同上の第３図（ａ）のＡ−Ｂ−Ｃの断面図、
第３図（ｄ）は同上の下面図、第３図（ｅ）は同上の背
面図、第３図（ｆ）は同上の第３図（ａ）のＤ−Ｅの断
面図、第４図（ａ）は同上のカバーの上面図、第４図
（ｂ）は同上の正面図、第４図（ｃ）は同上の第４図
（ａ）のＡ−Ｂ−Ｃの断面図、第４図（ｄ）は同上の下
面図、第４図（ｅ）は同上の背面図、第４図（ｆ）は同
上の第４図（ａ）のＤ−Ｅの断面図、第５図（ａ）、
（ｂ）は従来例の上面図、一部省略せる側面図、第６図
は同上の説明図である。 １はコア、1aはボディ、1bはカバー、３はシェル、９は
剥離防止用溝、10は貫通孔である。
る上面図、第１図（ｂ）は同上の正面図、第１図（ｃ）
は同上の一部破断且つ省略せる側面図、第１図（ｄ）は
一部破断せる背面図、第２図（ａ）は同上のコアの一部
破断且つ省略せる上面図、第２図（ｂ）は同上の正面
図、第２図（ｃ）は同上の側面図、第２図（ｄ）は下面
図、第２図（ｅ）は同上の背面図、第３図（ａ）は同上
のボディの上面図、第３図（ｂ）は同上の正面図、第３
図（ｃ）は同上の第３図（ａ）のＡ−Ｂ−Ｃの断面図、
第３図（ｄ）は同上の下面図、第３図（ｅ）は同上の背
面図、第３図（ｆ）は同上の第３図（ａ）のＤ−Ｅの断
面図、第４図（ａ）は同上のカバーの上面図、第４図
（ｂ）は同上の正面図、第４図（ｃ）は同上の第４図
（ａ）のＡ−Ｂ−Ｃの断面図、第４図（ｄ）は同上の下
面図、第４図（ｅ）は同上の背面図、第４図（ｆ）は同
上の第４図（ａ）のＤ−Ｅの断面図、第５図（ａ）、
（ｂ）は従来例の上面図、一部省略せる側面図、第６図
は同上の説明図である。 １はコア、1aはボディ、1bはカバー、３はシェル、９は
剥離防止用溝、10は貫通孔である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−219107（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−22660（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−41222（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−64987（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−15095（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−12291（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭58−45145（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭51−16464（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭51−37990（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/502 H01R 13/405
Claims (2)
- 【請求項１】ボディ上にカバーを被着して構成され、内
部には刃受けばねを収納するとともに、一端面には刃受
けばねに対応するプラグの受け口を開口したコアの外周
部を、受け口カバーの受け口側表面が外部に露出するよ
うにシェルで被覆し、シェル形成部の端面に近いボディ
とカバーの表面にボディ側とカバー側とに連続した剥離
防止用溝を形成するとともに、ボディ及びカバーにおけ
る受け口側の端面にシェルの形成材料が充填される段部
を全周に亘って形成し、剥離防止用溝の溝内にボディ、
カバーを貫通する貫通孔を設けたことを特徴とするコー
ドコネクタボディの構造。 - 【請求項２】上記剥離防止用溝がボディ側とカバー側と
に連続して環状となっていることを特徴とする請求項１
記載のコードコネクタボディの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2289556A JP3040450B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | コードコネクタボディの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2289556A JP3040450B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | コードコネクタボディの構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04163869A JPH04163869A (ja) | 1992-06-09 |
| JP3040450B2 true JP3040450B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=17744769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2289556A Expired - Lifetime JP3040450B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | コードコネクタボディの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3040450B2 (ja) |
-
1990
- 1990-10-26 JP JP2289556A patent/JP3040450B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04163869A (ja) | 1992-06-09 |
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