JP3038214B1 - パッド印刷機 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 印刷不良をおこさずに、作業能率を向上させ
るインキポット式のパッド印刷機を提供することを課題
とする。 【解決手段】 パッド印刷機１において、インキポット
１３を支持するレバー部材３０と、インキポット１３を
印版１２上に押し付けるレバー押し付け機構４０とを備
えると共に、レバー部材３０とインキポット１３との係
合部を、インキポット１３の上面中央に設けられて内部
がテーパー面の凹部にレバー部材３０の先端部下面に設
けられて下端が球面のピン部を挿入させた構成とし、印
版１２の前方移動時にインキポット１３の周側面の縦溝
１３ｂの１つに係合してインキポット１３を上記係合部
を中心に回動させる板バネ６０と、印版１２の前後移動
時にインキポット１３の下端部周縁に設けられたブレー
ド部材の外周面に摺接するブラシ部材とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷技術分野、特
に転写パッドを用いたパッド印刷機の分野に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】樹脂成形品を始めとする各種の物品に図
柄や文字等の印刷を施す場合に用いられるパッド印刷機
は、インキが塗布される印版と被印刷物とを隣接して設
置すると共に、これら印版と被印刷物との間でシリコー
ンゴム等でなる転写パッドを門型の経路に沿って往復動
させるように構成されたものであり、まず、上記転写パ
ッドをインキが塗布された印版に押し付けて、その印版
に設けられた所定の印刷パターンを構成する溝内のイン
キを付着させた後、この転写パッドを被印刷物に押し付
けることにより、上記パターンを構成するインキを被印
刷物に転写するようになっている。そして、この種のパ
ッド印刷機には、インキ皿タイプとインキポットタイプ
とがある。

【０００３】このうち、インキポットタイプのものは、
印版上に下面が開口されたインキポットを載置し、印版
またはインキポットのいずれか一方を水平移動させるこ
とによりインキポット内に貯留したインキを上記印版に
設けられた印刷パターン構成溝に塗布するように構成さ
れており、これによれば、インキが外気に触れることが
なく、インキに含まれる揮発性溶剤の蒸発が抑えられ
て、作業場の環境が悪化することが防止されると共に、
インキの粘度が一定に保たれて、良好な仕上がりが維持
されるという利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のパ
ッド印刷機においては、リング状のブレード部材が上記
インキポットの下端の開口部周縁に設けられており、印
版上に塗布されたインキのうち、パターン構成溝からは
み出たインキは、印版とインキポットとの水平方向の相
対移動によって除去されるようになっている。しかしな
がら、このようなブレード部材においては、図７に示す
ように、上記印版１００にインキ塗布作業を繰り返し行
うことにより、インキポット１０１から漏れ出たインキ
や、パターン構成溝１０２からはみ出たインキが印版１
００上におけるインキポット１０１の相対移動のストロ
ークの両端部で円弧状に堆積し、このインキ堆積物１０
３のインキが上記ブレード部材の外周面に付着してしま
う。さらに、上記ブレード部材にインキが付着したまま
の状態で印刷作業を行うと、インキがある一定の粘度を
保持しているため、印版１００とインキポット１０１と
の水平方向の相対移動によって上記ブレード部材がイン
キ堆積物１０３からインキを引き出し、上記パターン構
成溝１０２上が汚れてしまう。このため、この余分なイ
ンキが転写パッドに付着し、さらに、被印刷物に付着す
るという印刷不良が生じることになる。

【０００５】したがって、上記のような印刷不良を防ぐ
ために、従来では、印刷作業を一旦中断してブレード部
材に付着したインキや、印版に堆積したインキを除去し
なければならなかった。しかも、インキポットは下面が
開口されているために、上記ブレード部材を清掃する際
に、上記インキポットに貯留されたインキが漏れる等の
問題点が生じたり、また、上記のようなインキの無駄を
防ぐためには、上記インキポットを印版上に接触させた
状態でブレード部材に付着したインキを除去しなければ
ならず、このような作業は非常に困難であり、印刷作業
の能率も低下しているのが現状である。

【０００６】そこで、本発明は、ブレード部材の外周面
の上記の問題を解決することにより、印刷不良を生じず
に、印刷作業の能率が向上するインキポット式のパッド
印刷機を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願の各発明では次のように構成したことを特徴と
する。

【０００８】まず、本願の請求項１に記載の発明（以
下、第１発明という）は、上面に所定の印刷パターンが
設けられた印版と、下端の開口部周縁に設けられたリン
グ状のブレード部材とが該印版の上面に接するように配
置されるインキポットが備えられ、これら印版とインキ
ポットのいずれか一方を水平移動させることにより上記
印版の印刷パターンにインキを塗布すると共に、この印
刷パターンに転写パッドを押し付けた後、該パッドを被
印刷物に押し付けることにより、上記パターンを構成す
るインキを被印刷物に転写するパッド印刷機において、
上記インキポットに係合して該ポットを支持するレバー
部材と、該レバー部材を介してインキポットを印版上に
押し付ける付勢部材とを備えると共に、上記レバー部材
とインキポットとの係合部は、インキポットの上面中央
に設けられた凹部にレバー部材の先端部下面に設けられ
たピン部を挿入させた構成としたことを特徴とする。

【０００９】次に、請求項２に記載の発明（以下、第２
発明という）は、上記第１発明のパッド印刷機におい
て、印版に板バネを取り付けると共に、インキポットの
周側面に多数の縦溝を形成し、該印版とインキポットと
の所定方向への相対移動時に上記板バネの先端がインキ
ポットの周側面の縦溝の１つに係合することにより、該
インキポットがレバー部材との係合部を中心として回動
するように構成したことを特徴とする。

【００１０】また、請求項３に記載の発明（以下、第３
発明という）は、上記第１発明または第２発明のパッド
印刷機において、印版にブラシ部材を備え、該印版とイ
ンキポットとの相対移動時に該インキポットのブレード
部材外周面に上記ブラシ部材が摺接するように構成した
ことを特徴とする。

【００１１】そして、請求項４に記載の発明（以下、第
４発明という）は、上記第１発明から第３発明のいずれ
かのパッド印刷機において、インキポット上面中央の凹
部内は上開きのテーパー面とし、レバー部材先端のピン
部の下端は上記テーパー面に接する球面としたことを特
徴とする。

【００１２】上記のように構成することにより、本願各
発明によれば次のような作用が得られる。

【００１３】まず、上記第１発明によれば、レバー部材
とインキポットとの係合部をインキポットの上面中央に
設けられた凹部にレバー部材の先端部下面に設けられた
ピン部を挿入したので、上記インキポットが上記凹部と
ピン部との係合部を中心に回動可能になる。したがっ
て、インキポットに設けられたブレード部材にインキが
付着しても、上記インキポットを所定のピッチだけ回動
させることによって印版に設けられた印刷パターンを上
記ブレード部材に付着したインキで汚すことがなくな
る。

【００１４】次に、上記第２発明によれば、該印版とイ
ンキポットとの所定方向への相対移動時に板バネの先端
をインキポットの周側面の縦溝の１つに係合させて、該
インキポットがレバー部材との係合部を中心として回動
するように構成したので、印版へのインキ塗布作業を行
いながらインキポットを回動することができる。したが
って、上記第１発明と同様の効果が得られると共に、印
刷作業の効率がより向上することになる。

【００１５】また、上記第３発明によれば、印版とイン
キポットとの相対移動時に該インキポットのブレード部
材外周面にブラシ部材が摺接するように構成したので、
パッド印刷機を停止させてブレード部材に付着したイン
キを除去する必要がなくなると共に、印版へのインキ塗
布作業を行いながらブレード部材に付着したインキを除
去することができるようになる。したがって、作業能率
がさらに向上するようになる。

【００１６】そして、上記第４発明によれば、インキポ
ット上面中央の凹部内を上開きのテーパー面とし、レバ
ー部材先端のピン部の下端を上記テーパー面に接する球
面としたので、均一の押し付け力が得られる。さらに、
上記凹部とピン部とは線接触するので、上記インキポッ
トを回転させるために大きな力を必要とすることなく、
インキポットを回転させることができるようになる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００１８】まず、図１により本実施の形態に係るパッ
ド印刷機１の全体の概略構成図を説明すると、このパッ
ド印刷機１は、機台２と、該機台２の後部に立設されて
上方が前方（図１の左側）へ突出する側面視逆Ｌ字形の
本体フレーム３とを有する。そして、該フレーム３の前
方への突出部内に、前後方向に延びるガイドロッド４が
架設されて、該ガイドロッド４にスライド部材５がスラ
イド自在に支持されていると共に、このスライド部材５
から、転写パッド６が支持ロッド６ａを介して垂下され
ている。

【００１９】また、本体フレーム３内には、上記ガイド
ロッド４に平行にネジ軸７が架設されて、このネジ軸７
に上記スライド部材５が螺合されていると共に、このネ
ジ軸７を回転させるモータ８が備えられており、該モー
タ８によりネジ軸７が回転駆動されたときに、スライド
部材５が上記転写パッド６と共に前後に移動するように
なっている。

【００２０】なお、スライド部材５の前後方向の駆動
は、モータ８に変えて、シリンダ等により行うことも可
能である。この場合、このシリンダによるスライド部材
５の前後方向の移動は、例えばショックアブソーバを用
いたストッパ部材によって所定位置で規制されることに
なる。

【００２１】また、上記転写パッド６の支持ロッド６ａ
は、スライド部材５に対して上下にスライド可能に支持
され、該支持ロッド６ａを介して転写パッド６を昇降さ
せるシリンダ９が備えられている。

【００２２】そして、機台２の前部には、手前側に突出
する延長台１０が設けられて、この延長台１０上に受け
台１１を介してワーク（被印刷物）Ｘが載置されるよう
になっている。

【００２３】一方、上記機台２の上面中央には、印版１
２と該印版１２に塗布するインキが貯留されるインキポ
ット１３とが備えられていると共に、印版１２を支持す
る印版支持機構２０とインキポット１３支持用のレバー
部材３０とが設けられている。

【００２４】これらのうち、上記印版支持機構２０は、
図１〜３に示すように、取り付け台２１と、該取り付け
台２１を介して前後方向に延びるレール部材２２と、こ
のレール部材２２に係合するガイド部材２３，２３と、
該ガイド部材２３，２３が下面に取り付けられたスライ
ド台２４とで構成されている。これにより、該スライド
台２４がレール部材２２上で前後方向に移動可能に支持
されている。そして、このスライド台２４上に、前方側
の上面に印刷パターン形成部１２ａ（図６参照）が設け
られた印版１２がセットされた構成とされている。

【００２５】さらに、上記機台２の上面には、上記印版
１２を前後方向に駆動するシリンダ２５がシリンダ台２
５ａに取り付けられている。このシリンダ２５は、レー
ル部材２２と平行に設置され、該シリンダ２５のピスト
ンロッド２５ｂが上記スライド台２４の中央部に設けら
れたブラケット２４ａに取り付けられていることによ
り、該シリンダ２５の作動によってスライド台２４が前
後方向に移動するようになっている。

【００２６】なお、上記機台２の上面前端部には、ショ
ックアブソーバを用いたストッパ部材２６が立設されて
おり、上記スライド台２４の先端部にブラケット２４ｂ
を介して取り付けられた当たり部材２７が該ストッパ部
材２６に当接することにより、該スライド台２４の前進
が規制されるようになっている。

【００２７】次に、インキポット１３を支持するレバー
部材３０について説明する。

【００２８】上記インキポット支持用のレバー部材３０
は、後端部が上記フレーム本体３に回動自在に支持され
た回動軸３１に枢着されて前方に延びており、該レバー
部材３０の前端部には、下方に突設するピン部３０ａが
備えられている。そして、下面が開口されて上記印版１
２上に載置されたインキポット１３の上面中央に設けら
れた凹部１３ａ内に上記ピン部３０ａが挿入係合されて
いる。

【００２９】特に、この係合部ａについて説明すると、
図４に示すように、上記凹部１３ａ内は上開きのテーパ
ー面１３ａ’とされていると共に、上記レバー部材３０
の先端下面に設けられたピン部３０ａの下端は、上記テ
ーパー面１３ａ’に接するような球面３０ａ’とされて
いる。したがって、上記係合部ａは、上記ピン部３０ａ
と凹部１３ａとが線接触するように構成されている。

【００３０】さらに、上記レバー部材３０の中央部３０
ｂには、このレバー部材３０を下方に押さえ付けるレバ
ー押し付け機構４０が設けられている。

【００３１】このレバー押し付け機構４０は、ロッド部
材４１を有すると共に、このロッド部材４１の下端部が
上記レバー部材３０の中央部３０ｂに固定されて上方に
突出している。そして、このロッド部材４１の上端部に
はコ字形部材４２が挿通されており、このコ字形部材４
２と上記レバー部材３０の中央部３０ｂとの間にバネ４
３が介設されている。

【００３２】また、上記コ字形部材４２の両下端部に
は、ピン４４，４４が挿通されていると共に、これらピ
ン４４，４４にリンク４５，４５の上端部が挿通されて
おり、これらリンク４５，４５がピン４４，４４を支点
として揺動自在に支持されている。そして、上記リンク
４５，４５の下端部には、別のピン４６，４６が挿通さ
れていると共に、これらピン４６，４６に別のコ字形部
材４７の両端部が挿通されており、このコ字形部材４７
がピン４６，４６を支点として揺動自在に支持されてい
る。なお、上記ロッド部材４１の上端側には、上記コ字
形部材４２の上方への移動を規制するストッパ部材４８
が設けられている。

【００３３】さらに、このコ字形部材４７の後端部は、
回動軸４９に枢着されている。この回動軸４９の一端側
には、ギヤ機構５０が備えられており、本体フレーム３
に設けられたギヤボックス５１内に内装されている。こ
こで、上記ギヤ機構５０は、ピニオンギヤとウォームギ
ヤとで構成されていると共に、該ウォームギヤから前方
に延びる軸５２が上記ギヤボックス５１の外側に突出
し、この軸５２の前端部にノブ５３が設けられている。
したがって、該ノブ５３を回動させることによって、上
記ギヤ機構５０を介して上記回動軸４９が回動するよう
に構成されている。

【００３４】上記の構成に加えて、このパッド印刷機１
は、インキポット１３を回転させる板バネ６０を有す
る。

【００３５】図２，５に示すように、該インキポット１
３の周側面には、多数の縦溝１３ｂ…１３ｂが形成され
ていると共に、上記スライド台２４の後方上面には、板
バネ６０が取付部材６１によって取り付けられている。
そして、上記スライド台２４が後方から前方に移動した
所定の位置で、上記板バネ６０の先端部がインキポット
１３の周側面の所定の縦溝１３ｂに係合し、上記スライ
ド台２４がさらに前方へ移動することにより、該インキ
ポット１３がレバー部材３０のピン部３０ａと該インキ
ポット１３の凹部１３ａとの係合部ａを中心として所定
のピッチだけ図５における矢印Ａ方向に回転するように
なっている。

【００３６】さらに、上記スライド台２４の側面中央に
は、ブラシ部材７０が取付部材７１によって取り付けら
れており、上記スライド台２４が前後方向に移動するこ
とによって、上記ブラシ部材７０もそれに伴って前後移
動し、上記インキポット１３の下端の開口部周縁に設け
られたブレード部材１４の外周面に上記ブラシ部材７０
の先端が摺接するように取り付けられている。

【００３７】なお、図２，４に示すように、上記パッド
印刷機１は、インキポット逆回転防止用の爪部材８０を
有し、該爪部材８０の先端がインキポット１３の外周面
に形成された所定の縦溝１３ｂに係合するように上記レ
バー部材３０の下面に固設されている。したがって、上
記印版１２が後方へ移動するとき、インキポット１３が
上記ブラシ部材７０との摩擦力によって図５の矢印Ａ方
向と逆方向に回転するのが防止される。

【００３８】次に、上記パッド印刷機１の作用について
説明する。

【００３９】まず、図２に示すように、印版１２を印刷
パターン形成部１２ａがインキポット１３の下方に位置
する位置から、図６に示すように、該印刷パターン形成
部１２ａとは反対の後方側の上面部がインキポット１３
の下方に位置する位置に移動させることにより、印刷パ
ターン形成部１２ａにインキポット１３内のインキが塗
布される。そして、転写パッド６を転写位置まで下降さ
せて、上記印版１２の印刷パターン形成部１２ａに押し
付けることにより該転写パッド６に印刷パターンを構成
するインキを付着させることになる。

【００４０】次に、印刷パターンを構成するインキが付
着された転写パッド６を印刷位置の上方位置に移動さ
せ、該転写パッド６を下降させて印刷位置に載置された
ワークＸに押し付ける。これにより、該転写パッド６か
らワークＸにインキが転写されて、該ワークＸに所定の
印刷パターンの印刷が施されることになる。

【００４１】ところで、上記印版１２が図２における位
置から図６における位置、すなわち後方から前方に移動
するとき、スライド台２４の後方に取り付けられた板バ
ネ６０もそれに伴って前方へ移動する。ここで、図５に
示すように、上記印版１２が後方から前方へ移動する途
中の所定の位置に到達したときに、上記板バネ６０の先
端部がインキポット１３の周側面の所定の縦溝１３ｂに
係合する。そして、上記印版１２がさらに前方へ移動す
るのに伴って、板バネ６０の先端が係合された縦溝１３
ｂが前方へ押されることにより、該インキポット１３が
レバー部材３０との係合部ａを中心として図５の矢印Ａ
方向に所定のピッチだけ回転する。そのことにより、上
記インキポット１３のブレード部材１４も所定のピッチ
だけ回転することになる。

【００４２】次に、上記印版１２が図６の位置から再び
図２の位置、すなわち前方から後方に移動するときに上
記板バネ６０もそれに伴って後方へ移動する。このと
き、該板バネ６０の先端部は、係合していた縦溝１３ｂ
から離反して後方へ移動する。したがって、上記インキ
ポット１３は回転せずに、上記印版１２が後方へ移動す
ることになる。

【００４３】そして、再び上記印版１２の前方移動時
に、該板バネ６０の先端が別の縦溝１３ｂに係合し、上
記印版１２がさらに前方へ移動するのに伴って、上記別
の縦溝１３ｂが前方へ押されて、該インキポット１３が
再び所定のピッチだけ回転することになる。

【００４４】したがって、上記インキポット１３から漏
れ出たインキやパターン形成部１２ａからはみ出たイン
キが、印版１２の前後移動によって該印版１２上にイン
キポット１３のストロークの両端部で円弧状に堆積し、
この堆積したインキが上記ブレード部材１４の外周面の
一部に付着しても、インキポット１３は印版１２の前後
移動によって所定のピッチずつ回転するので、この付着
したインキが印版１２上との当接位置がずれながらイン
キ塗布作業が行われることになり、印刷作業を一旦中断
して、ブレード部材１４の外周面に付着したインキを除
去する回数が減少する。

【００４５】また、上記スライド台２４上に設けられた
ブラシ部材７０も印版１２の移動に伴って移動するの
で、該印版１２が図２の位置と図６の位置の間を前後移
動することにより、ブラシ部材７０が上記ブレード部材
１４の外周面に摺接しながら移動することになる。した
がって、上記ブレード部材１４にインキが付着しても上
記ブラシ部材７０によって除去されるので、上記ブレー
ド部材１４の外周面に付着したインキを除去するために
印刷作業を中断することがなくなり、作業能率が向上す
ることになる。

【００４６】なお、インキポット１３を取り外すときに
は、上記ノブ５３を回動させることによってギヤ機構５
０を介して上記回動軸４９が回動する。それにより、上
記コ字形部材４２が上方へ持ち上げられてロッド部材４
１の上端部に設けられたストッパ部材４８に当接する。
そして、上記ノブ５３をさらに回動させることにより、
コ字形部材４２がロッド部材４１を介してレバー部材３
０を持ち上げて、レバー部材３０のピン部３０ａとイン
キポット１３の凹部１３ａとの係合が解除され、上記イ
ンキポット１３を簡単に取り外すことができる。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、上記第１発明によれば、
レバー部材とインキポットとの係合部をインキポットの
上面中央に設けられた凹部にレバー部材の先端部下面に
設けられたピン部を挿入したので、上記インキポットが
上記凹部とピン部との係合部を中心に回動可能になる。
したがって、インキポットに設けられたブレード部材に
インキが付着しても、上記インキポットを所定のピッチ
だけ回動させることによって印版に設けられた印刷パタ
ーンを上記ブレード部材に付着したインキで汚すことが
なくなる。

【００４８】次に、上記第２発明によれば、該印版とイ
ンキポットとの所定方向への相対移動時に板バネの先端
をインキポットの周側面の縦溝の１つに係合させて、該
インキポットがレバー部材との係合部を中心として回動
するように構成したので、印版へのインキ塗布作業を行
いながらインキポットを回動することができる。したが
って、上記第１発明と同様の効果が得られると共に、印
刷作業の効率がより向上することになる。

【００４９】また、上記第３発明によれば、印版とイン
キポットとの相対移動時に該インキポットのブレード部
材外周面にブラシ部材が摺接するように構成したので、
パッド印刷機を停止させてブレード部材に付着したイン
キを除去する必要がなくなると共に、印版へのインキ塗
布作業を行いながらブレード部材に付着したインキを除
去することができるようになる。したがって、作業能率
がさらに向上するようになる。

【００５０】そして、上記第４発明によれば、インキポ
ット上面中央の凹部内を上開きのテーパー面とし、レバ
ー部材先端のピン部の下端を上記テーパー面に接する球
面としたので、均一の押し付け力が得られる。さらに、
上記凹部とピン部との接触部分が少ないので、上記イン
キポットを回転させるために大きな力を必要とすること
なく、インキポットを回転させることができるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係るパッド印刷機の１
部破断側面図である。

【図２】 図１のア方向からの矢視図である。

【図３】 図１のイ−イ線に沿う拡大断面図である。

【図４】 図２のウ−ウ線に沿う拡大断面図である。

【図５】 インキポットの外周縁の拡大平面図である。

【図６】 インキ塗布作業を説明する図である。

【図７】 従来のパッド印刷機を説明する図である。

【符号の説明】

１ パッド印刷機 ６ 転写パッド １２ 印版 １２ａ 印刷パターン形成部 １３ インキポット １３ａ 凹部 １３ｂ 縦溝 １４ ブレード部材 ３０ レバー部材 ３０ａ ピン部 ４３ バネ ６０ 板バネ ７０ ブラシ部材 ａ 係合部 Ｘ ワーク（被印刷物）

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に所定の印刷パターンが設けられた
   印版と、下端の開口部周縁に設けられたリング状のブレ
   ード部材とが該印版の上面に接するように配置されるイ
   ンキポットが備えられ、これら印版とインキポットのい
   ずれか一方を水平移動させることにより上記印版の印刷
   パターンにインキを塗布すると共に、この印刷パターン
   に転写パッドを押し付けた後、該パッドを被印刷物に押
   し付けることにより、上記パターンを構成するインキを
   被印刷物に転写するパッド印刷機であって、上記インキ
   ポットに係合して該ポットを支持するレバー部材と、該
   レバー部材を介してインキポットを印版上に押し付ける
   付勢部材とが備えられていると共に、上記レバー部材と
   インキポットとの係合部は、インキポットの上面中央に
   設けられた凹部にレバー部材の先端部下面に設けられた
   ピン部を挿入させた構成とされていることを特徴とする
   パッド印刷機。
2. 【請求項２】 印版に板バネが取り付けられていると共
   に、インキポットの周側面には多数の縦溝が形成され、
   該印版とインキポットとの所定方向への相対移動時に上
   記板バネの先端がインキポットの周側面の縦溝の１つに
   係合することにより、該インキポットがレバー部材との
   係合部を中心として回動するように構成されていること
   を特徴とする請求項１に記載のパッド印刷機。
3. 【請求項３】 印版にブラシ部材が備えられ、該印版と
   インキポットとの相対移動時に該インキポットのブレー
   ド部材外周面に上記ブラシ部材が摺接するように構成さ
   れていることを特徴とする請求項１または請求項２に記
   載のパッド印刷機。
4. 【請求項４】 インキポット上面中央の凹部内は上開き
   のテーパー面とされ、レバー部材先端のピン部の下端は
   上記テーパー面に接する球面とされていることを特徴と
   する請求項１から請求項３のいずれかに記載のパッド印
   刷機。