JP3036428U

JP3036428U - 耐火板

Info

Publication number: JP3036428U
Application number: JP1996010751U
Authority: JP
Inventors: シンフォンリン
Original assignee: シンフォンリン
Priority date: 1996-10-03
Filing date: 1996-10-03
Publication date: 1997-04-22
Anticipated expiration: 2002-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】ヒートインシュレーションの効果も良く、製
造コストが高価とならない耐火板の提供。【解決手段】混和物１をメッシュグラスファイバーク
ロース２，２間とメッシュノンウォーベンクロース３，
３間に結合する。２５％〜３０％の酸化マグネシウム
と、２０％〜２５％の塩化マグネシウムと、１０％〜１
５％の水とを均等に混合してから、更に１５％〜２０％
のフォームプラスチックと、１５％〜２０％のウッドン
チップと、５％〜１０％の石英砂とを均等に混合して混
和物１を形成する。メッシュグラスファイバークロース
２，２間とメッシュノンウォーベンクロース３，３間に
混和物１を挟んで結合して耐火板を成型する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、耐火板に関し、それは酸化マグネシウムと塩化マグネシウムと水とを適当な比率によって均等に混合してから、更にフォームプラスチックとウッドンチップと石英砂とを適当な比率によって均等に混合して混和物を形成し、加熱を必要としない状態の常温下において、混和物は高圧によって２枚のメッシュグラスファイバークロース間と２枚のメッシュノンウォーベンクロース間に包蔵して挟まれて結合され、耐火板を成型することができる耐火板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

建築物の消防に対する安全を考慮するため、消防を研究する専門家は家屋にもっと多くの耐火板の採用を奨励し、もし火災を発生した場合に建築物の燃焼時間を耐火板により遅延し、被災者が避難の機会を獲得する。

【０００３】しかし、従来の耐火板の価格は一般の仕切り板或いは天井板等よりも３倍以上と高く、一般の家庭が負担できないため、そこで耐火板の採用を普遍に推し広められないばかりでなく、且つ、耐火板は建築物の燃焼を遅延する機能を具有するとはいっても、やはり耐火板のヒートインシュレーションの効果は十分に理想でないので、そのために被災者が屋内で火事場の高温を感受して恐怖を発生し、またひどい場合になると被災者の理性の判断に影響する。

【０００４】また、従来の耐火板は、それ自体の物理的性質に基づくために、耐火板の使用上に局限を具有するのである。

【０００５】一般に用いる耐火板は下記の欠点を有する。

【０００６】１．石膏板は、衝撃に耐えないばかりでなく、その比重も０．６５と高くて非常に重たく、容易に水を吸収して破損するので、島嶼型の気候或いはその他の湿気が多い地域には適さないのである。

【０００７】２．セメントファイバーボードは、その収縮性が大きくて、加工が難しいのである。

【０００８】３．珪酸カルシウムボードは、その原価が非常に高くて、切断も難しく、ダイヤモンドツールを使わなければ切断を行えない。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、上述する問題点に対処して、衝撃に耐えると共に、その材質が軽くて防音の効果を具有し、混和物が水を吸収して破損することがなく、島嶼型の気候或いはその他の湿気の多い地域にも適し、混和物，メッシュグラスファイバークロース，メッシュノンウォーベンクロースを酸素アセチレンの高温な炎により直接に加熱しても、その表面のメッシュノンウォーベンクロースが燃えて黒くなるのみで、混和物，メッシュグラスファイバークロースが燃焼するおそれもなく、混和物のヒートインシュレーションの効果も良く、被災者が屋内で火事場の高温を感受して恐怖を発生せず、一般の仕切り板或いは天井板等に完全に取って代わり、従来の石膏板，セメントファイバーボード，珪酸カルシウムボード等の耐火板に比べて、製造コストが高価とならない耐火板を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案の耐火板は、２５％〜３０％の酸化マグネシウムと、２０％〜２５％の塩化マグネシウムと、１０％〜１５％の水とを均等に混合してから、更に１５％〜２０％のフォームプラスチックと、１５％〜２０％のウッドンチップと、５％〜１０％の石英砂とを均等に混合して混和物を形成し、前記混和物を２枚のメッシュグラスファイバークロース間と２枚のメッシュノンウォーベンクロース間に挟まれて結合したことを特徴とする構成を有するものである。

【００１１】まず、常温下において、２５％〜３０％の酸化マグネシウムと、２０％〜２５％の塩化マグネシウムと、１０％〜１５％の水とを適当な比率によって均等に混合する。

【００１２】前記の化合物を均等に混合してから、常温下において、更に１５％〜２０％のフォームプラスチックと、１５％〜２０％のウッドンチップと、５％〜１０％の石英砂とを適当な比率によって均等に混合して混和物を形成する。

【００１３】２枚のメッシュグラスファイバークロース間と２枚のメッシュノンウォーベンクロース間に混和物を高圧により挟んで結合し、耐火板を成型する。

【００１４】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１５】図１に示すように、本考案は耐火板とその製造方法を提供するものであり、それは主として以下の製造ステップを包括する。

【００１６】（ａ）化合物を適当な比率によって均等に混合し、該化合物は、２５％〜３０％の酸化マグネシウム（ＭｇＯ）と、２０％〜２５％の塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ₂）と、１０％〜１５％の水（Ｈ₂Ｏ）とを包括し、それを常温において加熱する必要もなく、均等に直接混合すれば良いのである。

【００１７】（ｂ）上記の化合物を均等に混合してから、更に１５％〜２０％のフォームプラスチックと、１５％〜２０％のウッドンチップと、５％〜１０％の石英砂とを均等に混合して混和物を形成させ、それもまた常温において加熱する必要もなく、均等に直接混合すれば良いのである。

【００１８】（ｃ）該混和物を２枚のメッシュグラスファイバークロース間と２枚のメッシュノンウォーベンクロース間に包蔵して挟まれて結合し、耐火板を成型する。

【００１９】図２に示すように、該メッシュグラスファイバークロース２とメッシュノンウォーベンクロース３は事前に適当な数量の網状物を造りあげてから、混和物１とメッシュグラスファイバークロース２とメッシュノンウォーベンクロース３とを結合する場合は、成型機に相対して設置する一対のプレスロール４，４の両側方に円筒形に巻回されたメッシュグラスファイバークロース２とメッシュノンウォーベンクロース３とを設置すると共に、円筒形に巻回されたメッシュグラスファイバークロース２とメッシュノンウォーベンクロース３とを繰り出す場合に、該メッシュグラスファイバークロース２をメッシュノンウォーベンクロース３の上面に重畳させ、該メッシュグラスファイバークロース２とメッシュノンウォーベンクロース３とが一対のプレスロール４，４の間を通過する際に、メッシュノンウォーベンクロース３をメッシュグラスファイバークロース２の外側に位置させる。

【００２０】これによって、上記の混和物１を一対のプレスロール４，４の間に送り出し、メッシュグラスファイバークロース２とメッシュノンウォーベンクロース３を一対のプレスロール４，４の回転に伴って率い動かして下方に移動すると同時に、混和物１を２枚のメッシュグラスファイバークロース２，２の間に引き入れてから、混和物１とメッシュグラスファイバークロース２とメッシュノンウォーベンクロース３とが一対のプレスロール４，４の間を経由し、混和物１は一対のプレスロール４，４の高圧により圧制され、メッシュグラスファイバークロース２とメッシュノンウォーベンクロース３を一対のプレスロール４，４の高圧により圧制して該混和物１に結合し、メッシュグラスファイバークロース２を混和物１とメッシュノンウォーベンクロース３との間に位置させ、図３に示すように、これによって本考案の耐火板を成型する。

【００２１】

【考案の効果】

以上に述べたように、本考案の耐火板によれば、衝撃に耐えると共に、その材質が軽くて防音の効果を具有し、混和物が水を吸収して破損することがなく、島嶼型の気候或いはその他の湿気の多い地域にも適し、混和物，メッシュグラスファイバークロース，メッシュノンウォーベンクロースを酸素アセチレンの高温な炎により直接に加熱しても、その表面のメッシュノンウォーベンクロースが燃えて黒くなるのみで、混和物，メッシュグラスファイバークロースが燃焼するおそれもなく、混和物のヒートインシュレーションの効果も良いため、被災者が屋内で火事場の高温を感受して恐怖を発生せず、一般の仕切り板或いは天井板等に完全に取って代わり、従来の石膏板，セメントファイバーボード，珪酸カルシウムボード等の耐火板に比べて、製造コストが高価とならず、非常に高い産業上の利用価値を具する創造である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の耐火板の製造ステップを示すフローシ
ート

【図２】本考案の混和物とメッシュグラスファイバーク
ロースとメッシュノンウォーベンクロースとを結合する
耐火板の製造方法を示す正面図

【図３】本考案の実施の形態の耐火板を示す要部拡大断
面図

【符号の説明】

１混和物２メッシュグラスファイバークロース３メッシュノンウォーベンクロース４プレスロール

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】２５％〜３０％の酸化マグネシウムと、
２０％〜２５％の塩化マグネシウムと、１０％〜１５％
の水とを均等に混合してから、更に１５％〜２０％のフ
ォームプラスチックと、１５％〜２０％のウッドンチッ
プと、５％〜１０％の石英砂とを均等に混合して混和物
を形成し、前記混和物を２枚のメッシュグラスファイバ
ークロース間と２枚のメッシュノンウォーベンクロース
間に包蔵して挟んで結合成型されたことを特徴とする耐
火板。
【請求項２】該メッシュグラスファイバークロースは
混和物とメッシュノンウォーベンクロースとの間に挟ま
れている請求項１記載の耐火板。