JP3035909U - 圧電共振部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外部振動によるノイズ特性改善、ノイズ検査
における不良率低減、製造歩留り向上、落下衝撃による
不良率低減を図る。 【解決手段】 電極板２１〜２５及び圧電共振子３１〜
３４は、互いに積層され、ケース１の内部空間１１の内
部に配置され、蓋４によって押圧されている。電極板２
５は、面板部２５０と、３個の板バネ片２５１〜２５３
とを有する。板バネ片２５１〜２５３のそれぞれは、面
板部２５０を切り起こして片持ち状に形成され、面板部
上に仮想された軸の周りに互いに間隔を隔てて配置され
ている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は、例えばラダー型セラミックフィルタ等に用いられる圧電共振部品に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種のラダー型セラミックフィルタとしては、例えば、実開平4-119130号、 実開平4-27624号、特開平6-350388号の各公報に開示されている表面実装タイプ のものが知られている。基本的な構成として、複数の圧電共振子と、複数の端子 板とを有し、圧電共振子及び端子板は、ラダー回路を構成するように積層され、 その積層体がケースの内部空間内に内壁面から間隔を隔てて配置されている。圧 電共振子のそれぞれは、面拡がり振動モードを利用する平板状素子であり、端子 部材のそれぞれは、圧電共振子の面上に生じるノードで圧電共振子に接触し、接 触点を除く部分が圧電共振子から離れるように配置されている。

【０００３】 この基本構造のために、振動や衝撃等を受けた場合、ケース内において圧電共 振子と端子板とが接触不良を起こし易く、これに起因するノイズの発生がみられ た。更に、ノイズ検査における不良率及び落下衝撃による不良率も高かった。

【０００４】 従来のリード付きラダー型セラミックフィルタでは、実開昭55-36681号の第２ 図に示されるようなバネ端子を組み入れることや、実公昭63-16173号、特開平7- 170149号に示されるように、端子をバネ構造とするものが知られている。しかし ながら、上述した表面実装タイプの公知技術にこれらバネ構造を取り入れて、特 性の安定化を計ったものは、見られなかった。

【０００５】 特開平7-170149号においては、バネ端子を組み入れておらず、圧電素子の支持 力が弱く、外部振動により、一時的な接触不良を原因とするノイズ発生がみられ た。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、外部振動によるノイズ特性が改善され、信頼性の高い圧電共 振部品を提供することである。

【０００７】 本考案のもう一つの課題は、ノイズ検査における不良率が低く、製造歩留りの 高い圧電共振部品を提供することである。

【０００８】 本考案の更にもう一つの課題は、落下衝撃による不良率が低く、信頼性の高い 圧電共振部品を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するため、本考案に係る圧電部品は、ケースと、複数の電 極板と、複数の圧電共振子と、蓋とを含む。前記ケースは内部空間を有しており 、前記内部空間は底部と対向する面側に開口部を有している。前記電極板及び前 記圧電共振子は、互いに積層され、前記ケースの内部空間内に配置されている。 前記蓋は、前記ケースに組み合わされ、前記開口部を閉塞し、前記電極板及び前 記圧電共振子の積層体を押圧している。

【００１０】 前記電極板の少なくとも一つは、面板部と、複数の板バネ片を有する。前記板 バネ片のそれぞれは、前記面板部を切り起こして片持ち状に形成され、前記面板 部上に仮想された軸の周りに互いに間隔を隔てて配置されている。

【００１１】 上述したように、ケースは内部空間を有しており、電極板及び圧電共振子は、 互いに積層され、ケースの内部空間内に配置されているから、電極板及び圧電共 振子の積層体を、ケースの内部空間に配置するだけで、位置決めすることができ る。

【００１２】 しかも、蓋をケースに組み合わせて開口部を閉塞し、それによって電極板及び 圧電共振子の積層体を押圧するので、蓋をケースに取り付けるだけで、電極板及 び圧電共振子の積層体をケース内に押圧固定し得る圧電共振部品が得られる。

【００１３】 また、ケースの内部空間は底部と対向する面側に開口部を有しているから、電 極板及び圧電共振子を、開口部を通してケースの内部空間内に挿入して組み立て ることができ、組立が容易になる。

【００１４】 さらに、電極板の少なくとも一つは、複数の板バネ片を有する。板バネ片のそ れぞれは、面板部上に仮想された軸の周りに互いに間隔を隔てて配置されている 。この板バネ片の複数配置により、板バネ片の上端部が他の支持部材と接触した 時に、その接触位置を結んで得られる支持面積が大きくなり、安定したバネ圧が 得られる。このため、外部振動によるノイズ特性が改善され、信頼性が高くなる 。また、ノイズ検査における不良率が低下し、製造歩留りが高くなる。更に、落 下衝撃による不良率が低下し、信頼性が向上する。

【００１５】 板バネ片のそれぞれは、面板部を切り起こして片持ち状に形成されているので 、板バネ片を形成するために他の部材を必要とせず、電極板をそのまま利用する ことができる。このため、部品点数及び組立工数の増加を招くことがないし、ま た、バネ片の位置ずれ等を生じることもない。

【００１６】 本考案の別の態様として、前記電極板の少なくとも一つは、切り抜き部と、枠 部と、バネ接触片とを有する。前記切り抜き部は、前記圧電共振子の電極面と対 向する面板部を切り抜いて構成される。前記枠部は、前記切り抜き部の切り抜き によってその周りに生じたものである。前記バネ接触片は、第１の片と、第２の 片とを含み、前記第１の片は、一端が前記枠部の内周縁に連続し、他端が前記切 り抜き部の内部に延びている。前記第２の片は、一端が前記枠部の外周縁に連続 し、前記切り抜き部内において前記第１の片に重なるように折り曲げられている 。

【００１７】 上記態様の電極板において、ケースの内部空間内に配置された時に、枠部の外 周縁がケースの内壁面に対する位置決め縁として作用する。このため、電極板を ケースの内部空間内に確実に位置決めすることができる。

【００１８】 しかも、電極板に備えられたバネ接触片は、第１の片と、第２の片とを含んで おり、第１の片は、一端が枠部の内周縁に連続し、他端が切り抜き部の内部に延 びており、第２の片は、一端が枠部の外周縁に連続し、切り抜き部内において第 １の片に重なるように折り曲げられている。この構造によれば、片持ち状であっ て、バネとしての可動範囲、及び、自由度の高いバネ接触片が得られる。

【００１９】 しかも、第２の片は切り抜き部内において第１の片に重なるように折り曲げら れており、それによって、バネ接触片を構成しているので、バネ圧の高いバネ接 触構造を実現できる。

【００２０】 更に、第１の片は一端が枠部の内周縁に連続し、第２の片は一端が枠部の外周 縁に連続しているから、バネ接触片の位置ずれ等を生じることもない。このため 、枠部による位置決め作用と併せて、圧電共振子に対する接触位置を、正確、か つ、安定に維持することができる。

【００２１】 上述した作用効果の総合として、外部振動によるノイズ特性が改善され、信頼 性が高くなる。また、ノイズ検査における不良率が低下し、製造歩留りが高くな る。更に、落下衝撃による不良率が低下し、信頼性が向上する。

【００２２】 また、第１の片は一端が枠部の内周縁に連続し、第２の片は一端が枠部の外周 縁に連続しているから、バネ接触片を形成するために他の部材を必要とせず、電 極板をそのまま利用することができる。このため、部品点数及び組立工数の増加 を招くことがない。

【００２３】 本考案の更に別の態様として、上記２種の電極板を共に備える場合は、両者に よる作用効果を併せ持つ圧電共振部品が得られる。

【００２４】 本考案の他の目的、構成及び利点については、実施例である添付図面を参照し て、更に詳しく説明する。

【００２５】

【考案の実施の形態】

図１は本考案に係る圧電共振部品の分解斜視図、図２は図１に示した圧電共振 部品の組立状態における断面図である。本考案に係る圧電部品は、ケース１と、 ５個の電極板２１〜２５と、４個の圧電共振子３１〜３４と、蓋４とを有する。 電極板２１〜２５及び圧電共振子３１〜３４の個数は任意数である。

【００２６】 ケース１は内部空間１１を有しており、内部空間１１は底部１２と対向する面 側に開口部１３を有している。ケース１は適当な絶縁樹脂を用いて成型される。 用いられる絶縁樹脂は周知である。

【００２７】 電極板２１〜２５及び圧電共振子３１〜３４は、互いに積層され、ケース１の 内部空間１１の内部に配置されている。図示の場合、電極板２１、圧電共振子３ １、電極板２２、圧電共振子３２、電極板２３、圧電共振子３３、電極板２４、 圧電共振子３４及び電極板２５の順に積層される。

【００２８】 圧電共振子３１〜３４は、通常タイプのものを用いることができ、特に限定す るものではない。

【００２９】 電極板２１〜２５は、例えば、0.05〜0.15 mm程度の板厚を有する銅板または 燐青銅板等によって構成され得る。電極板２５について、好ましくは、導電性、 耐熱性に優れた材料、例えば、ベリリウム銅、チタン銅等を用いる。電極板２１ は面板２１０の外周縁に接合部２１１を有すると共に、面板２１０の略中央部に 接触部となる突起２１２を有する。電極板２２は端子部２２４を有し、電極板２ ３は端子部２３４（図１参照）を有し、電極板２４は接合部２４４を有し、電極 板２５は端子部２５７を有する。

【００３０】 蓋４は、ケース１に組み合わされ、開口部１３を閉塞し、電極板２１〜２５及 び圧電共振子３１〜３４の積層体を押圧している。

【００３１】 図３は本発明に係る圧電共振部品の電気的接続図である。図示するように、圧 電共振子３１、３４を直列共振子とし、圧電共振子３２、３３を並列共振子とし 、電極板２２の端子部２２４を出力端子ＯＵＴとし、電極板２３の端子部２３４ を接地端子ＧＮＤとし、電極板２５の端子部２５７を入力端子ＩＮとするラダー 接続回路が得られる。電極板２１の接合部２１１は電極板２４の接合部２４４に 接続され、これにより、圧電共振子３１と圧電共振子３４が直列に接続される。 端子部２２４、２５７、２３４は面実装の際、回路基板等の上に設けられた導体 パターンに対する接続導体として用いられる。

【００３２】 電極板２１〜２５のうち、電極板２５は、図４に示すように、面板部２５０と 、３個の板バネ片２５１〜２５３を有する。面板部２５０は、その略中央部にお いて、板バネ片２５１〜２５３を有する面とは反対側の面に突出する突起部２５ ８を有する。突起部２５８は圧電共振子３４の電極と接触する。板バネ片２５１ 〜２５３のそれぞれは、面板部２５０を切り起こして片持ち状に形成され、上端 部が外側に開くように傾斜し、面板部２５０上に仮想された軸Ｏ１の周りに互い に間隔を隔てて配置されている。板バネ片２５１〜２５３を切り起こした後には 、切り抜き孔２５４〜２５６が生じる。また、外周縁には端子部２５７が折り曲 げて形成されている。

【００３３】 上述したように、ケース１は内部空間１１を有しており、電極板２１〜２５及 び圧電共振子３１〜３４は、互いに積層され、ケース１の内部空間１１の内部に 配置されているから、電極板２１〜２５及び圧電共振子３１〜３４の積層体を、 ケース１の内部空間１１に配置するだけで、位置決めすることができる。

【００３４】 しかも、蓋４をケース１に組み合わせて開口部１３を閉塞し、それによって電 極板２１〜２５及び圧電共振子３１〜３４の積層体を押圧するので、蓋４をケー ス１に取り付けるだけで、電極板２１〜２５及び圧電共振子３１〜３４の積層体 をケース１の内部に押圧固定し得る圧電共振部品が得られる。

【００３５】 また、ケース１の内部空間１１は底部１２と対向する面側に開口部１３を有し ているから、電極板及び圧電共振子を、開口部１３を通してケース１の内部空間 １１内に挿入して組み立てることができ、組立が容易になる。

【００３６】 さらに、電極板２１〜２５のうち、少なくとも一つの電極板２５は、複数の板 バネ片２５１〜２５３を有する。板バネ片２５１〜２５３のそれぞれは、上端部 が外側に開くように傾斜し、面板部２５０上に仮想された軸Ｏ１の周りに互いに 間隔を隔てて配置されている。この板バネ片２５１〜２５３の外側に開いた形状 及び複数配置により、板バネ片２５１〜２５３の上端部が他の支持部材である蓋 ４の天井面４１（図２参照）と接触した時に、その接触位置を結んで得られる支 持面積Ｓ１が大きくなり、安定したバネ圧が得られる。このため、外部振動によ るノイズ特性が改善され、信頼性が高くなる。また、ノイズ検査における不良率 が低下し、製造歩留りが高くなる。更に、落下衝撃による不良率が低下し、信頼 性が向上する。

【００３７】 板バネ片２５１〜２５３のそれぞれは、面板部２５０を切り起こして片持ち状 に形成されているので、板バネ片２５１〜２５３を形成するために他の部材を必 要とせず、電極板２５をそのまま利用することができる。このため、部品点数及 び組立工数の増加を招くことがないし、また、板バネ片２５１〜２５３の位置ず れ等を生じることもない。

【００３８】 図１、図２に示された実施例では、更に、電極板２１〜２５のうち、電極板２ ２〜２４が、切り抜き部と、枠部と、バネ接触片とを有する。図５は電極板２４ の平面図、図６は図５のＡ６ーＡ６線上に沿った断面図、図７は図５及び図６に 示した電極板２４の展開図である。

【００３９】 電極板２４は、切り抜き部２４３と、枠部２４０と、バネ接触片２４１、２４ ２とを有する。切り抜き部２４３は、圧電共振子の電極面と対向する面板部を切 り抜いて構成される。枠部２４０は、切り抜き部２４３の切り抜きによってその 周りに生じたものである。バネ接触片２４１、２４２は、第１の片２４１と、第 ２の片２４２とを含む。第１の片２４１は、一端が枠部２４０の内周縁２４７に 連続し、他端が切り抜き部２４３の内部に延びている。第２の片２４２は、一端 が枠部２４０の外周縁２４８に連続し、切り抜き部２４３内において第１の片２ ４１に重なるように折り曲げられている。第１の片２４１は突出する突起部２４ ５を有し、第２の片２４２も、前記突起部２４５と対向する位置に突出する突起 部２４６を有する。電極板２４の上記構造は、図７を参照することにより、容易 に理解できる。

【００４０】 詳細な図示は省略するが、電極板２２、２３も同様の構成になる。即ち、図１ を参照すると、電極板２２は、切り抜き部２２３と、枠部２２０と、バネ接触片 ２２１、２２２とを有する。切り抜き部２２３は、圧電共振子の電極面と対向す る面板部を切り抜いて構成される。枠部２２０は、切り抜き部２２３の切り抜き によってその周りに生じたものである。バネ接触片２２１、２２２は、第１の片 ２２１と、第２の片２２２とを含む。第１の片２２１は、一端が枠部２２０の内 周縁に連続し、他端が切り抜き部２２３の内部に延びている。第２の片２２２は 、一端が枠部２２０の外周縁に連続し、切り抜き部２２３内において第１の片２ ２１に重なるように折り曲げられている。

【００４１】 電極板２３は、切り抜き部２３３と、枠部２３０と、バネ接触片２３１、２３ ２とを有する。切り抜き部２３３は、圧電共振子の電極面と対向する面板部を切 り抜いて構成される。枠部２３０は、切り抜き部２３３の切り抜きによってその 周りに生じたものである。バネ接触片２３１、２３２は、第１の片２３１と、第 ２の片２３２とを含む。第１の片２３１は、一端が枠部２３０の内周縁に連続し 、他端が切り抜き部２３３の内部に延びている。第２の片２３２は、一端が枠部 ２３０の外周縁に連続し、切り抜き部２３３内において第１の片２３１に重なる ように折り曲げられている。これらの構造は、図５〜図７を参照すれば、容易に 理解できる。

【００４２】 上記態様の電極板２４において、枠部２４０は、ケース１の内部空間１１内に 配置された時に、その外周縁２４８がケース１の内壁面１４に形成された凸部１ ４１〜１４４（図１、図２参照）に対する位置決め縁として作用する。このため 、電極板２４をケース１の内部空間１１内に確実に位置決めすることができる。

【００４３】 しかも、電極板２４に備えられたバネ接触片２４１、２４２は、第１の片２４ １と、第２の片２４２とを含んでおり、第１の片２４１は、一端が枠部２４０の 内周縁２４７に連続し、他端が切り抜き部２４３の内部に延びており、第２の片 ２４２は、一端が枠部２４０の外周縁２４８に連続し、切り抜き部２４３内にお いて第１の片２４１に重なるように折り曲げられている。この構造によれば、片 持ち状であって、バネとしての可動範囲、及び、自由度の高いバネ接触片２４１ 、２４２が得られる。

【００４４】 しかも、第２の片２４２は切り抜き部２４３内において第１の片２４１に重な るように折り曲げられており、それによって、バネ接触片２４１、２４２を構成 しているので、バネ圧の高いバネ接触構造を実現できる。

【００４５】 更に、第１の片２４１は一端が枠部２４０の内周縁２４７に連続し、第２の片 ２４２は一端が枠部２４０の外周縁２４８に連続しているから、バネ接触片２４ １、２４２の位置ずれ等を生じることもない。このため、枠部２４０による位置 決め作用と併せて、圧電共振子３３、３４に対する接触位置を、正確、かつ、安 定に維持することができる。

【００４６】 上述した電極板２４による作用効果の総合として、外部振動によるノイズ特性 が改善され、信頼性が高くなる。また、ノイズ検査における不良率が低下し、製 造歩留りが高くなる。更に、落下衝撃による不良率が低下し、信頼性が向上する 。

【００４７】 また、第１の片２４１は一端が枠部２４０の内周縁２４７に連続し、第２の片 ２４２は一端が枠部２４０の外周縁２４８に連続しているから、バネ接触片２４ １、２４２を形成するために他の部材を必要とせず、電極板をそのまま利用する ことができる。このため、部品点数及び組立工数の増加を招くことがない。

【００４８】 上述したように、電極板２２、２３も電極板２４と同様の構成になり、同様の 作用効果を奏する。

【００４９】 図８は本考案に係る圧電共振部品の他の実施例を示す分解斜視図、図９は図８ に示した圧電共振部品の組立状態における断面図である。図において、図１及び 図２に図示された構成部分と同一の構成部分は、同一の参照符号を付して、説明 に代える。実施例において、電極板２５は、第１の部材２８と、第２の部材２９ とより構成されている。電極板２１も、同様に、第１の部材２６と、第２の部材 ２７とより構成されている。

【００５０】 電極板２５を構成する第１の部材２８は、図１０に示すように、複数の板バネ 片２８１〜２８３を有する。板バネ片２８１〜２８３のそれぞれは、面板部２８ ０上に仮想された軸Ｏ２の周りに互いに間隔を隔てて配置されている。この板バ ネ片２８１〜２８３の複数配置により、板バネ片２８１〜２８３の上端部が他の 支持部材である蓋４の天井面４１（図９参照）と接触した時に、その接触位置を 結んで得られる支持面積Ｓ２が大きくなり、安定したバネ圧が得られる。このた め、外部振動によるノイズ特性が改善され、信頼性が高くなる。また、ノイズ検 査における不良率が低下し、製造歩留りが高くなる。更に、落下衝撃による不良 率が低下し、信頼性が向上する。板バネ片２８１〜２８３のそれぞれは、面板部 ２８０を切り起こして片持ち状に形成されているので、板バネ片２８１〜２８３ の位置ずれ等を生じることもない。

【００５１】 第１の部材２８は、専ら、バネ作用を担うものであるので、バネ性、耐熱性、 耐食性に優れた材料を用いる。そのような具体例としては、ステンレススチール 等を挙げることができる。

【００５２】 第２の部材２９は、第１の部材２９に対し、板バネ片２８１〜２８３を有する 面とは反対側において面接触し、接触面とは反対側の面の略中央部に突出する突 起部２９２を有するとともに、端子部２９１を有する。第２の部材２９は、第１ の部材２８の板バネ片２８１〜２８３のバネ圧を受けて圧電共振子３４の電極に 突起部２９２によってバネ接触する。第２の部材２９は、バネ作用を担う必要が なく、専ら、圧電共振子３４の電極に接触して給電する作用をなすので、導電性 、耐熱性に優れた材料によって構成する。そのような具体例としては、銅、燐青 銅等を挙げることができる。

【００５３】 電極板２１を構成する第１の部材２６も、電極板２５を構成する第１の部材２ ８と同様の構成になり、同様の作用効果を奏する。また、電極板２２、２３及び ２４は図１〜図６で説明したと同様の構成になり、同様の作用効果を奏する。

【００５４】 図１１は本考案に係る圧電共振部品の更に別の実施例を示す分解斜視図、図１ ２は図１１に示した圧電共振部品の組立状態における断面図である。図において 、図１〜図１０に図示された構成部分と同一の構成部分は、同一の参照符号を付 して、説明に代える。この実施例の特徴は、電極板２２〜２４が、切り抜き部と 、枠部と、バネ接触片とを有することである。その具体的構造については、図５ 〜図７を参照して既に説明した通りである。

【００５５】 電極板２１は、面板部２１０の外周縁に、電極板２４の接続部２４４に接続さ れる接続部２１１を有すると共に、中央部に圧電共振子３１の電極に接触する突 起２１２を有する。電極板２５は、面板部２５０の外周縁に、端子部２５７を有 すると共に、中央部に圧電共振子３４の電極に接触する突起２５８を有する。

【００５６】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば、次のような効果を得ることができる。 （ａ）外部振動によるノイズ特性が改善され、信頼性の高い圧電共振部品を提供 できる。 （ｂ）ノイズ検査における不良率が低く、製造歩留りの高い圧電共振部品を提供 できる。 （ｃ）落下衝撃による不良率が低く、信頼性の高い圧電共振部品を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る圧電共振部品の分解斜視図であ
る。

【図２】図１に示した圧電共振部品の組み立て断面図で
ある。

【図３】本考案に係る圧電共振部品の電気的接続図であ
る。

【図４】図１及び図２の実施例において用いられた電極
板の斜視図である。

【図５】図１及び図２の実施例において用いられた他の
電極板の斜視図である。

【図６】図５のＡ６ーＡ６線に沿った断面図である。

【図７】図５及び図６に示した電極板の展開図である。

【図８】本考案に係る圧電共振部品の別の実施例を示す
分解斜視図である。

【図９】図８に示した圧電共振部品の断面図である。

【図１０】図８及び図９に示した圧電共振部品に用いら
れている電極板の斜視図である。

【図１１】本考案に係る圧電共振部品の更に別の実施例
を示す分解斜視図である。

【図１２】図１１に示した圧電共振部品の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ケース ２１〜２５ 電極板 ３１〜３４ 圧電共振子 ４ 蓋 ２４０ 枠部 ２４１、２４２ バネ接触片 ２５１〜２５３ 板バネ片 ２６１〜２６３ 板バネ片

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケースと、複数の電極板と、複数の圧電
   共振子と、蓋とを含む圧電共振部品であって、 前記ケースは内部空間を有しており、前記内部空間は底
   部と対向する面側に開口部を有しており、 前記電極板及び前記圧電共振子は、互いに積層され、前
   記ケースの内部空間内に配置されており、 前記蓋は、前記ケースに組み合わされ、前記開口部を閉
   塞し、前記電極板及び前記圧電共振子の積層体を押圧し
   ており、 前記電極板の少なくとも一つは、面板部と、複数の板バ
   ネ片とを有しており、 前記板バネ片のそれぞれは、前記面板部を切り起こして
   片持ち状に形成され、前記面板部上に仮想された軸の周
   りに互いに間隔を隔てて配置されている圧電共振部品。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された圧電共振部品であ
   って、 前記面板部は、前記板バネ片を有する面とは反対側の面
   に突出する突起部を有している圧電共振部品。
3. 【請求項３】 請求項１に記載された圧電共振部品であ
   って、 前記面板部と、前記板バネ片とを有する前記電極板は、
   第１の部材と、第２の部材とに分割されており、 前記第１の部材は、前記板バネ片を有しており、 前記第２の部材は、前記第１の部材に対し、前記板バネ
   片を有する面とは反対側において面接触し、接触面とは
   反対側にの面に突出する突起部を有する圧電共振部品。
4. 【請求項４】 ケースと、複数の電極板と、複数の圧電
   共振子と、蓋とを含む圧電共振部品であって、 前記ケースは内部空間を有しており、前記内部空間は底
   部と対向する面側に開口部を有しており、 前記電極板及び前記圧電共振子は、互いに積層され、前
   記ケースの内部空間内に配置されており、 前記蓋は、前記ケースに組み合わされ、前記開口部を閉
   塞し、前記電極板及び前記圧電共振子の積層体を押圧し
   ており、 前記電極板の少なくとも一つは、切り抜き部と、枠部
   と、バネ接触片とを有しており、 前記切り抜き部は、前記圧電共振子の電極面と対向する
   面板部を切り抜いて構成されており、 前記枠部は、前記切り抜き部の切り抜きによってその周
   りに生じたものであり、 前記バネ接触片は、第１の片と、第２の片とを含み、前
   記第１の片は、一端が前記枠部の内周縁に連続し、他端
   が前記切り抜き部の内部に延びており、 前記第２の片は、一端が前記枠部の外周縁に連続し、前
   記切り抜き部内において前記第１の片に重なるように折
   り曲げられている圧電共振部品。
5. 【請求項５】 請求項４に記載された圧電共振部品であ
   って、 前記電極板の少なくとも一つは、複数の板バネ片を有し
   ており、 前記板バネ片のそれぞれは、前記圧電共振子の電極面と
   対向する前記電極板の面板部を切り起こして片持ち状に
   形成され、前記電極板の前記面板部上に仮想された軸の
   周りに間隔を隔てて配置されている圧電共振部品。