JP3032611U

JP3032611U - すべり支承部材

Info

Publication number: JP3032611U
Application number: JP1996005731U
Authority: JP
Inventors: 武人船山
Original assignee: 船山工業株式会社
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 1996-12-24
Anticipated expiration: 2002-06-19

Abstract

(57)【要約】【課題】例えばテフロン等で知られる摩擦係数の低いふ
っ素樹脂を材料としたすべり受材を確実に固定し、且つ
構造体に対して確実にすべり移動を発生することが可能
なすべり支承部材を提供する。【解決手段】保持板１４の表面１４ａ側に、バーリング
加工により圧入部１２を形成する。この保持板１４の裏
面１４ｂにベース板１６を固定し、圧入部の裏面側の開
口部を閉塞する。そして、圧入部内に、ポリテトラフロ
ロエチレン等の摩擦係数の低いふっ素樹脂からなるすべ
り受材１８を圧入する。この際、バーリング加工によっ
て圧入部の裏面側の開口部の周縁に丸み２０が付いてお
り、圧入部１２の最下部位置に拡径隅部２４が形成され
ているので、圧入部に圧入したすべり受材は、拡径隅部
内に向けて変形したフロー部（塑性変形部）を形成す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、例えばテフロン等で知られるふっ素樹脂をすべり受材として構造体に対してすべり移動を可能として支持するすべり支承部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

支持すべき構造体に対して相対的すべり移動を可能とするすべり支承部材として、図１０及び図１１に示す部材が知られている。図１０に示すすべり支承部材１は、支持基盤２と構造体３との間に配設され、支持基盤２上に配設した金属板１ａと、この金属板１ａ上に接着剤１ｂを介して固定され、構造体３の下面と面接触状態で当接するすべり受材１ｃとを備えている。また、図１１に示すすべり支承部材４は、金属板４ａに孔４ａ₁を形成し、この孔４ａ₁内にすべり受材４ｃを圧入して固定している。

【０００３】ここで、図１０及び図１１のすべり受材１ｃ、４ｃは、耐摩耗性に優れたふっ素樹脂、例えばデュポン社製のテフロンの商標名で知られるＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン）が使用されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、図１０のすべり支承部材１は、ＰＴＦＥ製のすべり受材１ｃが上述したすべり受材に適した性質を有している反面、耐薬品性、耐溶剤性を有しているため接着剤１ｂによる金属板１ａとの接着性に問題があり、金属板１ａに確実に固定されない場合がある。

【０００５】また、図１１のすべり支承部材４は、孔４ａ₁の内周面１ｂによる小さな保持面だけですべり受材４ｃを保持しているので、すべり受材４ｃを金属板４ａに確実に固定することが難しい。そして、若し、金属板４ａの熱膨張によって孔４ａ ₁ の径が増大すると、金属板４ａのすべり受材４ｃに対する保持力が低下するおそれがある。

【０００６】そこで、予めビス孔を設けたすべり受材４ｃ（又はすべり受材１ｃ）を成形し、そのビス孔に固定用ビスを挿通して金属板４ａにねじ込む方法が考えられるが、ビス孔を設けた構造とすると高価なすべり受材４ｃとなるおそれがある。また、ＰＴＦＥ製のすべり受材４ｃ（又はすべり受材１ｃ）は加工性が悪いので、二次加工によりビス孔、或いは固定用の段差などを形成することは不可能である。

【０００７】そこで、本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、例えばテフロン等で知られる摩擦係数の低いふっ素樹脂を材料としたすべり受材を確実に固定し、且つ構造体に対して正常にすべり移動を可能とするすべり支承部材を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の請求項１記載の考案は、支承基板に、ポリテトラフロロエチレン等の摩擦係数の低いふっ素樹脂からなるすべり受材を固定し、このすべり受材の上面で構造体を支持して該構造体に対して相対的すべり移動を発生させるすべり支承部材において、前記支承基板に、前記構造体に向けて所定の高さまで突出する筒状の圧入部を形成し、この圧入部内に、前記すべり受材の略全域を圧入した。

【０００９】また、請求項２記載の考案は、請求項１記載のすべり支承部材において、前記支承基板を、前記構造体を向く表面から突出し、その内部が表裏面に連通する筒状の圧入部を形成した保持板と、この保持板の裏面に固定して前記圧入部の裏面側の開口部を閉塞するベース板とで構成するとともに、前記ベース板に閉塞された前記圧入部の最下部位置に、前記圧入部の上部側の内径より大きな拡径隅部を形成した。

【００１０】また、請求項３記載の考案は、請求項２記載のすべり支承部材において、前記保持板の前記圧入部をバーリング加工により形成し、前記圧入部の裏面側の開口部の周縁に丸みを付けた。

【００１１】また、請求項４記載の考案は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載のすべり支承部材において、前記支承基板を、前記構造体の下部の平面形状と略同一の大きさとし、当該支承基板に複数の圧入部を形成し、これら圧入部に前記すべり受材を圧入し、各すべり受材の上面で前記構造体を支持するようにした。

【００１２】さらに、請求項５記載の考案は、請求項１乃至請求項４の何れかに記載のすべり支承部材において、前記すべり受材の上面を、支持すべき構造体の下部形状と同一形状に成形した。

【００１３】

【考案の実施の形態】

以下、本考案について図面を参照しながら詳細に説明する。図１に示すものは、本考案に係るすべり支承部材１０を示すものである。このすべり支承部材１０は、一方の面（表面と称する。）１４ａ側に円筒状の圧入部１２を形成した保持板１４と、この保持板１４の他方の面（裏面と称する。）１４ｂに一体に固定されたベース板１６と、前記圧入部１２内に圧入されたすべり受材１８とで構成されている。

【００１４】前記保持板１４は、金属板材にバーリング加工を施すことによって形成される。すなわち、保持板１４は、先ず、金属板材に表裏に連通する下孔を形成し、その下孔の周縁部をポンチ部材で押し拡げていくことにより、図２に示すように、表面１４ａからＴ₁の寸法で突出し、表裏面１４ａ、１４ｂに連通する円筒状の圧入部１２が形成される。ここで、バーリング加工により形成された圧入部１２は、図３に示すように、裏面１４ｂと圧入部１２の内周面１２ａとの間の内周面領域に、所定半径Ｒの丸み２０が付けられる。

【００１５】そして、図４に示すように、保持板１４の裏面１４ｂにベース板１６を配設し、圧入部１２の下側開口部を閉塞する。そして、図の符号２２で示す位置にスポット溶接を行うことにより保持板１４及びベース板１６を一体化する。

【００１６】これにより、下端開口部が閉塞された圧入部１２は、その内部の最下部周方向に丸み２０が存在しているので、内周面１２ａの直径より大きな領域とされて周方向に連続する拡径隅部２４が形成される。

【００１７】また、すべり受材１８は、耐荷重性や耐熱性に優れた性質を有し、さらには摩擦係数が低い、例えばデュポン社製のテフロンで知られるＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン）等のふっ素樹脂を材料として成形されている。また、このすべり受材１８の形状は、圧入部１２の内径より僅かに大きな外径に設定され、高さ寸法を圧入部１２の高さＴ₁より僅かに高い寸法とした円筒部材である。

【００１８】そして、このすべり受材１８は、図１に示すように、その下面１８ａがベース板１６に当接するまで圧入部１２内に圧入されている。ここで、すべり受材１８を圧入部１２内に圧入していくと、図１の符号Ａで示す○印位置のように、径方向の外側に向けて変形するフロー部（塑性変形部）１８ｂが形成される。

【００１９】すなわち、図５は、図１の符号Ａで示す○印位置の拡大図であるが、圧入部１２内に圧入された初期のすべり受材１８は、圧入部１２の内周面１２ａにより径方向の内側を向く圧縮力を受けて圧縮変形する。そして、その下端部が拡径隅部２４近くまで移動していくと、上部側（内周面１２ａにより圧縮力を受けて圧縮変形している領域）の圧縮変形量を相殺するように、下端部が径方向外方側に向けて変形していく。そして、すべり受材１８の下端部は、丸み２０に沿って変形しながら拡径隅部２４内に突出するフロー部１８ｂを形成する。

【００２０】上記構成のすべり支承部材１０によると、すべり受材１８は、圧入部１２内にほとんどの領域が入り込んだ状態で圧入され、すべり受材１８の外周面に対する圧入部１２の内周面１２ａによる保持面積が増大して保持力が充分に確保されいるので、保持板１４に確実に固定される。そして、保持板１４は、ベース板１６と溶接により一体構造とされているので、すべり受材１８は、保持板１４及びベース板１６に確実に固定される。

【００２１】また、圧入部１２内に圧入したすべり受材１８は、保持板１４に付けた丸み２０とベース板１６とで形成した拡径隅部２４内に向けて変形し、圧入部１２の内径より拡大したフロー部１８ｂを形成するので、若し、保持板１４の熱膨張により圧入部１２の保持力が低下してすべり受材１８が上方向に抜けでようとしても、フロー部１８ｂが拡径隅部２４の丸み２０と係合するので、すべり受材１８の抜けを確実に防止することができる。

【００２２】そして、保持板１４は、すべり受材１８を保持する円筒状の圧入部１２と、すべり受材１８の抜けを防止する丸み２０とをバーリング加工によって簡単に形成することができるので、製造コストを削減することができる。

【００２３】したがって、本実施形態のすべり支承部材１０は、従来のように固定のための接着剤を使用せず、二次加工も行わず、さらには熱膨張が発生しても保持力を充分に確保してＰＴＦＥ製のすべり受材１８を確実に固定することができる。

【００２４】なお、本実施形態の保持板１４及びベース板１６が、請求項１記載の支承基板に相当する。次に、図６及び図７は、上述したすべり支承部材を備えた構造物の脚部支持構造を示す実施形態である。

【００２５】すなわち、本実施形態は、橋脚３０の最下部にステンレス製の平板３０ａが固定され、基礎コンクリート部３２の上部に上面が平坦な基盤３２ａが固定されており、すべり支承部材３４は、平板３０ａと基盤３２ａとの間に設置されている。

【００２６】すべり支承部材３４は、平板３０ａより僅かに小さな大きさに設定した平板状の保持板３６と、図７にも示すようにバーリング加工により所定間隔をあけて保持板３６に形成した複数の圧入部３８と、保持板３６の裏面に固定されたベース板４０と、各圧入部３８内に圧入され、上面を平坦に形成したＰＴＦＥ製のすべり受材４２とで構成されている。

【００２７】そして、保持板３６及びベース板４０は、符号４４で示す位置において基盤３２ａにねじ止めされているとともに、各圧入部３８に圧入された各すべり受材４２の上面が、橋脚３０の平板３０ａに当接している。なお、保持板３６及びベース板４０を、スポット溶接やプロジェクション溶接等の溶接により基盤３２ａに固定してもよい。

【００２８】上記構成の構造物の脚部支持構造によると、橋脚３０の鉛直荷重をすべり支承部材３４の各すべり受材４２が受けて基礎コンクリート３２に伝達する。そして、基礎コンクリート３２に対して橋脚３０が水平方向に相対移動すると、摩擦係数の低い各すべり受材４２に当接している平板３０ａが水平方向にすべりを発生しながら移動するので、重量構造物である橋脚３０をすべり支承により確実に支持することができる。

【００２９】また、複数のすべり受材４２は、保持板３６に形成した複数の圧入部３８内にほとんどの領域が入り込んだ状態で圧入されて保持力が充分に確保されているので、橋脚３０の鉛直荷重が加わった平板３０ａが水平方向に移動しても、保持板３６から脱却するおそれがない。また、圧入部３８内に圧入したすべり受材４２は、図示しないが、圧入部３８内の最下部の拡径隅部に向けて変形したフロー部を形成しているので、すべり受材４２を圧入部３８から抜け出そうとする外力が加わっても、フロー部が拡径隅部に係合してすべり受材３８の抜けを確実に防止するので、橋脚３０のすべり支承を長期にわたって持続することができる。

【００３０】なお、本実施形態の保持板１４及びベース板１６が、請求項１記載の支承基板に相当する。次に、図８及び図９は、図１から図５に示したすべり支承部材を備えた管支持装置を示す実施形態である。

【００３１】すなわち、本実施形態は、ブラケット４６上にすべり支承部材４８が設置され、このすべり支承部材４８上に円筒配管５０が載置されているとともに、円筒配管４８は、ブラケット４６と係合するＵボルト５２により上下方向の移動が拘束されている。

【００３２】そして、すべり支承部材４８は、円筒配管５０の敷設方向に延在する保持板５４と、バーリング加工により保持板５４に形成した圧入部５６と、保持板５４の裏面に固定されたベース板５８と、圧入部５６内に圧入されたＰＴＦＥ製のすべり受材６０とで構成されている。また、すべり受材６０の上面６０ａは、円筒配管５０の外周と同一寸法の曲率半径とした凹曲面として形成されている。

【００３３】上記構成の管支持装置によると、円筒配管５０の下部に、すべり受材６０の凹曲面の上面６０ａが当接しているので、円筒配管５０を下側から確実に支持する。

【００３４】そして、すべり受材６０の上面６０ａは摩擦係数が低いので、円筒配管５０が長手方向（紙面の表裏方向）に往復移動する際には、すべり支承により確実に支持することができる。

【００３５】また、すべり受材６０は、保持板５４に形成した圧入部５６内にほとんどの領域が入り込んだ状態で圧入されて保持力が充分に確保されているので、円筒配管５０が水平方向に移動しても、保持板５４から脱却するおそれがない。また、圧入部５６内に圧入したすべり受材６０は、圧入部５６内の最下部に設けられた拡径隅部６２に向けて変形したフロー部６０ｂを形成しているので、若しすべり受材６０を圧入部５６から抜け出そうとする外力が加わっても、フロー部６０ｂが拡径隅部６２に係合してすべり受材６０の抜けを確実に防止するので、円筒配管５０のすべり支承を長期にわたって持続することができる。

【００３６】なお、本実施形態の保持板５４及び５８ベース板が、請求項１記載の支承基板に相当する。また、図８及び図９で使用したすべり受材６０のみを、円筒配管５０の下部を支持するために凹曲面形状の上面６０ａとしているが、本発明の要旨がこれに限定されるものではなく、他の構造体を支持するすべり受材の上面も、構造体の下部形状と同一形状に成形する。例えば、図６及び図７に示した脚部３０の底部が下側に凸の曲面形状である場合には、保持板３６の中央部の圧入部３８に圧入されているすべり受材４２の上面形状を曲率の大きな凹曲面とし、保持板３６の縁部の圧入部に圧入されているすべり受材４２の上面形状を曲率の小さな凹曲面形状とすることにより、脚部３０の底部の載置面積を増大させて脚部３０のすべり支承を確実に行うことができる。

【００３７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の請求項１記載のすべり支承部材によると、ポリテトラフロロエチレン等の摩擦係数の低いふっ素樹脂からなるすべり受材の略全域を、支承基板に形成した筒状の圧入部内に圧入しているので、圧入部による保持力がすべり受材に充分に加わり、すべり受材を確実に保持することができる。

【００３８】また、請求項２記載のすべり支承部材は、請求項１記載の効果を得ることができるとともに、支承基板を、保持板及びベース板とで構成したので、すべり受材を圧入すべき圧入部を簡単に形成することができる。

【００３９】そして、この請求項２記載の本考案では、圧入部の最下部位置に拡径隅部を形成しているが、圧入部に圧入されていくすべり受材は、圧入部の内周面により径方向の内側を向く圧縮力を受けて圧縮変形した後、その一部が拡径隅部近くまで移動していくと圧縮変形量を相殺するように前記一部が径方向外方側に向けて変形し、拡径隅部内に突出するフロー部（塑性変形部）を形成する。このフロー部が形成されたことにより、若し、保持板の熱膨張により圧入部の保持力が低下しても、フロー部が拡径隅部の内部で係合するので、すべり受材が抜けるのを確実に防止することができる。

【００４０】また、請求項３記載のすべり支承部材は、請求項２記載の効果を得ることができるとともに、保持板の圧入部をバーリング加工により形成し、圧入部の裏面側の開口部の周縁に丸みを付けて形成することにより、この保持板の裏面にベース板を固定すると、前記丸みによって拡径隅部が自動的に形成される。したがって、拡径隅部の形成を簡単に行うことができ、製造コストの低減化を図ることができる。

【００４１】また、請求項４記載のすべり支承部材は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の効果を得ることができるとともに、支承基板を、前記構造体の下部の平面形状と略同一の大きさとし、当該支承基板に複数の圧入部を形成し、これら圧入部に前記すべり受材を圧入し、各すべり受材の上面で前記構造体を支持するようにしたので、例えば重量構造物の脚部に設置すると、多数のすべり受材によって確実にすべり支承を行うことができる。

【００４２】さらに、請求項５記載のすべり支承部材は、請求項１乃至請求項４の何れかに記載の効果を得ることができるとともに、すべり受材の上面を、支持すべき構造体の下部形状と同一形状に成形したので、例えば支持すべき構造体の下部が曲面形状で有る場合には、すべり受材の上面も同一曲率の曲面形状とすることにより、構造体の載置面積を増大させてさらに確実にすべり支承を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るすべり支承部材を示す横断面図で
ある。

【図２】すべり支承部材を構成している保持板及び圧入
部を示す斜視図である。

【図３】保持板の圧入部をバーリング加工により形成し
たことを示す横断面図である。

【図４】すべり支承部材を構成している保持板及びベー
ス板を示す横断面図である。

【図５】圧入部の最下部位置に形成した拡径隅部とこの
拡径隅部内に突出したすべり受材のフロー部を示す要部
断面図である。

【図６】本考案に係るすべり支承部材を使用した重量構
造物の脚部構造を示す図である。

【図７】図６におけるVII −VII 線矢視図である。

【図８】本考案に係るすべり支承部材を使用した円筒配
管の支持装置を示す図である。

【図９】図８で使用しているすべり支承部材を示す横断
面図である。

【図１０】従来のすべり支承部材を示す横断面図であ
る。

【図１１】他の従来のすべり支承部材を示す横断面図で
ある。

【符号の説明】

１０、３４、４８すべり支承部材１２、３８、５６圧入部１２ａ圧入部の内周面１４、３６、５４保持板１４ａ保持板の表面１４ｂ保持板の裏面１６、４０、５８ベース板１８、４２、６０すべり受材１８ｂ、６０ｂフロー部２０丸み２４、６２拡径隅部３０橋脚（構造体）５０円筒配管（構造体）６０ａすべり受材の上面

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】支承基板に、ポリテトラフロロエチレン
等の摩擦係数の低いふっ素樹脂からなるすべり受材を固
定し、このすべり受材の上面で構造体を支持して該構造
体に対して相対的すべり移動を発生させるすべり支承部
材において、前記支承基板に、前記構造体に向けて所定の高さまで突
出する筒状の圧入部を形成し、この圧入部内に、前記す
べり受材の略全域を圧入したことを特徴とするすべり支
承部材。
【請求項２】前記支承基板を、前記構造体を向く表面
から突出し、その内部が表裏面に連通する筒状の圧入部
を形成した保持板と、この保持板の裏面に固定して前記
圧入部の裏面側の開口部を閉塞するベース板とで構成す
るとともに、前記ベース板に閉塞された前記圧入部の最
下部位置に、前記圧入部の上部側の内径より大きな拡径
隅部を形成したことを特徴とする請求項１記載のすべり
支承部材。
【請求項３】前記保持板の前記圧入部をバーリング加
工により形成し、前記圧入部の裏面側の開口部の周縁に
丸みを付けたことを特徴とする請求項２記載のすべり支
承部材。
【請求項４】前記支承基板を、前記構造体の下部の平
面形状と略同一の大きさとし、当該支承基板に複数の圧
入部を形成し、これら圧入部に前記すべり受材を圧入
し、各すべり受材の上面で前記構造体を支持することを
特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のすべ
り支承部材。
【請求項５】前記すべり受材の上面を、支持すべき構
造体の下部形状と同一形状に成形したことを特徴とする
請求項１乃至請求項４の何れかに記載のすべり支承部
材。