JP3032113U

JP3032113U - 床材

Info

Publication number: JP3032113U
Application number: JP1996005200U
Authority: JP
Inventors: 宏之桜井
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority date: 1996-06-07
Filing date: 1996-06-07
Publication date: 1996-12-17
Anticipated expiration: 2002-06-07

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】本考案は床表面にヒールマークが付着するのを
防止することができる新規な床材を提供する。【解決手段】本考案に係る床材は、シリカを５〜８重量
％含む紫外線硬化樹脂組成物からなり、膜厚が１０〜３
０μｍで、表面光沢度が１５〜２５％の塗布層を基材上
に備えてなることを特徴としたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、商業施設や公共施設等で特に使用される床タイルや床シート等の床材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

人の集まる施設、例えば百貨店、スーパーマーケット、ホテル、公民館等の床は、人が歩行する際にできる靴底の跡（以下、「ヒールマーク」という。）が付着して汚れやすい。そこで、これらの施設では、一般に、ウレタン樹脂やアクリル樹脂等からなる塗料を床の表面に塗布したり、紫外線硬化樹脂を表面にコーティングした床材を使用したりして、床の美観及び清潔さを保持している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、塗料を塗布する方法は、塗料が摩耗してなくなるとヒールマークが床に付着するので、塗料の塗り直しを必要とする。特に、上記施設は人の歩行量が多く、塗料の摩耗が速いので、頻繁に塗り直さなければならない。そのため、床の管理に時間と労力がかかり、経済性も良くない。また、塗料をあまり厚く塗布すると滑りやすくなり歩行性が悪くなる。さらに、塗料を塗布する方法や紫外線硬化樹脂を表面にコーティングした床材では、床材の表面に光沢が生じるため、下地に不陸がある場合は床表面が凹凸となり美観が損なわれる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案者は、鋭意研究した結果、艶消し材としてシリカを配合した紫外線硬化樹脂組成物を利用することにより、ヒールマークの付着を防止し、かつ、下地に不陸がある場合でも床表面の凹凸を目立たなくすることができるという予想外の事実を見いだした。本考案はこの知見に基づいてなされたものである。すなわち、本考案は、シリカを５〜８重量％含む紫外線硬化樹脂組成物からなり、膜厚が１０〜３０μｍで、表面光沢度が１５〜２５％の塗布層を、基材上に備えてなることを特徴とする床材からなるものである。

【０００５】

【考案の実施の形態】

図１および図２によって本考案に係る床材の１例を説明する。まず、図１に例示される本考案の床材１の塗布層２に使用する紫外線硬化樹脂組成物について述べる。紫外線硬化樹脂組成物は、紫外線硬化樹脂に艶消し材であるシリカ３を混合することにより調製する。紫外線硬化樹脂は、重合性モノマーや重合性オリゴマーを主材とし、これに光重合開始剤や反応性希釈剤等を適宜加えて調製する。この重合性モノマーにはアクリル系モノマーやメタクリル系モノマー等が、重合性オリゴマーにはアクリル系オリゴマーやウレタン系オリゴマー等が例示される。光重合開始剤には、例えば、ベンゾインアルキルエーテル類、ベンゾフェノン類、アセトフェノン類、チオキサントン類が、反応性希釈剤には、例えば、多価アルコールやモノアルコールのアクリル酸エステル類が挙げられる。また、艶消し材としては、一般にシリカや有機ポリエチレン粉末が知られているが、本考案ではシリカを使用する。シリカは、紫外線透過率が高く、安定して紫外線硬化樹脂組成物を硬化させることができ、しかも基材の意匠性を損なうことがない。シリカの含量は紫外線硬化樹脂組成物中、５〜８重量％となるようにする。５重量％未満では、紫外線硬化樹脂組成物中へのシリカの分散が悪くなるため光沢度が安定せず、８重量％を超えると、組成物表面に現れるシリカが多くなるため、ヒールマークが付着しやすくなり、美観を損なうことになるからである。

【０００６】一方、本考案の床材に使用する基材４については、塩化ビニル系樹脂やポリエチレン等の熱可塑性樹脂に各種の充填材、可塑剤、安定剤等を任意に添加した後、図２に例示するようにブレンダー１１で混合、バンバリーミキサー１２で加熱、混練した後、カレンダー１３により圧延して調製する。次に、この基材表面に、上記の紫外線硬化樹脂組成物をコーティング装置１４によって塗布する。コーティング装置には、ロールコーター、ブレードコーター、カーテンコーター等があるが、ロールコーターが装置自体の構造も簡単で、膜厚も均一にすることができる。紫外線硬化樹脂組成物の塗布は、その膜厚が１０〜３０μｍとなるようにする。１０μｍ未満ではコーティング装置による加工性が悪くなって基材表面に均一に塗布することができず、３０μｍを超えるとコーティング装置自体に特殊な加工が必要となり、また、紫外線硬化樹脂組成物を多量に使用するので経済性が悪く、さらに、表面の凹凸が目立つことになって美観を失うからである。

【０００７】基材表面に紫外線硬化樹脂を塗布した後、紫外線硬化装置１５の紫外線ランプを８０Ｗ／ｃｍ以上、好ましくは８０〜１６０Ｗ／ｃｍの範囲で点灯し、ラインスピードを５〜１０ｍ／分にして、２５０ｍＪ／ｃｍ² 以上、好ましくは３００〜５００ｍＪ／ｃｍ² の照射量で紫外線照射を行い紫外線硬化樹脂組成物を硬化させる。硬化後は、所望の寸法、形状のタイル状あるいはシート状等に裁断する。こうして、本考案に係る床材が得られるが、最終的に塗布層の表面光沢度を１５〜２５％の範囲にする。表面光沢度が１５％未満のものは塗布層中のシリカが表面に現れてくるので、ヒールマークが付着しやすくなり、２５％を超えると、下地の不陸による凹凸が目立つようになるからである。なお、表面光沢度の測定は、測定装置：ＧＭＸ−２０２（商品名村上色彩技術研究所製）を用いて、６０度鏡面光沢度測定法（ＪＩＳＺ８７４８）により行う。

【０００８】

【実施例】

次に、実施例および比較例を挙げて本考案をさらに詳細に説明する。なお、本考案は以下の実施例に限定されるものではない。

【０００９】［実施例１］ポリアクリル酸エステル４０重量％、ウレタンアクリレート３０重量％、１，６−ヘキサンジオールアクリレート１３重量％、２−ヒドロキシエチルアクリレート５重量％、ベンゾインエチルエーテル５重量％、および艶消し材としてシリカを７重量％、混合して紫外線硬化樹脂組成物を調製した。一方、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に可塑剤４０重量部、充填材５５０重量部、および安定剤２重量部をブレンダーで混合し、バンバリーミキサーで加熱、混練した後、カレンダーにより２ｍｍ厚に圧延して基材を調製した。この基材に上記組成物をフラットゴムロールコータで１３μｍの厚さにコーティングした。そして、紫外線硬化装置でラインスピードを５．２ｍ／分、紫外線ランプ（１６０Ｗ／ｃｍ）により４３０ｍＪ／ｃｍ² の照射量で紫外線を照射して硬化させて表面光沢度１７％の塗布層を有する床材を調製した。

【００１０】［比較例１］ポリアクリル酸エステル４０重量％、ウレタンアクリレート３０重量％、１，６−ヘキサンジオールアクリレート２０重量％、２−ヒドロキシエチルアクリレート５重量％、およびベンゾインエチルエーテル５重量％を混合して紫外線硬化樹脂組成物を調製した。一方、基材は実施例１と同様にして調製した。この基材に上記組成物を表面に凹凸があるスポンジロールコーターで１５μｍの厚さにコーティングした。そして、紫外線硬化装置でラインスピードを５．５ｍ／分、紫外線ランプ（１６０Ｗ／ｃｍ）により４２５ｍＪ／ｃｍ² の照射量で紫外線を照射して硬化させて表面光沢度１８％の塗布層を有する床材を調製した。なお、図３に上記床材の縦断面を、図４に上記方法の１例をそれぞれ示した。

【００１１】［比較例２］ポリアクリル酸エステル４０重量％、ウレタンアクリレート３０重量％、１，６−ヘキサンジオールアクリレート２０重量％、２−ヒドロキシエチルアクリレート５重量％、およびベンゾインイソプロピルエーテル５重量％を混合して紫外線硬化樹脂組成物を調製した。一方、基材は実施例１と同様にして調製した。この基材に上記組成物をフラットゴムロールコーターで１５μｍの厚さにコーティングした。そして、紫外線硬化装置でラインスピードを５．５ｍ／分、紫外線ランプ（１６０Ｗ／ｃｍ）により４４０ｍＪ／ｃｍ² の照射量で紫外線を照射して硬化させて表面光沢度６０％の塗布層を有する床材を調製した。なお、図５に上記床材の縦断面を、図６に上記方法の１例をそれぞれ示した。

【００１２】実施例１、比較例１、２で調製した床材に対してヒールマーク試験および表面観察を行った。ヒールマーク試験の内容は次のとおりである。すなわち、図７に示すようなヒールマーク試験機に試験片を取り付け、ＪＩＳＳ５００７に規定する標準ゴムブロックを６個入れ、毎分４０回転で３０分回転させる。上記試験機は、六角柱状の試験ドラムの各面に試験片を保持することができ、試験ドラムに固定されている回転軸が電動機よって、毎分４０回転の速度で回転できるものである。回転させた後、試験片を取り出しヒールマークの付着の度合いを目視で評価する。また、ガーゼで２度拭いた後のヒールマークの付着の度合いをも目視で評価する。評価は、次の６つのレベルに分けた。レベル０：ヒールマークが付着しない。レベル１：ヒールマークがごく少し付着する。レベル２：ヒールマークが少し目立つ。レベル３：ヒールマークがやや目立つ。レベル４：ヒールマークが目立ち、試験片の全面に付着する。レベル５：ヒールマークがすごく目立ち、たくさん付着する。評価の判定は、レベル０〜２を合格とし、レベル３〜５を不合格とした。また、表面観察は、下地に不陸がある場合に、床材の表面に凹凸の跡が現れるかどうかについて目視で判断した。上記試験および観察の結果は表１の通りであり、実施例１で調製した床材は良好な結果が得られた。

【００１３】

【表１】

【００１４】

【考案の効果】

本考案の床材によれば、床表面にヒールマークが付着することを防止することができる。そのため、床の美観が要求される商業施設等での利用に特に適している。また、従来の塗料を塗布する方法のように床の管理に手間がかからず、経済的である。さらに、下地に不陸があっても、床材の表面に凹凸の跡が目立たないため、美観性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る床材の１実施態様を示す縦断面図
である。

【図２】本考案に係る床材を得る方法の１実施態様を示
す正面図である。

【図３】比較例１に係る床材の１実施態様を示す縦断面
図である。

【図４】比較例１に係る床材を得る方法の１実施態様を
示す正面図である。

【図５】比較例２に係る床材の１実施態様を示す縦断面
図である。

【図６】比較例２に係る方法の１実施態様を示す正面図
である。

【図７】（ａ）ヒールマーク試験機の１例を示す正面図
である。（ｂ）ヒールマーク試験機の１例を示す側面図である。

【符号の説明】

１床材２塗布層３シリカ４基材１１ブレンダー１２バンバリーミキサー１３カレンダー１４コーティング装置１５紫外線硬化装置

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】シリカを５〜８重量％含む紫外線硬化樹脂
組成物からなり、膜厚が１０〜３０μｍで、表面光沢度
が１５〜２５％の塗布層を、基材上に備えてなることを
特徴とする床材。