JP3031654U

JP3031654U - 鋳型枠のクランプ装置

Info

Publication number: JP3031654U
Application number: JP1996006100U
Authority: JP
Inventors: 英夫新井
Original assignee: 太洋鋳機株式会社
Priority date: 1996-05-25
Filing date: 1996-05-25
Publication date: 1996-11-29
Anticipated expiration: 2002-05-25

Abstract

(57)【要約】【課題】クサビ使用のクランプ装置において、容易に
緩まない安定したクサビ係合得ると共にクサビ打ち込み
操作及び解除時の紛失を無くすること。【解決手段】上下の鋳型枠を連結固定及び固定解除で
きる鋳型枠のクランプ装置。クランププレート２、前
記クランププレート２を上下の方向で挿脱可能の所定の
間隔を隔てた一対の板状体６ａ・６ａから構成したクラ
ンプベース６、該クランプベース６の各板状体６ａ・６
ａに前記クサビ４を貫通させるべく該クサビ４の外形寸
法に略一致したクサビ孔６ｂ・６ｂを夫々穿孔した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する分野】

本考案は、鋳型枠のクランプ装置に関し、詳しくは、鋳込みに際して上下の鋳型枠を固定するところの鋳型枠のクランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

鋳型枠ａ，ｂは、上下に重ねた状態で相対位置を固定してやる必要があり、その為に、古くから上型（砂型）の上に重錘を複数個置くという方法を採っているが、鋳型が大型化したり、鋳込みの内圧力が高いものについては上下型枠をクランプ装置で連結固定してやる必要がある。従来の鋳型枠のクランプ装置としては、図１２に示す如く、上下型枠ａ，ｂの側部にフランジｃを延出形成しておき、これらに上下方向からボルトｄを貫通させ、ナットを締めて連結を行う構成を採るのが一般的であった。

【０００３】こうした構造のクランプ装置は、上下型枠にフランジｃを予め形成しておく必要があるので、型枠のコストが高くつくと共に、上下型枠の連結に際してボルトを用いる構造の為に、ボルトとナットを複数個使用することになり、これの連結手間（時間）がかかると共にボルト・ナットを紛失し易いという問題がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、本考案者は、多数のボルト・ナットを用いずに締めつけ作用を発揮できる手段として、先ずクサビを用いることに思い至った。その為に、上枠に一枚の連結プレートを溶接固定し、下枠にもの一枚の連結プレートを溶接固定して両プレートが重なるように構成し、両プレートに貫通孔を形成してそこにクサビを打ち込む構造を考えた。

【０００５】このクサビ方式の導入によって、上下型枠の製作に際してフランジを形成する必要がなくなり、また、多数のボルトを必要としなくなるので、上下型枠の連結の為の作業手間を簡略化できると共にボルトの紛失も未然に防ぐことができるという所期の目的を達成することができたのであるが、厚みのない二枚のプレートを重ねた状態でクサビを打ち込んだ場合に、クサビ効果を発揮できるもののその固定状態が極めて不安定であり、クサビがガタついて直ぐに緩み、外れ易いという問題がある。

【０００６】また、クサビを打ち込むのに、片手でクサビを持ち、片方の手でハンマーを操作する必要があり、面倒であると共にクサビを抜いた時にクサビを紛失してしまうという問題がある。

【０００７】本考案は、上述した利点を持つクサビ使用のクランプ装置において、容易に緩まない安定したクサビ係合得ると共にクサビ打ち込み操作及び解除時の紛失を無くすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために、上下の鋳型枠を連結固定及び固定解除できる鋳型枠のクランプ装置であって、クサビ効果を発揮するテーパ面４ａを下側に形成したクサビ４を備え、上枠１の下端側部１ａに、その下端部２ｂが下枠３の上端側部３ａにまで延出する厚み（幅）のあるクランププレート２の一部を溶接固定し、該クランププレート２の下端部２ｂにクサビ４を貫通させるべく該クサビ４の外形寸法よりも大き目のクサビ孔２ｃを穿孔すると共に該クサビ孔２ｃの下面を前記クサビ４のテーパに略一致する傾斜面に構成し、下枠３の上端側部３ａに、前記クランププレート２を上下の方向で挿脱可能の所定の間隔を隔てた一対の板状体６ａ・６ａから構成したクランプベース６を溶接固定し、該クランプベース６の各板状体６ａ・６ａに前記クサビ４を貫通させるべく該クサビ４の外形寸法に略一致したクサビ孔６ｂ・６ｂを夫々穿孔した、という手段を講じたのである。

【０００９】本考案に於いて、上記クサビ４の基端部４ａにスライドピン７を設け、該スライドピン７の先端に係合するガイド溝８ａを形成するスライドガイド８を前記クサビ４の挿脱方向に延長して構成すると共に前記クランプベース６と下枠３とに渡って溶接固定し、且つ、ガイド溝８ａの終端には、ハンマーによる前記スライドピン７の係合解除後退時に、その先端７ｂが前記クランプベース６の一方の板状体６ａのクサビ孔６ｂに残った状態で停止させるストッパー８ｂが設けられている、のが好ましい。

【００１０】更に、本考案に於いて、上記一対の板状体６ａ・６ａを補強連結部材６ｃで連結してある、のが好ましい。尚、本考案に言うクランププレート２とは、板状体である必要性はなく、棒状体であっても良いのであり、要するにそのクサビ孔２ｃの下面をクサビ４の傾斜面に当接して十分な支持作用を発揮できるだけの厚みがあれば良いのである。

【００１１】

【考案の実施の態様】

本考案によれば、上枠１のクランププレート２と下枠のクランプベース６と、両者に係合するクサビ４とによって、従来のボルト連結に代わる鋳型枠の連結を行うことができるのであるが、特に、クランププレート２を厚みのある構成とすると共にそのクサビ孔２ｃの下面をクサビ４の傾斜面に構成し、同時に前記クランプベース６を所定の間隔を隔てた一対の板状体６ａ・６ａから構成したことによって、図９、図１０及び図１１に示す如く、このクサビ４の係合を、その一対の板状体６ａ・６ａのクサビ孔６ｂ・６と、クランププレート２のクサビ孔２ｃの３点支持により、且つ、線当接ではなく面当接によって安定保持させることができ、容易に緩まないようにすることが出来るのである。

【００１２】これによって、ハンマーによるクサビ４の打ち込み、抜き打ち操作のみで容易に上下枠１・５の連結と連結解除を行うことができるのであり、従来のように上下枠にボルト連結のためのフランジ形成を必要とせず、また、多数のボルト・ナットの連結操作も不要である。

【００１３】また、スライドピン７及びストッパー８ｂ付きのスライドガイド８を付加する場合には、前記クサビ４の打ち込み操作に際してクサビ４の進行方向をガイド溝８ａに沿わせて規制することができ、ハンマーの打ち込み作業をスムースに行い得ると共にクサビ４の抜き打ちに際しては、図１及び図３に示すように、クサビ４をストッパー８ｂで止めると共にその先端７ｂを一方の板状体６ａのクサビ孔６ｂに残し、以て、クサビ４を常時下枠５に保持させておくことが出来、クサビ４を紛失する恐れがない。

【００１４】更に、本考案に於いて、上記一対の板状体６ａ・６ａを補強連結部材６ｃで連結してある場合には、この一対の板状体６ａ・６ａを比較的薄い板材で構成しても十分な強度を持たせることが出来る。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案にかかる鋳型枠のクランプ装置の好適実施例について、図面を参照して詳述する。図１は、クランプ装置の正面図で、図２はその側面図、そして図３はその平面図であり、この上下の鋳型枠１，３を連結固定及び固定解除できる鋳型枠のクランプ装置は、先ず、クサビ効果を発揮するテーパ面４ａを下側に形成したクサビ４を備えている。このクサビ４は、具体的には、７図及び８図に示す如き形状に構成されている。

【００１６】上枠１の下端側部１ａには、その下端部２ｂが下枠３の上端側部３ａにまで延出する厚み（正面視で幅）のあるクランププレート２の一部を溶接固定しているが、このクランププレート２の構造は、図４（正面視）に示す如く、外側上端がテーパカットされ、下端が僅かにテーパ（面取り）に形成されている。そして、前記クランププレート２の下端部２ｂにクサビ４を貫通させるべく該クサビ４の外形寸法よりも大き目のクサビ孔２ｃを穿孔すると共に該クサビ孔２ｃの下面を前記クサビ４のテーパに略一致する傾斜面に構成してある。

【００１７】図５及び図６にも示すように、下枠３の上端側部３ａに、前記クランププレート２を上下の方向で挿脱可能の所定の間隔を隔てた一対の板状体６ａ・６ａから構成したクランプベース６を溶接固定してある。この一対の板状体６ａ・６ａは、その下端部側において、前記クランププレート２の下端が衝突しない状態で、補強連結部材６ｃで連結されている。そして、前記クランプベース６の各板状体６ａ・６ａに前記クサビ４を貫通させるべく該クサビ４の外形寸法に略一致したクサビ孔６ｂ・６ｂを夫々穿孔し、てある。

【００１８】更に、図１乃至図３に示すように、上記クサビ４の基端部４ａにスライドピン７を設け、該スライドピン７の先端に係合するガイド溝８ａを形成するスライドガイド８を前記クサビ４の挿脱方向に延長して構成すると共に前記クランプベース６と下枠３とに渡って溶接固定してある。また、ガイド溝８ａの終端には、ハンマーによる前記スライドピン７の係合解除後退時に、その先端７ｂが前記クランプベース６の一方の板状体６ａのクサビ孔６ｂに残った状態で停止させるストッパー８ｂが設けられている（図１及び図３の仮想線を参照）。

【００１９】図９、図１０及び図１１は、それぞれクサビ４の打ち込み開始時、及び打ち込み完了時の工程の状態を示す縦断正面図と横断面図である。

【００２０】

【考案の効果】

本考案によれば、鋳型上下枠の連結固定し際して、ボルトに代わるクサビ作用による簡単な連結が行い得ることにより、鋳型上下枠に対するボルトのためのフランジ形成を必要とすることなく、溶接によって容易に付設することができてコストダウンを図りながら多数のボルト・ナットを締めつけ操作する手間を要することなく連結解除を行い得るのであるが、特に、本考案によれば、前記クサビ連結が強力且つ安定したものにすることができるという顕著な効果を奏するに至ったのである。

【００２１】そして、スライドピン及びストッパー付きのスライドガイドを付加する場合には、ハンマーの打ち込み作業をスムースに行い得ると共にクサビの抜き打ちに際しては、クサビをストッパーで止めると共にその先端を一方の板状体のクサビ孔に残し、以て、クサビを常時下枠に保持させておくことが出来て、クサビを紛失する恐れがなく、従来にボルト・ナットを多数紛失していた如き問題も解決されるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の鋳型枠のクランプ装置の全体の正面図
である。

【図２】本考案の鋳型枠のクランプ装置の全体の側面図
である。

【図３】本考案の鋳型枠のクランプ装置の全体の平面図
である。

【図４】本考案の鋳型枠のクランプ装置の要部の正面図
である。

【図５】本考案の鋳型枠のクランプ装置の要部の平面図
である。

【図６】本考案の鋳型枠のクランプ装置の要部の正面図
である。

【図７】本考案の鋳型枠のクランプ装置のクサビの正面
図である。

【図８】本考案の鋳型枠のクランプ装置のクサビの平面
図である。

【図９】本考案の鋳型枠のクランプ装置の要部の一作用
状態を示す縦断正面図である。

【図１０】本考案の鋳型枠のクランプ装置の要部の一作
用状態を示す縦断正面図である。

【図１１】本考案の鋳型枠のクランプ装置の要部の一作
用状態を示す横断面図である。

【図１２】従来技術を示す鋳型枠のクランプ装置の全体
の側面図である。

【符号の説明】

１上枠１ａ下端側部２クランププレート２ｂ下端部２ｃクサビ孔３下枠３ａ上端側部４クサビ４ａテーパ面６クランプベース６ａ板状体６ｂクサビ孔６ｃ補強部材７スライドピン７ｂ先端８スライドガイド

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上下の鋳型枠を連結固定及び固定解除でき
る鋳型枠のクランプ装置であって、クサビ効果を発揮するテーパ面４ａを下側に形成したク
サビ４を備え、上枠１の下端側部１ａに、その下端部２ｂが下枠３の上
端側部３ａにまで延出する厚み（幅）のあるクランププ
レート２の一部を溶接固定し、該クランププレート２の下端部２ｂにクサビ４を貫通さ
せるべく該クサビ４の外形寸法よりも大き目のクサビ孔
２ｃを穿孔すると共に該クサビ孔２ｃの下面を前記クサ
ビ４のテーパに略一致する傾斜面に構成し、下枠３の上端側部３ａに、前記クランププレート２を上
下の方向で挿脱可能の所定の間隔を隔てた一対の板状体
６ａ・６ａから構成したクランプベース６を溶接固定
し、該クランプベース６の各板状体６ａ・６ａに前記クサビ
４を貫通させるべく該クサビ４の外形寸法に略一致した
クサビ孔６ｂ・６ｂを夫々穿孔した、鋳型枠のクランプ
装置。
【請求項２】上記クサビ４の基端部４ａにスライドピン
７を設け、該スライドピン７の先端に係合するガイド溝
８ａを形成するスライドガイド８を前記クサビ４の挿脱
方向に延長して構成すると共に前記クランプベース６と
下枠３とに渡って溶接固定し、且つ、ガイド溝８ａの終
端には、ハンマーによる前記スライドピン７の係合解除
後退時に、その先端７ｂが前記クランプベース６の一方
の板状体６ａのクサビ孔６ｂに残った状態で停止させる
ストッパー８ｂが設けられている、請求項１の鋳型枠の
クランプ装置。
【請求項３】上記一対の板状体６ａ・６ａを補強連結部
材６ｃで連結してある、請求項１又は請求項２の鋳型枠
のクランプ装置。