JP3031537U - アンカー配置フォーマ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アンカー配置フォーマを使用して大型のコン
クリート製品を製造する手間を減らす。 【解決手段】 半球体形状の本体１と中空軸形状の切断
ピン１１からなる。本体１は、平面に型枠ｆに吸着する
磁石３を固定し、球面側にアンカー嵌合孔４を形成し、
平面とアンカー嵌合孔４底面の間に螺孔６を貫通した。
切断ピン１１は、先端側を、螺孔６に螺合する螺歯部１
２に、基端側を、型枠ｆの取付孔ｈに挿入する差し込み
部１３に形成し、螺歯部１２と差し込み部１３の間に、
脱型時に切断され易い切断部１４を形成し、螺歯部１２
に回転工具を係合可能にした。螺孔６に螺合した螺歯部
１２を回転してアンカー嵌合孔４側に前進させると、螺
歯部１２がアンカー嵌合孔４に嵌合したアンカーａを押
す。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、コンクリート製品の表面に吊り金具挿入用凹部を形成すると共にそ の凹部内に吊り金具連結用アンカーを突出させるため、型枠内に取り付けるアン カー配置フォーマに関する。

【０００２】

【従来の技術】

大型の重いコンクリート製品は、クレーンで吊り上げるため、表面に、吊り金 具を挿入する凹部を形成すると共に、その凹部内に、吊り金具を連結するアン カーの頭部を突出させる。このようなコンクリート製品を製造する場合、コンク リート製品の表面に凹部を形成すると共にその凹部内にアンカーの頭部を突出さ せるため、型枠内にアンカー配置フォーマを取り付ける。

【０００３】 従来のこの種のフォーマは、図９と図１０に示すように、コンクリート製品の 表面に凹部を形成する本体２１を合成ゴムで半球体形状に形成し、本体２１の平 面と球面の間に、中央部を大径にした中心孔２２を貫通している。

【０００４】 中心孔２２の本体２１平面側部分には、図９に示すように、ボルト２３の頭部 を嵌合して取り付け、本体２１の平面に突出したボルト２３の螺軸部に蝶ナット ２４を螺合し、本体２１の平面側を型枠ｆに固定する構成にしている。

【０００５】 中心孔２２の本体２１球面側部分は、図９と図１０に示すように、アンカーａ の頭部を挿入するアンカー嵌合孔２５に形成し、本体２１の球面側にアンカーａ を突出して取り付ける構成にしている。

【０００６】 本体２１の球面側部分には、アンカー嵌合孔２５を縦断する割れ目２６を左右 方向に形成し、本体２１の平面に棒挿入孔２７を割れ目２６の上側と下側位置に 設けている。上下の棒挿入孔２７にそれぞれ鉄筋のような棒の先端を挿入し、２ 本の棒をＸ字形状に交差させて上下の棒の先端を広げると、本体２１の割れ目 ２６の上側部分と下側部分がそれぞれ本体２１の平面側に回動して、本体２１の アンカー嵌合孔２５が開放する。

【０００７】 このフォーマを使用してコンクリート製品を製造する場合、先ず、フォーマの アンカー嵌合孔２５にアンカーａの頭部を挿入し、フォーマの球面側にアンカー ａを突出して取り付ける。

【０００８】 フォーマのボルト２３は、型枠ｆの側板に貫通した取付孔ｈに挿通し、フォー マの平面を型枠ｆの側板内面に重合し、型枠ｆの側板外面に突出したボルト２３ の先端部に蝶ナット２４を螺合して緊締し、フォーマを型枠ｆの側板内面の所定 位置に固定すると共に、アンカーａを型枠ｆ内の所定位置に配置する。

【０００９】 次に、型枠ｆ内にコンクリートを打設し、型枠ｆ内のコンクリートを締め固 め、養生する。コンクリートの硬化後、フォーマのボルト２３に螺合している蝶 ナット２４を緩めて取り外し、脱型する。すると、フォーマとアンカーａは、コ ンクリート製品に埋没していて、フォーマの平面がコンクリート製品の側面に露 出している。

【００１０】 その後、フォーマの平面の両棒挿入孔２７にそれぞれ棒の先端を挿入し、２本 の棒を交差させて両棒の先端を広げ、フォーマの割れ目２６の両側部分をそれぞ れフォーマの平面側に回動し、フォーマのアンカー嵌合孔２５を開放すると共 に、フォーマをコンクリート製品の側面から抜き取る。

【００１１】 すると、コンクリート製品の側面に、フォーマを抜き取った跡、即ち、半球体 形状の凹部が形成されていて、その凹部内にアンカーａの頭部が突出している。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記のようなフォーマを使用して大型のコンクリート製品を製造す る場合、フォーマを大型の型枠内に固定する際、型枠内からフォーマのボルトを 型枠の取付孔に挿通する作業の外に、型枠内からフォーマを型枠に押え付けつつ 型枠外からフォーマのボルトに蝶ナットを螺合して緊締する作業を要する。

【００１３】 コンクリート製品を脱型する際、フォーマのボルトから蝶ナットを取り外す作 業を要する。また、フォーマのボルトが貫通している型枠の側板は、取り外し方 向がフォーマのボルト方向に限定され、他の方向に取り外すことができない。

【００１４】 フォーマをコンクリート製品から取り外す際、２本の棒を操作しなければなら ない。

【００１５】 結局、フォーマを使用して大型のコンクリート製品を製造する場合、多くの手 間がかかる。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、半球体形状の本体と中空軸形状の切断ピンからなり、 本体は、平面に、型枠の内面に吸着する磁石を埋め込んで固定し、球面側に、 アンカーの頭部を挿入するアンカー嵌合孔を形成し、平面とアンカー嵌合孔の底 面の間に螺孔を貫通し、 切断ピンは、先端側を、本体の螺孔に螺合する螺歯部に形成し、基端側を、型 枠の取付孔に挿入する差し込み部に形成し、螺歯部と差し込み部の間に、脱型時 に切断され易い切断部を形成し、螺歯部の中心孔に回転工具を係合可能にし、 本体の螺孔に螺合している切断ピンの螺歯部を回転して本体のアンカー嵌合孔 側に前進させると、切断ピンの螺歯部が本体のアンカー嵌合孔に嵌合しているア ンカーの頭部を押す構成にしたことを特徴とするアンカー配置フォーマである。

【００１７】

【考案の効果】

本考案のフォーマを使用して大型のコンクリート製品を製造する場合、フォー マを大型の型枠内に固定する際、型枠内から、フォーマの平面の螺孔に螺合した 切断ピンを型枠の取付孔に挿入すると、フォーマの平面の磁石が型枠に吸着し て、フォーマが型枠内面に固定される。型枠外からの作業を要しない。

【００１８】 コンクリート製品を脱型する際、フォーマのボルトから蝶ナットを取り外すよ うな作業を要せず、フォーマの切断ピンが貫通している型枠の側板を切断ピン方 向にも、他の方向にも取り外すことができる。切断ピン方向とは異なる方向に取 り外すと、切断ピンが切断部で切断される。

【００１９】 フォーマをコンクリート製品から取り外す際、フォーマの螺孔に螺合している 切断ピンの螺歯部を回転してフォーマのアンカー嵌合孔側に前進させると、切断 ピンの螺歯部がフォーマのアンカー嵌合孔に嵌合しているアンカーの頭部を押 し、フォーマがコンクリート製品から抜け出る。切断ピンの螺歯部の回転操作で フォーマが取り外される。

【００２０】 従って、フォーマを使用して大型のコンクリート製品を製造する場合、多くの 手間がかからない。

【００２１】

【考案の実施の形態】

図１〜図３に示すアンカー配置フォーマは、図４に示すように、半球体形状の 本体１と中空軸形状の切断ピン１１からなる。

【００２２】 本体１は、図１と図３に示すように、硬質ウレタンのような合成樹脂成形品の 半球体の平面側の外周に、型枠ｆの内面に接触する合成ゴムの滑り止めリング２ を嵌合し、半球体の平面に、円輪板形状の永久磁石３を嵌合した鋼材製の保持具 を埋め込んで、鋼材製の型枠ｆの内面に吸着する永久磁石３を同芯状に固定して いる。

【００２３】 半球体の球面側には、図１と図２に示すように、アンカーａの頭部を挿入する アンカー嵌合孔４を同芯状に形成し、アンカー嵌合孔４の底部に、円輪板形状の 永久磁石５を嵌合した鋼材製の保持具を嵌め込んで、鋼材製のアンカーａの頭部 に吸着する永久磁石５を同芯状に固定している。

【００２４】 半球体の平面の中心部とアンカー嵌合孔４の保持具の中心部の間には、図１と 図２に示すように、鋼材製のねじブッシュを貫通して、半球体の平面とアンカー 嵌合孔４の底面の間に螺孔６を同芯状に貫通している。

【００２５】 切断ピン１１は、ジュラコンやテフロンのような合成樹脂成形品であり、図１ に示すように、先端側を、本体１の螺孔６に螺合する螺歯部１２に形成し、基端 側を、型枠ｆの取付孔ｈに挿入する差し込み部１３に形成し、螺歯部１２と差し 込み部１３の間に、脱型時に切断され易い小径の切断部１４を形成している。

【００２６】 切断ピン１１の中心孔は、差し込み部１３では円形断面に形成し、図１〜図３ に示すように、螺歯部１２と切断部１４では、差し込み部１３の円形に内接する 六角形の断面に形成している。螺歯部１２の六角中心孔１５には、六角レンチの ような回転工具を係合可能にしている。

【００２７】 このフォーマを使用して大型のコンクリート製品を製造する場合、先ず、図１ に示すように、本体１の螺孔６に切断ピン１１の螺歯部１２を螺合して取り付 け、本体１の平面に切断ピン１１の差し込み部１３を同芯状に突出する。

【００２８】 また、アンカーａは、図１と図４から明らかなように、首部に、輪を切った円 環形状の合成ゴムのパッキングｐを嵌合して取り付け、アンカーａの頭部とパッ キングｐを本体１のアンカー嵌合孔４に挿入し、アンカーａの頭部をアンカー嵌 合孔４の底部の永久磁石５に吸着して取り付け、アンカーａを本体１の球面側に 同芯状に突出する。

【００２９】 次に、本体１の平面に突出した切断ピン１１は、図５に示すように、大型の型 枠ｆの側板に貫通した取付孔ｈに挿入し、本体１の平面を型枠ｆの側板内面に重 合して、本体１平面の永久磁石３を鋼材製の型枠ｆの側板内面に吸着し、本体１ を型枠ｆの側板内面の所定位置に固定すると共に、アンカーａを型枠ｆ内の所定 位置に配置する。

【００３０】 フォーマを固定した型枠ｆ内には、図５に示すように、コンクリートｃを打設 し、型枠ｆ内のフォーマの本体１とアンカーａをコンクリートｃに埋没し、型枠 ｆ内のコンクリートｃを締め固め、養生する。

【００３１】 型枠ｆ内のコンクリートｃが硬化した後、脱型する。すると、図６に示すよう に、フォーマの本体１とアンカーａは、コンクリート製品ｃに埋没していて、本 体１の平面がコンクリート製品ｃの側面に露出している。

【００３２】 コンクリート製品ｃを脱型する際、フォーマの切断ピン１１が貫通している型 枠ｆの側板を切断ピン１１方向に取り外すと、切断ピン１１が切断されない。切 断ピン１１方向とは異なる方向に取り外すと、図６に示すように、切断ピン１１ が切断部１４で切断される。切断ピン１１は、消耗品であり、安価である。

【００３３】 その後、本体１の螺孔６に螺合している切断ピン１１の螺歯部１２の六角中心 孔１５に、六角レンチのような回転工具を係合し、回転工具の回転により螺歯部 １２を少し回転して本体１のアンカー嵌合孔４側に前進させ、螺歯部１２で、ア ンカー嵌合孔４に嵌合しているアンカーａの頭部を押す。

【００３４】 すると、アンカーａは、図７に示すように、頭部と首部以外の部分がコンク リート製品ｃに埋め込まれていて移動しないので、本体１が後退してコンクリー ト製品ｃから抜け出る。

【００３５】 フォーマがコンクリート製品ｃの側面から取り外されると、図７に示すよう に、コンクリート製品ｃの側面に、本体１の抜き取り跡である半球体形状の凹部 ｒが形成されていて、その凹部ｒ内にアンカーａの頭部と首部が突出している。

【００３６】 最後に、図８に示すように、アンカーａの首部に嵌合しているパッキングｐを 取り外す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施形態のアンカー配置フォーマの縦
断側面図。

【図２】同フォーマの正面図。

【図３】同フォーマの背面図。

【図４】同フォーマの分解状態の縦断側面図。

【図５】同フォーマを型枠に取り付けてコンクリートを
打設した状態の縦断側面図。

【図６】同フォーマを取り付けた型枠を取り外した状態
の縦断側面図。

【図７】同フォーマをコンクリート製品から抜き出した
状態の縦断側面図。

【図８】同フォーマで配置したアンカーからパッキング
を取り外した状態の縦断側面図。

【図９】従来のアンカー配置フォーマの縦断側面図。

【図１０】同フォーマの正面図。

【符号の説明】

１ 本体 ３ 永久磁石 ４ アンカー嵌合孔 ６ 螺孔 １１ 切断ピン １２ 螺歯部 １３ 差し込み部 １４ 切断部 １５ 六角中心孔 ａ アンカー ｆ 型枠 ｈ 取付孔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 半球体形状の本体と中空軸形状の切断ピ
   ンからなり、 本体は、平面に、型枠の内面に吸着する磁石を埋め込ん
   で固定し、球面側に、アンカーの頭部を挿入するアンカ
   ー嵌合孔を形成し、平面とアンカー嵌合孔の底面の間に
   螺孔を貫通し、 切断ピンは、先端側を、本体の螺孔に螺合する螺歯部に
   形成し、基端側を、型枠の取付孔に挿入する差し込み部
   に形成し、螺歯部と差し込み部の間に、脱型時に切断さ
   れ易い切断部を形成し、螺歯部の中心孔に回転工具を係
   合可能にし、 本体の螺孔に螺合している切断ピンの螺歯部を回転して
   本体のアンカー嵌合孔側に前進させると、切断ピンの螺
   歯部が本体のアンカー嵌合孔に嵌合しているアンカーの
   頭部を押す構成にしたことを特徴とするアンカー配置フ
   ォーマ。
2. 【請求項２】 切断ピンは、合成樹脂成形品であり、切
   断部を小径にし、螺歯部の中心孔を角孔に形成したこと
   を特徴とする請求項１に記載のアンカー配置フォーマ。