JP3028186B2 - 不凍液添加剤、冷却液添加剤、及びこれらを含む不凍液、冷却液 - Google Patents
不凍液添加剤、冷却液添加剤、及びこれらを含む不凍液、冷却液Info
- Publication number
- JP3028186B2 JP3028186B2 JP07071646A JP7164695A JP3028186B2 JP 3028186 B2 JP3028186 B2 JP 3028186B2 JP 07071646 A JP07071646 A JP 07071646A JP 7164695 A JP7164695 A JP 7164695A JP 3028186 B2 JP3028186 B2 JP 3028186B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- additive
- antifreeze
- coolant
- salt
- cooling liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/20—Antifreeze additives therefor, e.g. for radiator liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/12—Oxygen-containing compounds
- C23F11/124—Carboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として内燃機関等の
不凍液に用いられる不凍液添加剤、冷却液に用いられる
冷却液添加剤、及びこれらを含む不凍液、冷却液に関す
る。詳細にはアルコキシ安息香酸、又はそのアミン塩、
アルカリ金属塩、アンモニウム塩のうち少なくとも１種
よりなり、冷却系統の金属の腐食を防止し、かつ硬水に
安定で、グリコール類の酸化劣化を抑制する不凍液添加
剤、冷却液添加剤、及びこれらを含む不凍液、冷却液に
関する。
不凍液に用いられる不凍液添加剤、冷却液に用いられる
冷却液添加剤、及びこれらを含む不凍液、冷却液に関す
る。詳細にはアルコキシ安息香酸、又はそのアミン塩、
アルカリ金属塩、アンモニウム塩のうち少なくとも１種
よりなり、冷却系統の金属の腐食を防止し、かつ硬水に
安定で、グリコール類の酸化劣化を抑制する不凍液添加
剤、冷却液添加剤、及びこれらを含む不凍液、冷却液に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷却液に用いられる冷却液添加剤
としては、特開平２−１８２７８２号公報記載の炭素数
７〜１４の直鎖ジカルボン酸よりなるものがあり、冷却
系統の金属の腐食防止に優れた性能を発揮していた。
としては、特開平２−１８２７８２号公報記載の炭素数
７〜１４の直鎖ジカルボン酸よりなるものがあり、冷却
系統の金属の腐食防止に優れた性能を発揮していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この添加剤
は、長期間使用することで、冷却液の主成分であるグリ
コール類の酸化劣化を促進するという不具合があった。
つまり、この炭素数７〜１４の直鎖ジカルボン酸よりな
る添加剤はグリコール類を僅かずつではあるが酸化劣化
させる性質があり、その使用期間が長期にわたること
で、グリコール類は著しく酸化劣化することになる。グ
リコール類の酸化劣化は冷却液のｐＨ値の低下を招き、
その結果、該防錆添加剤が存在するにも拘らず、冷却系
統の金属が溶出し、金属腐食を生じることになる。ま
た、この添加剤は、硬水に不安定で、硬水中に含まれる
硬水成分と反応して沈殿を生じることがあった。
は、長期間使用することで、冷却液の主成分であるグリ
コール類の酸化劣化を促進するという不具合があった。
つまり、この炭素数７〜１４の直鎖ジカルボン酸よりな
る添加剤はグリコール類を僅かずつではあるが酸化劣化
させる性質があり、その使用期間が長期にわたること
で、グリコール類は著しく酸化劣化することになる。グ
リコール類の酸化劣化は冷却液のｐＨ値の低下を招き、
その結果、該防錆添加剤が存在するにも拘らず、冷却系
統の金属が溶出し、金属腐食を生じることになる。ま
た、この添加剤は、硬水に不安定で、硬水中に含まれる
硬水成分と反応して沈殿を生じることがあった。
【０００４】本発明者は、不凍液添加剤、冷却液添加剤
について研究を重ねていく過程で、アルコキシ安息香
酸、又はそのアミン塩、アルカリ金属塩、アンモニウム
塩が、優れた防錆力を有していることを発見し、この知
見に基づいて本願発明を完成した。
について研究を重ねていく過程で、アルコキシ安息香
酸、又はそのアミン塩、アルカリ金属塩、アンモニウム
塩が、優れた防錆力を有していることを発見し、この知
見に基づいて本願発明を完成した。
【０００５】すなわち、本発明は、アルコキシ安息香
酸、又はそのアミン塩、アルカリ金属塩、アンモニウム
塩のうち少なくとも１種よりなり、冷却系統の金属の腐
食を防止し、かつ硬水に安定で、グリコール類の酸化劣
化を抑制する不凍液添加剤、冷却液添加剤、及びこれら
を含む不凍液、冷却液を提供することを目的とするもの
である。
酸、又はそのアミン塩、アルカリ金属塩、アンモニウム
塩のうち少なくとも１種よりなり、冷却系統の金属の腐
食を防止し、かつ硬水に安定で、グリコール類の酸化劣
化を抑制する不凍液添加剤、冷却液添加剤、及びこれら
を含む不凍液、冷却液を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、請求項１記載の発明は、
するため、請求項１記載の発明は、
【０００７】一般式
【化５】 （式中Ｒは炭素数１〜５のアルキル基である）で表され
るアルコキシ安息香酸、又はそのアミン塩、アルカリ金
属塩、アンモニウム塩のうち少なくとも１種よりなるこ
とを特徴とする不凍液添加剤をその要旨とした。
るアルコキシ安息香酸、又はそのアミン塩、アルカリ金
属塩、アンモニウム塩のうち少なくとも１種よりなるこ
とを特徴とする不凍液添加剤をその要旨とした。
【０００８】請求項２記載の発明は、一般式
【化６】 （式中Ｒは炭素数１〜５のアルキル基である）で表され
るアルコキシ安息香酸、又はそのアミン塩、アルカリ金
属塩、アンモニウム塩のうち少なくとも１種よりなるこ
とを特徴とする冷却液添加剤をその要旨とした。
るアルコキシ安息香酸、又はそのアミン塩、アルカリ金
属塩、アンモニウム塩のうち少なくとも１種よりなるこ
とを特徴とする冷却液添加剤をその要旨とした。
【０００９】請求項３記載の発明は、一般式
【化７】 （式中Ｒは炭素数１〜５のアルキル基である）で表され
るアルコキシ安息香酸、又はそのアミン塩、アルカリ金
属塩、アンモニウム塩のうち少なくとも１種よりなる不
凍液添加剤を０．０５〜８．０重量％の含有量で含んで
いる不凍液をその要旨とした。
るアルコキシ安息香酸、又はそのアミン塩、アルカリ金
属塩、アンモニウム塩のうち少なくとも１種よりなる不
凍液添加剤を０．０５〜８．０重量％の含有量で含んで
いる不凍液をその要旨とした。
【００１０】請求項４記載の発明は、一般式
【化８】 （式中Ｒは炭素数１〜５のアルキル基である）で表され
るアルコキシ安息香酸、又はそのアミン塩、アルカリ金
属塩、アンモニウム塩のうち少なくとも１種よりなる冷
却液添加剤を０．０５〜８．０重量％の含有量で含んで
いる冷却液をその要旨とした。
るアルコキシ安息香酸、又はそのアミン塩、アルカリ金
属塩、アンモニウム塩のうち少なくとも１種よりなる冷
却液添加剤を０．０５〜８．０重量％の含有量で含んで
いる冷却液をその要旨とした。
【００１１】以下、本発明の不凍液添加剤、冷却液添加
剤、及びこれらを含む不凍液、冷却液をさらに詳しく説
明する。本発明の不凍液添加剤または冷却液添加剤は、
剤、及びこれらを含む不凍液、冷却液をさらに詳しく説
明する。本発明の不凍液添加剤または冷却液添加剤は、
【００１２】一般式
【化９】
【００１３】（式中Ｒは炭素数１〜５のアルキル基であ
る）で表されるアルコキシ安息香酸、又はそのアミン
塩、アルカリ金属塩、アンモニウム塩のうちのいずれか
１種、又はこれらの混合物よりなり、鉄又はアルミニウ
ムを成分とする金属の腐食を防止する機能を有し、かつ
硬水中におかれた場合でも硬水成分と反応して沈澱を生
じることがなく、さらにはグリコール類の酸化劣化を抑
制する機能を有している。
る）で表されるアルコキシ安息香酸、又はそのアミン
塩、アルカリ金属塩、アンモニウム塩のうちのいずれか
１種、又はこれらの混合物よりなり、鉄又はアルミニウ
ムを成分とする金属の腐食を防止する機能を有し、かつ
硬水中におかれた場合でも硬水成分と反応して沈澱を生
じることがなく、さらにはグリコール類の酸化劣化を抑
制する機能を有している。
【００１４】この不凍液または冷却液における不凍液添
加剤または冷却液添加剤の含有量としては０．０５〜
８．０重量％の範囲が好ましい。不凍液添加剤または冷
却液添加剤の含有量が０．０５重量％よりも少ない場
合、上述の機能が十分に発揮されず、８．０重量％を上
回る含有量とした場合、上回った分だけの機能の向上が
見られず、不経済となる。
加剤または冷却液添加剤の含有量としては０．０５〜
８．０重量％の範囲が好ましい。不凍液添加剤または冷
却液添加剤の含有量が０．０５重量％よりも少ない場
合、上述の機能が十分に発揮されず、８．０重量％を上
回る含有量とした場合、上回った分だけの機能の向上が
見られず、不経済となる。
【００１５】また、この不凍液添加剤または冷却液添加
剤を不凍液または冷却液に添加する場合には、当該アル
コキシ安息香酸又はその塩が、鉄又はアルミニウムを成
分とする金属の腐食防止機能を有するものの、黄銅、銅
などの銅を成分とする金属には腐食防止機能を有しない
ことから、銅系の防錆添加剤であるトリルトリアゾー
ル、ベンゾトリアゾール、４−フェニル−１、２、３−
トリアゾールなどのトリアゾール類を併用するのが望ま
しい。この場合、トリアゾール類の含有量としては０．
０５〜１．０重量％が好ましい。
剤を不凍液または冷却液に添加する場合には、当該アル
コキシ安息香酸又はその塩が、鉄又はアルミニウムを成
分とする金属の腐食防止機能を有するものの、黄銅、銅
などの銅を成分とする金属には腐食防止機能を有しない
ことから、銅系の防錆添加剤であるトリルトリアゾー
ル、ベンゾトリアゾール、４−フェニル−１、２、３−
トリアゾールなどのトリアゾール類を併用するのが望ま
しい。この場合、トリアゾール類の含有量としては０．
０５〜１．０重量％が好ましい。
【００１６】また、不凍液または冷却液には、上記成分
の他に、消泡剤、着色剤、ｐＨ調製剤を加えたり、従来
より知られた防錆添加剤であるモリブデン酸、タングス
テン酸、硫酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、ケイ酸塩、メルカ
プトベンゾチアゾール又はそのアルカリ塩、硼酸塩、リ
ン酸塩、安息香酸塩及びアミン塩を併用したりすること
もできる。尚、この場合、モリブデン酸、タングステン
酸、硫酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、ケイ酸塩、メルカプト
ベンゾチアゾール又はそのアルカリ塩といった防錆添加
剤の不凍液または冷却液における含有量としては０．０
５〜１．０重量％、硼酸塩及びリン酸塩の含有量として
は０．０５〜２．０重量％、安息香酸塩及びアミン塩の
含有量としては０．５〜５．０重量％が望ましい。
の他に、消泡剤、着色剤、ｐＨ調製剤を加えたり、従来
より知られた防錆添加剤であるモリブデン酸、タングス
テン酸、硫酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、ケイ酸塩、メルカ
プトベンゾチアゾール又はそのアルカリ塩、硼酸塩、リ
ン酸塩、安息香酸塩及びアミン塩を併用したりすること
もできる。尚、この場合、モリブデン酸、タングステン
酸、硫酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、ケイ酸塩、メルカプト
ベンゾチアゾール又はそのアルカリ塩といった防錆添加
剤の不凍液または冷却液における含有量としては０．０
５〜１．０重量％、硼酸塩及びリン酸塩の含有量として
は０．０５〜２．０重量％、安息香酸塩及びアミン塩の
含有量としては０．５〜５．０重量％が望ましい。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の不凍液添加剤、冷却液添加
剤、不凍液及び冷却液を実施例に従って説明するが、下
記実施例は本発明の代表的なものを示したに過ぎず、本
発明がこれに限定されるものではない。
剤、不凍液及び冷却液を実施例に従って説明するが、下
記実施例は本発明の代表的なものを示したに過ぎず、本
発明がこれに限定されるものではない。
【００１８】本発明の冷却液添加剤を０．０５〜８．０
重量％の範囲で含む冷却液を実施例１〜５、従来の冷却
液添加剤（セバシン酸及びドデカン二酸）を含む冷却液
を比較例１及び２、本発明の冷却液添加剤を含むが、そ
の含有量が０．０５〜８．０重量％の範囲外の冷却液を
比較例３及び４、冷却液添加剤を含まない冷却液を比較
例５とし、これら実施例１〜５並びに比較例１〜５の各
成分を表１に示した。
重量％の範囲で含む冷却液を実施例１〜５、従来の冷却
液添加剤（セバシン酸及びドデカン二酸）を含む冷却液
を比較例１及び２、本発明の冷却液添加剤を含むが、そ
の含有量が０．０５〜８．０重量％の範囲外の冷却液を
比較例３及び４、冷却液添加剤を含まない冷却液を比較
例５とし、これら実施例１〜５並びに比較例１〜５の各
成分を表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１に示した実施例１〜５並びに比較例１
〜５の冷却液について金属腐食試験、実施例１〜５並び
に比較例１及び２の冷却液について、酸化劣化処理試験
及び硬水安定度試験を行った。その結果を表２、表３並
びに表４に示した。
〜５の冷却液について金属腐食試験、実施例１〜５並び
に比較例１及び２の冷却液について、酸化劣化処理試験
及び硬水安定度試験を行った。その結果を表２、表３並
びに表４に示した。
【００２１】金属腐食試験は、ＪＩＳ Ｋ ２２３４−
１９８７ ２種の規定に基づいて行なった。即ち、実施
例１〜５並びに比較例１〜５の各冷却液を調合水で３０
％に希釈し、この希釈冷却液７５０ｍｌをトールビーカ
ーに採った後、所定寸法の金属試験片を前記希釈冷却液
中に浸漬し、乾燥空気を１００ｍｌ／分の流量で吹き込
みながら８８℃で３３６時間加熱劣化処理を行なった。
そして、加熱劣化処理前後の金属試験片の質量を測定
し、その変化量を試験片の全表面積で除した値を腐食量
として算出した。なお、金属試験片の材質はアルミニウ
ム鋳物、鋳鉄、鋼、黄銅、はんだ及び銅である。
１９８７ ２種の規定に基づいて行なった。即ち、実施
例１〜５並びに比較例１〜５の各冷却液を調合水で３０
％に希釈し、この希釈冷却液７５０ｍｌをトールビーカ
ーに採った後、所定寸法の金属試験片を前記希釈冷却液
中に浸漬し、乾燥空気を１００ｍｌ／分の流量で吹き込
みながら８８℃で３３６時間加熱劣化処理を行なった。
そして、加熱劣化処理前後の金属試験片の質量を測定
し、その変化量を試験片の全表面積で除した値を腐食量
として算出した。なお、金属試験片の材質はアルミニウ
ム鋳物、鋳鉄、鋼、黄銅、はんだ及び銅である。
【００２２】酸化劣化処理試験は、ＪＩＳ Ｋ ２２３
４ 不凍液 ７．４金属腐食性に示す試験装置を用い、
１リットルのトールビーカーに実施例１〜５並びに比較
例１及び２の各冷却液を５００ｍｌずつ採った後、銅板
を８００ｃｍ2 浸漬し、乾燥空気を１００ｍｌ／分の流
量で吹き込みながら、１２０℃で４００時間加熱劣化処
理を行なった。また、この試験におけるｐＨ値は、実施
例１〜５並びに比較例１及び２の各冷却液を水で３０％
に希釈した水溶液の測定値であり、各冷却液を希釈後１
００℃で５時間加熱し、冷却後に測定した。更に、冷却
液のグリコール類が酸化されたときに発生する劣化生成
物量はイオンクロマトグラフィーにより蟻酸として定量
した。
４ 不凍液 ７．４金属腐食性に示す試験装置を用い、
１リットルのトールビーカーに実施例１〜５並びに比較
例１及び２の各冷却液を５００ｍｌずつ採った後、銅板
を８００ｃｍ2 浸漬し、乾燥空気を１００ｍｌ／分の流
量で吹き込みながら、１２０℃で４００時間加熱劣化処
理を行なった。また、この試験におけるｐＨ値は、実施
例１〜５並びに比較例１及び２の各冷却液を水で３０％
に希釈した水溶液の測定値であり、各冷却液を希釈後１
００℃で５時間加熱し、冷却後に測定した。更に、冷却
液のグリコール類が酸化されたときに発生する劣化生成
物量はイオンクロマトグラフィーにより蟻酸として定量
した。
【００２３】硬水安定度試験は、以下の方法を採用し
た。この試験に供する実施例１〜５並びに比較例１及び
２の各冷却液を、イオン交換水にＣａ2+が４００ｐｐｍ
となるようにＣａＣｌ2を添加した硬水（ＣａＣＯ3とし
て全硬度１０００ｐｐｍ）により５０ｖｏｌ％に希釈
し、そして、この希釈液を室温で暗所に２４時間放置
し、沈澱量ｖｏｌ％を測定した。
た。この試験に供する実施例１〜５並びに比較例１及び
２の各冷却液を、イオン交換水にＣａ2+が４００ｐｐｍ
となるようにＣａＣｌ2を添加した硬水（ＣａＣＯ3とし
て全硬度１０００ｐｐｍ）により５０ｖｏｌ％に希釈
し、そして、この希釈液を室温で暗所に２４時間放置
し、沈澱量ｖｏｌ％を測定した。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】
【発明の効果】請求項１記載の不凍液添加剤にあって
は、アルコキシ安息香酸、又はそのアミン塩、アルカリ
金属塩、アンモニウム塩のうち少なくとも１種よりなる
ので、冷却系統の金属について優れた腐食防止効果を有
する。
は、アルコキシ安息香酸、又はそのアミン塩、アルカリ
金属塩、アンモニウム塩のうち少なくとも１種よりなる
ので、冷却系統の金属について優れた腐食防止効果を有
する。
【００２８】またこの不凍液添加剤は、硬水に安定であ
り、硬水中に含まれる硬水成分と反応して沈澱を生じる
ことがなく、沈澱物による腐食防止機能の低下、沈澱物
の堆積による冷却系統の循環路等の閉塞といったトラブ
ルが生じることがない。
り、硬水中に含まれる硬水成分と反応して沈澱を生じる
ことがなく、沈澱物による腐食防止機能の低下、沈澱物
の堆積による冷却系統の循環路等の閉塞といったトラブ
ルが生じることがない。
【００２９】さらにこの不凍液添加剤は、グリコール類
の酸化劣化を抑制するので、不凍液のｐＨ値の低下、ｐ
Ｈ値の低下に伴う金属の溶出、金属腐食の発生という事
態を引き起こし難い。
の酸化劣化を抑制するので、不凍液のｐＨ値の低下、ｐ
Ｈ値の低下に伴う金属の溶出、金属腐食の発生という事
態を引き起こし難い。
【００３０】請求項２記載の冷却液添加剤にあっては、
アルコキシ安息香酸、又はそのアミン塩、アルカリ金属
塩、アンモニウム塩のうち少なくとも１種よりなるの
で、冷却系統の金属について優れた腐食防止効果を有す
る。
アルコキシ安息香酸、又はそのアミン塩、アルカリ金属
塩、アンモニウム塩のうち少なくとも１種よりなるの
で、冷却系統の金属について優れた腐食防止効果を有す
る。
【００３１】またこの冷却液添加剤は、硬水に安定であ
り、硬水中に含まれる硬水成分と反応して沈澱を生じる
ことがなく、沈澱物による腐食防止機能の低下、沈澱物
の堆積による冷却系統の循環路等の閉塞といったトラブ
ルが生じることがない。
り、硬水中に含まれる硬水成分と反応して沈澱を生じる
ことがなく、沈澱物による腐食防止機能の低下、沈澱物
の堆積による冷却系統の循環路等の閉塞といったトラブ
ルが生じることがない。
【００３２】さらにこの冷却液添加剤は、グリコール類
の酸化劣化を抑制するので、冷却液のｐＨ値の低下、ｐ
Ｈ値の低下に伴う金属の溶出、金属腐食の発生という事
態を引き起こし難い。
の酸化劣化を抑制するので、冷却液のｐＨ値の低下、ｐ
Ｈ値の低下に伴う金属の溶出、金属腐食の発生という事
態を引き起こし難い。
【００３３】請求項３記載の不凍液にあっては、アルコ
キシ安息香酸、又はそのアミン塩、アルカリ金属塩、ア
ンモニウム塩のうち少なくとも１種よりなる不凍液添加
剤を０．０５〜８．０重量％の含有量で含んでいるの
で、冷却系統の金属について優れた腐食防止効果を有す
る。
キシ安息香酸、又はそのアミン塩、アルカリ金属塩、ア
ンモニウム塩のうち少なくとも１種よりなる不凍液添加
剤を０．０５〜８．０重量％の含有量で含んでいるの
で、冷却系統の金属について優れた腐食防止効果を有す
る。
【００３４】またこの不凍液は、これに含まれる不凍液
添加剤が硬水に安定であり、硬水中に含まれる硬水成分
と反応して沈澱を生じることがないので、沈澱物による
腐食防止機能の低下、沈澱物の堆積による冷却系統の循
環路等の閉塞といったトラブルが生じることがない。
添加剤が硬水に安定であり、硬水中に含まれる硬水成分
と反応して沈澱を生じることがないので、沈澱物による
腐食防止機能の低下、沈澱物の堆積による冷却系統の循
環路等の閉塞といったトラブルが生じることがない。
【００３５】さらにこの不凍液は、不凍液添加剤がグリ
コール類の酸化劣化を抑制するので、ｐＨ値の低下、ｐ
Ｈ値の低下に伴う金属の溶出、金属腐食の発生という事
態を引き起こし難い。
コール類の酸化劣化を抑制するので、ｐＨ値の低下、ｐ
Ｈ値の低下に伴う金属の溶出、金属腐食の発生という事
態を引き起こし難い。
【００３６】請求項４記載の冷却液にあっては、アルコ
キシ安息香酸、又はそのアミン塩、アルカリ金属塩、ア
ンモニウム塩のうち少なくとも１種よりなる冷却液添加
剤を０．０５〜８．０重量％の含有量で含んでいるの
で、冷却系統の金属について優れた腐食防止効果を有す
る。
キシ安息香酸、又はそのアミン塩、アルカリ金属塩、ア
ンモニウム塩のうち少なくとも１種よりなる冷却液添加
剤を０．０５〜８．０重量％の含有量で含んでいるの
で、冷却系統の金属について優れた腐食防止効果を有す
る。
【００３７】またこの冷却液は、これに含まれる冷却添
加剤が硬水に安定であり、硬水中に含まれる硬水成分と
反応して沈澱を生じることがないので、沈澱物による腐
食防止機能の低下、沈澱物の堆積による冷却系統の循環
路等の閉塞といったトラブルが生じることがない。
加剤が硬水に安定であり、硬水中に含まれる硬水成分と
反応して沈澱を生じることがないので、沈澱物による腐
食防止機能の低下、沈澱物の堆積による冷却系統の循環
路等の閉塞といったトラブルが生じることがない。
【００３８】さらにこの冷却液は、冷却液添加剤がグリ
コール類の酸化劣化を抑制するので、ｐＨ値の低下、ｐ
Ｈ値の低下に伴う金属の溶出、金属腐食の発生という事
態を引き起こし難い。
コール類の酸化劣化を抑制するので、ｐＨ値の低下、ｐ
Ｈ値の低下に伴う金属の溶出、金属腐食の発生という事
態を引き起こし難い。
Claims (4)
- 【請求項１】一般式 【化１】 （式中Ｒは炭素数１〜５のアルキル基である）で表され
るアルコキシ安息香酸、又はそのアミン塩、アルカリ金
属塩、アンモニウム塩のうち少なくとも１種よりなるこ
とを特徴とする不凍液添加剤。 - 【請求項２】一般式 【化２】 （式中Ｒは炭素数１〜５のアルキル基である）で表され
るアルコキシ安息香酸、又はそのアミン塩、アルカリ金
属塩、アンモニウム塩のうち少なくとも１種よりなるこ
とを特徴とする冷却液添加剤。 - 【請求項３】一般式 【化３】 （式中Ｒは炭素数１〜５のアルキル基である）で表され
るアルコキシ安息香酸、又はそのアミン塩、アルカリ金
属塩、アンモニウム塩のうち少なくとも１種よりなる不
凍液添加剤を０．０５〜８．０重量％の含有量で含んで
いる不凍液。 - 【請求項４】一般式 【化４】 （式中Ｒは炭素数１〜５のアルキル基である）で表され
るアルコキシ安息香酸、又はそのアミン塩、アルカリ金
属塩、アンモニウム塩のうち少なくとも１種よりなる冷
却液添加剤を０．０５〜８．０重量％の含有量で含んで
いる冷却液。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07071646A JP3028186B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 不凍液添加剤、冷却液添加剤、及びこれらを含む不凍液、冷却液 |
| US08/622,309 US5711894A (en) | 1995-03-29 | 1996-03-27 | Antifreeze concentrate including alkoxybenzoic acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07071646A JP3028186B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 不凍液添加剤、冷却液添加剤、及びこれらを含む不凍液、冷却液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269750A JPH08269750A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3028186B2 true JP3028186B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=13466607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07071646A Expired - Fee Related JP3028186B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 不凍液添加剤、冷却液添加剤、及びこれらを含む不凍液、冷却液 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5711894A (ja) |
| JP (1) | JP3028186B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3840522B2 (ja) * | 1997-03-11 | 2006-11-01 | シーシーアイ株式会社 | 不凍液／冷却液組成物 |
| US20030122104A1 (en) * | 2001-02-12 | 2003-07-03 | Dober Chemical Corporation | Liquid replacement systems |
| GB2396311B (en) * | 2001-08-24 | 2005-11-30 | Dober Chemical Corp | Controlled release of additives in cooling systems |
| US7938277B2 (en) * | 2001-08-24 | 2011-05-10 | Dober Chemical Corporation | Controlled release of microbiocides |
| US6827750B2 (en) | 2001-08-24 | 2004-12-07 | Dober Chemical Corp | Controlled release additives in fuel systems |
| US6835218B1 (en) | 2001-08-24 | 2004-12-28 | Dober Chemical Corp. | Fuel additive compositions |
| DE10297145T5 (de) * | 2001-08-24 | 2004-07-22 | Dober Chemical Corporation, Midlothian | Kontrollierte Freisetzung von Additiven in Fluidsysteme |
| US7387748B2 (en) * | 2002-12-02 | 2008-06-17 | Texaco Inc. | Antifreeze coolant composition for high temperature applications |
| US7563368B2 (en) | 2006-12-12 | 2009-07-21 | Cummins Filtration Ip Inc. | Filtration device with releasable additive |
| US8150108B2 (en) * | 2008-03-17 | 2012-04-03 | Ensign Holdings, Llc | Systems and methods of identification based on biometric parameters |
| US7883638B2 (en) | 2008-05-27 | 2011-02-08 | Dober Chemical Corporation | Controlled release cooling additive compositions |
| US20090294379A1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Dober Chemical Corporation | Controlled release of additive compositions |
| US8591747B2 (en) * | 2008-05-27 | 2013-11-26 | Dober Chemical Corp. | Devices and methods for controlled release of additive compositions |
| US20090304868A1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Dober Chemical Corporation | Controlled release cooling additive composition |
| US8702995B2 (en) * | 2008-05-27 | 2014-04-22 | Dober Chemical Corp. | Controlled release of microbiocides |
| CN108165239A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-15 | 洪梓峰 | 一种复合纳米银添加剂及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4209415A (en) * | 1979-01-02 | 1980-06-24 | Basf Wyandotte Corporation | Antifreeze containing carboxysiloxane metal salts and hydroxybenzoic acid as PH buffer and corrosion inhibitor |
| JPS61184810A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-18 | 三菱油化株式会社 | 電解コンデンサ用電解液 |
| US4851145A (en) * | 1986-06-30 | 1989-07-25 | S.A. Texaco Petroleum Nv | Corrosion-inhibited antifreeze/coolant composition |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP07071646A patent/JP3028186B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-27 US US08/622,309 patent/US5711894A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5711894A (en) | 1998-01-27 |
| JPH08269750A (ja) | 1996-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3028186B2 (ja) | 不凍液添加剤、冷却液添加剤、及びこれらを含む不凍液、冷却液 | |
| US5454967A (en) | Phosphate containing coolant mixtures which are stable in hard water | |
| US4873011A (en) | Antifreeze corrosion inhibitor composition for aluminum engines and radiators | |
| JP3028182B2 (ja) | 冷却液組成物 | |
| JPH0195179A (ja) | 腐食抑制不凍液配合物 | |
| JPH06116764A (ja) | 不凍液組成物 | |
| JP3941030B2 (ja) | 低リン系冷却液組成物 | |
| JPH0885782A (ja) | 不凍液組成物 | |
| JP2006052404A (ja) | 有機酸及びカルバメートに基づく向上した腐食性を有するシリケート不含冷却液 | |
| JP2916721B2 (ja) | 冷却液組成物 | |
| JP2958690B2 (ja) | 冷却不凍液組成物 | |
| JP3790860B2 (ja) | 冷却液組成物 | |
| JPH10251624A (ja) | 不凍液／冷却液組成物 | |
| JP3318594B2 (ja) | 冷却液組成物 | |
| JP2772578B2 (ja) | 不凍液 | |
| CZ183598A3 (cs) | Ochranný prostředek proti zamrznutí | |
| JPH09263976A (ja) | 冷却液中におけるアルミニウムまたはアルミニウム合金の黒変防止剤、及びそれを含む冷却液組成物 | |
| US6881355B2 (en) | Antifreeze | |
| JP2002520442A (ja) | 不凍剤濃縮物および内燃機関の冷却循環のための該不凍剤濃縮物を含む冷却剤組成物 | |
| JP3686120B2 (ja) | 不凍液用組成物 | |
| US5637251A (en) | Functional additive composition based on organic amine salts for coolants | |
| JPH1046134A (ja) | 不凍液組成物 | |
| JPH08325761A (ja) | 不凍液添加剤、冷却液添加剤、及びこれらを含む不凍液、冷却液 | |
| KR0178859B1 (ko) | 부동액 조성물 | |
| JP2002371270A (ja) | 不凍液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |