JP3026385U - 多層絶縁チューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄い絶縁厚さで高い絶縁耐力を有し、かつ柔
軟性に富む絶縁チューブを提供する。 【解決手段】 互いに融着していない分離可能な２層以
上の押出被覆層２ａ，２ｂ，２ｃからなり、各押出被覆
層２ａ，２ｂ，２ｃの厚さを０．０１５ｍｍ乃至０．１
ｍｍの範囲に形成し、かつ押出被覆層全体の総計被覆厚
さを０．４ｍｍ未満に形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、電線や電気部品等の導電体の絶縁体構造に関するものである。更 に詳しくは、安全規格に規定する絶縁耐力を満足し、かつ従来の絶縁層より絶縁 厚さの薄い絶縁チューブに関する。

【０００２】

【従来の技術】

人体への安全性を考慮した導電部の絶縁機構は電気部品や機器を設計する上で の重要な事項であり、各国の安全規格はこの絶縁機構に関し様々な規定がなされ ている。例えば、International Electrotecnical Commission 950（ＩＥＣ ９ ５０）によれば、規定の絶縁耐力を確保するための典型的な絶縁厚さとして、機 械的応力の加わらない導電部においては０．４ｍｍ以上を例示している。従って 、かかる安全規格に基づいた従来の絶縁チューブは絶縁層が単層構造で絶縁厚さ も０．４ｍｍ以上の厚さを有していて可撓性に欠けるため、電気部品や電気機器 の小型化設計を図るうえでの障害となっており、また絶縁材として使用するうえ で扱い難いものであった。

【０００３】 そこで最近、上記安全規格に規定する絶縁耐力を満足していてしかも従来の絶 縁層より絶縁厚さの薄い新規な絶縁機構を有する絶縁チューブが提案され、安全 規格に採用されるようになってきている。かかる新規な絶縁機構を有する絶縁チ ューブとして、実開平４−１３６８２４号公報は複数枚の絶縁テープを多層に巻 回して形成した薄い絶縁層からなる絶縁チューブを開示している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

複数枚の絶縁テープを多層に巻回してなる絶縁チューブは、極めて薄い絶縁層 で各安全規格に定める絶縁耐力をクリアするもので、電気部品等の小型化実現に 極めて有用である。しかし、上記絶縁テープ巻回絶縁チューブは、絶縁沿面が絶 縁層の厚さ方向に絶縁テープの重なり面を経て繋がっているので、各巻回層の絶 縁テープの直前の巻き付けを重複している幅を合計した値が安全規格に規定して いる沿面距離を満足することが必要となる。このため、絶縁チューブを製造する に当たっては、絶縁テープの重なり幅について注意深い管理が必要であり、また 一般に絶縁テープを多層に巻回してなる絶縁チューブは多数のテープ重なり面を 有することから、チューブが剛直となり挫屈を生じ易いという欠点があった。

【０００５】 そこで本考案の目的は、各安全規格に規定する絶縁耐力を満足していて従来の 絶縁チューブの絶縁層より絶縁厚さの薄いしかも柔軟性に富む新規な絶縁機構を 有する絶縁チューブを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案の多層絶縁チューブは、金属芯材の外周に少 なくとも２層の耐熱性絶縁樹脂の押出被覆層を形成し前記芯材を引き抜き除去す ることにより得られる多層絶縁チューブであって、前記少なくとも２層の押出被 覆層は互いに融着していない分離可能な押出被覆層からなっていて、前記各押出 被覆層の厚さが０．０１５ｍｍ乃至０．１ｍｍの範囲内にあってかつ押出被覆層 全体の合計被覆厚さが０．４ｍｍ未満であることを構造上の特徴とするものであ る。

【０００７】 そして、前記少なくとも２層の互いに融着していない分離可能な押出被覆層は 、それぞれ直前の押出被覆層がその押出被覆樹脂の溶融温度の１／２以下の温度 まで冷却してから形成されることが好ましい。

【０００８】 また、前記それぞれの押出被覆層は、該押出被覆樹脂の溶融温度の１／２以下 の温度まで冷却されてから前記金属芯材と各押出被覆層表面間で規定の絶縁耐圧 試験を施しておけば、製造工程で各押出被覆層毎の全長にわたる絶縁耐圧が保証 されるので好ましい。

【０００９】 上記耐熱性絶縁樹脂としては、ふっ素系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、 ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオ キサイド、ポリカーボネート、ポリエーテルケトン、ポリエーテエーテルケトン 、ポリエーテルイミドまたはポリアミド等が挙げられる。

【００１０】

【作用】

本考案の多層絶縁チューブは、絶縁層が２層以上のそれぞれに融着していない 分離独立した押出被覆層とすることにより、各押出被覆層毎に絶縁耐力が保持さ れる絶縁構造となるので、各押出被覆層の厚さが０．０１５ｍｍ乃至０．１ｍｍ の範囲内で押出被覆層全体の合計被覆厚さが０．４ｍｍ未満の薄い被覆層であっ ても規定の絶縁耐力を得ることができる。即ち、押出絶縁層を２層に形成する場 合にあってはそれぞれの絶縁層が単独で規定の絶縁耐圧を満たし、絶縁層を３層 に形成する場合にあっては任意の２層の絶縁層の組み合わせで規定の絶縁耐圧を 満たす構造となる。各押出被覆層の厚さを０．０１５ｍｍ乃至０．１ｍｍの範囲 に限定した理由は、１層の被覆厚さが０．０１５ｍｍ未満では安全規格に定める 絶縁耐圧を保持するに十分でなく、また１層の被覆厚さが０．１ｍｍを越えると 被覆厚さが厚くなり多層絶縁にした効果が薄れることによるためである。なお、 各押出被覆層の厚さは同一であっても異なっていてもよく、また被覆樹脂は各押 出被覆層毎に同一樹脂であっても異なった樹脂の組み合わせであっても本考案の 作用効果には何等の差異を生じるものではない。

【００１１】 また、押出被覆層は絶縁沿面が厚さ方向でそれぞれの被覆層毎に独立している ので、安全規格に定める絶縁沿面距離を十分満たすことができる。更に、各絶縁 被覆層をそれぞれに融着していない分離した押出被覆層とすることにより、絶縁 チューブはテープ巻き被覆層のものに比べ被覆層の重なり面が少なくしかも絶縁 チューブに強い折曲げ応力を加えた場合にも各押出被覆層間で滑りを生じるので 柔軟構造となり、可撓性に富み挫屈を生じることもなくなる。

【００１２】 そして、各押出被覆層はそれぞれ直前の押出被覆層がその押出被覆樹脂の溶融 温度の１／２以下の温度まで冷却してから形成されるので、直前の押出被覆層と 次の押出被覆層とが溶融して一体化することもなく、連続押出方式により確実に 独立した分離可能な押出被覆層を形成することができ、しかも連続押出工程中に 各押出被覆層毎の全長にわたる絶縁耐圧試験を行うことも可能となる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案を図１乃至図２の第１実施例および図３乃至図４の第２実施例に より説明する。

【００１４】 −第１実施例− 図２は、本考案の３層絶縁チューブの製造工程前段の押出３層被覆線の斜視説 明図である。導体外径０．８ｍｍの銅線３の外周に赤色に着色したふっ化エチレ ンプロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ樹脂）を厚さ０．０５ｍｍに押出して第１絶 縁被覆層２ａを形成し、第１絶縁被覆層２ａを１３０°Ｃまで冷却し、次いで第 １絶縁被覆層２ａの外周に白色に着色したＦＥＰ樹脂を厚さ０．０５ｍｍに押出 して第２絶縁被覆層２ｂを形成し、第２絶縁被覆層２ｂを１３０°Ｃまで冷却し 、更に第２絶縁被覆層２ｂの外周に青色に着色したＦＥＰ樹脂を厚さ０．０５ｍ ｍに押出して第３絶縁被覆層２ｃを形成し、これを室温まで冷却して多層被覆層 ２の厚さ０．１５ｍｍの押出３層被覆線４を得た。この後、押出３層被覆線４を 長さ２，０４０ｍｍに切断し、銅線３を伸長しながら多層被覆層２から引き抜い て、図１の斜視説明図に示す３層絶縁チューブ１を製造した。５は銅線３を引き 抜き除去した後の中空部である。

【００１５】 −第２実施例− 図４は、本考案の２層絶縁チューブの製造工程前段の押出２層被覆線の斜視説 明図である。導体外径０．８ｍｍの銅線１３の外周に赤色に着色したＦＥＰ樹脂 を厚さ０．０７ｍｍに押出して第１絶縁被覆層１２ａを形成し、第１絶縁被覆層 １２ａを１３０°Ｃまで冷却し、次いで第１絶縁被覆層１２ａの外周に白色に着 色したＦＥＰ樹脂を厚さ０．０７ｍｍに押出して第２絶縁被覆層１２ｂを形成し 、これを室温まで冷却して多層被覆層１２の全体厚さ０．１４ｍｍの押出２層被 覆線１４を得た。この後、押出２層被覆線１４を長さ２，０４０ｍｍに切断し、 銅線１３を伸長しながら多層被覆層１２から引き抜いて、図３の斜視説明図に示 す２層絶縁チューブ１１を製造した。１５は銅線１３を引き抜き除去した後の中 空部である。

【００１６】 −耐電圧特性試験− 第１実施例および第２実施例の押出多層被覆線４および１４について、各押出 被覆層毎の試料を採取し絶縁破壊電圧を測定した結果を表１に示す。下記表１か ら明らかなように、第１実施例の３層絶縁チューブは３層のうちの任意の２層の 組み合わせで３ｋＶに耐えるという強化絶縁の要求を満足するものであった。ま た、第２実施例のも２層絶縁チューブは２層の絶縁層の各々で３ｋＶに耐えると いう強化絶縁の要求を満足するものであった。なお、絶縁破壊試験は各試料を直 径１０ｍｍのマンドレルに１５ターン巻き付けマンドレルと芯銅線間に交流電圧 を印加して行った。

【００１７】

【表１】

【００１８】

【考案の効果】

本考案の多層絶縁チューブによれば、薄い絶縁層で各種安全規格に規定する強 化絶縁の要求を満たすことができ、しかも極めて柔軟性に富む絶縁構造を得るこ とができるので、電気部品や電気機器の小型化設計と製造を容易にすることがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の多層絶縁チューブの斜視説
明図である。

【図２】図１の多層絶縁チューブ製造工程前段の多層被
覆線の斜視説明図である。

【図３】本考案の他の実施例の多層絶縁チューブの斜視
説明図である。

【図４】図３の多層絶縁チューブ製造工程前段の多層被
覆線の斜視説明図である。

【符号の説明】

１，１１ 多層絶縁チューブ ２，２ａ，２ｂ，２ｃ，１２，１２ａ，１２ｂ 押出絶
縁層 ３，１３ 金属芯線 ４，１４ 多層被覆線口 ５，１５ 中空部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属芯材の外周に少なくとも２層の耐熱
   性絶縁樹脂の押出被覆層を形成し前記芯材を引き抜き除
   去することにより得られる多層絶縁チューブであって、
   前記少なくとも２層の押出被覆層は、互いに融着してい
   ない分離可能な押出被覆層からなり、前記各押出被覆層
   の厚さが０．０１５ｍｍ乃至０．１ｍｍの範囲内にあり
   かつ押出被覆層全体の総計被覆厚さが０．４ｍｍ未満で
   あることを特徴とする多層絶縁チューブ。
2. 【請求項２】 前記少なくとも２層の押出被覆層は、そ
   れぞれ直前の押出被覆層が該押出被覆樹脂の溶融温度の
   １／２以下の温度まで冷却されてから形成された押出被
   覆層であることを特徴とする請求項１記載の多層絶縁チ
   ューブ。
3. 【請求項３】 前記それぞれの押出被覆層は、該押出被
   覆樹脂の溶融温度の１／２以下の温度まで冷却されてか
   ら前記芯材と各押出被覆層表面間で規定の絶縁耐圧試験
   の施された押出被覆層であることを特徴とする請求項１
   または請求項２記載の多層絶縁チューブ。