JP3025439B2 - 開口装置付きの密閉紙容器 - Google Patents
開口装置付きの密閉紙容器Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
- B65D5/74—Spouts
- B65D5/746—Spouts formed separately from the container
- B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
- B65D5/749—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being removed from the container after the opening
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、簡易な開口装置を
具備した密閉紙容器に関するものである。
具備した密閉紙容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、簡易な開口装置を具備した密閉紙
容器として、実公平６−２７５４２号が知られている。
この開口装置を具備した密閉紙容器は、板紙３の表裏面
に熱可塑性樹脂層４，５を積層した容器素材２をもって
形成される容器本体１の頂壁７に透孔６が設けられてい
る。該頂壁７の外面には、前記透孔６と同じ或いは小さ
な透孔９を有する合成樹脂製の下板８が、該下板８の透
孔９が前記頂壁７の透孔６内に位置するように接着して
いる。
容器として、実公平６−２７５４２号が知られている。
この開口装置を具備した密閉紙容器は、板紙３の表裏面
に熱可塑性樹脂層４，５を積層した容器素材２をもって
形成される容器本体１の頂壁７に透孔６が設けられてい
る。該頂壁７の外面には、前記透孔６と同じ或いは小さ
な透孔９を有する合成樹脂製の下板８が、該下板８の透
孔９が前記頂壁７の透孔６内に位置するように接着して
いる。
【０００３】この下板８の上面には、下板８の透孔９に
嵌合する嵌合突部１２を有する合成樹脂製の上板１１
が、該上板１１の嵌合突部１２が下板８の透孔９に嵌合
されて重合されている。更に、前記頂壁７の内面には、
頂壁７に設けた透孔６を覆うバリヤーフイルム１４が、
頂壁７内面の透孔６の周辺と前記下板８の透孔９に嵌合
している上板１１の嵌合突部１２の頂面に接着してい
る。そしてまた、前記下板８にあっては、その下部先端
１５が頂壁７の上面への接着から除外され、若干エプロ
ン状に頂壁７の上面から浮き上がる構成となっている
（図５，図７）。
嵌合する嵌合突部１２を有する合成樹脂製の上板１１
が、該上板１１の嵌合突部１２が下板８の透孔９に嵌合
されて重合されている。更に、前記頂壁７の内面には、
頂壁７に設けた透孔６を覆うバリヤーフイルム１４が、
頂壁７内面の透孔６の周辺と前記下板８の透孔９に嵌合
している上板１１の嵌合突部１２の頂面に接着してい
る。そしてまた、前記下板８にあっては、その下部先端
１５が頂壁７の上面への接着から除外され、若干エプロ
ン状に頂壁７の上面から浮き上がる構成となっている
（図５，図７）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の開口装置を具備
した密閉紙容器によれば、容器の開封時に、上板１１を
下板８から単に引き上げるといった簡単な手段により、
上板１１の嵌合突部１２の頂面に接着しているバリヤー
フイルム１４の部分を切り取り、容器本体１の頂壁７に
設けられた透孔６を開口して容器を開封することがで
き、そして内容物の注出の際、下板８の下部先端１５が
エプロン状に頂壁７の上面から浮き上がっているので、
この下部先端１５が液切れを良くし液だれを防止でき
る。
した密閉紙容器によれば、容器の開封時に、上板１１を
下板８から単に引き上げるといった簡単な手段により、
上板１１の嵌合突部１２の頂面に接着しているバリヤー
フイルム１４の部分を切り取り、容器本体１の頂壁７に
設けられた透孔６を開口して容器を開封することがで
き、そして内容物の注出の際、下板８の下部先端１５が
エプロン状に頂壁７の上面から浮き上がっているので、
この下部先端１５が液切れを良くし液だれを防止でき
る。
【０００５】しかしながら、上記下板８の下部先端１５
を浮き上がらせる手段として、単に前記下部先端１５を
頂壁７の上面への接着（溶着）から除外するだけとなっ
ているため、前記下部先端１５の浮き上がり変形の自由
度が小さく、このため、下部先端１５の浮き上がりが不
十分で、注出の際、内容物が容器を伝って液だれが発生
してしまう場合がある。
を浮き上がらせる手段として、単に前記下部先端１５を
頂壁７の上面への接着（溶着）から除外するだけとなっ
ているため、前記下部先端１５の浮き上がり変形の自由
度が小さく、このため、下部先端１５の浮き上がりが不
十分で、注出の際、内容物が容器を伝って液だれが発生
してしまう場合がある。
【０００６】本発明は上記点に鑑み、下板の下部先端を
十分浮き上がらせることにより、液切れを良くし、液だ
れを防止できるようにした開口装置付きの密閉紙容器を
提供することを目的とするものである。
十分浮き上がらせることにより、液切れを良くし、液だ
れを防止できるようにした開口装置付きの密閉紙容器を
提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、板紙の表裏面に熱可塑性樹
脂層を積層した容器素材をもって形成される容器本体の
頂壁に透孔を設け、該頂壁の外面に、前記透孔よりも小
さな透孔を有する合成樹脂製の下板を、該下板の透孔を
前記頂壁の透孔内に位置するようにして溶融圧着により
接着し、この下板の上面には、下板の透孔に嵌合する嵌
合突部を有する合成樹脂製の上板を、該上板の嵌合突部
を下板の透孔に嵌合させて重合し、更に前記頂壁の内面
には、頂壁に設けた透孔を覆うバリヤーフイルムを、頂
壁内面の透孔周辺と前記下板の透孔に嵌合している上板
の嵌合突部の頂面に接着してなる開口装置付きの密閉紙
容器であって、前記下板が容器素材に設けられた透孔の
内径に嵌合する外径を有する筒形の突壁を有し、該筒形
の突壁の内側は下板の透孔をなし、該透孔の直径は前記
嵌合突部と嵌合すること、更に、前記嵌合突部が筒形の
突壁の内側と嵌合した場合には、前記嵌合突部の頂面と
前記筒形の突壁の周端面とが容器内面と実質的に同一平
面をなすこと、を特徴とするものにおいて、下板の下方
先端部中央寄り左右対称位置２箇所に切り込みが施さ
れ、該切り込みに囲まれる部分を下板と容器本体の頂壁
との接着から除外するものとし、そして、前記２箇所の
切り込みの奥部先端を結ぶ接着部と非接着部の境界線が
円弧状とされて、前記２箇所の切り込みで囲まれる下板
の非接着部の先端が容器の頂壁面から庇状に浮かび上が
っていることを特徴としている。
に、請求項１記載の発明は、板紙の表裏面に熱可塑性樹
脂層を積層した容器素材をもって形成される容器本体の
頂壁に透孔を設け、該頂壁の外面に、前記透孔よりも小
さな透孔を有する合成樹脂製の下板を、該下板の透孔を
前記頂壁の透孔内に位置するようにして溶融圧着により
接着し、この下板の上面には、下板の透孔に嵌合する嵌
合突部を有する合成樹脂製の上板を、該上板の嵌合突部
を下板の透孔に嵌合させて重合し、更に前記頂壁の内面
には、頂壁に設けた透孔を覆うバリヤーフイルムを、頂
壁内面の透孔周辺と前記下板の透孔に嵌合している上板
の嵌合突部の頂面に接着してなる開口装置付きの密閉紙
容器であって、前記下板が容器素材に設けられた透孔の
内径に嵌合する外径を有する筒形の突壁を有し、該筒形
の突壁の内側は下板の透孔をなし、該透孔の直径は前記
嵌合突部と嵌合すること、更に、前記嵌合突部が筒形の
突壁の内側と嵌合した場合には、前記嵌合突部の頂面と
前記筒形の突壁の周端面とが容器内面と実質的に同一平
面をなすこと、を特徴とするものにおいて、下板の下方
先端部中央寄り左右対称位置２箇所に切り込みが施さ
れ、該切り込みに囲まれる部分を下板と容器本体の頂壁
との接着から除外するものとし、そして、前記２箇所の
切り込みの奥部先端を結ぶ接着部と非接着部の境界線が
円弧状とされて、前記２箇所の切り込みで囲まれる下板
の非接着部の先端が容器の頂壁面から庇状に浮かび上が
っていることを特徴としている。
【０００８】かかる構成によれば、前記下板の下方先端
部に所定の間隔をあけて２箇所に切り込みを入れたの
で、下方先端部の２箇所の切り込みに挟まれた部分の変
形の自由度が大きい。そして、前記切り込みに囲まれる
部分を下板と容器本体の頂壁との接着から除外するもの
としたので、この下板を頂壁に接着するにあたり、その
際の加圧により、この変形自由度の大きい非接着部は変
形し、そして、この非接着部の変形は、前記２箇所の切
り込みの奥部先端を結ぶ接着部と非接着部の境界線が円
弧状とされているので、接着部と非接着部の境界線が円
弧状に加圧されて接着されることにより、大きく変形す
るものとなり、同部が頂壁の上面から庇状に大きく浮き
上がり、そして浮き上がった非接着部の先端が液の注出
方向に対して円弧状に変形する。
部に所定の間隔をあけて２箇所に切り込みを入れたの
で、下方先端部の２箇所の切り込みに挟まれた部分の変
形の自由度が大きい。そして、前記切り込みに囲まれる
部分を下板と容器本体の頂壁との接着から除外するもの
としたので、この下板を頂壁に接着するにあたり、その
際の加圧により、この変形自由度の大きい非接着部は変
形し、そして、この非接着部の変形は、前記２箇所の切
り込みの奥部先端を結ぶ接着部と非接着部の境界線が円
弧状とされているので、接着部と非接着部の境界線が円
弧状に加圧されて接着されることにより、大きく変形す
るものとなり、同部が頂壁の上面から庇状に大きく浮き
上がり、そして浮き上がった非接着部の先端が液の注出
方向に対して円弧状に変形する。
【０００９】したがって、上板を下板から引き上げるこ
とにより、上板の嵌合突部の頂面に接着しているバリヤ
ーフイルムの部分を切り取り、頂壁に設けられた透孔を
開口することにより、容器を開封し、該開口から内容物
を注出したとき、内容物は下板の下方先端部で頂壁の上
面から庇状に大きく浮き上がり、そして浮き上がった先
端が液の注出方向に対して円弧状に変形している非接着
部により良好に液切りされ、容器壁面への液だれが確実
に防止される。
とにより、上板の嵌合突部の頂面に接着しているバリヤ
ーフイルムの部分を切り取り、頂壁に設けられた透孔を
開口することにより、容器を開封し、該開口から内容物
を注出したとき、内容物は下板の下方先端部で頂壁の上
面から庇状に大きく浮き上がり、そして浮き上がった先
端が液の注出方向に対して円弧状に変形している非接着
部により良好に液切りされ、容器壁面への液だれが確実
に防止される。
【００１０】
【００１１】
【００１２】また、請求項２記載の発明は、前記請求項
１記載の開口装置付きの密閉紙容器の製法が、容器内側
からバリヤーフィルムにより閉鎖されている液体注出用
の透孔を有する容器本体の頂壁の上面に別に成形した開
口装置の下板を、上板を重合させない状態で超音波シー
ルによって溶融圧着する工程において、厚みが０．４ｍ
ｍ〜０．６ｍｍとした下板を２．５ｋｇ／ｃｍ2 〜４．
０ｋｇ／ｃｍ2 のシール圧で溶融圧着することを特徴と
している。
１記載の開口装置付きの密閉紙容器の製法が、容器内側
からバリヤーフィルムにより閉鎖されている液体注出用
の透孔を有する容器本体の頂壁の上面に別に成形した開
口装置の下板を、上板を重合させない状態で超音波シー
ルによって溶融圧着する工程において、厚みが０．４ｍ
ｍ〜０．６ｍｍとした下板を２．５ｋｇ／ｃｍ2 〜４．
０ｋｇ／ｃｍ2 のシール圧で溶融圧着することを特徴と
している。
【００１３】かかる構成によれば、下板の厚みを０．４
ｍｍ〜０．６ｍｍとすることにより、開口装置としての
必要な強度を有し、且つ容器本体の頂壁に接着したとき
に、頂壁からの開口装置の突出量がカートン成型時やカ
ートンの充填密封時などにおいて、装置上でのトラブル
を起こす程の量にならない。そして、シール圧を２．５
ｋｇ／ｃｍ2 〜４．０ｋｇ／ｃｍ2 とすることにより、
下板の頂壁への接着を確実にし、且つ非接着部の浮き上
がりを確実にする。
ｍｍ〜０．６ｍｍとすることにより、開口装置としての
必要な強度を有し、且つ容器本体の頂壁に接着したとき
に、頂壁からの開口装置の突出量がカートン成型時やカ
ートンの充填密封時などにおいて、装置上でのトラブル
を起こす程の量にならない。そして、シール圧を２．５
ｋｇ／ｃｍ2 〜４．０ｋｇ／ｃｍ2 とすることにより、
下板の頂壁への接着を確実にし、且つ非接着部の浮き上
がりを確実にする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図４に基づいて詳細に説明する。板紙３の表裏面の
最外層にポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹
脂層４，５を積層し、必要に応じて、アルミ箔層、バリ
ヤー性合成樹脂層を下地に積層した容器素材２をもって
形成される容器本体１の頂壁７に透孔６が打抜き加工に
より設けられてある。前記容器素材２の厚みは０．４ｍ
ｍ〜０．５ｍｍとなっている。前記頂壁７の内面には、
頂壁７に設けられた透孔６を覆うようにアルミ箔等のバ
リヤーフィルム１４が、頂壁７内面の透孔６周辺に熱シ
ールされている。
乃至図４に基づいて詳細に説明する。板紙３の表裏面の
最外層にポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹
脂層４，５を積層し、必要に応じて、アルミ箔層、バリ
ヤー性合成樹脂層を下地に積層した容器素材２をもって
形成される容器本体１の頂壁７に透孔６が打抜き加工に
より設けられてある。前記容器素材２の厚みは０．４ｍ
ｍ〜０．５ｍｍとなっている。前記頂壁７の内面には、
頂壁７に設けられた透孔６を覆うようにアルミ箔等のバ
リヤーフィルム１４が、頂壁７内面の透孔６周辺に熱シ
ールされている。
【００１５】この頂壁７の外面には、開口装置を構成す
る下板８と上板１１が下記の要領で取付けられている。
下板８と上板１１は熱可塑性合成樹脂製で、両者は一端
においてヒンジ結合により一体として形成されている。
前記下板８には前記頂壁７に設けられた透孔６よりも小
さい透孔９が設けられ、該透孔９の周縁には前記頂壁７
の透孔６の内径に嵌合する外径を有する筒形の突壁１０
が設けられている。この突壁１０の高さは前記容器素材
２の厚みにほぼ等しいものとなっている。一方、上板１
１には前記下板８の透孔９に嵌合する嵌合突部１２が下
向きに設けられている。
る下板８と上板１１が下記の要領で取付けられている。
下板８と上板１１は熱可塑性合成樹脂製で、両者は一端
においてヒンジ結合により一体として形成されている。
前記下板８には前記頂壁７に設けられた透孔６よりも小
さい透孔９が設けられ、該透孔９の周縁には前記頂壁７
の透孔６の内径に嵌合する外径を有する筒形の突壁１０
が設けられている。この突壁１０の高さは前記容器素材
２の厚みにほぼ等しいものとなっている。一方、上板１
１には前記下板８の透孔９に嵌合する嵌合突部１２が下
向きに設けられている。
【００１６】下板８と上板１１はヒンジ部２１で折り畳
むことができ、折り畳むと、前記嵌合突部１２は突壁１
０内即ち下板８の透孔９に嵌合し、嵌合突部１２の頂面
は前記突壁１０の周端面とほぼ同一面をなしている。
むことができ、折り畳むと、前記嵌合突部１２は突壁１
０内即ち下板８の透孔９に嵌合し、嵌合突部１２の頂面
は前記突壁１０の周端面とほぼ同一面をなしている。
【００１７】前記下板８は後述するように、容器本体１
の頂壁７に溶融圧着により接着されるが、接着されたと
き下側に位置する下方先端部１５の中央寄り左右対称位
置に２個の切り込み１６，１７が設けられており、切り
込み１６，１７に囲まれる部分が非接着部１８となって
いる。この切り込み１６，１７の奥部先端を結ぶ接着部
１９と非接着部１８の境界線２０は円弧状となってい
る。
の頂壁７に溶融圧着により接着されるが、接着されたと
き下側に位置する下方先端部１５の中央寄り左右対称位
置に２個の切り込み１６，１７が設けられており、切り
込み１６，１７に囲まれる部分が非接着部１８となって
いる。この切り込み１６，１７の奥部先端を結ぶ接着部
１９と非接着部１８の境界線２０は円弧状となってい
る。
【００１８】前記下板８と上板１１により構成される開
口装置の容器本体１の頂壁７の上面への取付けにあって
は、下板８の筒形の突壁１０を頂壁７の透孔６に嵌合
し、溶融圧着して下板８を頂壁７の上面に接着する。こ
のとき、下板８の非接着部１８は２個の切り込み１６，
１７に囲まれて形成されているので、これにより非接着
部１８の変形の自由度は大きく、下板８を頂壁７へ接着
した際、その加圧により、下板８の接着部１９上面が押
しつぶされ、その反動で非接着部１８が大きく変形し、
その先端が頂壁７の上面から庇状に十分浮き上る。
口装置の容器本体１の頂壁７の上面への取付けにあって
は、下板８の筒形の突壁１０を頂壁７の透孔６に嵌合
し、溶融圧着して下板８を頂壁７の上面に接着する。こ
のとき、下板８の非接着部１８は２個の切り込み１６，
１７に囲まれて形成されているので、これにより非接着
部１８の変形の自由度は大きく、下板８を頂壁７へ接着
した際、その加圧により、下板８の接着部１９上面が押
しつぶされ、その反動で非接着部１８が大きく変形し、
その先端が頂壁７の上面から庇状に十分浮き上る。
【００１９】このとき、切り込み１６，１７の奥部先端
を結ぶ接着部１９と非接着部１８の境界線２０が円弧状
となっていると、非接着部１８はより大きく変形して、
同部が頂壁７の上面からより大きく浮き上がり、そして
浮き上った非接着部１８の先端が液の注出方向に対して
円弧状に変形する（図１，図３）。これにより液切れが
一層良くなり、液だれを一層効果的に防止する。
を結ぶ接着部１９と非接着部１８の境界線２０が円弧状
となっていると、非接着部１８はより大きく変形して、
同部が頂壁７の上面からより大きく浮き上がり、そして
浮き上った非接着部１８の先端が液の注出方向に対して
円弧状に変形する（図１，図３）。これにより液切れが
一層良くなり、液だれを一層効果的に防止する。
【００２０】下板８を容器本体１の頂壁７の上面に接着
したら、上板１１をヒンジ部２１において折り畳み、上
板１１の嵌合突部１２を下板８の透孔９に嵌合するよう
に重合したうえで、該嵌合突部１２の頂面及び下板８の
突壁１０の周端面と前記頂壁７の内面に設けられたバリ
ヤーフイルム１４とを接着する。
したら、上板１１をヒンジ部２１において折り畳み、上
板１１の嵌合突部１２を下板８の透孔９に嵌合するよう
に重合したうえで、該嵌合突部１２の頂面及び下板８の
突壁１０の周端面と前記頂壁７の内面に設けられたバリ
ヤーフイルム１４とを接着する。
【００２１】本例を更に詳細に説明すると、下板８は厚
みが０．４ｍｍ〜０．６ｍｍのものが使用される。この
下板８の厚みが０．４ｍｍ以下の場合、開口装置として
必要な強度が無くなり、また定形が維持できず、これを
容器本体１に取付ける場合等のハンドリングが難しくな
り、製造効率が悪くなる。また厚みが０．６ｍｍ以上の
場合、開口装置自体の厚みが増し、容器本体１の頂壁７
に取付けた場合に、頂壁７からの突出量が大きくなっ
て、カートン成型時や成型したカートンの充填密封時等
において、装置上でトラブルを起す場合がある。
みが０．４ｍｍ〜０．６ｍｍのものが使用される。この
下板８の厚みが０．４ｍｍ以下の場合、開口装置として
必要な強度が無くなり、また定形が維持できず、これを
容器本体１に取付ける場合等のハンドリングが難しくな
り、製造効率が悪くなる。また厚みが０．６ｍｍ以上の
場合、開口装置自体の厚みが増し、容器本体１の頂壁７
に取付けた場合に、頂壁７からの突出量が大きくなっ
て、カートン成型時や成型したカートンの充填密封時等
において、装置上でトラブルを起す場合がある。
【００２２】また、下板８を容器本体１の頂壁７へ溶融
圧着する際のシール圧は、２．５ｋｇ／ｃｍ2 〜４．０
ｋｇ／ｃｍ2 である。このシール圧は下板８を頂壁７へ
圧着する際の下板８を加圧するエアシリンダーの空気圧
をいう。前記シール圧が２．５ｋｇ／ｃｍ2 以下の場
合、下板８の非接着部１８を十分に浮き上がらせること
が難しい。またシール圧が４．０ｋｇ／ｃｍ2 以上の場
合は、下板８の加圧部分が極端に薄くなり、甚しい場合
にはこの部分で千切れてしまう。
圧着する際のシール圧は、２．５ｋｇ／ｃｍ2 〜４．０
ｋｇ／ｃｍ2 である。このシール圧は下板８を頂壁７へ
圧着する際の下板８を加圧するエアシリンダーの空気圧
をいう。前記シール圧が２．５ｋｇ／ｃｍ2 以下の場
合、下板８の非接着部１８を十分に浮き上がらせること
が難しい。またシール圧が４．０ｋｇ／ｃｍ2 以上の場
合は、下板８の加圧部分が極端に薄くなり、甚しい場合
にはこの部分で千切れてしまう。
【００２３】また、下板８の下方先端部１５に設けられ
る２個の切り込み１６，１７の切り込み深さは、下板８
の非接着部１８の適正な浮き上がりに必要な深さが求め
られ、下板８の周縁から透孔９方向に向かって１．５ｍ
ｍ〜２．５ｍｍの長さが好ましい。
る２個の切り込み１６，１７の切り込み深さは、下板８
の非接着部１８の適正な浮き上がりに必要な深さが求め
られ、下板８の周縁から透孔９方向に向かって１．５ｍ
ｍ〜２．５ｍｍの長さが好ましい。
【００２４】切り込み１６，１７の深さが下板８の周縁
から透孔９の周縁までの距離の１．５ｍｍ以下の場合
は、下板８の非接着部１８の浮き上がりが小さすぎて、
容器内容物を注出した際の液切れの効果があまり望めな
い。また２．５ｍｍ以上の場合は、下板８の非接着部１
８の浮き上がりが大きすぎ、容器本体１の頂壁７に取付
けた場合に、頂壁７からの突出量が大きくなって、カー
トン成型時や成型したカートンの充填密封時等におい
て、装置上でトラブルを起す場合がある。
から透孔９の周縁までの距離の１．５ｍｍ以下の場合
は、下板８の非接着部１８の浮き上がりが小さすぎて、
容器内容物を注出した際の液切れの効果があまり望めな
い。また２．５ｍｍ以上の場合は、下板８の非接着部１
８の浮き上がりが大きすぎ、容器本体１の頂壁７に取付
けた場合に、頂壁７からの突出量が大きくなって、カー
トン成型時や成型したカートンの充填密封時等におい
て、装置上でトラブルを起す場合がある。
【００２５】なお、接着部１９と非接着部１８の境界線
２０は、切り込み１６，１７の奥部先端位置よりも若
干、下板８の周縁よりにずれていても構わない。ただ
し、この場合も、上記した理由により下板８の周縁から
境界線２０までの距離が１．５ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲
内にあることが好ましい。
２０は、切り込み１６，１７の奥部先端位置よりも若
干、下板８の周縁よりにずれていても構わない。ただ
し、この場合も、上記した理由により下板８の周縁から
境界線２０までの距離が１．５ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲
内にあることが好ましい。
【００２６】また、境界線２０を形成する接着部１９の
幅にあっては、下板８を容器本体１の頂壁７にシールす
る際に生じるおそれのある、下板８とシール装置とのご
くわずかな位置ずれがあっても、境界線２０が切り込み
１６，１７の奥部先端から離れ透孔９側へずれることを
防止できるように、前記下板８とシール装置との位置ず
れを吸収できる長さの幅とすることが好ましい。この接
着部１９の幅の長さとしては、下板８の周縁から透孔９
の周縁までの距離に対して２０％以上であることが好ま
しいが、この場合でも境界線２０の位置が下板８の周縁
から１．５ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲内にあるようにしな
ければならない。
幅にあっては、下板８を容器本体１の頂壁７にシールす
る際に生じるおそれのある、下板８とシール装置とのご
くわずかな位置ずれがあっても、境界線２０が切り込み
１６，１７の奥部先端から離れ透孔９側へずれることを
防止できるように、前記下板８とシール装置との位置ず
れを吸収できる長さの幅とすることが好ましい。この接
着部１９の幅の長さとしては、下板８の周縁から透孔９
の周縁までの距離に対して２０％以上であることが好ま
しいが、この場合でも境界線２０の位置が下板８の周縁
から１．５ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲内にあるようにしな
ければならない。
【００２７】かかる構成から、容器の開封時に、上板１
１を下板８から引き上げることにより、上板１１の嵌合
突部１２の頂部に溶着しているバリヤーフイルム１４の
部分が切り取られ、容器本体１の頂壁７に設けられた透
孔６が開口して容器が開封される（図４）。そして、前
記開口から内容物を注出したとき、前記下板８の下部先
端１５の非接着部１８が庇状に十分頂壁７の上面から浮
き上がっているので、該非接着部１８により、注出した
内容物は良好に液切りされ、容器壁面への液だれが防止
される。
１を下板８から引き上げることにより、上板１１の嵌合
突部１２の頂部に溶着しているバリヤーフイルム１４の
部分が切り取られ、容器本体１の頂壁７に設けられた透
孔６が開口して容器が開封される（図４）。そして、前
記開口から内容物を注出したとき、前記下板８の下部先
端１５の非接着部１８が庇状に十分頂壁７の上面から浮
き上がっているので、該非接着部１８により、注出した
内容物は良好に液切りされ、容器壁面への液だれが防止
される。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、容器本体
の頂壁の上面に接着した下板の下部先端の非接着部を庇
状に十分浮き上がらせることができ、しかも浮き上がっ
た先端が液の注出方向に対して円弧状に変形しているの
で、内容物を注出した際、該内容物が前記下板の下部先
端で浮き上がっている非接着部により良好に液切りさ
れ、容器壁面への液だれを確実に防止することができる
といった効果がある。
の頂壁の上面に接着した下板の下部先端の非接着部を庇
状に十分浮き上がらせることができ、しかも浮き上がっ
た先端が液の注出方向に対して円弧状に変形しているの
で、内容物を注出した際、該内容物が前記下板の下部先
端で浮き上がっている非接着部により良好に液切りさ
れ、容器壁面への液だれを確実に防止することができる
といった効果がある。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す一部省略斜視
図。
図。
【図２】図１に示す下板と上板を示す拡大斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ線拡大断面図。
【図４】上板を上方に引き上げて容器を開封した状態を
示す説明図。
示す説明図。
【図５】従来の例を示す一部省略斜視図。
【図６】図５の下板と上板を示す拡大斜視図。
【図７】図５のＢ−Ｂ線拡大断面図。
１ 紙容器本体 ２ 容器素材 ３ 板紙 ４，５ 熱可塑性樹脂層 ６ 透孔 ７ 頂壁 ８ 下板 ９ 透孔 １０ 突壁 １１ 上板 １２ 嵌合突部 １３ 圧接突部 １４ バリヤーフイルム １５ 下部先端 １６，１７ 切り込み １８ 非接着部 １９ 接着部 ２０ 境界線 ２１ ヒンジ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 5/00 - 5/76 B65D 47/36,47/40
Claims (2)
- 【請求項１】 板紙の表裏面に熱可塑性樹脂層を積層し
た容器素材をもって形成される容器本体の頂壁に透孔を
設け、該頂壁の外面に、前記透孔よりも小さな透孔を有
する合成樹脂製の下板を、該下板の透孔を前記頂壁の透
孔内に位置するようにして溶融圧着により接着し、この
下板の上面には、下板の透孔に嵌合する嵌合突部を有す
る合成樹脂製の上板を、該上板の嵌合突部を下板の透孔
に嵌合させて重合し、更に前記頂壁の内面には、頂壁に
設けた透孔を覆うバリヤーフイルムを、頂壁内面の透孔
周辺と前記下板の透孔に嵌合している上板の嵌合突部の
頂面に接着してなる開口装置付きの密閉紙容器であっ
て、前記下板が容器素材に設けられた透孔の内径に嵌合
する外径を有する筒形の突壁を有し、該筒形の突壁の内
側は下板の透孔をなし、該透孔の直径は前記嵌合突部と
嵌合すること、更に、前記嵌合突部が筒形の突壁の内側
と嵌合した場合には、前記嵌合突部の頂面と前記筒形の
突壁の周端面とが容器内面と実質的に同一平面をなすこ
と、を特徴とするものにおいて、下板の下方先端部中央
寄り左右対称位置２箇所に切り込みが施され、該切り込
みに囲まれる部分を下板と容器本体の頂壁との接着から
除外するものとし、そして、前記２箇所の切り込みの奥
部先端を結ぶ接着部と非接着部の境界線が円弧状とされ
て、前記２箇所の切り込みで囲まれる下板の非接着部の
先端が容器の頂壁面から庇状に浮かび上がっていること
を特徴とする開口装置付きの密閉紙容器。 - 【請求項２】 請求項１記載の開口装置付きの密閉紙容
器の製法が、容器内側からバリヤーフィルムにより閉鎖
されている液体注出用の透孔を有する容器本体の頂壁の
上面に別に成形した開口装置の下板を、上板を重合させ
ない状態で超音波シールによって溶融圧着する工程にお
いて、厚みが０．４ｍｍ〜０．６ｍｍとした下板を２．
５ｋｇ／ｃｍ 2 〜４．０ｋｇ／ｃｍ 2 のシール圧で溶融
圧着することを特徴とする開口装置付きの密閉紙容器の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8196698A JP3025439B2 (ja) | 1995-07-27 | 1996-07-25 | 開口装置付きの密閉紙容器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-192061 | 1995-07-27 | ||
| JP19206195 | 1995-07-27 | ||
| JP8196698A JP3025439B2 (ja) | 1995-07-27 | 1996-07-25 | 開口装置付きの密閉紙容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0995330A JPH0995330A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3025439B2 true JP3025439B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=26507073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8196698A Expired - Fee Related JP3025439B2 (ja) | 1995-07-27 | 1996-07-25 | 開口装置付きの密閉紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025439B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW534891B (en) * | 1999-02-17 | 2003-06-01 | Tetra Laval Holdings & Finance | Packing container and method of manufacturing the container |
| JP4622012B2 (ja) * | 1999-11-10 | 2011-02-02 | 東洋製罐株式会社 | パウチ用スパウトのシール構造 |
| JP2002225912A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装容器 |
| ITTO20020891A1 (it) | 2002-10-14 | 2004-04-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | Confezione sigillata per prodotti alimentari versabili |
| JP2008133018A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装容器 |
| JP6140553B2 (ja) * | 2013-06-28 | 2017-05-31 | 朝日印刷株式会社 | 包装用箱 |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP8196698A patent/JP3025439B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0995330A (ja) | 1997-04-08 |
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