JP3024309B2 - 表面膜形成型映像管の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、映像管の表面に均一
な塗膜を形成する製造方法及びその製造装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来の映像管の表面膜形成に用い
られたスピンコーティング装置を示す概略構成図であ
る。図において、22は駆動部（図示せず）より伝達軸27
を介して矢印19の方向に回転する回転台、２は回転台22
に固定されたクッション付き支持台、４は回転台22上に
取り付けられた一部固定の首振り動作をするクッション
付き締め付け治具、９は締め付け治具４を挟み込むよう
に中間部に取り付けられた金属バネ、３は映像管、５は
映像管３の映像再現部、12は映像管３を動作させる高電
圧を印加させる高電圧ボタン、６は映像再現部５上に形
成される膜材を注入する注入ノズル。

【０００３】７は注入ノズル６より映像再現部５へ注入
する塗液膜材、８は映像管３回転時に映像再現部５に相
対して配置された注入ノズル６より映像再現部５へ注入
された膜材が遠心力により分散・拡散により飛散するの
を受け止めるサルベージキャップである。

【０００４】従来の映像管の表面膜形成に用いられたス
ピンコーティング装置は上記のように構成され、例えば
表面に膜を形成する映像管３の映像再現部５を上にして
回転台22上の支持台２に置き、締め付け治具４を用いて
固定する。次に駆動部より伝達軸27を介して回転台22を
矢印19方向に回転させる。回転台22が回転を始めること
で回転台22上の映像管３も回転を始める。回転の速度
は、40〜100rpmである。この間に映像管３の映像再現部
５に相対して配置された注入ノズル６より膜材を上述の
映像再現部５に注入する。

【０００５】膜材は、官能基として−ＯＨ基、−ＯＲ基
等を有するＳｉ（シリコーン）アルコキシドのアルコー
ル溶液に導電性フィラーを分散させたスラリーである。
映像再現部５に注入された上述のスラリーは、遠心力に
より映像再現部５の面上に一様に分散・拡散される。一
様に分散・拡散されたら、さらに回転台22の回転速度を
100〜180rpmに上げて塗膜の薄膜化を図る。なお余分の
膜材は遠心力により分散・拡散し飛散してサルベージキ
ャップ８に受け止められ回収される。上述したように映
像管３の映像再現部５に膜を形成するのは以下の理由に
よる。

【０００６】映像管即ち、コンピュータ等のデータ表示
用陰極線管やテレビジョン用陰極線管は、その動作時に
20〜35kVもの高電圧が印加される。その為、上述のそれ
ぞれの陰極線管のセットの電源のオン、オフ時には、そ
の陰極線管の映像再現部５であるフェイスプレートの外
表面が帯電し、フェイスプレート外表面に、空気中の細
かいじん埃が付着する。その結果、陰極線管の輝度性能
を劣化させる。又、フェイスプレート外表面の帯電は、
監視者の身体が近付いた時に放電現象が起り、監視者に
不快感を起させる。

【０００７】この監視者に不快感を与える映像再現部５
上に帯電している電荷については、映像再現部５上に導
電膜を形成し、それをアースに接続する構成で、映像再
現部５に帯電させないことで、不快感を除去する対策が
取られている。

【０００８】この帯電防止型陰極線管の原理を図９で説
明する。帯電防止型陰極線管９は、従来の陰極線管と同
様にネック部10に内蔵した電子銃（図示せず）から発射
した電子ビームを偏向ヨーク11により陰極線管の外部か
ら電磁的に偏向する。一方高電圧ボタン12を介してフェ
イスプレート13の内面に設けられた蛍光面に印加された
高電圧により電子ビームを加速して、そのエネルギーに
より蛍光面を励起発光して光出力を取り出す。このフェ
イスプレート13の内面の蛍光面に印加する高電圧のため
に先に述べた弊害が生じる。

【０００９】この対策としてフェイスプレート13の外表
面に平滑な透明導電膜14を設けて、これをアースに落と
す事により電気は常にアースへ逃げ、帯電は起らなくな
る。この透明導電膜14をアースに接続するには図９の如
く金属性の防爆バンド15との間を導電性テープ16により
導通をとれば、この金属性の防爆バンド15は従来より取
り付け耳17に引っかけたアース線18に接続されているの
で透明導電膜とアースの間は導通が取れたことになる。

【００１０】図10は、映像管の電源オン、オフ後の時間
経過と映像再現部の表面電位の変化を示す図で、図中、
横軸は、映像管の電源オン、オフ後のそれぞれの時間、
縦軸は、映像再現部の表面電位を示し、＋側は、電源オ
ン時、−側は、電源オフ時の値を示す。曲線Ｌは、映像
再現部に導電膜が存在しないタイプ、Ｍは、映像再現部
に導電膜が存在するタイプであり、前者が監視者が不快
感を感じるタイプで、後者が監視者が、不快感を感じな
いタイプである。

【００１１】なお、この様な平滑な透明導電膜14は、あ
る程度の硬さと接着性を要求されるのでシリカ（ＳｉＯ
₂ ）系の膜を形成するのが一般的である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来映像管の表面塗膜
形成法は以上のように構成されているので、映像再現部
５上の塗膜は、図11に示すように矢印19方向に映像管を
回転させると映像再現部５に受ける風圧によりその部分
に一部片寄り21を生じる。図12はその片寄りの状態を断
面図にて示す。これは塗膜の膜材７が回転によって生じ
る風の流れ29の状態により映像再現部５の先端部で膜厚
が厚くなる現象が生じている。図13、図14は、映像再現
部５を上部から見た風の流れ、及び映像再現部５の短辺
側、側面から見た風の流れを示す図である。この膜厚が
部分的に厚くなる量は数十〜数百Å程度である。

【００１３】むら発生の状況は、円形のサルベージキャ
ップ８の中で、映像管３を矢印19方向に回転させると、
４辺形（長方形）の映像再現部５面上は空気抵抗を受け
る形となり、特に、長辺側のコーナー部が空気抵抗を強
く受ける。右回転の場合は映像管３の映像再現部５の外
表面の左上部と右下部に膜厚の厚くなる一部片寄りのコ
ーナーむらが発生する。このコーナーむらの発生は塗膜
形成時の回転速度（ｒｐｍ）と塗膜材の粘度（ｃｐｓ）
の関係を調査すると下記表１の結果となり、回転速度と
粘度の関係では容易に解決できない状況にある。これ
は、映像再現部５上の塗膜の不均一という点で映像管３
として均一な映像を具体化できないという問題が存在す
る。

【００１４】

【表１】

【００１５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、映像管の表面塗膜形成時に、映
像管を回転させ、映像再現部上に形成される塗膜を均一
にできる映像管の表面塗膜形成方法とその装置を提供す
ることを目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る表面膜形
成型映像管の製造方法及びその装置は、映像再現部上に
注入された膜材を均一に分散・拡散させるために塗布面
を回転させる。この塗布面を回転させる時に受ける風圧
防御のために、映像管の映像再現部の各辺において各コ
ーナー部からみて回転方向側の一部分を遮蔽するスポイ
ラーを設けている。また、スポイラーは、映像再現部コ
ーナー部分の塗布面に風による影響が生じないぐらいの
大きさである。

【００１７】この発明におけるスポイラーは、映像再現
部の各辺において、各コーナー部からみて回転方向側の
一部分を遮蔽することができ、さらに映像管の映像再現
部上に回転法によりスラリーを分散・拡散させる時に、
映像管の回転によって映像再現部のコーナー部が受ける
風圧を遮り、映像再現部上の塗膜の片寄りを防止するこ
とによって均一な塗膜を得ることを可能とする。

【００１８】

【実施例】

実施例１．図１は、この発明の一実施例を示す図であ
り、２〜９、22〜23は、上記従来装置と全く同様のもの
であるため相当部分に同一符号を付して説明を省略す
る。１は、本発明に係るスポイラーで、締め付け治具４
の上端部に固定取り付けられている。スポイラー１の形
状は、映像管３の管壁に相対する面1aと映像再現部５面
と同一方向に拡がりを持つ張り出し面1bより構成され
る。

【００１９】上記のように構成されたスピンコーティン
グ機23を用いて映像管３の映像再現部５上に塗膜を形成
する場合、映像管３を40〜100ｒｐｍの回転速度で注入
ノズル６より膜材である管能基として−ＯＨ基、−ＯＲ
基等を有するＳｉ（シリコーン）アルコキシドのアルコ
ール溶液に導電フィラーを分散させたスラリーを映像再
現部５に注入する。

【００２０】映像再現部５へ注入されたスリラーは遠心
力により分散・拡散され、一様に拡がった時点で、上述
の回転数を100 〜180 ｒｐｍへ回転速度を上昇させる。
回転数が上昇するに伴ない映像管３の管壁に対する風圧
は増加し、その流れの一部は、映像再現部５の面上に流
れる。

【００２１】映像再現部５の面上を流れる風は、本発明
に係るスポイラー１により遮られ拡散させることにより
減少する。よって、映像再現部５上に注入されたスラリ
ーの分散・拡散に影響を与える程の上述の風圧は存在し
ないために、均一な膜厚を映像再現部５上に得ることが
可能になる。

【００２２】スポイラー１の形状については、映像管３
を回転させた時に生ずる映像再現部５上の風の流れを効
果的に遮るものが求められ、その寸法が下記表２のスポ
イラー１取り付け位置（高さ方向）とコーナーむら発生
の関係から導き出される。図１に示す水平幅即ち張り出
し寸法Ｈは、最小約10mm、最大は作業に支障のない程度
として200mmである。

【００２３】高さ方向のスポイラー１の取り付け位置に
ついては、図２を用いて説明する。図２は、映像管３と
締め付け治具４に取り付けられたスポイラー１の関係を
示す概略説明図である。スポイラー１の映像管３への高
さ方向への取り付け位置の寸法Ｌは映像再現部５端基準
で、Ａ部は下部へ20mm、Ｂ部は上部へ50mmとした場合を
それぞれ示し、この間の寸法であれば、上述のむら発生
回避可能領域である。

【００２４】

【表２】

【００２５】映像再現部５の管壁部の寸法Ｆについて
は、図３に示すように映像管３の大きさにもよるが25イ
ンチ〜37インチサイズでＦの値が長辺側で100 mm〜500m
m 、短辺側は、映像再現部５の長辺と短辺の比が４対３
であれば、その割合の寸法となり、取り付け位置につい
ては、図３に示すように、映像再現部５の回転方向が矢
印19の方向であれば、それぞれ図示する位置となる。こ
の位置は上述したように、映像管３を回転させた時に風
を受ける部分である。

【００２６】実施例２． 本発明に係るスポイラー１の形状について他の実施例に
ついて説明する。映像管３が回転して、映像再現部５上
に形成される膜材のスラリーの一部は、分散・拡散時に
周辺に飛散する。この飛散したスラリーは、スポイラー
１の壁面に衝突して、再び映像再現部５の面へ跳ね返る
現象や、分散・拡散された余分のスラリーが、映像再現
部５端に堆積する問題があり、映像管の画質低下に結び
つく。この点を改める手段として、図４に示すようにス
ポイラーの壁面部に液抜き用のスリット24を設ける。ス
リット24形状については、丸でも長方形でもよい。図５
は液抜き用のスリットの一部拡大図である。

【００２７】このように、液抜き用のスリット24をスポ
イラー１に設けることにより、映像再現部５周辺に堆積
する余分のスラリーは遠心力をともなってスリット24よ
り飛散抜き出る結果となり、映像再現部５の先端部付近
に余分のスラリーが堆積せず、光透過性に影響を与える
画質低下の現象は生じなくなる。

【００２８】実施例３．図６に示される本発明に係るス
ポイラー１の他の実施例では、映像再現部５へ膜形成の
ために映像管３を回転させた時の余分の上記スラリーを
映像管３壁と締め付け治具４の先端部に固定されたＬ型
スポイラー25の間に導くようにしたものであり、映像再
現部５上の膜質均一化に効果がある形状である。Ｌ型ス
ポイラー25とは断面が図６に示すようにＬ字型の形状を
有するスポイラー１である。

【００２９】実施例４．図７に示される本発明に係る締
め付け治具４の先端部に固定されたスポイラー１の別の
実施例では、スポイラー１の断面形状が、映像再現部側
へ翼26ａ、映像再現部と反対側へ翼26ｂを有するＴ型ス
ポイラー26である。これはＬ型スポイラー25に比し、映
像管３回転時に生じる風の流れを矢印27方向に遮ぎる効
果を有するもので、映像再現部５上の膜厚均一化へ一層
の効果を発揮するものである。なお図では、翼26ａ、26
ｂは同一平面上のものを示したが、同一平面状でなくて
も良い。

【００３０】又、映像管の管壁とスポイラーとは１〜10
mmの間隔をあけて取り付けることにより、塗液が映像管
の映像再現部側へはね返ることも起らない効果が得られ
る。スポイラー１の材質は、金属類、プラスチック類、
無機質材料類いずれでも可能であり、金属類なら厚さ1.
5mm 以上で必要な強度が得られる。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、第１の発明によれば、上
記固定手段に設けられ、映像管の映像再現部の各辺にお
いて 各コーナー部からみて回転方向側の一部分を遮蔽
するスポイラーを備えたことにより、回転台に固定され
た映像管が回転したときに風圧を受ける映像再現面のコ
ーナー部の風による影響を抑えることができ、映像再現
部の塗液の厚みを均一にすることができる。第２の発明
によれば、上向きに固定された映像管の側壁から映像再
現部方向に、映像表現部の表面位置付近の高さを有する
壁部と、この壁部の上端から所定の長さだけ水平方向に
延びた張り出し部とからなるスポイラーを備えたこと
で、映像再現部の面上を流れる風を遮り拡散させて減少
させることができるので、均一な膜厚の映像再現面を得
ることができる。第３の発明によれば、映像再現部を上
向きにして固定された映像管を回転させ、上記映像管の
映像再現部に相対して配置されたノズルより、上記映像
再現部に膜材を注入すると共に、上記映像管の映像再現
部の各辺において、各コーナー部からみて回転方向側の
一部分を遮蔽するスポイラーにより上記映像再現部に受
ける風圧を遮るようにしたので、映像管が回転したとき
に、風圧を受ける映像再現面のコーナー部の風による影
響を抑えることができ、映像再現面に塗られる膜材を均
一な厚さとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１を示す概略構成図

【図２】この発明の実施例１のスポイラーの位置を示す
図

【図３】この発明の実施例１のスポイラーの遮蔽位置を
示す図

【図４】この発明の実施例２を示す概略構成図

【図５】この発明の実施例２のスポイラー構造を示す図

【図６】この発明の実施例３を示す概略構成図

【図７】この発明の実施例４を示す概略構成図

【図８】従来のスピンコーティング法を示す概略構成図

【図９】映像管の概略構成図

【図１０】映像再現部の電気特性を示す図

【図１１】従来の映像再現部の塗膜材を形成する説明図

【図１２】従来の映像再現部の塗膜厚の一部片寄りを示
す図

【図１３】従来の映像再現部の塗膜形成時の風の流れを
映像管上部より見た図

【図１４】従来の映像再現部の塗膜形成時の風の流れを
映像管側面より見た図

【符号の説明】

１ スポイラー ２ 支持台 ３ 映像管 ４ 締め付け治具 ５ 映像再現部 ６ 注入ノズル ８ サルベージキャップ 22 回転台 23 スピンコーティング機 24 スリット 25 Ｌ型スポイラー 26 Ｔ型スポイラー

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 映像再現部を上向きにして映像管を固定
   する固定手段と、この固定手段により映像管を固定する とともに駆動部に
   より回転される回転台と、上 記映像管の映像再現部の表面に相対して配置され、膜
   形成材であるスラリーを前記映像再現部に注入するノズ
   ルと、上記固定手段に設けられ、映像管の映像再現部の各辺に
   おいて 各コーナー部からみて回転方向側の一部分を遮
   蔽する スポイラーとを備えたことを特徴とする表面膜形
   成型映像管の製造装置。
2. 【請求項２】 スポイラーは、上向きに固定された映像
   管の側壁から映像再現部方向に、映像表現部の表面位置
   付近の高さを有する壁部と、この壁部の上端から所定の長さだけ水平方向に延びた張
   り出し部とからなることを特徴とする請求項１記載の表
   面膜形成型映像管の製造装置 。
3. 【請求項３】 映像再現部を上向きにして固定された映
   像管を回転させ、 上記映像管の映像再現部に相対して配置されたノズルよ
   り、上記映像再現部に膜材を注入すると共に、上記映像管の映像再現部の各辺において、各コーナー部
   からみて回転方向側の一部を遮蔽するスポイラーにより
   上記映像再現部に受ける風圧を 遮るようにしたことを特
   徴とする表面膜形成型映像管の製造方法。