JP3024247U - 地下コンクリート壁における漏水補修構造並びに止水部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート壁体の斫る部分の断面積を小さ
くし、コンクリートの強度低下を最少に抑えると共に低
コストにして、従来よりも確実に止水することのできる
止水構造並びに止水部材を提供するにある 【解決手段】 地下コンクリート壁１に生じたひび割
れ、打継ぎ目などの僅かな空隙部２からの漏水を防止す
るために、この空隙部２に連通するコンクリート表面側
に縦方向に凹部３が斫り形成され、この凹部３内に凹部
３と対向する凹陥部を有する止水部材１１が嵌合され、
この止水部材１１の両側壁部１２のそれぞれの外表面に
は縦方向に連続して延出する可撓性を有する複数の翼片
１３が一体的に形成されるとともに各翼片１３の外端部
は前記凹部３の内壁面に圧接され、凹部３の内壁面と止
水部材１１の両側壁部並びに翼片１３との間には止水剤
１０が充填されてなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は地下構造物のコンクリート壁に生じたひび割れまたは打継ぎ目などか らの漏水の補修構造並びに止水部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

上記の補修構造としては、導水工法並びに注入止水工法による構造が主体とな っている。 この導水工法では、図３（ａ）に示すように、漏水の原因となっている地下コ ンクリート壁１にひび割れ、打継ぎ目などの僅かな空隙部２が形成されている場 合に、この空隙部２に連通するコンクリート壁１の表面側に、図３（ｂ）に示す ように、縦方向に断面矩形の凹部３を斫り形成し、次いで、図３（ｃ）に示すよ うに、この凹部３内に凹部と対向する凹陥部を有する止水部材としての止水樋４ を接着剤を介して密着嵌合し、この凹部と凹陥部との間に形成された縦方向の空 陥部を導水溝５とし、コンクリート壁体１の背面側から空隙部２を通って導水溝 ５に至った漏水をコンクリート壁１の下方に予め設けられているトレンチ（図示 せず）に誘導し、そこから外部に排水するようにしている。

【０００３】 一方、注入止水工法では、図４に示すように、上記同様な空隙部２に連通する コンクリート壁１の表面側に断面略Ｖ字状の縦溝６を斫り形成し、上記空隙部２ に届く注入パイプ７を適宜の間隔でコンクリート壁の表面側から挿入し、Ｖ字状 の縦溝内に急結モルタル８を充填するとともに注入パイプ７からも急結モルタル を加圧注入して上記空隙部２を閉塞するようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記の導水工法で採用された補修構造では、止水樋４は斫り形 成された凹部３内にその両側部が接着剤を介して固定されるだけであるから、導 水溝内の水圧に抵抗できるようにするために止水樋４と凹部の接着面積を大きく 取る必要性があり、止水樋４並びに凹部３の断面寸法は幅約１００ｍｍ×深さ約 ７０ｍｍと大きいものとなっている。

【０００５】 従って、上記凹部３を形成するためのコンクリートの斫りよってコンクリート 壁体１の強度低下が大きいだけでなく、斫る部分が多いため作業時間がかかりま た比較的大きな止水樋４を必要とするためにコスト高となってしまうと言った問 題があった。

【０００６】 他方、上記注入止水工法で採用された補修構造では、コンクリート壁１のＶ字 形に斫った部分６に直接急結モルタル８を充填して止水するため、前記同様に漏 水圧に抵抗するためにＶ字溝の断面寸法は幅約３０ｍｍ×５０ｍｍと比較的大き くする必要があり、上記導水工法で採用された止水構造と同様な問題点があった 。

【０００７】 従って、本考案の目的はコンクリート壁体の斫る部分の断面積を小さくし、コ ンクリートの強度低下を最少に抑えると共に低コストにして、従来よりも確実に 止水することのできる止水構造並びに止水部材を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案の止水構造によれば、地下コンクリート壁に 生じたひび割れ、打継ぎ目などの僅かな空隙部からの漏水を防止するために、該 空隙部に連通するコンクリート壁の表面側に縦方向に凹部が斫り形成され、該凹 部内に該凹部と対向する凹陥部を有する止水部材が嵌合され、該止水部材の両側 壁部のそれぞれの外表面には縦方向に連続して延出する可撓性を有する複数の翼 片が一体的に形成されるとともに該各翼片の外端部は該凹部の内壁面に圧接され 、該凹部の内壁面と該止水部材の両側壁部並びに該翼片との間には止水剤が充填 されてなるのである。

【０００９】 上記構造、特に翼片を備えた止水部材を採用することによって止水部材が漏水 圧に効果的に対抗することができるので、コンクリートの斫部分の断面積を小さ くしてコンクリートの強度低下を最小限に止め、低コストにて充分な止水効果を 奏することができる。

【００１０】 好ましくは、前記の漏水補修構造において、前記止水部材の両側壁部で前記翼 片よりコンクリート壁の表面側の部位には断面が実質的に円形の耐水性ゴム部材 が縦方向に連続して延出され、該耐水性ゴムが該両側壁部と前記凹部の内壁面と の間に圧縮されることで、これにより止水部材と前記凹部との間は翼片と止水剤 に加え耐水性ゴムにより密閉され止水性がより一層向上することになる。

【００１１】 また、好ましくは、前記止水部材が前記凹部内に没入され、該コンクリート壁 の表面側より該止水部材側に凹んだ部分にはモルタルが充填され前記コンクリー ト壁の前記表面と面一に形成されることで、これにより止水性が更に向上するだ けでなくコンクリート壁体表面の美観も損なわれることがない。

【００１２】 また、好ましくは、前記止水部材の前記両側壁部に形成された各翼片は該両側 壁部との結合部から前記コンクリート壁の前記表面側に向けて斜めに延出してな ることで、これにより止水部材が内部の漏水圧によってコンクリート壁体の表面 側に変位するのを阻止する強い抵抗体となるため、高い漏水圧に対しても有効に 止水効果を奏することができる。

【００１３】 また、好ましくは、凹部の内奥面と前記止水部材の前記凹陥部との間に導水溝 を形成することで、これによって本考案を導水工法の好適な構造として適用する ことができる。

【００１４】 また、好ましくは、前記止水部材の表面側から裏面側には縦方向に所定間隔を おいて複数個の小開口部が貫通形成されると共に該小開口部は詰め物によって閉 塞され、前記凹部の内奥面と前記止水部材の前記凹陥部との間に止水性樹脂が充 填されることで、これによって本考案を注入止水工法の好適な構造として適用す ることができる。

【００１５】 好ましくは、前記止水剤を水膨脹ゴムとし、前記止水性樹脂を一液型親水性ポ リウレタン樹脂とし、また前記モルタルを弾性樹脂モルタルとすることで、上記 効果をより一層有効かつ確実なものとすることができる。

【００１６】 また、本考案の止水部材は、地下コンクリート壁に生じたひび割れ、打継ぎ目 などの僅かな空隙部からの漏水を防止するために、該空隙部に連通するコンクリ ート表面側に縦方向に斫り形成された凹部に圧入嵌合される合成樹脂製の止水部 材であって、該止水部材は該凹部と対向する凹陥部を有し、該凹陥部を画成する 両側壁部のそれぞれの外表面には縦方向に連続して延出する可撓性を有する複数 の翼片が一体的に形成されている。

【００１７】 このような本考案の止水部材により、上記止水構造を簡便に構成して優れた止 水効果を挙げることができる。

【００１８】 また、好ましくは、上記止水部材の前記両側壁部に形成された前記各翼片を前 記両側壁部との結合部から前記凹陥部の開口側と反対側に向けて斜めに延出し、 また、前記両側壁部であって前記翼片より外表面側の部位に断面が実質的に円形 の耐水性ゴム部材を縦方向に取り付けることで、これにより上記止水構造の止水 効果をより一層向上させることができる。

【００１９】

【考案の実施の形態】

以下に本考案の好適な実施の形態について添付の図１ならびに図２を参照にし て説明する。尚、従来例の図３および図４と同一部分については同一参照番号を 付して説明する。 図１は導水工法によって施工した本考案の漏水補修構造を示している。この導 水工法では、図１（ａ）に示すように、漏水の原因となっている地下コンクリー ト壁１にひび割れ、打継ぎ目などの僅かな空隙部２が形成されている場合に、こ の空隙部２と連通するコンクリート壁１の表面側に、縦方向に横断面矩形の凹部 ３を斫り形成する点は、前記従来例と同じであるが、本考案では以下に述べる理 由から、凹部３の断面寸法を従来の幅約１００ｍｍ×深さ約７０ｍｍよりも大幅 に減少して幅３０ｍｍ×深さ３０ｍｍとすることができる。

【００２０】 次いで、凹部の両内側面には水膨脹ゴム１０を塗布し、ここに凹部３の開口側 から断面略Ｕ字状の止水部材１１を圧入する。この止水部材１１は塩化ビニール から形成され、断面寸法は幅３２ｍｍ×深さ２５ｍｍでコンクリート壁１の高さ と同じ長さを有している。止水部材１１の両側腕部（壁部）１２の外側面にはそ れぞれ３枚の弾性変形可能な翼片１３が一体的に形成され、各翼片１３は腕部１ ２との結合基部からコンクリート壁１の表面側に向けて傾斜して形成され、図１ （ａ）において左右の翼片１３ー１３の先端間の間隔は凹部３の両内側壁間の間 隔より若干（この実施例では２ｍｍ）大きく形成されている。

【００２１】 また、止水部材１１の両側腕部１２であって、上記翼片１３よりもコンクリー ト壁１の表面側の部位には断面半円状の縦溝が形成され、この各縦溝内には断面 が円形の耐水性ゴムよりなるパッキング材１４が嵌合されている。このパッキン グ材１４が止水部材１１の両側腕部１２に対して直角方向に突出する量は翼片１ ３が腕部１２から直角方向に突出する量とほぼ同じである。

【００２２】 上記のような構成の止水部材１１をコンクリート壁１の凹部内３に、図１（ａ ）の矢印で示すように圧入すると、図１（ｂ）に示すように、各翼片１３の先端 部は凹部３の開口側に向けて若干傾きながら凹部３の内側壁面に圧着し、また断 面円形のパッキング材１４も楕円形に変形されて凹部３の内側壁面に密着する。 そしてまた、この圧入時に凹部３の両内側壁面に塗布されていた水膨脹ゴム１０ は凹部３の両内側壁面と止水部材１１の両側腕部１２並びに翼片１３との間に充 填されるようになる。尚、この充填を容易ならしめるため、水膨脹ゴム１０を凹 部３の内側壁面だけでなく止水部材１１の両側腕部１２の外表面に塗布しておい てもよい。

【００２３】 上記の圧入によって、止水部材１１はコンクリート壁の凹部３内に没入される ので、図１（ｃ）に示すように、凹部３の表面側より止水部材１１側に凹んだ部 分にはモルタル１６が充填されコンクリート壁１の表面と面一に形成され漏水補 修構造が完成する。

【００２４】 このようにして、コンクリート壁１の凹部３の内奥面とＵ字形止水部材１１の 内面との間には導水溝１５が形成され、コンクリート壁１のひび割れなどの空隙 部２を通って漏水してきた水はこの導水溝１５に入り、ここからコンクリート壁 １の下方に予め配設された図示を省略したトレンチを通ってコンクリート壁１の 外部に排出されるようになる。

【００２５】 次に、図２を参照にして本考案を注入止水工法に適用した場合の漏水補修構造 について説明する。 この注入止水工法において使用する止水部材１１は導水工法の場合に使用する ものと同様のものであるが、この実施形態では止水部材１１の両側腕部１２ー１ ２間の基板部に所定の間隔をおいて表面側から背面側へ貫通する透孔２０を穿設 している点で相違している。そして更に、この実施形態ではこの各透孔２０にこ れを挾んで両側から、図２（ａ）に示すように、２つに分割した内側注入パイプ ２１ａと外側注入パイプ２１ｂとを嵌合する。

【００２６】 内側注入パイプ２１ａは透孔２０と同じ外径を有しこの透孔２０内に密嵌され るようになっている。このパイプ２１ａの内部にはその内径より外径が若干小さ な球状の逆止弁２２が配設され、この逆止弁は外側注入パイプ２１ｂを組み付け た時にバネ２３によって外側注入パイプ２１ｂの方へ付勢されるようになってい る。内側注入パイプ２１ａの外端部と球状逆止弁２２の部位間は他の部分よりも 肉薄に形成され、ここに、図２（ｂ）に示すように、外側注入パイプ２１ｂが嵌 合されるようになっている。外側注入パイプ２１ｂの内径は内側注入パイプ２１ ａの内径よりも若干小さく形成され、外側注入パイプを内側注入パイプの肉薄部 に組み付けた時に、外側注入パイプ２１ｂの内側開口端部が逆止弁２２によって 密閉されるとともにバネ２３が逆止弁を外側注入パイプ２１ｂの内側開口端部に 押しつけるようになっている。

【００２７】 上記のように止水部材１１に内側注入パイプと外側注入パイプとを組み付ける 作業と相前後して或いはこれと並行して、漏水が生じているコンクリート壁１の 表面側に、前記実施形態の場合と同様に断面矩形の凹部３を斫って形成し、その 内側両側面に水膨脹ゴム１０を塗布する。

【００２８】 次いで、この凹部３内に、図２（ｃ）に示すように、前記のように内側・外側 注入パイプ２１ａ・２１ｂを組み付けた止水部材１１をその開口側から矢印で示 すように圧入し、図２（ｄ）の状態を得る。この状態ではコンクリート壁１の凹 部３の奥面と止水剤１１の凹陥部との間に密閉された空洞部２４が形成されてい る。そして、この状態から、矢印で示すように、止水性樹脂２５として一液型親 水性ポリウレタン樹脂を圧送すると、その圧力によって球状逆止弁２２がバネ２ ３を圧縮して内方へ移動し、止水性樹脂２４は球状逆止弁２２と内側注入パイプ ２１ａとの間の間隙を通って内側注入パイプの側部に形成した開口２６及び内端 部開口を通ってコンクリート壁１の凹部３の奥面と止水剤１１凹陥部との間の空 洞部２４に入りこの空洞部を充満すると共にコンクリート壁１に形成されたひび 割れ等の空隙部２に入って固結し漏水を止める。上記止水性樹脂２５の注入を遮 断すると逆止弁２２がバネ２３の働きによって元の状態の復帰して外側注入パイ プ２１ｂの端部を閉塞し、止水性樹脂２５が外部へ流出するのを防止する。

【００２９】 その後、図２（ｅ）に示すように、凹部３のコンクリート壁表面側より止水部 材１１側に凹んだ部分にはモルタル１６が充填されコンクリート壁１の表面と面 一に形成されて漏水補修構造が完成する。

【００３０】 尚、上記実施例では止水部材の透孔２０にその両側から内側注入パイプ２１ａ と外側注入パイプ２１ｂとを嵌合するようにしたが、この注入パイプは１本とす ることができることは詳述するまでもないことである。

【００３１】

【考案の効果】

以上のように、本考案の止水構造によれば、地下コンクリート壁に生じたひび 割れ、打継ぎ目などの僅かな空隙部からの漏水を防止するために、該空隙部に連 通するコンクリート壁の表面側に縦方向に凹部が斫り形成され、該凹部内に該凹 部と対向する凹陥部を有する止水部材が嵌合され、該止水部材の両側壁部のそれ ぞれの外表面には縦方向に連続して延出する可撓性を有する複数の翼片が一体的 に形成されるとともに該各翼片の外端部は該凹部の内壁面に圧接され、該凹部の 内壁面と該止水部材の両側壁部並びに該翼片との間には止水剤が充填されてなる ので、止水部材が漏水圧に効果的に対抗することができ、コンクリートの斫部分 の断面積を小さくしてコンクリートの強度低下を最小限に止め、低コストにて充 分な止水効果を奏することができる。

【００３２】 また、前記の漏水補修構造において、前記止水部材の両側壁部で前記翼片より コンクリート壁の表面側の部位に断面が実質的に円形の耐水性ゴム部材が縦方向 に連続して延出されてなる場合には、該耐水性ゴムが該両側壁部と前記凹部の内 壁面との間に圧縮されることにより止水部材と前記凹部との間は翼片と止水剤に 加え耐水性ゴムにより密閉され止水性がより一層向上することになる。

【００３３】 また、前記止水部材が前記凹部内に没入され、該コンクリート壁の表面側より 該止水部材側に凹んだ部分にはモルタルが充填され前記コンクリート壁の前記表 面と面一に形成される場合には、これにより止水性が更に向上するだけでなくコ ンクリート壁体表面の美観も損なわれることがない。

【００３４】 また、前記止水部材の前記両側壁部に形成された各翼片が該両側壁部との結合 部から前記コンクリート壁の前記表面側に向けて斜めに延出してなる場合には、 止水部材が内部の漏水圧によってコンクリート壁体の表面側に変位するのを阻止 して高い漏水圧に対しても有効に止水効果を奏することができる。

【００３５】 また、前記凹部の内奥面と前記止水部材の前記凹陥部との間に導水溝を形成す る場合には、本考案を導水工法の好適な構造として適用することができる。

【００３６】 また、前記止水部材の表面側から背面側に縦方向に所定間隔をおいて複数個の 小開口部が貫通形成されると共に該小開口部は詰め物によって閉塞され、前記凹 部の内奥面と前記止水部材の前記凹陥部との間に止水性樹脂が充填されてなる場 合には、これによって本考案を注入止水工法の好適な構造として適用することが できる。

【００３７】 また、前記止水剤を水膨脹ゴムとし、前記止水性樹脂を一液型親水性ポリウレ タン樹脂とし、また前記モルタルを弾性樹脂モルタルとすることによって、上記 の効果をより一層有効かつ確実なものとすることができる。

【００３８】 また、本考案では地下コンクリート壁に生じたひび割れ、打継ぎ目などの僅か な空隙部からの漏水を防止するために、該空隙部に連通するコンクリート表面側 に縦方向に斫り形成された凹部に圧入嵌合される合成樹脂製の止水部材として、 この止水部材が該凹部と対向する凹陥部を有し、該凹陥部を画成する両側壁部の それぞれの外表面に縦方向に連続して延出する可撓性を有する複数の翼片を一体 的に形成してなるので、上記止水構造を簡便に構成して優れた止水効果を挙げる ことができる。

【００３９】 また、上記止水部材の前記両側壁部に形成された前記各翼片を前記両側壁部と の結合部から前記凹陥部の開口側と反対側に向けて斜めに延出し、また、前記両 側壁部であって前記翼片より外表面側の部位に断面が実質的に円形の耐水性ゴム 部材を縦方向に取り付けた場合には、上記止水構造の止水効果をより一層向上さ せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の漏水補修構造を導水工法で構成する例
を示す工程説明図。

【図２】本考案の漏水補修構造を注入止水工法で構成す
る例を示す工程説明図。

【図３】従来の導水工法を示す工程説明図。

【図４】従来の注入止水工法を示す工程説明図。

【符号の説明】

１ コンクリート壁 ２ 空隙部 ３ 凹部 １０ 水膨脹ゴム １１ 止水部材 １３ 翼片 １４ パッキング材 １５ 導水溝 ２０ 透孔 ２４ 空洞部 ２５ 止水性樹脂

Claims (12)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 地下コンクリート壁に生じたひび割れ、
   打継ぎ目などの僅かな空隙部からの漏水を防止するため
   に、該空隙部に連通するコンクリート壁表面側に縦方向
   に凹部が斫り形成され、該凹部内に該凹部と対向する凹
   陥部を有する止水部材が嵌合され、該止水部材の両側壁
   部のそれぞれの外表面には縦方向に連続して延出する可
   撓性を有する複数の翼片が一体的に形成されるとともに
   該各翼片の外端部は該凹部の内壁面に圧接され、該凹部
   の内壁面と該止水部材の両側壁部並びに該翼片との間に
   は止水剤が充填されてなることを特徴とする漏水補修構
   造。
2. 【請求項２】 前記止水部材の前記両側壁部で前記翼片
   より前記コンクリート壁の表面側の部位には断面が実質
   的に円形の耐水性ゴム部材が縦方向に連続して延出さ
   れ、該耐水性ゴムが該両側壁部と前記凹部の内壁面との
   間に圧縮されてなることを特徴とする請求項１記載の漏
   水補修構造。
3. 【請求項３】 前記止水部材は前記凹部内に没入され、
   該コンクリート壁の表面側より該止水部材側に凹んだ部
   分にはモルタルが充填され前記コンクリート壁の前記表
   面と面一に形成されてなることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の漏水補修構造。
4. 【請求項４】 前記止水部材の前記両側壁部に形成され
   た各翼片は該両側壁部との結合部から前記コンクリート
   壁の前記表面側に向けて斜めに延出してなることを特徴
   とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の漏水補修構
   造。
5. 【請求項５】 前記コンクリート壁の前記凹部の内奥面
   と前記止水部材の前記凹陥部との間に導水溝が形成され
   てなることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に
   記載の漏水補修構造。
6. 【請求項６】 前記止水部材の表面側から裏面側には縦
   方向に所定間隔をおいて複数個の小開口部が貫通形成さ
   れると共に該小開口部は詰め物によって閉塞され、前記
   コンクリート壁の前記凹部の内奥面と前記止水部材の前
   記凹陥部との間に止水性樹脂が充填されてなることを特
   徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の漏水補修
   構造。
7. 【請求項７】 前記止水剤が水膨脹ゴムであることを特
   徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の漏水補修
   構造。
8. 【請求項８】 前記止水性樹脂が一液型親水性ポリウレ
   タン樹脂からなることを特徴とする請求項６記載の漏水
   補修構造。
9. 【請求項９】 前記モルタルが弾性樹脂モルタルである
   ことを特徴とする請求項３記載の漏水補修構造。
10. 【請求項１０】 地下コンクリート壁に生じたひび割
    れ、打継ぎ目などの僅かな空隙部からの漏水を防止する
    ために、該空隙部に連通するコンクリート表面側に縦方
    向に斫り形成された凹部に圧入嵌合される合成樹脂製の
    止水部材であって、該止水部材は該凹部と対向する凹陥
    部を有し、該凹陥部を画成する両側壁部のそれぞれの外
    表面には縦方向に連続して延出する可撓性を有する複数
    の翼片が一体的に形成されてなることを特徴とする止水
    部材。
11. 【請求項１１】 前記両側壁部に形成された前記各翼片
    は前記両側壁部との結合部から前記凹陥部の開口側と反
    対側に向けて斜めに延出してなることを特徴とする請求
    項１０記載の止水部材。
12. 【請求項１２】 前記両側壁部であって前記翼片より外
    表面側の部位には断面が実質的に円形の耐水性ゴム部材
    が縦方向に取り付けられてなることを特徴とする請求項
    １０または１１記載の止水部材。