JP3021939B2 - シャ−プペンシル - Google Patents
シャ−プペンシルInfo
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- JP3021939B2 JP3021939B2 JP4078827A JP7882792A JP3021939B2 JP 3021939 B2 JP3021939 B2 JP 3021939B2 JP 4078827 A JP4078827 A JP 4078827A JP 7882792 A JP7882792 A JP 7882792A JP 3021939 B2 JP3021939 B2 JP 3021939B2
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- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、芯を有効活用できるシ
ャ−プペンシルに関する。
ャ−プペンシルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、芯を把持する三つ割チャッ
ク、ボールチャック等のチャックから開放され、チャッ
ク先端からシャ−プペンシル先端まで残っている芯（残
芯）は、芯戻り止めに軽く把持されているだけであるた
めにこの残芯部分で筆記を行なうと芯が回転してしまい
筆記感が悪くなり、一般的には後続芯により押出し排出
させたり、引き抜いたりして破棄するというものであっ
た。また、芯戻り止めから外れた残芯であると、前記し
た現象は顕著にみられ、芯が落下してしまうということ
も起こった。そこで、この残芯を無くすか極力小にして
芯を有効に活用するために芯保護管に対する種々の提案
がなされてきている。その代表例は、芯保護管先端をプ
レス等で絞ることにより断面形状を非円形状とした実開
昭５６ー１１５２８４号である。
ク、ボールチャック等のチャックから開放され、チャッ
ク先端からシャ−プペンシル先端まで残っている芯（残
芯）は、芯戻り止めに軽く把持されているだけであるた
めにこの残芯部分で筆記を行なうと芯が回転してしまい
筆記感が悪くなり、一般的には後続芯により押出し排出
させたり、引き抜いたりして破棄するというものであっ
た。また、芯戻り止めから外れた残芯であると、前記し
た現象は顕著にみられ、芯が落下してしまうということ
も起こった。そこで、この残芯を無くすか極力小にして
芯を有効に活用するために芯保護管に対する種々の提案
がなされてきている。その代表例は、芯保護管先端をプ
レス等で絞ることにより断面形状を非円形状とした実開
昭５６ー１１５２８４号である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】残芯を有効活用するた
めに芯保護管に要求される機能は次の２点である。第１
点は残芯が芯保護管内にあるとき落下しない芯保護管で
あること（芯保持機能があること）である。第２点は残
芯で筆記した際に残芯が回転しないような芯保護管であ
ること（残芯筆記機能があること）である。前記実開昭
５６ー１１５２８４号は、残芯筆記機能はある。ところ
が、芯保護管を絞るため絞り時の内径寸法をかなり小さ
くしないと芯が回転してしまったり、内径にバラツキが
生じ、そのバラツキによって芯が詰まって出なくなると
いう問題がある。即ち、芯保持機能を満足させるための
精度上の問題がある。上記問題点を解決するために本願
出願人は、芯保護管内面に基材を介して粉体を分散付着
させ、芯保護管の内径寸法のバラツキを極力吸収するよ
うなした発明（実願平２−１４５６４号（実開平３−９
０９９２号））をしたが、長期間の使用により粉体（突
起）間の隙間に芯が摺動した際発生する芯カスが入り込
み積層されてしまい、突起の高さが低くなり、又、突起
の変形量が少なくなり、残芯保持機能が低下し、残芯が
回転してしまう場合が生じ筆記感が悪くなってしまい、
更なる改善が必要になってきた。
めに芯保護管に要求される機能は次の２点である。第１
点は残芯が芯保護管内にあるとき落下しない芯保護管で
あること（芯保持機能があること）である。第２点は残
芯で筆記した際に残芯が回転しないような芯保護管であ
ること（残芯筆記機能があること）である。前記実開昭
５６ー１１５２８４号は、残芯筆記機能はある。ところ
が、芯保護管を絞るため絞り時の内径寸法をかなり小さ
くしないと芯が回転してしまったり、内径にバラツキが
生じ、そのバラツキによって芯が詰まって出なくなると
いう問題がある。即ち、芯保持機能を満足させるための
精度上の問題がある。上記問題点を解決するために本願
出願人は、芯保護管内面に基材を介して粉体を分散付着
させ、芯保護管の内径寸法のバラツキを極力吸収するよ
うなした発明（実願平２−１４５６４号（実開平３−９
０９９２号））をしたが、長期間の使用により粉体（突
起）間の隙間に芯が摺動した際発生する芯カスが入り込
み積層されてしまい、突起の高さが低くなり、又、突起
の変形量が少なくなり、残芯保持機能が低下し、残芯が
回転してしまう場合が生じ筆記感が悪くなってしまい、
更なる改善が必要になってきた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した問題
点に鑑みなされたものであって、その要旨を、芯保護管
を先端部に有するシャープペンシルであって、前記芯保
護管内面に、基材を媒体として粉体を分散配置せしめた
シャ−プペンシルの芯保護管において、前記粉体を第１
の粉体と、該第１の粉体より低温で分解又は溶融する第
２の粉体とよりなし、少なくとも基材表面の第２の粉体
の一部もしくは全部を除去したシャープペンシルとする
ものである。
点に鑑みなされたものであって、その要旨を、芯保護管
を先端部に有するシャープペンシルであって、前記芯保
護管内面に、基材を媒体として粉体を分散配置せしめた
シャ−プペンシルの芯保護管において、前記粉体を第１
の粉体と、該第１の粉体より低温で分解又は溶融する第
２の粉体とよりなし、少なくとも基材表面の第２の粉体
の一部もしくは全部を除去したシャープペンシルとする
ものである。
【０００５】
【実施例】参照符号１は、シャ−プペンシルの軸筒であ
り、該軸筒１内にはチャックリング２をその前方部外周
に外嵌したチャック３（図中は三つ割チャックを示した
が、一般にボールチャックと称されるチャックであって
もよい）を配置している。軸筒１の前方には先部材４が
螺着されているが、先部材４は軸筒１と一体であっても
良い。更に、先部材４の先端には金属、合成樹脂、セラ
ミックス等よりなる芯保護管５が圧入されているが、先
部材４と芯保護管５は一体であってもよい。芯保護管５
内面には、内面処理部６を有すると共に前記芯保護管５
内面との間に部分的な遊び７を有し、拡開・復元する金
属、合成樹脂などよりなる環状の芯保持部材８を配置し
ている。
り、該軸筒１内にはチャックリング２をその前方部外周
に外嵌したチャック３（図中は三つ割チャックを示した
が、一般にボールチャックと称されるチャックであって
もよい）を配置している。軸筒１の前方には先部材４が
螺着されているが、先部材４は軸筒１と一体であっても
良い。更に、先部材４の先端には金属、合成樹脂、セラ
ミックス等よりなる芯保護管５が圧入されているが、先
部材４と芯保護管５は一体であってもよい。芯保護管５
内面には、内面処理部６を有すると共に前記芯保護管５
内面との間に部分的な遊び７を有し、拡開・復元する金
属、合成樹脂などよりなる環状の芯保持部材８を配置し
ている。
【０００６】この芯保持部材８の形状は、図２に示すよ
うなスリット９を有し、角部に丸みをもたせた断面略四
角状のものや、図３に示すようなスリット９を有し、角
部に丸みをもたせた断面略三角状のものや、図４に示す
ような長手方向の数ケ所にスリット９と凹み１０を有す
るものなど前記条件を満足するものであれば種々採用可
能であり、第２図乃至第４図に示した例において、更
に、内面に長手方向突起を形成したものであってもよ
い。尚、芯保持部材８の拡開・復元は、図示した図２、
図３の例では、遊び７の存在とスリット９の存在によっ
て、又、図示した図４の例では凹み１０によって形成さ
れる遊び（図示せず）の存在とスリット９の存在によっ
て達成される。
うなスリット９を有し、角部に丸みをもたせた断面略四
角状のものや、図３に示すようなスリット９を有し、角
部に丸みをもたせた断面略三角状のものや、図４に示す
ような長手方向の数ケ所にスリット９と凹み１０を有す
るものなど前記条件を満足するものであれば種々採用可
能であり、第２図乃至第４図に示した例において、更
に、内面に長手方向突起を形成したものであってもよ
い。尚、芯保持部材８の拡開・復元は、図示した図２、
図３の例では、遊び７の存在とスリット９の存在によっ
て、又、図示した図４の例では凹み１０によって形成さ
れる遊び（図示せず）の存在とスリット９の存在によっ
て達成される。
【０００７】次に、前記した内面処理部６の具体例につ
いて述べれば、以下の通りである。尚、内面処理部６
は、基本的には基材を媒体とし、第１の粉体と第２の粉
体を分散配置せしめ、少なくとも基材表面の第２の粉体
の一部もしくは全部を除去するようにしたものである。
最初に基材について述べれば、基材としては、アクリル
系、ウレタン系、エポキシ系、フッ素系、ポリエステル
系などの塗料、酢酸ビニル系、スチレンアクリル系、塩
化ビニル系などの熱可塑性樹脂、アクリル系、ウレタン
系、エポキシ系などの熱硬化性樹脂、シリコンゴムなど
の液状ゴム等が挙げられる。
いて述べれば、以下の通りである。尚、内面処理部６
は、基本的には基材を媒体とし、第１の粉体と第２の粉
体を分散配置せしめ、少なくとも基材表面の第２の粉体
の一部もしくは全部を除去するようにしたものである。
最初に基材について述べれば、基材としては、アクリル
系、ウレタン系、エポキシ系、フッ素系、ポリエステル
系などの塗料、酢酸ビニル系、スチレンアクリル系、塩
化ビニル系などの熱可塑性樹脂、アクリル系、ウレタン
系、エポキシ系などの熱硬化性樹脂、シリコンゴムなど
の液状ゴム等が挙げられる。
【０００８】第１の粉体としては、窒化ケイ素、炭化ケ
イ素、チタン酸カリウム、酸化亜鉛などの針状結晶や、
シリコン、スチレン、ナイロン、ポリオレフィン、エポ
キシ、ポリメタクリル酸メチルなどよりなる球状、板状
といったような適宜形状の樹脂粉体や、シリカ、アルミ
ナなどよりなる球状、板状といったような適宜形状の無
機粉体などの微粉末が挙げられる。特に好ましいのは、
針状結晶や、シリカ、シロキサン結合が三次元的に伸び
た網状構造、特に、分子構造末端にアルキル基を有する
シリコン樹脂微粉末、例えば、メチル基が結合したトス
パ−ル１２０、トスパ−ル１３０、トスパ−ル１４５、
トスパ−ル２４０（東芝シリコン（株））の名で販売さ
れているものである。
イ素、チタン酸カリウム、酸化亜鉛などの針状結晶や、
シリコン、スチレン、ナイロン、ポリオレフィン、エポ
キシ、ポリメタクリル酸メチルなどよりなる球状、板状
といったような適宜形状の樹脂粉体や、シリカ、アルミ
ナなどよりなる球状、板状といったような適宜形状の無
機粉体などの微粉末が挙げられる。特に好ましいのは、
針状結晶や、シリカ、シロキサン結合が三次元的に伸び
た網状構造、特に、分子構造末端にアルキル基を有する
シリコン樹脂微粉末、例えば、メチル基が結合したトス
パ−ル１２０、トスパ−ル１３０、トスパ−ル１４５、
トスパ−ル２４０（東芝シリコン（株））の名で販売さ
れているものである。
【０００９】尚、第１の粉体として針状結晶を使用する
場合、針状結晶に、例えば、スチレン、ナイロン、ポリ
オレフィン、シリコン、エポキシ、ポリメタクリル酸メ
チルなどの樹脂粉体や、シリカ、アルミナ、ジルコニア
などの無機粉体または、それらの粉体に、アクリル系、
ウレタン系、エポキシ系といった粉体塗料を被覆した粉
体（複合材）、更には、樹脂粉体にそれより小さな無機
粉体を自動乳鉢、ボ−ルミル、ジェットミル、アトマイ
ザ−、ハイブリダイザ−（奈良機械製作所製）等を利用
して、樹脂粉体に無機粉体を吸着させたり打ち込んだり
したものを併用することもできる。又、樹脂粉体や無機
粉体を使用する場合、この樹脂粉体や無機粉体をそのま
ま用いても良いし、例えば、粒径の小さなものは、粒径
の大きな粉体（例．シリコン、スチレン、ナイロン、ポ
リオレフィン、エポキシ、ポリメタクリル酸メチルな
ど）の表面に吸着させたり打ち込んだりしたもの、又、
粒径の大きなものは、逆に、粒径の小さな粉体表面に吸
着させたり打ち込んだりしたものとしてもよい。
場合、針状結晶に、例えば、スチレン、ナイロン、ポリ
オレフィン、シリコン、エポキシ、ポリメタクリル酸メ
チルなどの樹脂粉体や、シリカ、アルミナ、ジルコニア
などの無機粉体または、それらの粉体に、アクリル系、
ウレタン系、エポキシ系といった粉体塗料を被覆した粉
体（複合材）、更には、樹脂粉体にそれより小さな無機
粉体を自動乳鉢、ボ−ルミル、ジェットミル、アトマイ
ザ−、ハイブリダイザ−（奈良機械製作所製）等を利用
して、樹脂粉体に無機粉体を吸着させたり打ち込んだり
したものを併用することもできる。又、樹脂粉体や無機
粉体を使用する場合、この樹脂粉体や無機粉体をそのま
ま用いても良いし、例えば、粒径の小さなものは、粒径
の大きな粉体（例．シリコン、スチレン、ナイロン、ポ
リオレフィン、エポキシ、ポリメタクリル酸メチルな
ど）の表面に吸着させたり打ち込んだりしたもの、又、
粒径の大きなものは、逆に、粒径の小さな粉体表面に吸
着させたり打ち込んだりしたものとしてもよい。
【００１０】又、第２の粉体としては、ポリエチレン、
ポリ塩化ビニル、ポリビニ−ルアセテ−トなど第１の粉
体に比し、低温で分解又は溶融し除去される粉体であ
る。
ポリ塩化ビニル、ポリビニ−ルアセテ−トなど第１の粉
体に比し、低温で分解又は溶融し除去される粉体であ
る。
【００１１】次に芯保護管内面に、基材を媒体として第
１の粉体及び第２の粉体を分散配置し、第２の粉体のみ
を除去する具体的手段について述べる。先ず、第１の粉
体と第２の粉体を基材に混合分散させた後、該基材が液
状であれば、芯保護管を混合分散液に浸漬後、エア−ブ
ロ−、浸透（紙などにしみこませる）、静電除滴などし
て不要な液を取り除き、内面に被膜層を形成させ、その
後、加熱することにより、基材分を固化させ芯保護管内
面に付着させると共に第２の粉体のみを除去したり、基
材が粉体である場合は、第１の粉体と第２の粉体と基材
とをただ単に混合分散させたものに、更に、溶剤を加
え、前記したと同様に処理を施すか、又は、これらの粉
体を帯電させ（スプレ−等を用いて吹き付ける際に帯電
する）、一方、芯保護管が金属の場合には、電荷をかけ
ておき、芯保護管内面に帯電した粉体を電気的に付着さ
せた後、加熱することにより、基材を溶解させ付着させ
ると共に第２の粉体のみを除去したり、芯保持管自体を
加熱しておき、そのあとに粉体を芯保護管内面に吹き付
け接触させ付着させると共に第２の粉体のみを除去す
る。
１の粉体及び第２の粉体を分散配置し、第２の粉体のみ
を除去する具体的手段について述べる。先ず、第１の粉
体と第２の粉体を基材に混合分散させた後、該基材が液
状であれば、芯保護管を混合分散液に浸漬後、エア−ブ
ロ−、浸透（紙などにしみこませる）、静電除滴などし
て不要な液を取り除き、内面に被膜層を形成させ、その
後、加熱することにより、基材分を固化させ芯保護管内
面に付着させると共に第２の粉体のみを除去したり、基
材が粉体である場合は、第１の粉体と第２の粉体と基材
とをただ単に混合分散させたものに、更に、溶剤を加
え、前記したと同様に処理を施すか、又は、これらの粉
体を帯電させ（スプレ−等を用いて吹き付ける際に帯電
する）、一方、芯保護管が金属の場合には、電荷をかけ
ておき、芯保護管内面に帯電した粉体を電気的に付着さ
せた後、加熱することにより、基材を溶解させ付着させ
ると共に第２の粉体のみを除去したり、芯保持管自体を
加熱しておき、そのあとに粉体を芯保護管内面に吹き付
け接触させ付着させると共に第２の粉体のみを除去す
る。
【００１２】図５は第２の粉体を除去する前の状態を示
す図であり、参照符号６Ａは基材、６Ｂは第１の粉体、
６Ｃは第２の粉体であり、図６は第２の粉体を除去した
後の状態を示す図である。この図６においては、基材６
Ａの表面における第１の粉体６Ｂ間に、第２の粉体が除
去され凹み６Ｄが形成されている。尚、本発明における
「低温で分解する第２の粉体を除去」とは、図７に示す
ように第２の粉体６Ｃが部分的に残存するものをも包合
し、又、「低温で溶融する第２の粉体を除去」とは、図
８に示すように第２の粉体６Ｃが溶融し、該溶融物が基
材６Ａの表面に流出し、その結果として凹み６Ｄが形成
されるものをも包合する。
す図であり、参照符号６Ａは基材、６Ｂは第１の粉体、
６Ｃは第２の粉体であり、図６は第２の粉体を除去した
後の状態を示す図である。この図６においては、基材６
Ａの表面における第１の粉体６Ｂ間に、第２の粉体が除
去され凹み６Ｄが形成されている。尚、本発明における
「低温で分解する第２の粉体を除去」とは、図７に示す
ように第２の粉体６Ｃが部分的に残存するものをも包合
し、又、「低温で溶融する第２の粉体を除去」とは、図
８に示すように第２の粉体６Ｃが溶融し、該溶融物が基
材６Ａの表面に流出し、その結果として凹み６Ｄが形成
されるものをも包合する。
【００１３】尚、粉体を付着させる芯保護管は、あらか
じめ溶解、浸漬、電解等により脱脂をしておけば、定着
性を向上できる点で望ましい。
じめ溶解、浸漬、電解等により脱脂をしておけば、定着
性を向上できる点で望ましい。
【００１４】本発明においては、上述した以外に種々採
用できるものであり、例えば、内面処理部の硬度を調整
したり、芯保護管の長手方向全長にわたり内面処理部を
形成することなく部分的（特に前方部が残芯を考慮すれ
ば好ましい）に形成するなどである。又、図１におい
て、参照符号１１は芯Ｌを軽く把持している芯戻り止め
であるが、該芯戻り止め１１は必ずしも必要なものでは
ない。
用できるものであり、例えば、内面処理部の硬度を調整
したり、芯保護管の長手方向全長にわたり内面処理部を
形成することなく部分的（特に前方部が残芯を考慮すれ
ば好ましい）に形成するなどである。又、図１におい
て、参照符号１１は芯Ｌを軽く把持している芯戻り止め
であるが、該芯戻り止め１１は必ずしも必要なものでは
ない。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、芯保護管を先端部に有
するシャープペンシルであって、前記芯保護管内面に、
基材を媒体として粉体を分散配置せしめたシャ−プペン
シルの芯保護管において、前記粉体を第１の粉体と、該
第１の粉体より低温で分解又は溶融する第２の粉体とよ
りなし、少なくとも基材表面の第２の粉体の一部もしく
は全部を除去したシャープペンシルであるので、第２の
粉体が除去され形成される凹みに芯カスが入り込み、粉
体（突起）の高さを長期間にわたって維持できる結果、
長期間使用しても残芯保持機能を損なうことなく筆記感
が安定したシャ−プペンシルを提供することができる。
するシャープペンシルであって、前記芯保護管内面に、
基材を媒体として粉体を分散配置せしめたシャ−プペン
シルの芯保護管において、前記粉体を第１の粉体と、該
第１の粉体より低温で分解又は溶融する第２の粉体とよ
りなし、少なくとも基材表面の第２の粉体の一部もしく
は全部を除去したシャープペンシルであるので、第２の
粉体が除去され形成される凹みに芯カスが入り込み、粉
体（突起）の高さを長期間にわたって維持できる結果、
長期間使用しても残芯保持機能を損なうことなく筆記感
が安定したシャ−プペンシルを提供することができる。
【図１】本願発明の第１実施例を示す縦半断面図であ
る。
る。
【図２】図１に相当するＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２に相当する他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】芯保護管の更に他の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】芯保護管の拡大横半断面図であって、第２の粉
体を除去する前の状態を示す図である。
体を除去する前の状態を示す図である。
【図６】第２の粉体を除去した後の状態を示す図５相当
図である。
図である。
【図７】第２の粉体が分解し、その第２の粉体の１部が
残存している状態を示す図５相当図である。
残存している状態を示す図５相当図である。
【図８】第２の粉体が溶融した状態を示す図５相当図で
ある。
ある。
１ 軸筒 ２ チャックリング ３ チャック ４ 先部材 ５ 芯保護管 ６ 内面処理部 ６Ａ 基材 ６Ｂ 第１の粉体 ６Ｃ 第２の粉体 ６Ｄ 凹み ７ 遊び ８ 芯保持部材 ９ スリット １０ 凹み １１ 芯戻り止め
Claims (1)
- 【請求項１】 芯保護管を先端部に有するシャープペン
シルであって、前記芯保護管内面に、基材を媒体として
粉体を分散配置せしめたシャ−プペンシルの芯保護管に
おいて、前記粉体を第１の粉体と、該第１の粉体より低
温で分解又は溶融する第２の粉体とよりなし、少なくと
も基材表面の第２の粉体の一部もしくは全部を除去した
ことを特徴とするシャープペンシル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4078827A JP3021939B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | シャ−プペンシル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4078827A JP3021939B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | シャ−プペンシル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05238190A JPH05238190A (ja) | 1993-09-17 |
| JP3021939B2 true JP3021939B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=13672667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4078827A Expired - Fee Related JP3021939B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | シャ−プペンシル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3021939B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6347099B2 (ja) * | 2013-11-29 | 2018-06-27 | ぺんてる株式会社 | シャープペンシル |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP4078827A patent/JP3021939B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05238190A (ja) | 1993-09-17 |
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