JP2603745Y2 - シャープペンシル - Google Patents
シャープペンシルInfo
- Publication number
- JP2603745Y2 JP2603745Y2 JP1992088629U JP8862992U JP2603745Y2 JP 2603745 Y2 JP2603745 Y2 JP 2603745Y2 JP 1992088629 U JP1992088629 U JP 1992088629U JP 8862992 U JP8862992 U JP 8862992U JP 2603745 Y2 JP2603745 Y2 JP 2603745Y2
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- Japan
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- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、芯を有効に活用するこ
とができるシャープペンシルに関する。
とができるシャープペンシルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から芯が短くなった場合、この芯
は、芯の把持をする三割チャック、ボールチャックなど
のチャックから開放される。チャックから開放された芯
は、チャック先端からシャープペンシル（芯保護管）先
端までの間に残ることになる。この残った芯（以下残芯
という）は、芯戻り止め部材に軽く保持されているだけ
であるから、この残芯部分で筆記を行うと芯が回転して
しまい、筆記感が悪くなり、一般的には後続芯により押
出し排出させたり、引き抜いたりして破棄するというも
のであった。また、芯戻り止め部材から外れた残芯であ
ると、前記した現象は顕著にみられ、芯が落下してしま
うということも起こった。そこで、この残芯を無くすか
極力小にして芯を有効に活用するために芯保護管に対す
る種々の提案がなされてきている。その代表例は、芯保
護管の断面形状をプレスなどにより異形（非円形）とし
た実開昭５６−１１５２８４号公報である。
は、芯の把持をする三割チャック、ボールチャックなど
のチャックから開放される。チャックから開放された芯
は、チャック先端からシャープペンシル（芯保護管）先
端までの間に残ることになる。この残った芯（以下残芯
という）は、芯戻り止め部材に軽く保持されているだけ
であるから、この残芯部分で筆記を行うと芯が回転して
しまい、筆記感が悪くなり、一般的には後続芯により押
出し排出させたり、引き抜いたりして破棄するというも
のであった。また、芯戻り止め部材から外れた残芯であ
ると、前記した現象は顕著にみられ、芯が落下してしま
うということも起こった。そこで、この残芯を無くすか
極力小にして芯を有効に活用するために芯保護管に対す
る種々の提案がなされてきている。その代表例は、芯保
護管の断面形状をプレスなどにより異形（非円形）とし
た実開昭５６−１１５２８４号公報である。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】残芯を有効活用するた
めに芯保護管に要求される機能は次の２点である。第１
点は残芯が芯保護管内にあるとき落下しない芯保護管で
あること（芯保持機能があること）である。第２点は残
芯で筆記した際に残芯が回転しないような芯保護管であ
ること（残芯筆記機能があること）である。前記実開昭
５６−１１５２８４号は、残芯筆記機能はある。ところ
が、芯保護管を絞るため絞り時の内径寸法をかなり小さ
くしないと芯が回転してしまったり、内径にバラツキが
生じ、そのバラツキによって芯が詰まって出なくなると
いう問題がある。即ち、芯保持機能を満足させるための
精度上の問題がある。
めに芯保護管に要求される機能は次の２点である。第１
点は残芯が芯保護管内にあるとき落下しない芯保護管で
あること（芯保持機能があること）である。第２点は残
芯で筆記した際に残芯が回転しないような芯保護管であ
ること（残芯筆記機能があること）である。前記実開昭
５６−１１５２８４号は、残芯筆記機能はある。ところ
が、芯保護管を絞るため絞り時の内径寸法をかなり小さ
くしないと芯が回転してしまったり、内径にバラツキが
生じ、そのバラツキによって芯が詰まって出なくなると
いう問題がある。即ち、芯保持機能を満足させるための
精度上の問題がある。
【０００４】上記問題点を解決するために本願出願人
は、芯保護管内面に芯保持部材を挿着すると共に、その
芯保持部材の内面に基材を介して粉体を分散付着させた
考案（実開平３−９０９９２号）をなした。しかしなが
ら、芯保持部材の残芯保持機能は極めて良好なものの、
芯保持部材の芯保持機能を十分に満足させるために、芯
保持部材を芯保護管に緩やかな力で挿着しているので、
残芯筆記時において、残芯と共に芯保持部材自体が回転
してしまう場合があった。ここで、芯保持部材を芯保護
管に強固な力で圧入することも考えられたが、芯保持部
材の拡開・復元力が失われ芯保持機能としては十分に満
足するものではなかった。
は、芯保護管内面に芯保持部材を挿着すると共に、その
芯保持部材の内面に基材を介して粉体を分散付着させた
考案（実開平３−９０９９２号）をなした。しかしなが
ら、芯保持部材の残芯保持機能は極めて良好なものの、
芯保持部材の芯保持機能を十分に満足させるために、芯
保持部材を芯保護管に緩やかな力で挿着しているので、
残芯筆記時において、残芯と共に芯保持部材自体が回転
してしまう場合があった。ここで、芯保持部材を芯保護
管に強固な力で圧入することも考えられたが、芯保持部
材の拡開・復元力が失われ芯保持機能としては十分に満
足するものではなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記問題点に
鑑みてなされたものであり、芯保護管を先端部に有し、
その芯保護管内面に、基材を介して芯と同等もしくは芯
より固い表面を有する粉体を分散付着した芯保持部材が
配置されたシャープペンシルにあって、前記芯保護管と
芯保持部材に、それらの相対的な回転を防止する係合手
段を設け、その係合手段は、芯保護管と芯保持部材の長
手方向に沿って設けたことを要旨とするものである。
鑑みてなされたものであり、芯保護管を先端部に有し、
その芯保護管内面に、基材を介して芯と同等もしくは芯
より固い表面を有する粉体を分散付着した芯保持部材が
配置されたシャープペンシルにあって、前記芯保護管と
芯保持部材に、それらの相対的な回転を防止する係合手
段を設け、その係合手段は、芯保護管と芯保持部材の長
手方向に沿って設けたことを要旨とするものである。
【０００６】
【実施例】参照符号１は、シャープペンシルの軸筒であ
り、該軸筒１内にはチャックリング２をその前方部外周
に外嵌したチャック３（図中は三つ割チャックを示した
が、一般にボールチャックと称されるチャックであって
もよい）を配置している。軸筒１の前方には先部材４が
螺着されているが、先部材４は軸筒１と一体であっても
良い。更に、先部材４の先端には金属、合成樹脂、セラ
ミックス等よりなる後述する芯保護管５が圧入されてい
るが、先部材４と芯保護管５は一体であってもよい。参
照符号Ｍは芯Ｌを軽く保持している芯戻り止めである
が、その芯戻り止めは必ずしも必要なものではない。
り、該軸筒１内にはチャックリング２をその前方部外周
に外嵌したチャック３（図中は三つ割チャックを示した
が、一般にボールチャックと称されるチャックであって
もよい）を配置している。軸筒１の前方には先部材４が
螺着されているが、先部材４は軸筒１と一体であっても
良い。更に、先部材４の先端には金属、合成樹脂、セラ
ミックス等よりなる後述する芯保護管５が圧入されてい
るが、先部材４と芯保護管５は一体であってもよい。参
照符号Ｍは芯Ｌを軽く保持している芯戻り止めである
が、その芯戻り止めは必ずしも必要なものではない。
【０００７】以上の構成は、従来の構成と同じである。
本考案の特徴は、芯保護管５の内面に残芯保持手段Ｘを
設けた点にある。尚、残芯保持手段Ｘは、芯保護管５の
全面にわたってなしても良いし、一部になしても良い
が、芯Ｌを極力有効に使用するためには図１に示すよう
に先端部までなすのが良い。
本考案の特徴は、芯保護管５の内面に残芯保持手段Ｘを
設けた点にある。尚、残芯保持手段Ｘは、芯保護管５の
全面にわたってなしても良いし、一部になしても良い
が、芯Ｌを極力有効に使用するためには図１に示すよう
に先端部までなすのが良い。
【０００８】以下、実施例について詳細に説明する。芯
保護管５の内面には、残芯保持手段Ｘである内面処理部
６が形成された芯保持部材８が挿着されている。その芯
保持部材８は、角部に丸みをもたせた断面略三角状のも
の（図２参照）や、角部に丸みをもたせた断面四角状の
もの（図３参照）など種々の形状のものが採用可能であ
る。要は、芯保持部材８が弾性変形するために、長手方
向の少なくとも一箇所にスリット７が形成され、且つ、
芯保護管５と芯保持部材８との間に遊び部９が形成され
れば良い。
保護管５の内面には、残芯保持手段Ｘである内面処理部
６が形成された芯保持部材８が挿着されている。その芯
保持部材８は、角部に丸みをもたせた断面略三角状のも
の（図２参照）や、角部に丸みをもたせた断面四角状の
もの（図３参照）など種々の形状のものが採用可能であ
る。要は、芯保持部材８が弾性変形するために、長手方
向の少なくとも一箇所にスリット７が形成され、且つ、
芯保護管５と芯保持部材８との間に遊び部９が形成され
れば良い。
【０００９】前記内面処理部６は、図８に示すように基
材１０を介して芯と同等もしくは芯より硬い表面を有す
る粉体１１が、その粉体１１の表面の１部（粉体１１の
基材１０への埋没部１１ａ以外の部分）を基材１０より
露出させて略均一な状態で分散付着されている。前記粉
体１１の材質としては、例えば、スチレン、ナイロン、
ポリオレフィン、シリコン、エポキシ、ポリメタクリル
酸メチルなどの樹脂粉体や、シリカ、アルミナ、ジルコ
ニアなどの無機粉体または、それらの粉体に、アクリル
系、ウレタン系、エポキシ系といった粉体塗料を被覆し
た粉体（複合材）、更には、樹脂粉体にそれより小さな
無機粉体を自動乳鉢、ボールミル、ジェットミル、アト
マイザー、ハイブリダイザー（（株）奈良機械製作所
製）等を利用して、樹脂粉体に無機粉体を吸着させたり
打ち込んだりしたものを利用できる。また基材として
は、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系などの塗料、
酢酸ビニル系、スチレンアクリル系、塩化ビニル系など
の熱可塑性樹脂、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系
などの熱硬化性樹脂粉体、シリコンゴムなどの液状ゴム
又は、電解めっきや無電解めっきなどに利用するめっき
液などが挙げられる。
材１０を介して芯と同等もしくは芯より硬い表面を有す
る粉体１１が、その粉体１１の表面の１部（粉体１１の
基材１０への埋没部１１ａ以外の部分）を基材１０より
露出させて略均一な状態で分散付着されている。前記粉
体１１の材質としては、例えば、スチレン、ナイロン、
ポリオレフィン、シリコン、エポキシ、ポリメタクリル
酸メチルなどの樹脂粉体や、シリカ、アルミナ、ジルコ
ニアなどの無機粉体または、それらの粉体に、アクリル
系、ウレタン系、エポキシ系といった粉体塗料を被覆し
た粉体（複合材）、更には、樹脂粉体にそれより小さな
無機粉体を自動乳鉢、ボールミル、ジェットミル、アト
マイザー、ハイブリダイザー（（株）奈良機械製作所
製）等を利用して、樹脂粉体に無機粉体を吸着させたり
打ち込んだりしたものを利用できる。また基材として
は、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系などの塗料、
酢酸ビニル系、スチレンアクリル系、塩化ビニル系など
の熱可塑性樹脂、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系
などの熱硬化性樹脂粉体、シリコンゴムなどの液状ゴム
又は、電解めっきや無電解めっきなどに利用するめっき
液などが挙げられる。
【００１０】次に芯保持部材８の内面に粉体１１を付着
させる方法の１例について述べる。粉体１１を基材１０
に付着させるための１例としては、先ず最初に芯保護管
５の内面に溶融状態の基材１０を塗布する。次いで風量
のきわめて少ないエアーノズル１２内に粉体１１を混在
させ、その粉体１１が浮遊している状態のところに、前
記溶融した基材１０が塗布されている芯保護管５を配置
する（図５参照）。一定時間配置後、芯保護管５を取り
出し、次いでその取り出した芯保護管５を加熱し、基材
１０を硬化させると同時に基材１０に分散接触している
粉体１１を基材１０に固定させる（図９参照）。尚、本
実施例においては、粉体１１を浮遊させるために弱いエ
アー（弱風）を利用したが、粉体１１をふるいなどにか
け上方から自由落下させても良く、要は、粉体の粒の１
個１個が独立して浮遊された状態をつくればよい。
させる方法の１例について述べる。粉体１１を基材１０
に付着させるための１例としては、先ず最初に芯保護管
５の内面に溶融状態の基材１０を塗布する。次いで風量
のきわめて少ないエアーノズル１２内に粉体１１を混在
させ、その粉体１１が浮遊している状態のところに、前
記溶融した基材１０が塗布されている芯保護管５を配置
する（図５参照）。一定時間配置後、芯保護管５を取り
出し、次いでその取り出した芯保護管５を加熱し、基材
１０を硬化させると同時に基材１０に分散接触している
粉体１１を基材１０に固定させる（図９参照）。尚、本
実施例においては、粉体１１を浮遊させるために弱いエ
アー（弱風）を利用したが、粉体１１をふるいなどにか
け上方から自由落下させても良く、要は、粉体の粒の１
個１個が独立して浮遊された状態をつくればよい。
【００１１】次に芯保護管５の形状について説明する。
芯保護管５の内面断面形状は、ダイスによる延伸加工、
或いは、芯保護管に非円形状の棒材を挿入し、外側より
圧縮変形させるなどのプレス加工により、略正六角形に
形成されている。また、その正六角形の角部は、芯保持
部材８の湾曲部８ａが接するように丸みをおびている
（図２、図３参照）。尚、前記芯保護管５の内面断面形
状は、図４に示すように円弧状の溝部５ａとしても良
く、また、図４に示すように芯保護管５自体を六角形状
に形成しても良く、その形状は種々の形状が考えられ
る。要は、芯保持部材８の湾曲部８ａの少なくとも１つ
が芯保護管５の内面の角部或いは溝部に接していればよ
い。また、図６に示すように芯保護管５の内面に歯車状
の凹凸５ｂを形成する一方、芯保持部材８の湾曲部８ａ
にも凹凸８ｂを形成し（図７参照）、その凹凸８ｂが形
成された芯保持部材８を芯保護管に挿着しても良い。
尚、前記歯車状の凹凸部５ｂ、８ｂは芯保護管５、或い
は芯保持部材８の何れか一方であっても良い。
芯保護管５の内面断面形状は、ダイスによる延伸加工、
或いは、芯保護管に非円形状の棒材を挿入し、外側より
圧縮変形させるなどのプレス加工により、略正六角形に
形成されている。また、その正六角形の角部は、芯保持
部材８の湾曲部８ａが接するように丸みをおびている
（図２、図３参照）。尚、前記芯保護管５の内面断面形
状は、図４に示すように円弧状の溝部５ａとしても良
く、また、図４に示すように芯保護管５自体を六角形状
に形成しても良く、その形状は種々の形状が考えられ
る。要は、芯保持部材８の湾曲部８ａの少なくとも１つ
が芯保護管５の内面の角部或いは溝部に接していればよ
い。また、図６に示すように芯保護管５の内面に歯車状
の凹凸５ｂを形成する一方、芯保持部材８の湾曲部８ａ
にも凹凸８ｂを形成し（図７参照）、その凹凸８ｂが形
成された芯保持部材８を芯保護管に挿着しても良い。
尚、前記歯車状の凹凸部５ｂ、８ｂは芯保護管５、或い
は芯保持部材８の何れか一方であっても良い。
【００１２】次に作用について説明する。芯保持部材８
の湾曲部８ａ、或いは凹凸８ｂ部が芯保護管５の角部或
いは溝部５ａ、歯車状の凹凸部５ｂに接触固定され、芯
保持部材８の芯保護管５に対する回転が防止される。ま
た、芯保護管５を芯保持部材８が回転しないようにして
も、遊び部９が形成されているため、残芯保持機能を損
なうことはない。尚、前述したように芯戻り止めＭは、
本考案では、必ずしも必要ではない。
の湾曲部８ａ、或いは凹凸８ｂ部が芯保護管５の角部或
いは溝部５ａ、歯車状の凹凸部５ｂに接触固定され、芯
保持部材８の芯保護管５に対する回転が防止される。ま
た、芯保護管５を芯保持部材８が回転しないようにして
も、遊び部９が形成されているため、残芯保持機能を損
なうことはない。尚、前述したように芯戻り止めＭは、
本考案では、必ずしも必要ではない。
【００１３】
【考案の効果】本考案は、芯保護管を先端部に有し、そ
の芯保護管内面に、基材を介して芯と同等もしくは芯よ
り固い表面を有する粉体を分散付着した芯保持部材が配
置されたシャープペンシルにあって、前記芯保護管と芯
保持部材に、それらの相対的な回転を防止する係合手段
を設け、その係合手段は、芯保護管と芯保持部材の長手
方向に沿って設けたので芯保持部材の残芯保持機能は勿
論、芯保持部材の芯保護管に対する回転をも防止するこ
とができ筆記感の良好なシャープペンシルを提供するこ
とができる。
の芯保護管内面に、基材を介して芯と同等もしくは芯よ
り固い表面を有する粉体を分散付着した芯保持部材が配
置されたシャープペンシルにあって、前記芯保護管と芯
保持部材に、それらの相対的な回転を防止する係合手段
を設け、その係合手段は、芯保護管と芯保持部材の長手
方向に沿って設けたので芯保持部材の残芯保持機能は勿
論、芯保持部材の芯保護管に対する回転をも防止するこ
とができ筆記感の良好なシャープペンシルを提供するこ
とができる。
【図１】本考案の実施例を示す要部縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線横断面図である。
【図３】図２に相当する他の実施例を示す横断面図であ
る。
る。
【図４】図２に相当するさらに他の実施例を示す横断面
図である。
図である。
【図５】図２に相当するさらに他の実施例を示す横断面
図である。
図である。
【図６】図２に相当するさらに他の実施例を示す芯保護
管の横断面図である。
管の横断面図である。
【図７】芯保持部材の他の実施例を示す斜視図である。
【図８】芯保持部材の内面処理部を示す要部縦断面図で
ある。
ある。
【図９】内面処理部の形成方法を示す斜視図である。
１ 軸筒 ２ チャックリング ３ チャック体 ４ 先部材 ５ 芯保護管 ５ａ 溝（係合部） ５ｂ 歯車状の凹凸部（係合部） ６ 内面処理部 ７ スリット ８ 芯保持部材 ８ａ 湾曲部 ８ｂ 凹凸部（係合部） ９ 遊び部 １０ 基材 １１ 粉体 １２ エアーノズル Ｍ 芯戻り止め
Claims (1)
- 【請求項１】 芯保護管を先端部に有し、その芯保護管
内面に、基材を介して芯と同等もしくは芯より固い表面
を有する粉体を分散付着した芯保持部材が配置されたシ
ャープペンシルにあって、前記芯保護管と芯保持部材
に、それらの相対的な回転を防止する係合手段を設け、
その係合手段は、芯保護管と芯保持部材の長手方向に沿
って設けたことを特徴とするシャープペンシル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992088629U JP2603745Y2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | シャープペンシル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992088629U JP2603745Y2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | シャープペンシル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0645783U JPH0645783U (ja) | 1994-06-21 |
| JP2603745Y2 true JP2603745Y2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=13948107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992088629U Expired - Fee Related JP2603745Y2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | シャープペンシル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2603745Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2530087Y2 (ja) | 1989-02-27 | 1997-03-26 | ぺんてる株式会社 | シャープペンシル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58151087U (ja) * | 1982-04-03 | 1983-10-11 | 株式会社サクラクレパス | シヤ−プペンシルの芯保護装置 |
| JP3090992U (ja) * | 2002-06-26 | 2003-01-10 | 弘 逸見 | スプレー機構付き高枝剪定ハサミ |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP1992088629U patent/JP2603745Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2530087Y2 (ja) | 1989-02-27 | 1997-03-26 | ぺんてる株式会社 | シャープペンシル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645783U (ja) | 1994-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |