JP3021488U - 多連式流体供給電磁弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弁本体に対する流出管取り付け部材等を不必
要にし、対となる小さな流量制御部材とパッキンを使用
して、流体圧に対する流量の優れた立ち上がり特性曲線
を得るようにする。 【解決手段】 流入管４４、流出管４８と弁本体５６と
を一体形成し、その少なくとも１本の流出管４８の内部
に、中央穴が流路となる弾力性を有する筒状パッキン８
２と、そのパッキン支持兼流路分散用突起を３箇所以上
本体の外周壁に分配して設け、その外周壁と管内壁との
間に３箇所以上の分散流路を形成する流量制御部材８０
とを重ねて設置し、その流量制御部材本体のパッキン設
置側端面にパッキンの中央流路と流量制御部材８０の各
分散流路とをそれぞれ連結する連結流路形成用の凹所を
３箇所以上分配して設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は流体の複数に枝分かれする各流路に設置して、複数の流路の開閉を行 ない各流路の流量を制御する多連式流体供給電磁弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、全自動洗濯機等では流量の異なる複数の給水を必要としている。そこ で、流入管と複数の流出管を備え、その流入口と各流出口の間をそれぞれ開閉す る弁体を内部に設置した弁本体と、それ等の各弁体をそれぞれ操作するプランジ ャ付きソレノイドとからなる２連式給水電磁弁を用い、その流入管を水道の蛇口 に接続し、各流出管より流量の異なる給水を得ている。しかし、各流出管毎に対 応するソレノイドによって弁体の開閉操作をして、各流量を流出管により異なる ようにすることは実際には行ない難い。そこで、流量を少なくすべき流路中には 対となる流量制御部材と筒状パッキンとを重ねて設置することにより、流量の制 御を行なっている。

【０００３】 図１１はこのような２連式給水電磁弁の一例を示す外観図である。図中、１０ が流入管、１２がその流入口付近に設置したフィルター網、１４（１４ａ、１４ ｂ）が流出管、１６が流入管１０と２本の流出管１４を備え、その流入口と各流 出口の間をそれぞれ開閉する弁体を内部に設置した弁本体、１８（１８ａ、１８ ｂ）がそれ等の各弁体をそれぞれ操作するプランジャ付きソレノイドである。こ の流入管１０と弁本体１６は合成樹脂成形を採用することにより一体に形成し、 ２本の流出管１４はその弁本体１６に対し、取り付け用鉄板２０と多数のねじ２ ２を用いてねじ止めにより結合している。又、その弁本体１６に対し、２個のソ レノイド１８は共通のヨーク板の基部２４を取り付け用部材にし、やはり多数の ねじ２２を用いてねじ止めにより結合している。

【０００４】 図１２はこのような例えば流出管１４ａに連なる弁本体１６の内部に設けた流 路内に設置する流量制御部材の斜視図、図１３はその流量制御部材と流路内で当 接するパッキンの斜視図である。図中、２６が流量制御部材、２８がその下端側 を閉じて底を形成した筒状本体、３０が本体２８の外周壁に沿って均等に分配し て設けた４本の各流路分散用突起、３２が本体２８の流出側端面に均等に分配し て設けた４箇所の各大略Ｖ状の凹所、３４がその流出側端面に均等に分配して設 けた筒状パッキンとの４箇所の各当接面、３６が本体２８の底中央から突出し、 複数個の貫通穴を有する角錐状凸部である。この流量制御部材２６の流出側端面 に設けた各凹所３２は各突起３０等によって外周に形成した各分散流路３７とそ れぞれ対応しており、当接するパッキン３８の流路となる中央穴４０と流量制御 部材２６の各分散流路３７とをそれぞれ連結する連結流路となる。なお、パッキ ン３８はゴム等の弾性体である。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような２連式給水電磁弁では弁本体１６と各流出管１４と は別体であり、弁本体１６に２個の流出管１４を取り付けるために鉄板２０、多 数のねじ２２等を必要とし、更に接続箇所の水漏れを防ぐためＯリングを必要と する。それ故、弁本体１６、各流出管１４、鉄板２０等を個別に加工、取り扱い 、組み立てなければならない等、負担が大きく製品も高価になり易い。しかも、 対となる流量制御部材２６とパッキン３８をそれぞれ大きくする必要があるため 、それ等の部材２６、３８を弁本体１６の内部に設置しなければならないという 問題もある。何故なら、対となる流量制御部材とパッキンの大きさを大、中、小 と異ならせて形成し、図１４に示すように水道水圧に対する流量の立ち上がりの 各特性曲線を比べてみると、大きい程水圧が低くても、流量が例えば５リットル ／分までの立ち上がりが早く、優れているからである。

【０００６】 本考案はこのような従来の問題点に着目してなされたものであり、請求項１記 載の考案は弁本体に対する流出管取り付け部材等を不必要にして、加工、取り扱 い、組立等を容易にし、部品点数、工程数等の削減を可能にし、シール性を優れ たものにすると共に、小さな対となる流量制御部材とパッキンを使用しても、流 体圧に対する流量の優れた立ち上がり特性曲線が得られる多連式流体供給電磁弁 を提供することを目的とする。

【０００７】 又、請求項２記載の考案は請求項１記載の考案の目的に加え、予定した流量を 安定的に得られる多連式流体供給電磁弁を提供することを目的とする。 又、請求項３記載の考案は請求項１又は２記載の考案の目的に加え、流体圧に よるパッキンの一定以上の変形を防止できる多連式流体供給電磁弁を提供するこ とを目的とする。

【０００８】 又、請求項４記載の考案は請求項１、２又は３記載の考案の目的に加え、流出 管内に収納した小さな対となる流量制御部材とパッキンに対し、その管内壁に良 好な支持構造を備える多連式流体供給電磁弁を提供することを目的とする。 又、請求項５記載の考案は請求項４記載の考案の目的に加え、必要な流路断面 積を確保し、流出管内壁にパッキン支持構造を容易に設けることのできる多連式 流体供給電磁弁を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案のうち請求項１記載の考案による多連式流 体供給電磁弁では、流入管、複数の流出管と弁本体とを一体形成し、その少なく とも１本の流出管の内部に、中央穴が流路となる弾力性を有する筒状パッキンと 、そのパッキン支持兼流路分散用の突起を３箇所以上本体の外周壁に分配して設 け、その外周壁と管内壁との間に３箇所以上の分散流路を形成する流量制御部材 とを重ねて設置し、その流量制御部材本体のパッキン設置側端面にパッキンの中 央流路と流量制御部材の各分散流路とをそれぞれ連結する連結流路形成用の凹所 を３箇所以上分配して設けることを特徴とする。

【００１０】 又、請求項２記載の考案による多連式流体供給電磁弁では、パッキンの流路制 御部材設置側端面に中央穴を取り囲むようにリング状突起を設けることを特徴と する。 又、請求項３記載の考案による多連式流体供給電磁弁では、流量制御部材本体 の各隣接するパッキン支持兼流路分散用突起間にある外周壁に、パッキンの流体 圧による一定以上の変形を防止する変形防止突起をそれぞれ設けることを特徴と する。

【００１１】 又、請求項４記載の考案による多連式流体供給電磁弁では、流出管内にある流 量制御部材、パッキン設置箇所の流出口側の管内壁に、流量制御部材の少なくと も２本のパッキン支持兼流路分散用突起を支える流量制御部材抜け止め用の突起 を設け、その弁体設置側の管内壁に、パッキン位置決め用の突起を設けることを 特徴とする。

【００１２】 又、請求項５記載の考案による多連式流体供給電磁弁では、流量制御部材抜け 止め用突起を管内壁の相対する位置に当る２箇所にそれぞれ幅の狭い非突出箇所 を有するリング状突起に形成し、更にパッキン位置決め用突起をそれ等の各非突 出箇所と流出管の軸方向に沿って対応する管内壁の相対する位置に当る２箇所か らそれぞれ突出する幅の狭い短突起に形成することを特徴とする。

【００１３】

【考案の実施の形態】

上記請求項１記載の考案による多連式流体供給電磁弁を実施するには、円筒状 の流入管を１本、円筒状の流出管を複数本備えた箱状の弁本体を合成樹脂成形に よって一体に形成する。このため、各流出管と弁本体が別体の場合と比べ、加工 、取り扱い、組立等を行ない易く、液漏れの恐れがない。

【００１４】 そして、その少なくとも１本の流出管の内部に、中央の円形穴が流路となるゴ ム製の弾力性を有する円筒状パッキンと、そのパッキン設置側端面をパッキン支 持面にした細長い直方形状のパッキン支持兼流路分散用の突起を３箇所以上流出 側端を閉じた円筒状本体の外周壁に均等に分配して設け、その外周壁と管内壁と の間に３箇所以上の分散流路を形成する流量制御部材とを重ねて設置し、その流 量制御部材本体のパッキン設置側端面にパッキンの中央流路と流量制御部材の各 分散流路とをそれぞれ連結する連結流路形成用のＶ状凹所を各隣接するパッキン 支持兼流路分散用突起間の中央で凹みが一番深くなるように３箇所以上分配して それぞれ設ける。

【００１５】 このように、流量制御部材本体の外周壁に３本以上のパッキン支持兼流路分散 用突起を分配して設け、パッキンを支持すると、パッキン中央穴の径を大きくし 、流量制御部材本体の外径を小さくできる。それ故、流量制御部材とパッキンを 小さくしても、流路断面積の割合を大きくし、従来の大きな流量制御部材、パッ キンと流路の断面積をほぼ等しくできる。それ故、流水圧が低くても、流量の立 ち上がりが速くなる。

【００１６】 又、請求項２記載の考案による多連式流体供給電磁弁を実施するには、パッキ ンの流量制御部材設置側端面の中央に中央穴を取り囲むように円形リング状突起 を設ける。このため、予定した流量に達したら流体圧が低くても、その流体圧に よってリング状突起の方を大きく変形させて、流路を急速に狭めることができる 。なお、パッキンの本体の方は流体圧の増加による変形割合が小さい。

【００１７】 又、請求項３記載の考案による多連式流体供給電磁弁を実施するには、流量制 御部材本体の各隣接するパッキン支持兼流路分散用突起間にある外周壁の中央に 、パッキンの流体圧による一定以上の変形を防止する、パッキン設置側端面を支 持面にした長方形状の変形防止突起をそれぞれ設ける。このため、流量制御部材 の各分散流路を大きくしても、流体高圧時に分散流路内に移動して落ち込むよう なパッキンに大きな変形が発生しなくなる。

【００１８】 又、請求項４記載の考案による多連式流体供給電磁弁を実施するには、流出管 内にある流量制御部材、パッキン設置箇所の流出口側の管内壁に、流量制御部材 の少なくとも２本の流路分散用突起を支え、管内壁の相対する位置に当る２箇所 にそれぞれ幅の狭い非突出箇所を有する円形リング状の流量制御部材抜け止め用 の突起を設け、その弁体設置側の管内壁に、その管内壁の相対する位置に当る２ 箇所からそれぞれ突出する幅の狭いパッキン位置決め用の短突起を設ける。この ため、流出管内壁に設けた円形リング状突起により少なくとも２本の流路分散用 突起を支えて、流量制御部材の流出口からの抜けを防止できる。しかも、流量制 御部材によってパッキンの流出口からの抜けを防止できる。又、流出管内壁に設 けた短突起によりパッキンを支えるので、弁本体設置側方向への変形とがたつき を防止して、パッキンを位置決めできる。

【００１９】 又、請求項５記載の考案による多連式流体供給電磁弁を実施するには、流量制 御部材抜け止め用突起を管内壁の相対する位置に当る２箇所にそれぞれ幅の狭い 非突出箇所を有する円形リング状突起に形成し、更にパッキン位置決め用突起を それ等の各非突出箇所と流出管の軸方向に沿って対応する管内壁の相対する位置 に当る２箇所からそれぞれ突出する幅の狭い短突起に形成する。このため、流出 管内にリング状突起を設けても、そのリング状突起には２箇所非突出箇所が存在 するので、流路の必要な断面積を狭めることがない。又、合成樹脂成形する際、 リング状突起の非突出箇所を利用して、それ等の各非突出箇所と流出管の軸方向 に沿って対応する管内壁の相対する位置にそれぞれ短突起を形成し易い。

【００２０】

【実施例】

以下、添付図面に基づいて、本考案の実施例を説明する。 図１は本考案を適用した全自動洗濯機に使用する２連式給水電磁弁の内部構造 を示す縦断面図（図２のＸ−Ｘ断面図）、図２はその２連式給水電磁弁の正面図 、及び図３は２連式給水電磁弁の平面図である。図中、４２が２連式給水電磁弁 、４４はその外周壁に一部ねじ切りした円筒状の流入管、４６が流入管４４の流 入口、４８、５０が円筒状の流出管、５２、５４が各流出管４８、５０の流出口 、５６がその流入口４６と各流出口４８、５０の間をそれぞれ開閉する弁体５８ 等を内部に設置した箱状の弁本体、６０、６２がそれ等の各弁体５８等をそれぞ れ操作するプランジャ付きソレノイドである。これ等の流入管４４、流出管４８ 、５０、弁本体５６は合成樹脂成形を採用することによって一体に形成する。そ れ故、各流出管と弁本体とを別体にするものと比べ、加工、取り扱い、組立等が 容易となり、部品点数、工程数等の削減が可能になって、シール性が向上する。

【００２１】 そして、流入管４４には水量調節用部品６４を収納し、流入口４６の付近にフ ィルター網６６を設置する。弁本体５６には各ソレノイド６０、６２毎に図４（ 平面図）及び図５（図４のＹ−Ｙ断面図）に示すように内壁からそれぞれ突出し 、流入出口４６、５２及び４６、５４の各仕切りとなる円筒状の弁座６８、７０ をそれぞれ設ける。そして、各弁座６８、７０にそれぞれ対となる弁体５８等を 設置する。この弁体５８はゴム等の弾性部材からなるダイヤフラム７２とプラス チック板等の補強板７４とを積層して結合したダイヤフラムユニットであり、そ の中央には流出口側に連なるパイロット・オリフィス７６が設けられている。な お、弁体５８には他に流入口側に連なる小穴が設けられている。更に、弁体５８ はそのダイヤフラム７２の周縁部を弁本体５６の弁座６８より外側に同心状に設 けたリング状突起７８とプランジャケースの開口周縁部とで挾んで保持する。な お、弁座７０に設置する弁体も同様の構造を備え、同様に設置する。

【００２２】 このような弁本体５６と一体形成されている一方の流出管４８の内部に、合成 樹脂成形品等を用いた流量制御部材８０とゴム等の弾力性を有するパッキン８２ とを重ねて設置する。この流量制御部材８０は図６（平面図）及び図７（図６の Ｚ−Ｚ断面図）に示すような形状、構造を備えている。図中、８４が流量制御部 材８０の下端（流出側端）を閉じた円筒状本体、８６（８６ａ、８６ｂ、８６ｃ ）が本体８４の軸方向に沿って外周壁に均等に分配して設けた細長い長方形状の パッキン支持兼流路分散用突起である。これ等のパッキン支持兼流路分散用突起 ８６はいずれもパッキン設置側端面を四角錐状に少し突出してパッキン支持面８ ８に形成する。

【００２３】 このように、流量制御部材本体８４の外周壁に３箇所、パッキン支持兼流路分 散用突起８６を均等に分配して設けると、その外周壁と流出管４８の内壁との間 に３箇所、流量の等しい分散流路９０（９０ａ、９０ｂ、９０ｃ）ができる。な お、パッキン支持流路分散用突起８６によって外周流路を分散すると、渦流の発 製を防止する整流効果があり、作動中流量制御部材８０ががたつかなくなる。そ して、流量制御部材本体８４の外周壁に設けた３箇所のパッキン支持兼流路分散 用突起８６でパッキン８２を支持すると、パッキン８２の中央穴の径を大きくし 、流量制御部材本体８４の外径を小さくできる。

【００２４】 それ故、流量制御部材８０とパッキン８２を小さくしても、流路断面積の割合 を大きくし、従来の大きな流量制御部材２６、パッキン３８と流路の断面積をほ ぼ等しくできる。その際、流出管４８の流量制御部材８０とパッキン８２を設置 する箇所の管内径は６ｍｍあれば、流水圧が２ＫＰａ（０．２Ｋｇｆ／平方ｃｍ ）に達した時に流量５リットル／分を確保できる。しかし、実際には対となる流 量制御部材８０とパッキン８２を大きくするため、流出管４８の内径を９ｍｍ程 にする。因みに、従来の流量制御部材２６とパッキン３８を設置する箇所に当る 弁本体１６の管内径は１９．３ｍｍである。従って、水道水圧は通常８Ｋｇｆ／ 平方ｃｍあるので、流水圧が低くても、予定した流量への立ち上がりが早い。な お、パッキン支持兼流路分散用突起の数は４本以上にしてもよいが、数が増える と各分散流路を合わせた外周流路の断面積を確保し難くなる。

【００２５】 又、流量制御部材本体８４にはそのパッキン設置側端面に、パッキン８２の中 央流路と流量制御部材８０の各分散流路９０とをそれぞれ連結する連結流路形成 用の大略Ｖ状凹所９２（９２ａ、９２ｂ、９２ｃ）を各隣接するパッキン支持兼 流路分散用突起８６間の中央で凹みが一番深くなるようにし、３箇所分配してそ れぞれ設ける。更に、流量制御部材本体８４にはその各隣接するパッキン支持兼 流路分散用突起８６の間にある外周壁の中央に、パッキン８２の流体圧による一 定以上の変形を防止するパッキン設置側端面を支持面９４にした長方形状の変形 防止突起９６（９６ａ、９６ｂ、９６ｃ）をそれぞれ設ける。このため、流量制 御部材８０の各分散流路９０の幅を大きくしても、流体高圧時にパッキン８２に 大きな変形が発生しなくなり、パッキン８２が分散流路９０の内部に移動して落 ち込むことがない。

【００２６】 又、パッキン８２は図８（平面図）及び図９（図８のＯ−Ｏ断面図）に示すよ うな円筒状の形状、構造を備えている。そして、パッキン８２の材質はゴム等の 弾性体にし、その本体９８の中央に流路となる穴１００を設け、その本体９８の 両端面の各中央に中央穴１００を取り囲むように円形リング状突起１０２（１０ ２ａ、１０２ｂ）をそれぞれ備える。なお、本体９８の両端面に円形リング状突 起１０２をそれぞれ同様に設けるのは、どちらの端面を流量制御部材８０に向け ても、その端面に円形リング状突起１０２が備えられるようにするためである。 このようにパッキン８２の流量制御部材設置側端面の中央に中央穴１００を取り 囲むように円形リング状突起１０２を設けると、予定した流量に達した時に流体 圧が低くても、その流体圧によってリング状突起１０２の方を大きく変形させて 、特に各分散流路９０を急速に狭めることができる。なお、パッキン８２の本体 ９８の方は流体圧の増加による変形割合が小さい。

【００２７】 図１０は流出管４８の内部に対になる流量制御部材８０とパッキン８２とを重 ねて設置した状態を詳細に示す縦断面図である。これ等の流量制御部材８０とパ ッキン８２の設置箇所にはその流出口側の管内壁に、流量制御部材８０の少なく とも２本のパッキン支持兼流路分散用突起８６を支え、管内壁の相対する位置に 当る２箇所にそれぞれ幅の狭い非突出箇所１０４（１０４ａ、１０４ｂ）を有す る円形リング状の流量制御部材抜け止め用の突起１０６を設ける（図４参照）。 このため、流出管４８の内壁に設けた円形リング状突起１０６により少なくとも ２本のパッキン支持兼流路分散用突起８６を支えて、流量制御部材８０の流出口 ５２からの抜けを防止できる。しかも、円形リング状突起１０６で支えても、そ のリング状突起１０６には２箇所に短い非突出箇所１０４があるので、流路の必 要な断面積を狭めることがない。なお、流量制御部材８０によってパッキン８２ の流出口５２からの抜けを防止できる。

【００２８】 又、それ等の非突出箇所１０４と流出管４８の軸方向に沿って対応する弁体設 置側管内壁の相対する位置に当る２箇所に、パッキン位置決め用の幅の狭い短突 起１０８（１０８ａ、１０８ｂ）をそれぞれ設ける（図４では省略）。このため 、両短突起１０８によりパッキン８２の対応箇所をそれぞれ支え、弁本体設置方 向への変形とがたつきを防止して、パッキン８２を位置決めできる。しかも、流 出管４８を合成樹脂成形する際、円形リング状突起１０６の非突出箇所１０４に 相当する部分を利用すると、それ等の各非突出箇所１０４と流出管４８の軸方向 に沿って対応する管内壁の相対する位置に短突起１０８をそれぞれ形成し易い。

【００２９】 このように、弁本体５６の一方の弁体挿入用の円形開口１１０ａから流出管４ ８の内部に対となる流量制御部材８０とパッキン８２を順に挿入して所定箇所に 設置した後、更に弁本体５６の開口１１０ａより少し内方の所定箇所に弁体５８ を設置する（図４参照）。又、弁本体５６の他方の弁体挿入用の同様な開口１１ ０ｂより少し内方の所定箇所に同様の弁体を設置する。なお、流出管５０の内部 には流量制御部材等は設置しない。そして、弁本体５６には６箇所タッピングね じを止めるねじ穴１１２を所定箇所に配設しておく。

【００３０】 そこで、弁本体５６に対し、ソレノイド６０、６２を設置した各弁体５８等に 対応させてそれぞれ結合する。その際、両ソレノイド６０、６２に共通のヨーク 板１１４の基部１１６を取り付け用部材にし、その取り付け用部材１１６に設け た弁本体５６のねじ穴１１２に対応するねじ穴を利用して、タッピングねじ１１ ８によりねじ止めして組み立てる。

【００３１】 これ等の各ソレノイド６０、６２は同様の形状、構造を備えている。そして、 ソレノイド６０は中央に弁体５８を開閉操作する磁性体からなるプランジャ１２ ０を備えている。このプランジャ１２０は円柱体であり、その先端に当る弁体５ ８との当接端側に緩衝部材１２２を有する。このようなプランジャ１２０の弁体 ５８に対する突出、後退のガイドとなるのが、プラスチック等からなるプランジ ャケース１２４である。このプランジャケース１２４の内部にスプリング１２６ とプランジャ１２０を連設して収納し、スプリング１２６によってプランジャ１ ２０を弁体５８に向かって付勢する。そして、プランジャケース１２４の開口は 弁体５８で閉じられて背圧室１２８を構成する。

【００３２】 更に、プランジャケース１２４の外側にはボビン１３０に巻かれたコイル１３ ２と、それ等を補強してプランジャ１２０と共に磁気回路を構成する固定鉄芯と を設ける。この固定鉄芯はプランジャケース１２４の外周壁を覆う上下の円筒体 １３４（１３４ａ、１３４ｂ）と、ボビン１３０に巻かれたコイル１３２等の両 端部を各々支持するヨーク板１１４である。そして、ボビン１３０を覆う絶縁被 覆層１３６からコイル１３２と接続する２個の端子片１３８（１３８ａ、１３８ ｂ）がそれぞれ突出する。

【００３３】 このような２連式給水電磁弁を全自動洗濯機に備え付け、その流入管４４を水 道の蛇口に接続しておくと、流入口４６から入った流体たる水は弁体５８の小穴 （図示なし）を通り、背圧室１２８を常に充満する。その際、スプリング１２６ は小穴から入るそのような流入圧に抗してプランジャ１２０を常に突出するよう に付勢する。このため、パイロット・オリフィス７６はプランジャ１２０の先端 で常に閉塞される。そこで、背圧室１２８内の流体圧力は弁体５８を弁座６８に 圧接し続け、流出口５２から流体が流れ出すのを防止する。次に、コイル１３２ に通電すると、ヨーク板１１４、円筒体１３４等からなる固定鉄芯と磁性体より なるプランジャ１２０とで磁気回路が形成され、プランジャ１２０はスプリング １２６の付勢力に抗して吸引されて後退し、上方に移動する。このため、パイロ ット・オリフィス７６は開放され、そこを通って背圧室１２８内から流出口５２ に向けて流体が流れ出すので、その内圧は減少し、弁体５８は弁座６８に圧接さ れなくなる。そこで、弁体５８と弁座６８との間を通り、大量の水が流入口４２ から流出管４８内に流れ込む。すると、流出管４８の内部に設置されている対と なる流量制御部材８０とパッキン８２とにより、更に流水圧に対応する予定され た流量制御が上述したように実施され、流出口５２から放水される。

【００３４】 次に、コイル１７２に流していた動作電流を止めると、吸引力がなくなるので 、スプリング１２６の付勢力によってプランジャ１２０は突出し、その先端で押 される弁体５８は弁座６８に圧接して再度流路を閉じる。その際、背圧室１２８ の内部圧力は速やかに上昇し、スプリング１２６の付勢力と背圧室１２８の内圧 とが共に弁体５８に作用する。なお、ソレノイド６２の側では弁体と弁座との間 を通った大量の水がそのまま流出管５０を通って流出口５４より流れ出す。

【００３５】

【考案の効果】

以上説明した本考案によれば、請求項１記載の考案では流入管、複数の流出管 と弁本体とを一体形成するため、加工、取り扱い、組立等が容易となり、部品点 数、工程数の削減が可能となって、シール性も向上する。そして、少なくとも１ 本の流出管の内部に、弾力性を有する筒状パッキンと、本体の外周壁に３箇所以 上パッキン支持兼流路分散用突起を分配して設けた流量制御部材とを重ねて設置 するため、パッキン中央穴の径を大きくし、流量制御部材本体の外径を小さくで きる。それ故、対となる流量制御部材とパッキンを小さくしても流路断面積の割 合を大きくし、流体圧が低くても、流量の立ち上がりを速めて予定の流量を得る ことができる。

【００３６】 又、請求項２記載の考案ではパッキンの本体に中央穴を取り囲むようにリング 状突起を設けるため、予定した流量に達したら流体圧が低くても、その流体圧に よってリング状突起の方を大きく変形させ、流路を急速に狭めて、安定的に流量 を供給できる。

【００３７】 又、請求項３記載の考案では流量制御部材本体の各隣接するパッキン支持兼流 路分散用突起間にある外周壁に、パッキンの流体圧による一定以上の変形を防止 する変形防止突起をそれぞれ設けるため、各分散流路の幅を大きくしても、パッ キンがいずれかの分散流路内に落ち込むような大きな変形がパッキンに発生しな くなる。

【００３８】 又、請求項４記載の考案では流出側の管内壁に、流量制御部材の少なくとも２ 本のパッキン支持兼流路分散用突起を支える流量制御部材抜け止め用の突起を設 け、その弁体設置側の管内壁に、パッキン位置決め用の突起を設けるため、その 抜け止め用突起で流量制御部材を支えて流量制御部材の抜けを防止できる。又、 流量制御部材でパッキンを支えて、流出口からのパッキンの抜けも防止できる。 更に、その位置決め用突起でパッキンを支え、弁本体設置側方向への変形とがた つきを防止して、パッキンを位置決めできる。

【００３９】 又、請求項５記載の考案では流量制御部材抜け止め用突起を管内壁の相対する 位置に当る２箇所にそれぞれ幅の狭い非突出箇所を有するリング状突起に形成す るため、２箇所の非突出箇所の存在によりリング状突起を設けても、流路の必要 な断面積を確保できる。そして、パッキン位置決め用突起をそれ等の非突出箇所 と流出管の軸方向に沿って対応する管内壁の相対する位置に当る２箇所からそれ ぞれ突出する幅の狭い短突起に形成するため、合成樹脂成形する際、リング状突 起の非突出箇所を利用して、それ等の各非突出箇所と流出管の軸方向に沿って対 応する管内壁の相対する位置にそれぞれ短突起を簡単に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用した全自動洗濯機に使用する２連
式給水電磁弁の内部構造を示す縦断面図（図２のＸ−Ｘ
断面図である）である。

【図２】同２連式給水電磁弁の正面図である。

【図３】同２連式給水電磁弁の平面図である。

【図４】同２連式給水電磁弁の流入管と弁本体を示す平
面図である。

【図５】同２連式給水電磁弁の２本の流出管と弁本体の
内部構造を示す縦断面図（図４のＹ−Ｙ断面図）であ
る。

【図６】同２連式給水電磁弁の流出管内に設置する流量
制御部材の平面図である。

【図７】同流量制御部材の縦断面図（図６のＺ−Ｚ断面
図）である。

【図８】同流量制御部材と対になるパッキンの平面図で
ある。

【図９】同パッキンの縦断面図（図８のＯ−Ｏ断面図）
である。

【図１０】同２連式給水電磁弁の流出管内における対と
なる流量制御部材とパッキンの設置状態を詳細に示す部
分縦断面図である。

【図１１】従来の全自動洗濯機に使用する２連式給水電
磁弁の正面図である。

【図１２】同２連式給水電磁弁の弁本体内に設置する流
量制御部材の斜視図である。

【図１３】同流量制御部材と対になるパッキンの斜視図
である。

【図１４】同１対の流量制御部材とパッキンの大きさを
大、中、小と異ならせて形成し、使用した場合における
水道水圧に対する流量の立ち上がりの各特性曲線を示す
図である。

【符号の説明】

４２……２連式給水電磁弁 ４４…流入管 ４６…流入
口 ４８、５０…流出管 ５２、５４…流出口 ５６…
弁本体 ５８…弁体 ６０、６２…ソレノイド ８０…流量制御部材 ８２…パッキン ８４…流量制御
部材本体 ８６…パッキン支持兼流路分散用突起 ９０
…分散流路 ９２…連結流路 ９６…パッキン変形防止
突起 ９８…パッキン本体１００…中央穴 １０２…リ
ング状突起 １０４…非突出箇所 １０６…流量制御部
材抜け止め用突起 １０８…パッキン位置決め用突起
１１０…弁本体挿入用開口 １１２…ねじ穴 １１４…
ヨーク板 １１６…ヨーク板基部 １１８…ねじ １２０…プラン
ジャ １２４…プランジャケース １２６…スプリング
１２８…背圧室 １３２…コイル

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流入管と複数の流出管を備え、その流入
   口と各流出口の間をそれぞれ開閉する弁体を内部に設置
   した弁本体と、それ等の各弁体をそれぞれ操作するプラ
   ンジャ付きソレノイドとからなる多連式流体供給電磁弁
   において、上記流入管、複数の流出管と弁本体とを一体
   形成し、その少なくとも１本の流出管の内部に、中央穴
   が流路となる弾力性を有する筒状パッキンと、そのパッ
   キン支持兼流路分散用の突起を３箇所以上本体の外周壁
   に分配して設け、その外周壁と管内壁との間に３箇所以
   上の分散流路を形成する流量制御部材とを重ねて設置
   し、その流量制御部材本体のパッキン設置側端面にパッ
   キンの中央流路と流量制御部材の各分散流路とをそれぞ
   れ連結する連結流路形成用の凹所を３箇所以上分配して
   設けることを特徴とする多連式流体供給電磁弁。
2. 【請求項２】 パッキンの流路制御部材設置側端面に中
   央穴を取り囲むようにリング状突起を設けることを特徴
   とする請求項１記載の多連式流体供給電磁弁。
3. 【請求項３】 流量制御部材本体の各隣接するパッキン
   支持兼流路分散用突起間にある外周壁に、パッキンの流
   体圧による一定以上の変形を防止する変形防止突起をそ
   れぞれ設けることを特徴とする請求項１又は２記載の多
   連式流体供給電磁弁。
4. 【請求項４】 流出管内にある流量制御部材、パッキン
   設置箇所の流出口側の管内壁に、流量制御部材の少なく
   とも２本のパッキン支持兼流路分散用突起を支える流量
   制御部材抜け止め用の突起を設け、その弁体設置側の管
   内壁に、パッキン位置決め用の突起を設けることを特徴
   とする請求項１、２又は３記載の多連式流体供給電磁
   弁。
5. 【請求項５】 流量制御部材抜け止め用突起を管内壁の
   相対する位置に当る２箇所にそれぞれ幅の狭い非突出箇
   所を有するリング状突起に形成し、更にパッキン位置決
   め用突起をそれ等の各非突出箇所と流出管の軸方向に沿
   って対応する管内壁の相対する位置に当る２箇所からそ
   れぞれ突出する幅の狭い短突起に形成することを特徴と
   する請求項４記載の多連式流体供給電磁弁。