JP3021396U

JP3021396U - 電極研磨装置

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Publication number: JP3021396U
Application number: JP1995006219U
Authority: JP
Inventors: 充陽菅田; 義久村瀬
Original assignee: ONDO CORPORATION
Current assignee: ONDO CORPORATION
Priority date: 1995-05-29
Filing date: 1995-05-29
Publication date: 1996-02-20
Anticipated expiration: 2001-05-29

Abstract

(57)【要約】【目的】上部電極の先端外周部分に発生した複数のバ
リと上部電極のピン穴の先端外周部に発生した複数のバ
リのうち、少なくとも上部電極の先端外周部分に発生し
た複数のバリを簡単かつ確実に取除くことのできる電極
研磨装置を提供することである。【構成】電極研磨装置20には、研磨装置本体21と研磨
部材30と研磨装置本体回動用の１対のハンドル40とが備
えられており、研磨装置本体21は上部電極6 の先端部分
に係合可能な開口部26を有し、研磨部材30の上面側に
は、複数の切刃部31が上面側に設けられ、この研磨部材
30は複数の切刃部31を研磨装置本体21の開口部26に下方
から臨ませて研磨装置本体21の内部に着脱自在に装着さ
れ、前記研磨部材30の複数の切刃部31は、前記開口部26
の中心軸に対して放射状に設けられ、切刃部31の上面が
中心側下がりの傾斜状に形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ナット溶接用電極の先端外周部と、ナット溶接用電極の中心部に下方から軸方向向きに形成されたピン穴の先端外周部を研磨する電極研磨装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、ワークにプロジェクションナットを溶接するナット溶接用溶接機には、昇降可能な上部電極と上部電極の下側に配設された下部電極とが設けられており、下部電極にはその先端面から上方へ突出可能なガイドピンが内装され、上部電極には、前記ガイドピンの先端部分を収容する干渉防止用のピン穴が、下端面から軸方向向きに凹設されている。そして、ワークを下部電極の上面に当接させて上部電極と下部電極との間にセットし、ガイドピンの先端部分をワークの上側へ突出させた状態で、プロジェクションナットをガイドピンの先端部に外嵌するように供給した後、上部電極を下降させて上部電極の先端面でプロジェクションナットを下方へ押圧するとともに、上部電極からプロジェクションナット、ワーク、下部電極へ溶接電流を通電し、プロジェクションナットの下部溶接部をワークに溶接する。

【０００３】一方、本出願人は、正常でない姿勢でプロジェクションナットが供給された場合、上部電極が下降しても前記溶接電流が通電しないように、上部電極にＯリングを介して着脱自在に装着する電極カバー（実施例に係る図１４参照）を実用化した。この電極カバーは絶縁材料で略筒状に構成されており、その先端部を上部電極の先端面より張出させるように、上部電極の先端側から装着され、正常な姿勢で供給されたプロジェクションナットの先端部だけを上部電極の先端面に当接できるように構成してある。つまり、プロジェクションナットが正常でない姿勢で供給されている場合、電極カバーの先端部がプロジェクションナットに当接するため溶接電流が通電されない。

【０００４】ところで、前記溶接電流によって上部電極の先端面が徐々に電食されるため、この先端面をグラインダー等の研削機により定期的に研削する必要がある。しかし、先端面を研削機で研削すると、上部電極の先端外周部分とピン穴の先端外周部分に複数のバリが発生するため、先端面を研削機で研削した後に、ヤスリを使用して先端外周部を研磨して、前記複数のバリを取除いている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、先端面を研削した際に生じた複数のバリを取除く場合、上部電極の先端面の見えにくい状態での作業であること、上側へ力を入れてのヤスリがけ作業であること等により、前記複数のバリを完全に取除くには、多大な労力と時間がかかるという問題がある。また、バリを取除いたか否かの確認も困難であり、複数のバリを完全に除去できないこともある。電極カバーを装着する形式の上部電極の場合、上部電極の先端外周部の複数のバリを完全に除去できなければ、電極カバーの装着が困難になったり、電極カバーのＯリングが損傷するという問題が生じる。また、ピン穴の先端外周部分のバリを取除できなければ、そのバリが前記ガイドピンと接触して、上部電極からガイドピン、下部電極へと流れる分流が発生し、プロジェクションナットの溶接品質が低下する問題が生じる。

【０００６】本考案の目的は、上部電極の先端外周部分に発生した複数のバリと上部電極のピン穴の先端外周部に発生した複数のバリのうち、少なくとも上部電極の先端外周部分に発生した複数を簡単かつ確実に取除くことのできる電極研磨装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

請求項１の電極研磨装置は、ナット溶接用電極の先端外周部を研磨する為の電極研磨装置であって、前記電極の先端部分に係合可能な開口部を有する研磨装置本体と、上面側に複数の切刃部を有し、これら切刃部が研磨装置本体の開口部に下方から臨むように研磨装置本体の内部に着脱自在に装着された研磨部材と、前記研磨装置本体に固定された研磨装置本体回動用のハンドルとを備え、前記研磨部材の複数の切刃部が前記開口部の中心軸に対して放射状に設けられ、切刃部の上面が中心側下がりの傾斜状に形成されたものである。

【０００８】請求項２の電極研磨装置は、請求項１の考案において、前記研磨部材の複数の切刃部が前記開口部の中心軸から所定の小半径領域の外周側に形成され、この所定の小半径領域の中心部に複数の切刃が形成され上側程小径化する略円錐台状の突状研磨部を設け、電極の先端外周部を研磨するのと同時に、電極の中心部に下方から軸方向向きに形成されたピン穴の先端外周部を研磨するように構成したものである。

【０００９】請求項３の電極研磨装置は、ナット溶接用電極の先端外周部を研磨する為の電極研磨装置であって、複数の切刃部とこれら切刃部を囲繞して切刃部より上方へ延びる筒状部とを一体形成した研磨部材と、前記筒状部に内嵌固定され、電極の先端部分に係合可能な係合スリーブと、前記研磨部材に固定された研磨部材回動用のハンドルとを備え、前記研磨部材の複数の切刃部が前記筒状部の中心軸に対して放射状に設けられ、切刃部の上面が中心側下がりの傾斜状に形成されたものである。

【００１０】請求項４の電極研磨装置は、請求項３の考案において、前記研磨部材の複数の切刃部が前記筒状部の中心軸から所定の小半径領域の外周側に形成され、この所定の小半径領域の中心部に複数の切刃が形成され上側程小径化する略円錐台状の突状研磨部を設け、電極の先端外周部を研磨するのと同時に、電極の中心部に下方から軸方向向きに形成されたピン穴の先端外周部を研磨するように構成したものである。

【００１１】

【考案の作用及び効果】

請求項１の電極研磨装置においては、研磨装置本体と研磨部材と研磨装置本体回動用のハンドルとが備えられており、研磨装置本体は電極の先端部分に係合可能な開口部を有し、研磨装置本体に研磨装置本体回動用のハンドルが固定されている。研磨部材には複数の切刃部が上面側に設けられ、この研磨部材は、複数の切刃部を研磨装置本体の開口部に下方から臨ませて研磨装置本体の内部に着脱自在に装着されている。そして、前記研磨部材の複数の切刃部は、前記開口部の中心軸に対して放射状に設けられ、切刃部の上面が中心側下がりの傾斜状に形成されている。また、研磨装置本体には研磨装置本体回動用のハンドルが固定されている。

【００１２】上部電極の先端外周部分に発生した複数のバリを取除くには、研磨装置本体の開口部を上部電極にその先端側から係合させつつ、電極研磨装置を上昇させると、研磨装置本体は上部電極により上方へ案内され、上部電極の先端外周部が研磨部材の複数の切刃部の傾斜状の上面に当接した状態になる。そして、電極研磨装置に上方への力が作用するように、ハンドルを操作して研磨装置本体を軸心回りに回動させる。すると、研磨装置本体の開口部が上部電極の先端部分に係合しているため、研磨装置本体は上部電極の軸心回りに振れなく回動して、研磨部材の複数の切刃部により、上部電極の先端外周部が研磨されて前記複数のバリが完全に取除かれる。

【００１３】つまり、この電極研磨装置によれば、上部電極の先端面を目視するのが困難な状態でも、前記開口部に上部電極の先端部分を係合させ、ハンドルで研磨装置本体を回動させるだけで、上部電極の先端面外周部分の複数のバリを簡単且つ確実に取除くことができ、作業能率を著しく向上できる。また、前記複数のバリを完全に除去できるため、電極カバーを装着する形式の上部電極の場合、電極カバーの装着が困難になったり、電極カバーのＯリングが損傷するのを確実に防止できる。また、前記研磨部材は研磨装置本体に着脱自在に装着されるため、前記切刃部が摩耗した場合、研磨部材だけを取替えて電極研磨装置を使用できるため、ランニングコスト的に非常に有利である。

【００１４】請求項２の電極研磨装置においは、前記研磨部材の複数の切刃部が前記開口部の中心軸から所定の小半径領域の外周側に形成され、この所定の小半径領域の中心部に複数の切刃が形成され上側程小径化する略円錐台状の突状研磨部を設けたので、研磨装置本体の開口部を上部電極の先端側に係合させた際、上部電極の先端外周部が研磨部材の複数の切刃部の傾斜状の上面に当接するとともに、上部電極のピン穴の先端外周部も突状研磨部の複数の切刃に当接した状態になる。そして、その状態から電極研磨装置に上方への力が作用するように、ハンドルを操作して研磨装置本体を軸心回りに回動させると、上部電極の先端外周部を研磨するのと同時に、上部電極のピン穴の先端外周部が研磨され、ピン穴の先端外周部分の複数のバリも完全に取除かれる。

【００１５】つまり、この電極研磨装置によれば、請求項１と同様の効果が得られるが、上部電極の先端外周部を研磨するのと同時に、上部電極のピン穴の先端外周部分の複数のバリも簡単且つ確実に取除くことができるため、作業能率を非常に向上することができる。また、ピン穴の先端外周部分の複数のバリも完全に除去できるため、次回のプロジェクションナットの溶接の際において、バリとガイドピンとが接触することがなくなり、上部電極からガイドピン、下部電極へ流れる分流が発生しないので、プロジェクションナットの溶接品質が低下するの確実に防止できる。

【００１６】請求項３の電極研磨装置においては、研磨部材と係合スリーブと研磨部材に固定された研磨部材回動用のハンドルが設けられ、前記研磨部材には、複数の切刃部とこれら切刃部を囲繞して切刃部より上方へ延びる筒状部が一体形成されており、前記研磨部材の複数の切刃部は、前記係合スリーブの中心軸に対して放射状に設けられ、切刃部の上面が中心側下がりの傾斜状に形成されている。前記筒状部には電極の先端部分に係合可能な係合スリーブが内嵌固定されている。

【００１７】上部電極の先端外周部分に発生した複数のバリを取除くには、係合スリーブを上部電極にその先端側から係合させつつ、電極研磨装置を上昇させると、係合スリーブは上部電極により上方へ案内され、上部電極の先端外周部が研磨部材の複数の切刃部の傾斜状の上面に当接した状態になる。そして、電極研磨装置に上方への力が作用するように、ハンドルを操作して研磨部材を軸心回りに回動させる。すると、係合スリーブが上部電極の先端部分に係合しているため、研磨部材は上部電極の軸心回りに振れなく回動して、研磨部材の複数の切刃部により、上部電極の先端外周部が研磨されて前記複数のバリが取除かれる。この電極研磨装置によれば、請求項１と略同様の効果が得られるが、請求項１の電極研磨装置に比べると、電極研磨装置を小型且つ簡単な構造で構成できるため製作コスト的に非常に有利である。

【００１８】請求項４の電極研磨装置においては、前記研磨部材の複数の切刃部が前記係合スリーブの中心軸から所定の小半径領域の外周側に形成され、この所定の小半径領域の中心部に複数の切刃が形成され上側程小径化する略円錐台状の突状研磨部を設けたので、係合スリーブを上部電極の先端側に係合させた際、上部電極の先端外周部が研磨部材の複数の切刃部の傾斜状の上面に当接するとともに、上部電極のピン穴の先端外周部も突状研磨部の複数の切刃に当接した状態になる。そして、その状態から電極研磨装置に上方への力が作用するように、ハンドルを操作して研磨部材を軸心回りに回動させると、電極の先端外周部を研磨するのと同時に、上部電極のピン穴の先端外周部が研磨される。

【００１９】つまり、この電極研磨装置によれば、請求項３と同様の効果が得られるが、上部電極の先端外周部を研磨するのと同時に、上部電極のピン穴の先端外周部分の複数のバリも簡単且つ確実に取除くことができるため、作業能率を非常に向上することができる。また、ピン穴の先端外周部分の複数のバリも完全に除去できるため、次回のプロジェクションナットの溶接の際において、バリとガイドピンとが接触することがなくなり、上部電極からガイドピン、下部電極へ流れる分流が発生しないので、プロジェクションナットの溶接品質が低下するの確実に防止できる。

【００２０】

【実施例】

本考案の実施例に係る電極研磨装置２０は、ナット溶接用溶接機Ｙの上部電極の先端面を研磨した際に発生した複数のバリを取除く為の電極研磨装置に本考案を適用した場合の一例である。最初に、ナット溶接用溶接機Ｙについて簡単に説明する。図１に示すように、溶接機本体１に固定されたエアシリンダ（図示略）から下方へ延びるピストンロッド２の先端部には、上下１対の支持部材３により軸部材４が水平方向向きに支持され、この軸部材４には通電ロッド５が上下方向向きに挿入装着され、通電ロッド５の先端部に、電極カバー７を着脱自在に装着した上部電極６が取付けられている。

【００２１】上部電極６の下側には上部電極６と対向して下部電極８が設けられており、この下部電極８の上面にワークＷを当接させ、下部電極８からガイドピン９をワークＷの穴部を挿通してその上側へ突出させた状態で、ガイドピン９の先端部でプロジェクションナットＮを位置決めした後、エアシリンダで上部電極６を下降させ、上部電極６の先端面でプロジェクションナットＮを押圧するとともに溶接電流を通電させて、プロジェクションナットＮをワークＷに溶接するように構成してある。

【００２２】図２に示すように、上部電極６の中心部には、ピン穴６ａが下側から軸方向向きに形成され、上部電極６の先端面をプロジェクションナットＮに押圧させた際、このピン穴６ａにガイドピン９の先端部が収容されて、ガイドピン９と上部電極６との相互干渉が防止される。ピン穴６ａの上側には通電ロッド６の取付け孔６ｂが形成され、こ取付け孔６ｂを介して、上部電極６が通電ロッド５の先端部に取付けられている。

【００２３】一方、電極カバー７は絶縁材料で構成され、この電極カバー７には略筒状の電極カバー本体１０が設けられ、この電極カバー本体１０の内周面に凹設された環状溝１１に耐熱性を有するのＯリング１２を装着して、電極カバー７が上部電極６に着脱自在に装着される。また、電極カバー本体１０の下端部には、上部電極６の下端に係止される内向きの鍔部１３と、ナットＮを遊嵌状に収容できる開口部１４とが設けられ、この鍔部１３の下端内周部には、開口部１４から下側になるにつれて次第に大径となるナット案内用の下部環状テーパー部１５が形成されている。

【００２４】即ち、上部電極６に電極カバー７を装着することで、プロジェクションナットＮがセットされていない場合、上部電極６が下降れても、ワークＷに電極カバー７の下端部が当接して溶接電流が通電するのを防止でき、プロジェクションナットＮが上下逆さまにセットされた場合、プロジェクションナットＮの下端部は、電極カバー７の開口部１４に係合せず電極カバー７の下端部に当接して、溶接電流が通電するのを防止でき、プロジェクションナットＮが正常な位置からずれてセットされた場合にも、前記同様にプロジェクションナットＮが電極カバー７の下端部に当接するため、溶接電流が通電されない。つまり、プロジェクションナットＮが正常な姿勢でセットされた場合だけ、プロジェクションナットＮの上端部が電極カバー７の開口部１４に収容されて、溶接電流が通電されてプロジェクションナットＮがワークＷに溶接される。

【００２５】電極研磨装置２０について説明する。電極研磨装置２０は、上部電極６の先端面をグラインダー等の研削機で研削した際に、上部電極６の先端外周部分に発生した複数のバリを、上部電極６の先端外周部を研磨することで取除く為の装置であり、図３〜図５に示すように、この電極研磨装置２０は、研磨装置本体２１と、研磨装置本体２１内部に着脱自在に装着された研磨部材３０と、研磨装置本体２１に固定された研磨装置本体回動用の１対のハンドル４０とで構成されている。

【００２６】研磨装置本体２１は、上側程小径化するテーパ外周面２２を有する略円錐台状に形成されており、研磨装置本体２１内部には、研磨部材３０を装着する為の収容部２５が下端開放状に設けられ、収容部２５の上側には、上部電極６の先端部分に係合可能な開口部２６が、研磨装置本体２１の先端部から収容部２５に亙って軸心方向向きに形成されている。図５に示すように、研磨装置本体２１のドーナツ状の下端面２３には、１対のボルト固定部２４が収容部２５を挟んで対向状に凹設されている。尚、前記開口部２６の先端部は、上部電極６の先端部に係合し易いように、上側程大径化するテーパ部２６ａに形成されている。

【００２７】図３、図６、図７に示すように、研磨部材３０は平面視略正方形状に構成されており、研磨部材３０の中心部には円孔３３が上下方向向きに形成されている。研磨部材３０の上面側には、８つの切刃部３１が、研磨装置本体２１の開口部２６の中心軸に対して約45度間隔の放射状に、前記円孔３３の外周側に設けられている。切刃部３１の上面は中心側下がりの傾斜状に形成され、各切刃部３１の傾斜状の上面の両端エッジ部に刃３２が形成されている。図５に示すように、研磨部材３０の下端面の端部には、１対の固定部３４が凹設されており、前記収容部２５に収容された研磨部材３０は、前記１対のボルト固定部２４に下方から螺合させたボルト３５のヘッド部で研磨部材３０の固定部３４を押さえて、研磨装置本体２１に固定されている。

【００２８】図３〜図５に示すように、１対のハンドル４０は、水平方向且つ同心状に研磨装置本体２１の側壁に対向して固定され、各ハンドル４０は、操作軸部４１と操作軸部４１の約１／３の長さを有するスクリュー軸部４２からなり、スクリュー部４２は研磨装置本体２１に挿通螺着され、１対のスクリュー部４２の先端部で研磨部材３０の側部を押圧し、その状態でナット４３により、ハンドル４０がその軸心回り回動しないように固定されている。

【００２９】次に、上記電極研磨装置２０の作用について説明する。研磨装置本体２１の開口部２６を上部電極６にその先端側から係合させつつ、電極研磨装置２０を上昇させると、研磨装置本体２１は上部電極６により上方へ案内され、図３の鎖線で示すように、上部電極６の先端外周部が研磨部材３０の複数の切刃部３１の傾斜状の上面に当接した状態になる。そして、電極研磨装置２０に上方への力が作用するように、ハンドル４０を操作して研磨装置本体２１を軸心回りに回動させる。すると、研磨装置本体２１の開口部２６が上部電極６の先端部分に係合しているため、研磨装置本体２１は上部電極６の軸心回りに振れなく回動して、研磨部材３０の複数の切刃部３１により、上部電極６の先端外周部が研磨されて、前記複数のバリが完全に取除かれる。

【００３０】つまり、この電極研磨装置２０によれば、上部電極６の先端面を目視するのが困難でも、研磨装置本体２１の開口部２６に上部電極６の先端部分を係合させ、ハンドル４０で研磨装置本体２１を回動させるだけで、上部電極６の先端面外周部分の複数のバリを簡単且つ確実に取除くことができ、作業能率を著しく向上することができる。また、電極カバー７を装着する場合においては、前記複数のバリを完全に取除くことができるため、電極カバー７の装着が困難になったり、電極カバー７のＯリング１１が損傷すのを確実に防止できる。また、前記研磨部材３０は研磨装置本体２１に着脱自在に装着されるため、前記切刃部３１が摩耗しても、研磨部材３０だけを取替えて電極研磨装置２０を使用できるため、ランニングコスト的に非常に有利である。

【００３１】次に、第１別実施例の電極研磨装置２０Ａについて説明する。但し、前記実施例と同一のものには同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。図８〜図１１に示すように、平面視略正方形状に構成された研磨部材３０Ａの上面側には、８つの切刃部３１が、研磨装置本体２１の開口部２６の中心軸に対して約45度間隔の放射状に、且つ前記開口部２６の中心軸から所定の小半径領域の外周側設けられている。前記所定の小半径領域の中心部には、複数の切刃５１が形成され上側程小径化する略円錐台状の突状研磨部５０が設けられ、上部電極６の先端外周部を研磨するのと同時に、上部電極６の中心部に下方から軸方向向きに形成されたピン穴６ａの先端外周部を研磨するように構成している。

【００３２】この第１別実施例の電極研磨装置２０Ａにおいては、研磨装置本体２１の開口部２６を上部電極６の先端側に係合させた際、上部電極６の先端外周部が研磨部材３０Ａの複数の切刃部３１の傾斜状の上面に当接するとともに、上部電極６のピン穴６ａの先端外周部も突状研磨部５０の複数の切刃５１に当接した状態になるため、その状態から電極研磨装置２０Ａに上方への力が作用するように、ハンドル４０を操作して研磨装置本体２１を軸心回りに回動させると、上部電極６の先端外周部を研磨するのと同時に、上部電極６のピン穴６ａの先端外周部を研磨される。

【００３３】つまり、この電極研磨装置２０Ａによれば、前記実施例と同様の効果が得られるが、上部電極６の先端外周部を研磨するのと同時に、上部電極６のピン穴６ａの先端外周部分の複数のバリも簡単且つ確実に取除くことができるため、作業能率を非常に向上することができる。また、上部電極６のピン穴６ａの先端外周部分の複数のバリを完全に除去できるため、次回のプロジェクションナットＮの溶接の際において、ガイドピン９とバリとが接触する虞がなくなるため、上部電極６からガイドピン９、下部電極８へと流れる分流が発生しなくなり、プロジェクションナットＮの溶接品質が低下するのを確実に防止できる。

【００３４】次に、第２別実施例の電極研磨装置６０について説明する。図１２〜図１４に示すように、この電極研磨装置６０は、研磨部材６１と係合スリーブ７３と１対の研磨部材回動用のハンドル７５とで構成されている。前記研磨部材６１には、複数の切刃部６４と、これら切刃部６４を囲繞して切刃部６４より上方へ延びる筒状部６７と、複数の切刃７１が形成され上側程小径化する略円錐台状の突状研磨部７０とが一体形成されている。前記研磨部材６１の複数の切刃部６４は、前記筒状部６７の中心軸から所定の小半径領域の外周側において、傾斜状の環状凹部に大小夫々４つの孔部６２，６３を上下方向向きに形成してなり、前記突状研磨部７０は、前記所定の小半径領域の中心部に形成されている。尚、前記複数の切刃部６４において、孔部６２，６３の上端部に刃６５が形成されている。

【００３５】係合スリーブ７３は上部電極６の先端部分に係合可能に構成され、その上端部に設けられた鍔部７３ａを筒状部６７の先端面に係止させて筒状部６７に圧入状に内嵌固定されている。前記研磨部材６１に固定されている１対の研磨部材回動用のハンドル７５は、操作軸部７６とスクリュー軸部７７からなり、スクリュー軸部７７を研磨部材６１の側壁に螺合させて取付けられている。

【００３６】上記の電極研磨装置６０の作用について説明する。係合スリーブ７３を上部電極６の先端側から係合させつつ、電極研磨装置６０を上昇させると、係合スリーブ７３は上部電極６により上方へ案内され、上部電極６の先端外周部が研磨部材６１の複数の切刃部６４の傾斜状の上面に当接した状態になるとともに、上部電極６のピン穴６ａの先端外周部も突状研磨部７０の複数の切刃７１に当接した状態になる。そして、電極研磨装置６０に上方への力が作用するように、ハンドル７５を操作して研磨部材６１を軸心回りに回動させると、上部電極６の先端外周部を研磨するのと同時に、上部電極６のピン穴６ａの先端外周部が研磨される。この電極研磨装置６０によれば、前記メイン実施例と略同様の効果が得られるが、電極研磨装置６０を小型かつ簡単に構成できるため製作コスト的に非常に有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るナット溶接用溶接機の概
略図である。

【図２】前記ナット溶接用溶接機の上部電極、電極カバ
ー、下部電極の拡大断面図である。

【図３】前記上部電極の先端外周部分を研磨する電極研
磨装置の縦断面図である。

【図４】前記電極研磨装置の平面図である。

【図５】前記電極研磨装置の底面図である。

【図６】前記電極研磨装置の研磨部材の平面図である。

【図７】図６のVII −VII 線断面図である。

【図８】第１別実施例に係る電極研磨装置の縦断面図で
ある。

【図９】第１別実施例に係る電極研磨装置の研磨部材の
平面図である。

【図１０】図９のX −X 線断面図である。

【図１１】図９の要部拡大図である。

【図１２】第２別実施例に係る電極研磨装置の平面図で
ある。

【図１３】図１２のXIII−XIII線断面図である。

【図１４】第２別実施例に係る電極研磨装置の底面図で
ある。

【符号の説明】

６上部電極６ａピン穴８下部電極２０，２０Ａ，６０電極研磨装置２１研磨装置本体２６開口部３０，３０Ａ，６１研磨部材３１，６４切刃部４０，７５ハンドル５０，７０突状研磨部５１，７１切刃６７筒状部７３係合スリーブ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ナット溶接用電極の先端外周部を研磨す
る為の電極研磨装置であって、前記電極の先端部分に係合可能な開口部を有する研磨装
置本体と、上面側に複数の切刃部を有し、これら切刃部が研磨装置
本体の開口部に下方から臨むように研磨装置本体の内部
に着脱自在に装着された研磨部材と、前記研磨装置本体に固定された研磨装置本体回動用のハ
ンドルとを備え、前記研磨部材の複数の切刃部が前記開口部の中心軸に対
して放射状に設けられ、切刃部の上面が中心側下がりの
傾斜状に形成されたことを特徴とする電極研磨装置。
【請求項２】前記研磨部材の複数の切刃部が前記開口
部の中心軸から所定の小半径領域の外周側に形成され、
この所定の小半径領域の中心部に複数の切刃が形成され
上側程小径化する略円錐台状の突状研磨部を設け、電極
の先端外周部を研磨するのと同時に、電極の中心部に下
方から軸方向向きに形成されたピン穴の先端外周部を研
磨するように構成したことを特徴とする請求項１に記載
の電極研磨装置。
【請求項３】ナット溶接用電極の先端外周部を研磨す
る為の電極研磨装置であって、複数の切刃部とこれら切刃部を囲繞して切刃部より上方
へ延びる筒状部とを一体形成した研磨部材と、前記筒状部に内嵌固定され、電極の先端部分に係合可能
な係合スリーブと、前記研磨部材に固定された研磨部材回動用のハンドルと
を備え、前記研磨部材の複数の切刃部が前記筒状部の中心軸に対
して放射状に設けられ、切刃部の上面が中心側下がりの
傾斜状に形成されたことを特徴とする電極研磨装置。
【請求項４】前記研磨部材の複数の切刃部が前記筒状
部の中心軸から所定の小半径領域の外周側に形成され、
この所定の小半径領域の中心部に複数の切刃が形成され
上側程小径化する略円錐台状の突状研磨部を設け、電極
の先端外周部を研磨するのと同時に、電極の中心部に下
方から軸方向向きに形成されたピン穴の先端外周部を研
磨するように構成したことを特徴とする請求項３に記載
の電極研磨装置。