JP3021321U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被接続管体のめねじ部に管継手の螺合突部を
ねじ込む際、めねじ部と螺合突部のネジ山同士が噛み合
うまで、被接続管体に対して管継手を平行に保持してお
かなければならず、作業者が片手で作業を行うようなと
ころでは、接続作業が困難で、作業時間が長くなってし
まう。 【解決手段】 管継手の胴部１の一端に、端面をシール
する環状のパッキン２を胴部１の端面１ａから一部突出
させて装着し、パッキン２の外周面上に略短筒形状のス
ライドリング４を胴部１の外周面に沿って摺動可能に設
け、胴部１の外周に、胴部１の端面１ａ方向にスライド
リング４を弾発付勢するスプリング５を配設し、さら
に、胴部１の端面１ａに、基部をねじ部１１ａ、先端部
をガイド部１１ｂとした円筒接続部１１を突設形成し
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、油、空圧機器等のユニットの配管に用いる管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、油圧機器にホースなどの被接続管体を接続する場合、管継手のねじ接続 端の基部にパッキンなどを装着し、これに被接続管体のめねじ部の先端面を当接 させて洩れを防ぐようにしていたが、パッキンの弾発力が弱まったり、破損する 等の原因により流体の洩れを防ぐことができなくなるため、頻繁に接続分離され る個所には、ねじ接続用の管継手は不向きであった。

【０００３】 そこで、上記問題を解決すべく、実開平７−１０６７８号公報に開示されてい る管継手が考案された。この管継手は、管継手の一端に端面シール用の環状のパ ッキンを配し、前記パッキンの外周にバネで弾発された保護リングを摺動自在に 設けたもので、管継手本体の螺合突部を被接続管体のめねじ部に捩じ込んでいく と、このめねじ部の先端面が端面シール用のパッキンに圧着され、流体洩れを防 ぐことができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記管継手は、環状パッキンの外周が保護リングでガイドされ、且つ、保護リ ングの先端面が、バネの弾発力によって被接続管体のめねじ部の先端面に当接さ れているので、パッキンの弾発力が弱まっても、めねじ部の先端面とパッキンと の間に隙間が生じず、パッキンが外方に押し出されることが無くなり、流体洩れ を防ぐことができるとともに、頻繁に接続分離される個所にも用いることができ る。

【０００５】 しかし、被接続管体のめねじ部に管継手の螺合突部をねじ込む際、めねじ部と 螺合突部のネジ山同士が噛み合うまで、被接続管体に対して管継手を平行に保持 しておかなければならず、作業者が片手で作業を行うようなところでは、なかな か管継手と被接続管体とのねじ山同士が噛み合わず、接続作業が面倒であり、作 業時間が長くなってしまう等の問題があった。

【０００６】 本考案は、上記問題を解決するためになされたものであり、片手でも簡単に管 継手と被接続管体とのねじ山接続が迅速かつ容易になると同時に調芯可能な管継 手を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案は、管継手の胴部の一端部に、端面をシ ールする環状のパッキンを胴部の端面から一部を突出させて装着し、前記パッキ ンの外周にスプリングで弾発されたスライドリングを摺動可能に設け、前記胴部 の端面には、基部にねじ部を設け、且つ、先端部分をガイド部とした円筒接続部 を突設形成したので、最初に円筒接続部のガイド部を被接続管体のめねじ部に挿 入するだけで、円筒接続部とめねじ部の軸心を容易に一致させることができ、円 筒接続部を被接続管体のめねじ部内に挿入しやすくなる。

【０００８】

【実施例】

以下、図面を用いて、本考案における管継手の実施例を詳細に説明する。 図１は、本考案の管継手の一実施例を示す断面図であり、図２は、前記実施例 の管継手に被接続管体のねじ部を接続した状態を示す部分拡大断面図である。

【０００９】 １は略円筒形状に形成された管継手の胴部であり、１１は胴部１の端面１ａに 突設された円筒接続部、１１ａは円筒接続部１１のねじ部、１１ｂは円筒接続部 １１のガイド部であり、２は弾性材料からなる断面略Ｌ字状の環状パッキンで、 このパッキン２の一端部２ａはテーパ状に形成され、他端部の内周面には環状の 係止凸部２ｂが突設されている。また、３は弾性材料からなる環状のバックアッ プリングであり、４は略短筒形状のスライドリングで、このスライドリング４の 先端部４ａは、パッキン２の一端部２ａ外周面に沿って徐々に内径が縮径されて 形成され、他端部の外周面には環状の係止凸部４ｂが突設されている。さらに、 ５はスプリング、６は円筒形状のカバー、そして、１０は被接続管体のめねじ部 であり、２０はアダプタである。

【００１０】 図に示すように、管継手の胴部１の端面１ａには、円筒接続部１１が突設され 、この円筒接続部１１は、基部をねじ部１１ａ、先端部分をガイド部１１ｂとし て形成され、さらに、ガイド部１１ｂの先端にテーパ部１１ｃを設けている。そ して、アダプタ２０を螺合接続するための略円筒形状のおねじ部１２が胴部１の 他端面に突設され、このおねじ部１２にアダプタ２０が接続されている。

【００１１】 また、胴部１の端面１ａ側端部に形成した環状凹部１ｂに、パッキン２が装着 されており、このパッキン２は、テーパ状に形成された一端部２ａを端面１ａか ら突出させ、他端部内周面に突設された係止凸部２ｂを、胴部１の環状凹部１ｂ に形成した環状溝１ｃに嵌合して胴部１に装着される。さらに、環状のバックア ップリング３が、パッキン２の他端部側の端面に当接されて、胴部１に装着され ている。なお、パッキン２及びバックアップリング３は、外径を胴部１の外径と 等しく形成しているので、胴部１に装着した場合、各外周面は胴部１の外周面と 同円周上に沿うことになる。

【００１２】 さらに、断面略Ｌ字状のスライドリング４が、パッキン２の外周面、バックア ップリング３の外周面および胴部１の外周面１ｄに沿って摺動可能に装着される と共に、スプリング５が、胴部１の他端部外周に突設された段部１ｅの端面とス ライドリング４の端面との間に介在されており、スプリング５によって、端面１ ａより突出する方向に弾発付勢されている。そして、これらスライドリング４及 びスプリング５を覆って、胴部１の段部１ｅ外周面上にカバー６がねじ７で固定 されているので、スプリング５によってスライドリング４が端面１ａより突出す る方向に弾発付勢されていても、スライドリング４の端部外周面に突設した係止 凸部４ｂがカバー６の段部６ａに係止するので、スライドリング４が胴部１の端 面１ａから飛び出すことがなく、また、スプリング５の飛び出しをも防止する。

【００１３】 アダプタ２０は、略管形状の本体２１の開口端部２１ａの円周方向に複数の断 面テーパ状のボール孔２２を穿孔し、このボール孔２２に図示しない被接続体で あるソケットの係止溝に係止する施錠ボール２３を直径方向に出没自在に設け、 更に、本体２１の外周面上に、施錠ボール２３を求心方向に押圧するスリーブ２ ４を、バネ２５を介して軸方向に移動可能に装着し、このスリーブ２４の移動を 規制する割りリング３１が、本体２１の開口端部２１ａの外周面上に装着されて いる。また、螺合開口端部２１ｂの内周面には、管継手の胴体１に突設したおね じ部１２と螺合するネジ山２１ｃが形成されている。

【００１４】 そして、このアダプタ２０を管継手に螺合する際には弁体２６が内蔵され、こ の弁体２６は、本体２１の弁口部２７に突設された環状のシールリング２８に、 ばね２９によって押圧されてアダプタ２０の流路を閉し、ソケットが本体２１内 に挿入されると、弁体２６がソケットの端部に押され、ばね２９の弾発力に抗し て移動し、シールリング２８から離間しアダプタ２０の流路を開く。なお、この バネ２９は、管継手胴体１に突設されたおねじ部１２の基部に形成されたバネ座 ３０と弁体２６との間に介在され、弁体２６を閉止方向に弾発付勢している。

【００１５】 なお、上記したプラグ型のアダプタに限定されることはなく、管継手の胴部１ の端面に突設したおねじ部１２を使用機器に適した形状に形成することにより、 本考案の管継手は、様々なタイプのアダプタを用いることができるうえに、アダ プタを省略することも可能である。

【００１６】 次に、上記実施例における管継手の作用を説明する。 上記管継手と被接続管体のめねじ部１０とを螺合する場合、まず、管継手胴部 １に突設した円筒接続部１１のガイド部１１ｂをめねじ部１０内に挿入して、管 継手と被接続管体の軸心を一致させ、そして、円筒接続部１１のねじ部１１ａと 被接続管体のめねじ部１０とを螺合させると、めねじ部１０の先端面が、胴部１ の端面１ａから突出したパッキン２の先端面に当接すると共に、スライドリング ４の先端面に当接する。

【００１７】 ここで、円筒接続部１１にはネジ山が形成されていないガイド部１１ｂが設け られ、且つ、このガイド部１１ｂの先端にテーパ部１１ｃが設けられているので 、めねじ部１０内に円筒接続部１１を挿入しやすく、また、めねじ部１０内のネ ジ山に沿って挿入されるため平行がでやすいので、管継手と被接続管体の軸心を 簡単に一致させることができ、片手で作業を行う場合でも、円筒接続部１１のね じ部１１ａと被接続管体のめねじ部１０とを容易に噛み合わせることができる。 前記ガイド部１１ｂの先端をテーパ部１１ｃに形成しているが、曲面に形成して も良い。

【００１８】 そして、更に管継手の円筒接続部１１を被接続管体のめねじ部１０内にねじ込 むと、めねじ部１０の先端面が、管継手の胴部１の端面１ａから突出したパッキ ン２を押し込むと共に、スライドリング４を、このパッキン２が押し込まれた距 離と同じ距離分、付勢しているスプリング５の弾発力に抗して押し込み、管継手 と被接続管体がシール接続される。

【００１９】 このとき、パッキン２の一端部２ａはテーパ状に形成され、且つ、スライドリ ング４の先端部４ａの内径がパッキン２の端部２ａのテーパ形状に合わせて縮径 されて形成されているので、めねじ部１０に押し込まれたパッキン２の一部は、 スライドリング４によって内径方向に導かれ、外径方向に移動することはない。 さらに、スライドリング４は、常にスプリング５によって、めねじ部１０の先端 面に圧接されているので、スライドリング４の先端面とめねじ部１０の先端面と の間には隙間が生じることが無い。このため、高圧条件で使用しても、確実に流 体洩れを防ぐことができる。

【００２０】

【考案の効果】

以上、詳細に説明した本考案の管継手は、胴部に突設した円筒接続部をねじ部 とガイド部とで構成したので、片手作業や手探りであっても簡単にねじ山同士の 噛み合わせが可能となり、迅速且つ容易に管継手を螺合することができるので、 作業者の負担を軽減するとともに、作業時間を短縮し、コストの低減が可能とな る。

【００２１】 さらに、ガイド部によって調芯されるため、被接続管体の先端面とパッキンと の平行度が高くなり、高圧条件下において使用しても流体洩れを確実に防ぐこと ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の管継手の一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】上記実施例の管継手に被接続管体のねじ部を接
続した状態を示す部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 胴部 １ａ 端面 ２ パッキン ２ａ 端部 ４ スライドリング ４ａ 先端部 ５ スプリング １１ 円筒接続部 １１ａ ねじ部 １１ｂ ガイド部 １２ おねじ部 ２０ アダプタ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管継手の胴部の一端部に、端面をシール
   する環状のパッキンを胴部の端面から一部を突出させて
   装着し、前記パッキンの外周にスプリングで弾発された
   スライドリングを摺動可能に設け、前記胴部の端面に
   は、基部にねじ部を設け、且つ、先端部分をガイド部と
   した円筒接続部を突設形成したことを特徴とする管継
   手。