JP3020461B2 - バッテリシステム及びその製造方法、及びバッテリパック - Google Patents
バッテリシステム及びその製造方法、及びバッテリパックInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は宇宙船内において使
用されるタイプのバッテリシステムに係わり、特に、円
筒形状のバッテリセル及びそのサーマル／構造支持体に
関する。
用されるタイプのバッテリシステムに係わり、特に、円
筒形状のバッテリセル及びそのサーマル／構造支持体に
関する。
【０００２】
【従来の技術】通信およびその他のタイプの衛星のよう
な宇宙船は、発電システムやピーク時の消費状態のため
に電力を格納しておく為や、この発電システムが出力を
減衰させた場合に使用する為の幾つかのバッテリを搭載
している。例えば、電力生成用のソラーセルを有する地
球軌道通信衛星は、このソラーセルが影に在るか又はこ
の衛星の運行に必要な電気的出力より低い状態のような
太陽に関連する状況のために、複数のバッテリを有して
いる。
な宇宙船は、発電システムやピーク時の消費状態のため
に電力を格納しておく為や、この発電システムが出力を
減衰させた場合に使用する為の幾つかのバッテリを搭載
している。例えば、電力生成用のソラーセルを有する地
球軌道通信衛星は、このソラーセルが影に在るか又はこ
の衛星の運行に必要な電気的出力より低い状態のような
太陽に関連する状況のために、複数のバッテリを有して
いる。
【０００３】多数の独立したバッテリセルから成るバッ
テリは、１つのバッテリシステムの一部であり、このシ
ステムは、構造支持部材および、そのバッテリのための
サーマル（即ち温度管理）部材を含んでいる。しかし、
それらのバッテリセルは、テストや運搬移動および発射
の期間において経験する振動や負荷を適宜にサポートさ
れねばならない。また、運用期間中にバッテリ内で発生
される内部圧力は構造的に含まれるものである。宇宙空
間においてバッテリが使用されるとき、充電／放電サイ
クルの期間中には化学的反応が生じる。よって、バッテ
リは構造的な負荷や振動によりダメージを受けないよう
にサポートされる必要がある。また、そのバッテリセル
内に発生された内部熱はヒートシンクに向かって導かれ
るので、セルは運用限界以上には加熱されない。
テリは、１つのバッテリシステムの一部であり、このシ
ステムは、構造支持部材および、そのバッテリのための
サーマル（即ち温度管理）部材を含んでいる。しかし、
それらのバッテリセルは、テストや運搬移動および発射
の期間において経験する振動や負荷を適宜にサポートさ
れねばならない。また、運用期間中にバッテリ内で発生
される内部圧力は構造的に含まれるものである。宇宙空
間においてバッテリが使用されるとき、充電／放電サイ
クルの期間中には化学的反応が生じる。よって、バッテ
リは構造的な負荷や振動によりダメージを受けないよう
にサポートされる必要がある。また、そのバッテリセル
内に発生された内部熱はヒートシンクに向かって導かれ
るので、セルは運用限界以上には加熱されない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】バッテリの構造的支持
および温度管理のためには幾つかの試みがなされた。最
も一般的なものとしては、バッテリセルが衛星のラジエ
ターに接続されたヒートシンクとしてのアルミニュウム
製サーマルフランジに接着されていることである。
および温度管理のためには幾つかの試みがなされた。最
も一般的なものとしては、バッテリセルが衛星のラジエ
ターに接続されたヒートシンクとしてのアルミニュウム
製サーマルフランジに接着されていることである。
【０００５】それらのセルおよびサーマルフランジは、
機構的にアルミニュウム製の棚状レイヤ( 層）の上に支
持されている。近時の開発においては、コンポジットマ
テリアル（複合材料）がそのサーマルフランジの成形に
用いられている。アルミニュウムは低密度の材料ではあ
るが、複合材料から成るサーマルフランジの組立構造物
はその構造物自体の重量を著しく軽減するものである。
１ポンド当たり数千ドルを要する発射費用に鑑みると、
宇宙船の重量は考慮すべき重要な要件である。その複合
化の試みはあらかじめ重量軽減をもたらすが、温度的お
よび構造的な集約されたコンポーネントによっては最少
な重量の達成はなされない。
機構的にアルミニュウム製の棚状レイヤ( 層）の上に支
持されている。近時の開発においては、コンポジットマ
テリアル（複合材料）がそのサーマルフランジの成形に
用いられている。アルミニュウムは低密度の材料ではあ
るが、複合材料から成るサーマルフランジの組立構造物
はその構造物自体の重量を著しく軽減するものである。
１ポンド当たり数千ドルを要する発射費用に鑑みると、
宇宙船の重量は考慮すべき重要な要件である。その複合
化の試みはあらかじめ重量軽減をもたらすが、温度的お
よび構造的な集約されたコンポーネントによっては最少
な重量の達成はなされない。
【０００６】そこで、バッテリセルのための満足できる
構造支持体を有し、かつ良好な放熱効果を有するバッテ
リシステムの必要性が生じる。このようなバッテリシス
テムは宇宙船での直接的用途のみならず、他のバッテリ
用途をも有している。
構造支持体を有し、かつ良好な放熱効果を有するバッテ
リシステムの必要性が生じる。このようなバッテリシス
テムは宇宙船での直接的用途のみならず、他のバッテリ
用途をも有している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来の方法と
比較して重量を減少させつつ、バッテリセルの優れた構
造上の支持とバッテリセルから高熱除去効率を得ること
ができる複合バッテリセルハウジング支持体を用いたバ
ッテリシステムを提供する。バッテリセルハウジング支
持体は、構造部材であり、バッテリセルハウジング内に
圧力を含有することをサポートし、これによって、壁の
厚さすなわちバッテリセルの重量を減少することができ
る。これに対して、バッテリセルハウジングは構造コン
ポーネント、さらには、エネルギ蓄積活性要素のための
容器として機能し、これによってハウジングの重量を減
少することができる。構造支持及び熱管理パラメータ
は、最適以下のパフォーマンスとなる特性上の妥協をす
ることなしに、最適な個々の特性を得るために選択可能
である。
比較して重量を減少させつつ、バッテリセルの優れた構
造上の支持とバッテリセルから高熱除去効率を得ること
ができる複合バッテリセルハウジング支持体を用いたバ
ッテリシステムを提供する。バッテリセルハウジング支
持体は、構造部材であり、バッテリセルハウジング内に
圧力を含有することをサポートし、これによって、壁の
厚さすなわちバッテリセルの重量を減少することができ
る。これに対して、バッテリセルハウジングは構造コン
ポーネント、さらには、エネルギ蓄積活性要素のための
容器として機能し、これによってハウジングの重量を減
少することができる。構造支持及び熱管理パラメータ
は、最適以下のパフォーマンスとなる特性上の妥協をす
ることなしに、最適な個々の特性を得るために選択可能
である。
【０００８】本発明に従えば、バッテリシステムはバッ
テリセルハウジングを有するバッテリセルと、バッテリ
セルハウジングに対して外付けされるハウジング支持体
とを具備する。ハウジング支持体は、好ましくはバッテ
リセルハウジングの外面と電気絶縁層との間に接着剤を
使用することなしに、バッテリセルハウジングの外面に
接触する電気絶縁層を含む。（好ましい実施形態では、
電気絶縁層はエポキシマトリックスにおけるガラスファ
イバからなるファイバガラス材からなる。バッテリセル
ハウジングの外面と電気絶縁層との間に接着剤を使用し
ないということは、電気絶縁層の一部としての接着材に
類似の材料は別にして、どのような接着剤も使用しない
ことを意味する。）ハウジング支持体はまた、電気絶縁
層に接触する複数の熱伝導性ファイバを具備する熱伝導
体を含む。熱伝導性ファイバは各々シンク端部(sink e
nd、即ち冷却端部)を有する。構造支持層は複数の熱伝
導性ファイバの上に設けられる。構造支持層はファイバ
強化複合材からなる。サーマルシンクは複数の熱伝導性
ファイバのシンク端部に熱的に接触している。好ましく
はサーマルシンクはバッテリセルの一端に設けられ、構
造支持層が結合される構造基体はバッテリセルの他端に
配置されている。
テリセルハウジングを有するバッテリセルと、バッテリ
セルハウジングに対して外付けされるハウジング支持体
とを具備する。ハウジング支持体は、好ましくはバッテ
リセルハウジングの外面と電気絶縁層との間に接着剤を
使用することなしに、バッテリセルハウジングの外面に
接触する電気絶縁層を含む。（好ましい実施形態では、
電気絶縁層はエポキシマトリックスにおけるガラスファ
イバからなるファイバガラス材からなる。バッテリセル
ハウジングの外面と電気絶縁層との間に接着剤を使用し
ないということは、電気絶縁層の一部としての接着材に
類似の材料は別にして、どのような接着剤も使用しない
ことを意味する。）ハウジング支持体はまた、電気絶縁
層に接触する複数の熱伝導性ファイバを具備する熱伝導
体を含む。熱伝導性ファイバは各々シンク端部(sink e
nd、即ち冷却端部)を有する。構造支持層は複数の熱伝
導性ファイバの上に設けられる。構造支持層はファイバ
強化複合材からなる。サーマルシンクは複数の熱伝導性
ファイバのシンク端部に熱的に接触している。好ましく
はサーマルシンクはバッテリセルの一端に設けられ、構
造支持層が結合される構造基体はバッテリセルの他端に
配置されている。
【０００９】電気絶縁層は好ましくはファイバガラスな
どの電気絶縁性の複合材である。熱伝導性ファイバは好
ましくは高熱伝導性グラファイトである。これらの熱伝
導性ファイバはバッテリセル内で生成された熱をヒート
シンクに伝導する。それらはバッテリシステムに対して
ある程度の縦方向の硬度を提供するが、主な構造上の支
持ではない。構造支持層は好ましくは高強度グライファ
イトファイバ強化ポリマーマトリックスからなり、特定
の応用に対して選択される強度に対して制御可能な円周
状および軸上のコンポーネントを製造するオフアクシス
巻き取りまたはレイアップ操作によって外面に適用され
る。
どの電気絶縁性の複合材である。熱伝導性ファイバは好
ましくは高熱伝導性グラファイトである。これらの熱伝
導性ファイバはバッテリセル内で生成された熱をヒート
シンクに伝導する。それらはバッテリシステムに対して
ある程度の縦方向の硬度を提供するが、主な構造上の支
持ではない。構造支持層は好ましくは高強度グライファ
イトファイバ強化ポリマーマトリックスからなり、特定
の応用に対して選択される強度に対して制御可能な円周
状および軸上のコンポーネントを製造するオフアクシス
巻き取りまたはレイアップ操作によって外面に適用され
る。
【００１０】ハウジング支持体はバッテリセルの位置合
わせ及び支持を提供するだけでなく、バッテリセルハウ
ジングのフープストレスローデイング（hoop stress
loading ）の一部を担い、放電／充電サイクルの充電期
間において発生する内部圧力に由来する変形及び破損に
対する抵抗力となる。バッテリセルハウジングの壁は薄
くされて軽量化され、宇宙船に対する重量の大きな節約
になる。バッテリセルハウジングはまた、多数のバッテ
リセルがバッテリパック内に配置されたときに、構造負
荷の一部を担う。
わせ及び支持を提供するだけでなく、バッテリセルハウ
ジングのフープストレスローデイング（hoop stress
loading ）の一部を担い、放電／充電サイクルの充電期
間において発生する内部圧力に由来する変形及び破損に
対する抵抗力となる。バッテリセルハウジングの壁は薄
くされて軽量化され、宇宙船に対する重量の大きな節約
になる。バッテリセルハウジングはまた、多数のバッテ
リセルがバッテリパック内に配置されたときに、構造負
荷の一部を担う。
【００１１】バッテリセルハウジングは好ましくは、ハ
ウジング内の電気化学的電極を有する延長するシリンダ
の形態を有する。すなわち、一実施形態においては、バ
ッテリシステムは、円筒軸及び円筒状外面とを有する略
円筒状バッテリセルハウジングを有するバッテリセル
と、バッテリセルハウジングの円筒状外面に対して外付
けされるハウジング支持体とを具備する。ハウジング支
持体はバッテリセルハウジングの円筒状外面に接触する
電気絶縁層と、電気絶縁層の上に接触して配置され、ハ
ウジングの円筒軸に略平行に配置された複数の熱伝導性
ファイバを具備する熱伝導体とを具備する。熱伝導性フ
ァイバの各々は高熱伝導性グラファイトからなり、シン
ク端部を有する。構造支持層は複数の熱伝導性ファイバ
の上に配置され、電気絶縁層を、電気絶縁体とハウジン
グとの間に接着剤を用いることなしにバッテリセルハウ
ジングに接触させる。構造支持層はファイバ強化複合材
からなる。サーマルシンクは、バッテリセルハウジング
の第１の端部で複数の熱伝導性ファイバのシンク端部と
熱的に接触している。好ましくは、構造支持層が結合さ
れる構造基体はバッテリセルの円筒状ハウジングの第２
の端部に配置される。
ウジング内の電気化学的電極を有する延長するシリンダ
の形態を有する。すなわち、一実施形態においては、バ
ッテリシステムは、円筒軸及び円筒状外面とを有する略
円筒状バッテリセルハウジングを有するバッテリセル
と、バッテリセルハウジングの円筒状外面に対して外付
けされるハウジング支持体とを具備する。ハウジング支
持体はバッテリセルハウジングの円筒状外面に接触する
電気絶縁層と、電気絶縁層の上に接触して配置され、ハ
ウジングの円筒軸に略平行に配置された複数の熱伝導性
ファイバを具備する熱伝導体とを具備する。熱伝導性フ
ァイバの各々は高熱伝導性グラファイトからなり、シン
ク端部を有する。構造支持層は複数の熱伝導性ファイバ
の上に配置され、電気絶縁層を、電気絶縁体とハウジン
グとの間に接着剤を用いることなしにバッテリセルハウ
ジングに接触させる。構造支持層はファイバ強化複合材
からなる。サーマルシンクは、バッテリセルハウジング
の第１の端部で複数の熱伝導性ファイバのシンク端部と
熱的に接触している。好ましくは、構造支持層が結合さ
れる構造基体はバッテリセルの円筒状ハウジングの第２
の端部に配置される。
【００１２】通信衛星が、要求されたバッテリシステム
出力と蓄積容量とを提供するために、現在の通信衛星に
おいて、多数のバッテリセル、例えば２４乃至６０のバ
ッテリセルを用いることは通常行われていることであ
る。多数のバッテリセルは適当なサイズのバッテリパッ
ク内に共に配置される。例えば、１つの衛星システムは
３２のバッテリセルを必要とし、８つのバッテリセルご
とに４つのバッテリパックに配置されている。本発明で
はこのような構成によって、単一のバッテリセルに関し
て得られる構成よりも大きな利点が得られる。
出力と蓄積容量とを提供するために、現在の通信衛星に
おいて、多数のバッテリセル、例えば２４乃至６０のバ
ッテリセルを用いることは通常行われていることであ
る。多数のバッテリセルは適当なサイズのバッテリパッ
ク内に共に配置される。例えば、１つの衛星システムは
３２のバッテリセルを必要とし、８つのバッテリセルご
とに４つのバッテリパックに配置されている。本発明で
はこのような構成によって、単一のバッテリセルに関し
て得られる構成よりも大きな利点が得られる。
【００１３】本発明のこの側面に従えば、バッテリシス
テムは、各々がバッテリセルハウジングを有する複数の
バッテリセルを具備する。各々のハウジング支持体は各
バッテリセルハウジングに対して外付けされ、かつ各バ
ッテリセルハウジングの上に配置される。各ハウジング
支持体は各バッテリセルハウジングの外面と電気絶縁層
との間に接着剤を用いることなしに、各バッテリセルハ
ウジングの外面に接触する電気絶縁層と、電気絶縁層に
接触する複数の熱伝導性ファイバを具備する熱伝導体と
を具備する。各々の熱伝導ファイバはシンク端部を有す
る。構造支持層はハウジング支持体の各々において複数
の熱伝導性ファイバの上に設けられている。構造支持層
はファイバ強化複合材からなる。サーマルシンクはハウ
ジング支持体の各々の複数の熱伝導性ファイバのシンク
端部と、ハウジング支持体の各々の構造支持外部層が結
合される構造基体とに熱的に接触している。
テムは、各々がバッテリセルハウジングを有する複数の
バッテリセルを具備する。各々のハウジング支持体は各
バッテリセルハウジングに対して外付けされ、かつ各バ
ッテリセルハウジングの上に配置される。各ハウジング
支持体は各バッテリセルハウジングの外面と電気絶縁層
との間に接着剤を用いることなしに、各バッテリセルハ
ウジングの外面に接触する電気絶縁層と、電気絶縁層に
接触する複数の熱伝導性ファイバを具備する熱伝導体と
を具備する。各々の熱伝導ファイバはシンク端部を有す
る。構造支持層はハウジング支持体の各々において複数
の熱伝導性ファイバの上に設けられている。構造支持層
はファイバ強化複合材からなる。サーマルシンクはハウ
ジング支持体の各々の複数の熱伝導性ファイバのシンク
端部と、ハウジング支持体の各々の構造支持外部層が結
合される構造基体とに熱的に接触している。
【００１４】複数のバッテリセルを有するバッテリパッ
クにおいては、個々の支持ハウジングが、前記したよう
な、各バッテリセルハウジングのフープストレスローデ
イングの一部を担い、バッテリセルハウジングの重量を
減少することを可能にしている。さらに、バッテリセル
ハウジングと支持体ハウジングは、負荷と変形とに抗す
る構造に対する硬度を与えるために、サーマルシンクと
構造基体との間に延長している。したがって、サーマル
シンクと構造基体との間に延長する別個の負荷担持サポ
ートは、バッテリパックの全体支持構造において不要と
なり、これによって、バッテリパックの支持構造の重量
を減少することができる。個々のバッテリセルの上に設
けられている複合スリーブタイプのハウジングの使用
は、２つの方法により、バッテリシステムの重量の減少
を可能にする。１つは、内部圧力による変形及び故障に
対して個々のバッテリセルを強固にすることであり、他
の１つは、サーマルシンクと構造基体との間に構造上の
接続を提供することである。これによって、他方では必
要となる構造上の接続が不要となる。言い換えると、バ
ッテリセルハウジングとサポートハウジングは構造支持
システムの負荷担持コンポーネントとしての機能を有す
る。コンポーネントを最適に分離された多数の機能とし
て機能させることによって、本発明の方法は、（壁の厚
さを減少させることを除いて）、バッテリセル自体の設
計を変更することなしに、バッテリパックの重量を大き
く減少させることを可能にする。
クにおいては、個々の支持ハウジングが、前記したよう
な、各バッテリセルハウジングのフープストレスローデ
イングの一部を担い、バッテリセルハウジングの重量を
減少することを可能にしている。さらに、バッテリセル
ハウジングと支持体ハウジングは、負荷と変形とに抗す
る構造に対する硬度を与えるために、サーマルシンクと
構造基体との間に延長している。したがって、サーマル
シンクと構造基体との間に延長する別個の負荷担持サポ
ートは、バッテリパックの全体支持構造において不要と
なり、これによって、バッテリパックの支持構造の重量
を減少することができる。個々のバッテリセルの上に設
けられている複合スリーブタイプのハウジングの使用
は、２つの方法により、バッテリシステムの重量の減少
を可能にする。１つは、内部圧力による変形及び故障に
対して個々のバッテリセルを強固にすることであり、他
の１つは、サーマルシンクと構造基体との間に構造上の
接続を提供することである。これによって、他方では必
要となる構造上の接続が不要となる。言い換えると、バ
ッテリセルハウジングとサポートハウジングは構造支持
システムの負荷担持コンポーネントとしての機能を有す
る。コンポーネントを最適に分離された多数の機能とし
て機能させることによって、本発明の方法は、（壁の厚
さを減少させることを除いて）、バッテリセル自体の設
計を変更することなしに、バッテリパックの重量を大き
く減少させることを可能にする。
【００１５】本発明の取り付け方法はバッテリパック内
のバッテリセルの傾きと、バッテリセル間に通じる相互
接続配線を選択するにあたって大きな柔軟性を提供す
る。取り付け構造の範囲でこれらの設計パラメータを選
択できる能力によれば、宇宙船の設計者がバッテリパッ
クの双極子モーメントと宇宙船の双極子モーメントをあ
る程度制御することを可能にする。
のバッテリセルの傾きと、バッテリセル間に通じる相互
接続配線を選択するにあたって大きな柔軟性を提供す
る。取り付け構造の範囲でこれらの設計パラメータを選
択できる能力によれば、宇宙船の設計者がバッテリパッ
クの双極子モーメントと宇宙船の双極子モーメントをあ
る程度制御することを可能にする。
【００１６】本発明のバッテリシステムは、重量を減少
しつつ、要求された構造サポートと宇宙船内で要求され
る熱発散とを得る上で大きな改善を提供する。本発明の
他の特徴と利点は添付の図面を参照して本発明の原理を
示す好ましい実施形態の説明から明らかになる。しかし
ながら、本発明はこれらの実施形態に限定されるもので
はない。
しつつ、要求された構造サポートと宇宙船内で要求され
る熱発散とを得る上で大きな改善を提供する。本発明の
他の特徴と利点は添付の図面を参照して本発明の原理を
示す好ましい実施形態の説明から明らかになる。しかし
ながら、本発明はこれらの実施形態に限定されるもので
はない。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１および図２は、１つのバッテ
リセル２２を含む１つのバッテリシステムを示し、この
バッテリセルは好ましくはニッケルハイドロジェン・バ
ッテリセルである。またこのバッテリセル２２は、ニッ
ケルベースのアロイ・インコネル等の材料から成る１つ
のバッテリセルハウジング２４を有し、このバッテリセ
ルハウジング２４に対して１つのハウジングサポート
（以下「支持体」と称す）２６が設けられている。この
バッテリセルハウジング２４は、円筒軸３０を有する概
して円筒状表面２８と、直行円周方向３１と、この円筒
状表面２８に接続され反対側に配置されたドーム型端部
３２とを有している。この円筒状の配置構造は好適なも
のではあるが、本発明はそのような形状に限定されず、
さらに広く適用することも可能である。電気端子３４は
その２つのドーム型端部３２からそれぞれ反対側に延長
され設けられている。バッテリセル２２の外部的および
内部的な構造（但し支持体２６のものではない）は、こ
の技術分野で公知であり、例えば、米国特許 4,683,17
8; 4,369,212; 4,283,844; 4,262,061; 4,250,235;
4,000,350;および 3,669,744; に記載されている。
これらの開示内容はそれらを参照することによって具体
化される。なお、本発明はそのバッテリセル２２の内部
的構造の細部またはそのオペレーションに関してのもの
ではない。
リセル２２を含む１つのバッテリシステムを示し、この
バッテリセルは好ましくはニッケルハイドロジェン・バ
ッテリセルである。またこのバッテリセル２２は、ニッ
ケルベースのアロイ・インコネル等の材料から成る１つ
のバッテリセルハウジング２４を有し、このバッテリセ
ルハウジング２４に対して１つのハウジングサポート
（以下「支持体」と称す）２６が設けられている。この
バッテリセルハウジング２４は、円筒軸３０を有する概
して円筒状表面２８と、直行円周方向３１と、この円筒
状表面２８に接続され反対側に配置されたドーム型端部
３２とを有している。この円筒状の配置構造は好適なも
のではあるが、本発明はそのような形状に限定されず、
さらに広く適用することも可能である。電気端子３４は
その２つのドーム型端部３２からそれぞれ反対側に延長
され設けられている。バッテリセル２２の外部的および
内部的な構造（但し支持体２６のものではない）は、こ
の技術分野で公知であり、例えば、米国特許 4,683,17
8; 4,369,212; 4,283,844; 4,262,061; 4,250,235;
4,000,350;および 3,669,744; に記載されている。
これらの開示内容はそれらを参照することによって具体
化される。なお、本発明はそのバッテリセル２２の内部
的構造の細部またはそのオペレーションに関してのもの
ではない。
【００１８】図３および図４はバッテリシステム２０を
通る断面を示し、図３はその円筒軸３０に直交する断面
を示し、図４は円周方向３１に直交する断面を示してい
る。なお、これら図３および図４は尺度を合わせて描か
れてはいない。
通る断面を示し、図３はその円筒軸３０に直交する断面
を示し、図４は円周方向３１に直交する断面を示してい
る。なお、これら図３および図４は尺度を合わせて描か
れてはいない。
【００１９】支持体２６はバッテリセル２２の外側上の
円筒状表面２８に重畳して接している。バッテリセルハ
ウジング２４のこの円筒状表面２８に隣接して層状に設
けられるものは電気的絶縁体層３６である。この電気的
絶縁体層３６は場合によっては省略されてもよいが、存
在する方が強度的には好ましい。バッテリセル２２の内
部の電極および電気的端子は、そのバッテリセルハウジ
ング２４の隔壁からは隔絶されているが、その電気的絶
縁体層３６は、組立、テストおよび発射される期間にお
いてそのバッテリセル２２がショートしないようにその
バッテリセルハウジング２４を外部的に隔絶するために
設けられている。
円筒状表面２８に重畳して接している。バッテリセルハ
ウジング２４のこの円筒状表面２８に隣接して層状に設
けられるものは電気的絶縁体層３６である。この電気的
絶縁体層３６は場合によっては省略されてもよいが、存
在する方が強度的には好ましい。バッテリセル２２の内
部の電極および電気的端子は、そのバッテリセルハウジ
ング２４の隔壁からは隔絶されているが、その電気的絶
縁体層３６は、組立、テストおよび発射される期間にお
いてそのバッテリセル２２がショートしないようにその
バッテリセルハウジング２４を外部的に隔絶するために
設けられている。
【００２０】このような電気的絶縁体層３６は、好まし
くはグラスファイバ３８で作られ、ファイバグラスに集
束するポリメリックマトリクス４０に設けられている。
このグラスファイバ３８は、直交方向３１と軸方向３０
との中間の角度に配置されてもよいか、又はその軸方向
３０に平行に配されてもよい。適切なるファイバグラス
部材は、ファイバグラスをベースにしたＪ. Ｐ. Ｓｔｅ
ｖｅｎｓ ＧｌａｓｓＦａｂｒｉｃｓ，Ｓｌａｔｅｒ，
ＮＣ から商品化された" Ｅ−ｇｌａｓｓ"あってもよ
い。この部材は、ポリメリックマトリクス内に約６０重
量パーセントのＥ−ｇｌａｓｓのグラスファイバを有す
る。このポリメリックマトリクスは例えば、エポキシ又
はシアネートエステル(cyanate ester)であるが、この
ポリメリックマトリクスはこの材質に限定されない。こ
のファイバグラス電気的絶縁体層３６の厚さは好ましく
は約0.003 〜0.005 インチである。この厚さは、この電
気的絶縁体層３６によって生ずる熱伝導抵抗を減少させ
るためにできるだけ小さい値であることが望ましい。こ
のように小さく良好に制御された絶縁体層の厚さはその
ファイバグラスを用いることで達成され得る。
くはグラスファイバ３８で作られ、ファイバグラスに集
束するポリメリックマトリクス４０に設けられている。
このグラスファイバ３８は、直交方向３１と軸方向３０
との中間の角度に配置されてもよいか、又はその軸方向
３０に平行に配されてもよい。適切なるファイバグラス
部材は、ファイバグラスをベースにしたＪ. Ｐ. Ｓｔｅ
ｖｅｎｓ ＧｌａｓｓＦａｂｒｉｃｓ，Ｓｌａｔｅｒ，
ＮＣ から商品化された" Ｅ−ｇｌａｓｓ"あってもよ
い。この部材は、ポリメリックマトリクス内に約６０重
量パーセントのＥ−ｇｌａｓｓのグラスファイバを有す
る。このポリメリックマトリクスは例えば、エポキシ又
はシアネートエステル(cyanate ester)であるが、この
ポリメリックマトリクスはこの材質に限定されない。こ
のファイバグラス電気的絶縁体層３６の厚さは好ましく
は約0.003 〜0.005 インチである。この厚さは、この電
気的絶縁体層３６によって生ずる熱伝導抵抗を減少させ
るためにできるだけ小さい値であることが望ましい。こ
のように小さく良好に制御された絶縁体層の厚さはその
ファイバグラスを用いることで達成され得る。
【００２１】この電気的絶縁体層３６とバッテリセルハ
ウジング２４の隔壁との間には粘着性部材は無く、その
絶縁体層の材質からは離間されている。粘着性層はの厚
さは通常約0.007 〜0.015 インチである。このような厚
さの粘着性層は重さが加わり、バッテリセル２２のバッ
テリセルハウジング２４の円筒状表面２８からの熱を除
去するための温度伝導抵抗として作用する。支持体２６
の構造および組立方法は、そのような粘着性部材の必要
性を回避してくれる。
ウジング２４の隔壁との間には粘着性部材は無く、その
絶縁体層の材質からは離間されている。粘着性層はの厚
さは通常約0.007 〜0.015 インチである。このような厚
さの粘着性層は重さが加わり、バッテリセル２２のバッ
テリセルハウジング２４の円筒状表面２８からの熱を除
去するための温度伝導抵抗として作用する。支持体２６
の構造および組立方法は、そのような粘着性部材の必要
性を回避してくれる。
【００２２】熱伝導性層４２は、電気的絶縁体層３６上
に横になって接触する。熱伝導性層４２は、円筒軸３０
とほぼ平行に配置された熱伝導性ファイバ４４を備えて
いる。前記熱伝導性ファイバ４４は、熱伝導性機能を十
分に達成するまで円筒軸３０からおよそ１０度以上傾け
ることができる。前記熱伝導性ファイバ４４は、好まし
くは技術上周知のタイプの高熱伝導性グラファイト材料
で作成される。ここで使用されるように、高熱伝導性フ
ァイバは、１６０ワット／メータ−°Ｋより大きい熱伝
導性を有していなければならない。この定義は、高熱伝
導性ファイバの熱伝導性が航空宇宙応用に使用される従
来のアルミニウム合金のそれよりも大きくなるので選択
されるもので、それは代表的に１６０ワット／メータ−
°Ｋである。このような高熱伝導性グラファイト材料
は、Ｎｉｐｐｏｎ ＧｒａｐｈｉｔｅのＸＮ７０Ａまた
はＡｍｏｃｏのＰ１００材料として商業上利用可能なも
のである。このようなファイバの熱導電性はおよそ１９
３ワット／メータ−°Ｋ、アルミニウム合金のそれより
十分高い。前記ファイバ４４は例えばエポキシ等の重合
体マトリクス４６填め込まれるが、該重合体マトリクス
はこの材料に限定されない。前記ファイバ４４は前記層
を介して流れる高熱に到達するために、熱伝導性層４２
のボリュームフラクションで高くなるように好ましくは
与えられる。好ましい実施の形態に於いて、前記ファイ
バ４４は熱伝導性層４２の６０ボリュームパーセントの
ボリュームフラクションで表されるが、ファイバの７０
ボリュームパーセントがいくつかの場合に可能となる。
熱伝導性層４２は好ましくは最小で０．１０ｃｍ（０．
０４０インチ）の厚さであるが、厚くすることもでき
る。
に横になって接触する。熱伝導性層４２は、円筒軸３０
とほぼ平行に配置された熱伝導性ファイバ４４を備えて
いる。前記熱伝導性ファイバ４４は、熱伝導性機能を十
分に達成するまで円筒軸３０からおよそ１０度以上傾け
ることができる。前記熱伝導性ファイバ４４は、好まし
くは技術上周知のタイプの高熱伝導性グラファイト材料
で作成される。ここで使用されるように、高熱伝導性フ
ァイバは、１６０ワット／メータ−°Ｋより大きい熱伝
導性を有していなければならない。この定義は、高熱伝
導性ファイバの熱伝導性が航空宇宙応用に使用される従
来のアルミニウム合金のそれよりも大きくなるので選択
されるもので、それは代表的に１６０ワット／メータ−
°Ｋである。このような高熱伝導性グラファイト材料
は、Ｎｉｐｐｏｎ ＧｒａｐｈｉｔｅのＸＮ７０Ａまた
はＡｍｏｃｏのＰ１００材料として商業上利用可能なも
のである。このようなファイバの熱導電性はおよそ１９
３ワット／メータ−°Ｋ、アルミニウム合金のそれより
十分高い。前記ファイバ４４は例えばエポキシ等の重合
体マトリクス４６填め込まれるが、該重合体マトリクス
はこの材料に限定されない。前記ファイバ４４は前記層
を介して流れる高熱に到達するために、熱伝導性層４２
のボリュームフラクションで高くなるように好ましくは
与えられる。好ましい実施の形態に於いて、前記ファイ
バ４４は熱伝導性層４２の６０ボリュームパーセントの
ボリュームフラクションで表されるが、ファイバの７０
ボリュームパーセントがいくつかの場合に可能となる。
熱伝導性層４２は好ましくは最小で０．１０ｃｍ（０．
０４０インチ）の厚さであるが、厚くすることもでき
る。
【００２３】過度の厚さは不必要な重量となる。実際的
な方法として、熱伝導性層４２の好ましい最大の厚さ
は、およそ０．１５ｃｍ（０．０６０インチ）である。
な方法として、熱伝導性層４２の好ましい最大の厚さ
は、およそ０．１５ｃｍ（０．０６０インチ）である。
【００２４】構造支持層４８は前記熱伝導性層４２上に
横になって接触する。構造支持層４８は複合材料であ
り、好ましくは重合体マトリクス５２に填め込まれた構
造ファイバ５０を具備している。前記構造ファイバ５０
は、必ずしも必要ではないが、好ましくは強力なグラフ
ァイト材料で作成される。（前記構造ファイバ５０は熱
伝導性ファイバ４４と同じ材料とすることもできるが、
それらは強力で高い熱伝導性のものである。）このよう
な強力なグラファイト材料は、Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ
のＴｏｒａｙのＭ４０ＪファイバまたはＨｅｒｃｕｌｅ
ｓのＩＭ７ファイバとして商業上利用可能なものであ
る。前記重合体マトリクス５２は好ましくはエポキシで
あるが、重合体マトリクスはこの材料に限定されるもの
ではない。前記マトリクス５２内のファイバ５０のボリ
ュームフラクションは、特定のバッテリシステムに所望
の機械的特性を生成するために選択される。現在の好ま
しいアプローチに於いて、前記ファイバ５０はおよそ６
０ボリュームパーセントの量のマトリクス５２で表され
る。前記構造支持層４８は、好ましくは最小０．０７６
ｃｍ（０．０３０インチ）の厚さであるが、厚くするこ
ともできる。増加する厚さは不必要な重量になる。特定
の方法として、前記構造支持層４８の好ましい最大の厚
さはおよそ０．２５４ｃｍ（０．１００インチ）であ
る。
横になって接触する。構造支持層４８は複合材料であ
り、好ましくは重合体マトリクス５２に填め込まれた構
造ファイバ５０を具備している。前記構造ファイバ５０
は、必ずしも必要ではないが、好ましくは強力なグラフ
ァイト材料で作成される。（前記構造ファイバ５０は熱
伝導性ファイバ４４と同じ材料とすることもできるが、
それらは強力で高い熱伝導性のものである。）このよう
な強力なグラファイト材料は、Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ
のＴｏｒａｙのＭ４０ＪファイバまたはＨｅｒｃｕｌｅ
ｓのＩＭ７ファイバとして商業上利用可能なものであ
る。前記重合体マトリクス５２は好ましくはエポキシで
あるが、重合体マトリクスはこの材料に限定されるもの
ではない。前記マトリクス５２内のファイバ５０のボリ
ュームフラクションは、特定のバッテリシステムに所望
の機械的特性を生成するために選択される。現在の好ま
しいアプローチに於いて、前記ファイバ５０はおよそ６
０ボリュームパーセントの量のマトリクス５２で表され
る。前記構造支持層４８は、好ましくは最小０．０７６
ｃｍ（０．０３０インチ）の厚さであるが、厚くするこ
ともできる。増加する厚さは不必要な重量になる。特定
の方法として、前記構造支持層４８の好ましい最大の厚
さはおよそ０．２５４ｃｍ（０．１００インチ）であ
る。
【００２５】前記構造ファイバ５０は図３及び図４に示
されるもので、好ましいアプローチで、構造支持層４８
に高いフープ力を提供するように円周方向３１とほぼ平
行に延出される。前記構造ファイバ５０は、円筒軸３０
に対して４５度等の、ハウジング支持体２６のための力
特性及び選択された硬さを生成するために要求されるよ
うに、円周方向３１と軸方向３０との中間の角度で方向
付けても良い。好ましい製造アプローチに於いて、前記
構造ファイバ５０はフィラメント巻線により得られるも
ので、それらは前記円周方向３１と軸方向３０との中間
の方向とされる。構造ファイバは、故にバッテリセルの
充電中に内部に圧力が加えられたときにバッテリセルハ
ウジング２４にて得られたフープ変形（即ち円周方向３
１と平行の変形）を抑える。支持体２６がバッテリセル
ハウジング２４のフープ変形を抑えるのは、該バッテリ
セルハウジング２４が薄い標準の金属で作成することが
でき、それ故本発明によって達成される非常に重大な利
益を、製造された他の方法より手軽にできる。
されるもので、好ましいアプローチで、構造支持層４８
に高いフープ力を提供するように円周方向３１とほぼ平
行に延出される。前記構造ファイバ５０は、円筒軸３０
に対して４５度等の、ハウジング支持体２６のための力
特性及び選択された硬さを生成するために要求されるよ
うに、円周方向３１と軸方向３０との中間の角度で方向
付けても良い。好ましい製造アプローチに於いて、前記
構造ファイバ５０はフィラメント巻線により得られるも
ので、それらは前記円周方向３１と軸方向３０との中間
の方向とされる。構造ファイバは、故にバッテリセルの
充電中に内部に圧力が加えられたときにバッテリセルハ
ウジング２４にて得られたフープ変形（即ち円周方向３
１と平行の変形）を抑える。支持体２６がバッテリセル
ハウジング２４のフープ変形を抑えるのは、該バッテリ
セルハウジング２４が薄い標準の金属で作成することが
でき、それ故本発明によって達成される非常に重大な利
益を、製造された他の方法より手軽にできる。
【００２６】前記熱伝導性層４２の熱伝導性ファイバ４
４は、図４の熱の流れの矢印５４で示されるように、前
記バッテリセルハウジング２４の壁から円筒軸３０と平
行に熱を伝える。前記熱は熱伝導性ファイバ４４のヒー
トシンク先端５５の方へ流れ、それはサーマルシンク５
６に接合され、バッテリセルハウジング２４及び支持体
２６の一端に好ましくは配置される。前記サーマルシン
ク５６は熱伝導性ファイバ４４から遠い側の放射面５７
を有しており、そのため、サーマルシンク５６に流れる
熱は放射矢印５８で示されるように、空間中に放射され
る。好ましくは、前記バッテリセル及び他の宇宙船成分
を取り囲んでいるファラデーシールドの部分として供す
るために、金属層５９はその放射面５７でサーマルリン
ク５６上に位置付けられる。
４は、図４の熱の流れの矢印５４で示されるように、前
記バッテリセルハウジング２４の壁から円筒軸３０と平
行に熱を伝える。前記熱は熱伝導性ファイバ４４のヒー
トシンク先端５５の方へ流れ、それはサーマルシンク５
６に接合され、バッテリセルハウジング２４及び支持体
２６の一端に好ましくは配置される。前記サーマルシン
ク５６は熱伝導性ファイバ４４から遠い側の放射面５７
を有しており、そのため、サーマルシンク５６に流れる
熱は放射矢印５８で示されるように、空間中に放射され
る。好ましくは、前記バッテリセル及び他の宇宙船成分
を取り囲んでいるファラデーシールドの部分として供す
るために、金属層５９はその放射面５７でサーマルリン
ク５６上に位置付けられる。
【００２７】前記サーマルシンク５６は、どのような適
当な材料でも作成することができる。熱伝導性層４２の
ファイバ複合ファイバ等のファイバ複合の他のタイプを
作成することができるが、構造支持層４８のように同じ
タイプのファイバ複合材料を好ましく作成する。熱伝導
性ファイバ４４のヒートシンク先端５５は大いに整形さ
れ、相対的に低いサーマルインピーダンスを持ついずれ
かの適切な技術によってサーマルシンク５６に接合され
る。好ましいアプローチは高い熱伝導性材料を作るサー
マルシム５３である。好ましいアプローチは、高い熱伝
導性、低い電気的伝導性材料で作成されるサーマルシム
５３である。好ましいサーマルシム５３は、Ｃｈｏｍｅ
ｒｉｃｓ，Ｉｎｃ．により製造されたＣＨＯ−ＹＨＥＲ
Ｍと称されるファイバ補強された弾性物質で作成され
る。もし、高い熱伝導性のみが要求されたならば（低い
電気的伝導性ではなく）、前記サーマルシム５３はＵｎ
ｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ， Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ， Ｏ
ｈｉｏからの有効な、グラフォイルＧＴＡグラファイト
を含む複合を作ることができるが、銅またはアルミニウ
ム等の他の材料で作成することができる。ボルト（図示
せず）は、前記サーマルシム５３によって、熱伝導性層
４２とサーマルシンク５６に対する構造支持層４８を保
持する。
当な材料でも作成することができる。熱伝導性層４２の
ファイバ複合ファイバ等のファイバ複合の他のタイプを
作成することができるが、構造支持層４８のように同じ
タイプのファイバ複合材料を好ましく作成する。熱伝導
性ファイバ４４のヒートシンク先端５５は大いに整形さ
れ、相対的に低いサーマルインピーダンスを持ついずれ
かの適切な技術によってサーマルシンク５６に接合され
る。好ましいアプローチは高い熱伝導性材料を作るサー
マルシム５３である。好ましいアプローチは、高い熱伝
導性、低い電気的伝導性材料で作成されるサーマルシム
５３である。好ましいサーマルシム５３は、Ｃｈｏｍｅ
ｒｉｃｓ，Ｉｎｃ．により製造されたＣＨＯ−ＹＨＥＲ
Ｍと称されるファイバ補強された弾性物質で作成され
る。もし、高い熱伝導性のみが要求されたならば（低い
電気的伝導性ではなく）、前記サーマルシム５３はＵｎ
ｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ， Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ， Ｏ
ｈｉｏからの有効な、グラフォイルＧＴＡグラファイト
を含む複合を作ることができるが、銅またはアルミニウ
ム等の他の材料で作成することができる。ボルト（図示
せず）は、前記サーマルシム５３によって、熱伝導性層
４２とサーマルシンク５６に対する構造支持層４８を保
持する。
【００２８】構造基体６０は、サーマルシンク５６から
バッテリセル２２と支持体２６の対向する端部に位置付
けられる。前記構造支持層４８は、前記構造基体６０に
接合される。前記構造基体６０はどのような動作可能な
材料でも作成することができるが、強力で低重量を達成
するために、前記構造支持層４８の複合材料等の好まし
くは複合材料で作成することができる。前記構造支持層
４８はどのような動作可能なアプローチによってでも、
好ましくはボルト（図示せず）により構造基体６０に接
合される。
バッテリセル２２と支持体２６の対向する端部に位置付
けられる。前記構造支持層４８は、前記構造基体６０に
接合される。前記構造基体６０はどのような動作可能な
材料でも作成することができるが、強力で低重量を達成
するために、前記構造支持層４８の複合材料等の好まし
くは複合材料で作成することができる。前記構造支持層
４８はどのような動作可能なアプローチによってでも、
好ましくはボルト（図示せず）により構造基体６０に接
合される。
【００２９】前記構造基体６０はバッテリシステム２０
の重量、ねじれ、及び振動の力を実行するために主とし
て設計された構造要素である。これに対し、前記サーマ
ルシンク５６は遠くに熱を伝えて放射するために主とし
て設計されたものである。それにもかかわらず、前記構
造基体６０はいくつかの熱を発散させるために与えるこ
とができ、サーマルシンク５６は剪断負荷等の構造的負
荷を持つ。従って、（図４に示すように）熱伝導性層４
２は構造基体６０または構造基体６０から遠い構造支持
層４８の側に整形されて取り付けられる。同様に、構造
支持層４８は熱伝導性層４２が固着されたものにサーマ
ルシンク５６の同じ側に整形されて固着される。
の重量、ねじれ、及び振動の力を実行するために主とし
て設計された構造要素である。これに対し、前記サーマ
ルシンク５６は遠くに熱を伝えて放射するために主とし
て設計されたものである。それにもかかわらず、前記構
造基体６０はいくつかの熱を発散させるために与えるこ
とができ、サーマルシンク５６は剪断負荷等の構造的負
荷を持つ。従って、（図４に示すように）熱伝導性層４
２は構造基体６０または構造基体６０から遠い構造支持
層４８の側に整形されて取り付けられる。同様に、構造
支持層４８は熱伝導性層４２が固着されたものにサーマ
ルシンク５６の同じ側に整形されて固着される。
【００３０】熱伝導の相対的な度合と前記構造基体及び
サーマルシンク中の負荷伝送は、図４に示した方法で前
記層に固着した端部の性質を帯びて変化することによっ
て製造する間選択的に確立することができる。例えば、
図４の右側に示したアプローチは構造基体６０に大きな
負荷と僅かな熱を伝えるが、それは構造支持層４８の固
着するモードが熱伝導性層４２を構造基体６０から部分
的に絶縁するからである。図４の左側に示したアプロー
チはサーマルシンク５６僅かな負荷と大きな熱を伝える
が、これは熱伝導性層４２がサーマルシンク５６に延び
て、それらが構造支持層４８がサーマルシンク５６に固
着した相対的に小さい剪断範囲であるからである。これ
らの固着された接続の特定のジオメトリは、設計上の選
択に於ける大きなフレキシビリティにより宇宙船設計者
を提供する構造基体及びサーマルシンク中に伝えられた
相対的な熱の流れと構造負荷を制御するために変化させ
ることができる。
サーマルシンク中の負荷伝送は、図４に示した方法で前
記層に固着した端部の性質を帯びて変化することによっ
て製造する間選択的に確立することができる。例えば、
図４の右側に示したアプローチは構造基体６０に大きな
負荷と僅かな熱を伝えるが、それは構造支持層４８の固
着するモードが熱伝導性層４２を構造基体６０から部分
的に絶縁するからである。図４の左側に示したアプロー
チはサーマルシンク５６僅かな負荷と大きな熱を伝える
が、これは熱伝導性層４２がサーマルシンク５６に延び
て、それらが構造支持層４８がサーマルシンク５６に固
着した相対的に小さい剪断範囲であるからである。これ
らの固着された接続の特定のジオメトリは、設計上の選
択に於ける大きなフレキシビリティにより宇宙船設計者
を提供する構造基体及びサーマルシンク中に伝えられた
相対的な熱の流れと構造負荷を制御するために変化させ
ることができる。
【００３１】熱伝導性内部層４２及び構造支持外部層４
８の機能を分けることによって、これらの層は別々に最
適化することができる。バッテリ用のいくつかの重要な
複合支持に於いて、熱伝導及び構造支持機能は１つの素
子に組み合わされたもので、その素子の設計は構造強度
と熱伝導性の折衷を表している。現在のアプローチに於
いて、このような折衷は要求されず、前記層４２と４８
の機能が別々に最適化される。
８の機能を分けることによって、これらの層は別々に最
適化することができる。バッテリ用のいくつかの重要な
複合支持に於いて、熱伝導及び構造支持機能は１つの素
子に組み合わされたもので、その素子の設計は構造強度
と熱伝導性の折衷を表している。現在のアプローチに於
いて、このような折衷は要求されず、前記層４２と４８
の機能が別々に最適化される。
【００３２】前記構造基体６０及びサーマルシンク５６
は、１つのバッテリセル２２を使用するためのもので図
１乃至図４に示される。図５に示すように、多くの応用
にて、多数のバッテリセル２２は１つの構造基体と１つ
のサーマルシンクの間に支持される。図５のバッテリパ
ック６２にて、８つのバッテリセル２２とそれぞれの支
持体２６が構造基体６０とサーマルシンク５６の間に延
出している。前記素子及びそれらの付属物の構造は前述
した図１乃至図４に関連して述べられる。
は、１つのバッテリセル２２を使用するためのもので図
１乃至図４に示される。図５に示すように、多くの応用
にて、多数のバッテリセル２２は１つの構造基体と１つ
のサーマルシンクの間に支持される。図５のバッテリパ
ック６２にて、８つのバッテリセル２２とそれぞれの支
持体２６が構造基体６０とサーマルシンク５６の間に延
出している。前記素子及びそれらの付属物の構造は前述
した図１乃至図４に関連して述べられる。
【００３３】８つのバッテリセル２２及びこれらの支持
体２６は、バッテリパック６２の構造基体６０とサーマ
ルシンク５６を内部接続している密接に正確な構造素子
として与えられる。前記バッテリセル２２及びこれらの
支持体２６は、前記軸方向３０に変形抵抗を提供する。
これらが二方向でお互いから横に配置される限りは、こ
れらはまたバッテリパック６２に剪断力も分け与える。
故に、前記バッテリセル２２の壁は該バッテリセル内の
内圧を含むために与えられる。バッテリセル２２及び支
持体２６はまた、バッテリパックに剪断力を加える。い
くつかの応用のために、構造基体及びサーマルシンクの
内部接続を実行して、前記構造の剪断抵抗を提供する別
々の構造部材は要求されず、そのためバッテリパックの
重量は他の場合よりも十分に軽い。バッテリパック６２
の横方向側に提供された側壁６４は、構造素子よりむし
ろバッテリパック６２の内部からの残骸を除外するため
にカーテンのように主として与えられる。他の応用に於
いて、前記側壁は構造的機能を実行して、取り付けられ
たクロスストラップ等の補強部材を持っても良い。前記
側壁またはバッテリパックの端部はスイッチ、リレー、
巻線、センサ等の補助装置を取り付けるために使用する
ことができる。
体２６は、バッテリパック６２の構造基体６０とサーマ
ルシンク５６を内部接続している密接に正確な構造素子
として与えられる。前記バッテリセル２２及びこれらの
支持体２６は、前記軸方向３０に変形抵抗を提供する。
これらが二方向でお互いから横に配置される限りは、こ
れらはまたバッテリパック６２に剪断力も分け与える。
故に、前記バッテリセル２２の壁は該バッテリセル内の
内圧を含むために与えられる。バッテリセル２２及び支
持体２６はまた、バッテリパックに剪断力を加える。い
くつかの応用のために、構造基体及びサーマルシンクの
内部接続を実行して、前記構造の剪断抵抗を提供する別
々の構造部材は要求されず、そのためバッテリパックの
重量は他の場合よりも十分に軽い。バッテリパック６２
の横方向側に提供された側壁６４は、構造素子よりむし
ろバッテリパック６２の内部からの残骸を除外するため
にカーテンのように主として与えられる。他の応用に於
いて、前記側壁は構造的機能を実行して、取り付けられ
たクロスストラップ等の補強部材を持っても良い。前記
側壁またはバッテリパックの端部はスイッチ、リレー、
巻線、センサ等の補助装置を取り付けるために使用する
ことができる。
【００３４】図６は、本実施の形態のバッテリシステム
の製造方法の例を示している。即ち、まず、バッテリセ
ル２２が周知技術を使用して準備される（ステップ７
０）。メチルエチルケトンのような溶剤でのハウジング
２４の円筒状表面２８の最初のクリーニングの後、電気
的絶縁体層３６がこの円筒状表面２８上に形成される
（ステップ７２）。フィラメントワインディング（fila
ment winding）またはウェットな硬化していない状態
でのレイアップ（laying-up）によってファイバガラス
材が配置される。
の製造方法の例を示している。即ち、まず、バッテリセ
ル２２が周知技術を使用して準備される（ステップ７
０）。メチルエチルケトンのような溶剤でのハウジング
２４の円筒状表面２８の最初のクリーニングの後、電気
的絶縁体層３６がこの円筒状表面２８上に形成される
（ステップ７２）。フィラメントワインディング（fila
ment winding）またはウェットな硬化していない状態
でのレイアップ（laying-up）によってファイバガラス
材が配置される。
【００３５】本実施の形態では、接着剤を別途使用する
ことなく、上記電気的絶縁体層３６がハウジング２４に
接着される。
ことなく、上記電気的絶縁体層３６がハウジング２４に
接着される。
【００３６】次に、この電気的絶縁体層３６上に熱伝導
性層４２が形成される（ステップ７４）。ハウジング２
４からファイバ４４の長手方向に沿ってサーマルシンク
５６まで熱を伝導することがこめ熱伝導性層４２の主要
な機能であるので、上記ファイバ４４は、上記円筒軸３
０に対してできるだけ平行になるように向けられ、これ
によって、ファイバ４４が円筒軸３０に対してできるだ
け平行になるが、円筒軸と１０度以上ずれても良い。即
ち、このファイバ４４は、円筒軸と完全に整列される必
要はなく、ずれも許容される。フイラメントワインディ
ングまたはウェットな硬化していない状態でのレイアッ
プによって、上記好ましい高熱伝導性グラファイトファ
イバ及び高分子マトリックスが形成されるのが好まし
い。バッテリセル２２のドーム状の端部でのハウジング
支持体２６の形状を限定するために、熱伝導性層４２の
所望の最終的な内部形状を持つ雌型モールドがまず準備
される。このモールドは、上記バッテリセル２２のドー
ム状の端部にアクセスすることを可能にするために、上
記端部に空間を残す。そして、この空間が石膏で満たさ
れる。この石膏が凝固した後に、上記雌型モールドが取
り除かれ、熱伝導性層４２の合成材が上記円筒状表面２
８と石膏の上に巻かれる。
性層４２が形成される（ステップ７４）。ハウジング２
４からファイバ４４の長手方向に沿ってサーマルシンク
５６まで熱を伝導することがこめ熱伝導性層４２の主要
な機能であるので、上記ファイバ４４は、上記円筒軸３
０に対してできるだけ平行になるように向けられ、これ
によって、ファイバ４４が円筒軸３０に対してできるだ
け平行になるが、円筒軸と１０度以上ずれても良い。即
ち、このファイバ４４は、円筒軸と完全に整列される必
要はなく、ずれも許容される。フイラメントワインディ
ングまたはウェットな硬化していない状態でのレイアッ
プによって、上記好ましい高熱伝導性グラファイトファ
イバ及び高分子マトリックスが形成されるのが好まし
い。バッテリセル２２のドーム状の端部でのハウジング
支持体２６の形状を限定するために、熱伝導性層４２の
所望の最終的な内部形状を持つ雌型モールドがまず準備
される。このモールドは、上記バッテリセル２２のドー
ム状の端部にアクセスすることを可能にするために、上
記端部に空間を残す。そして、この空間が石膏で満たさ
れる。この石膏が凝固した後に、上記雌型モールドが取
り除かれ、熱伝導性層４２の合成材が上記円筒状表面２
８と石膏の上に巻かれる。
【００３７】次に、上記熱伝導性層４２の上に、構造支
持層４８が形成される（ステップ７６）、この構造支持
層４８の主要な機能は、バッテリセルハウジング２４の
環強度を維持することと、バッテリセル２２上に置かれ
た荷重を構造基体６０に移すことである。よって、この
構造支持層４８は、構造的な見地から最適化されたファ
イバの向きで設計されている。この構造支持層４８のフ
ァイバの向きの最適化並びに詳細は、特定のバッテリセ
ル設計に特定のものである。しかしながら、一般に、フ
ァイバは、環強度を提供するためには、その実体が周方
向３１に平行になるように配置されるものであるが、本
実施の形態では、周方向に平行になるように配置されて
はいない。バランスのとれた荷重を成し遂げるために、
円筒軸３０に対して±４５度傾けられた交差した層が使
用されて構造支持層４８が形成される。上記構造支持層
４８は、フィラメントワインディング（巻き付け）技術
かウェットレイアップ技術かのいずれかによって形成す
ることができる。
持層４８が形成される（ステップ７６）、この構造支持
層４８の主要な機能は、バッテリセルハウジング２４の
環強度を維持することと、バッテリセル２２上に置かれ
た荷重を構造基体６０に移すことである。よって、この
構造支持層４８は、構造的な見地から最適化されたファ
イバの向きで設計されている。この構造支持層４８のフ
ァイバの向きの最適化並びに詳細は、特定のバッテリセ
ル設計に特定のものである。しかしながら、一般に、フ
ァイバは、環強度を提供するためには、その実体が周方
向３１に平行になるように配置されるものであるが、本
実施の形態では、周方向に平行になるように配置されて
はいない。バランスのとれた荷重を成し遂げるために、
円筒軸３０に対して±４５度傾けられた交差した層が使
用されて構造支持層４８が形成される。上記構造支持層
４８は、フィラメントワインディング（巻き付け）技術
かウェットレイアップ技術かのいずれかによって形成す
ることができる。
【００３８】次に、上記電気的絶縁体層３６，熱伝導性
層４２、及び構造支持層４８の構造が上記バッテリセル
ハウジング２４上で硬化される（ステップ７８）。好ま
しいアプローチでは、この硬化は、少なくとも８時間の
間、環境温度で行われる。これらの層３６，４２，及び
４８のマトリックスは、そのような共通の硬化手続きと
互換性があるように選択されるものであり、この選択
は、前述した構造の好ましい物質に反映される。この硬
化動作で、上記電気的絶縁体層３６が上記ハウジング２
４に接着され、熱伝導性層４２がこの電気的絶縁体層３
６に接着され、そして、構造支持層４８がこの熱伝導性
層４２に接着される。そして、以下の製造工程に必要と
されるように、この硬化された構造体が機械削りされる
（ステップ８０）。この機械削り工程に於いて、上記層
３６，４２，４８を介して窓がカッティングされて、石
膏モールド物が取り除かれる。
層４２、及び構造支持層４８の構造が上記バッテリセル
ハウジング２４上で硬化される（ステップ７８）。好ま
しいアプローチでは、この硬化は、少なくとも８時間の
間、環境温度で行われる。これらの層３６，４２，及び
４８のマトリックスは、そのような共通の硬化手続きと
互換性があるように選択されるものであり、この選択
は、前述した構造の好ましい物質に反映される。この硬
化動作で、上記電気的絶縁体層３６が上記ハウジング２
４に接着され、熱伝導性層４２がこの電気的絶縁体層３
６に接着され、そして、構造支持層４８がこの熱伝導性
層４２に接着される。そして、以下の製造工程に必要と
されるように、この硬化された構造体が機械削りされる
（ステップ８０）。この機械削り工程に於いて、上記層
３６，４２，４８を介して窓がカッティングされて、石
膏モールド物が取り除かれる。
【００３９】図５の例に示すようなマルチ・セルのバッ
テリパックが製造される場合には、上記ステップ７０，
７２，７４，７６，７８，及び８０が、バッテリセル２
２及びハウジング支持体２６のそれぞれのために行われ
る。
テリパックが製造される場合には、上記ステップ７０，
７２，７４，７６，７８，及び８０が、バッテリセル２
２及びハウジング支持体２６のそれぞれのために行われ
る。
【００４０】そして、サーマルシンク５６が供給され
て、上記熱伝導性層に張り付けられる（ステップＳ８
２）。最後に、構造基体６０が供給されて、上記構造支
持層４８に張り付けられる（ステップＳ８４）。
て、上記熱伝導性層に張り付けられる（ステップＳ８
２）。最後に、構造基体６０が供給されて、上記構造支
持層４８に張り付けられる（ステップＳ８４）。
【００４１】なお、これらのステップ７８，８０，８
２，８４の順番は、バッテリシステムの構造の細部に従
って変更可能である。例えば、あるケースに於いては、
図示されたように、サーマルシンクと構造基体とがカッ
ティングの後に取り付けられるが、別のケースにあって
は、サーマルシンクと構造基体の一方もしくは両方がカ
ッティングの前に取り付けられる。
２，８４の順番は、バッテリシステムの構造の細部に従
って変更可能である。例えば、あるケースに於いては、
図示されたように、サーマルシンクと構造基体とがカッ
ティングの後に取り付けられるが、別のケースにあって
は、サーマルシンクと構造基体の一方もしくは両方がカ
ッティングの前に取り付けられる。
【００４２】上記ステップ７０，７２，７４，７６，７
８，及び８０に於いて前述したアプローチを使用して、
シングル構造支持体が、約１３．９７ｃｍ（５．５イン
チ）の直径と約３５．５６ｃｍ（１４インチ）の長さと
を持つフライト型ニッケル水素セルと共にうまく準備さ
れる。この製造に基づいて、本発明のアプローチによれ
ば、宇宙船用バッテリパックの重さを約３７．１９Ｋｇ
（８２ポンド）減じるということが見積もられる。
８，及び８０に於いて前述したアプローチを使用して、
シングル構造支持体が、約１３．９７ｃｍ（５．５イン
チ）の直径と約３５．５６ｃｍ（１４インチ）の長さと
を持つフライト型ニッケル水素セルと共にうまく準備さ
れる。この製造に基づいて、本発明のアプローチによれ
ば、宇宙船用バッテリパックの重さを約３７．１９Ｋｇ
（８２ポンド）減じるということが見積もられる。
【００４３】以上、図面を参照して、本発明の実施の形
態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、種々の変形変更が可能なことは勿論である。
態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、種々の変形変更が可能なことは勿論である。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、従来の方法と比較して
重量を減少させつつ、バッテリセルの優れた構造上のサ
ポートとバッテリセルから高熱除去効率を得ることがで
きる複合バッテリセルハウジングサポートを用いたバッ
テリシステムを提供することができる。
重量を減少させつつ、バッテリセルの優れた構造上のサ
ポートとバッテリセルから高熱除去効率を得ることがで
きる複合バッテリセルハウジングサポートを用いたバッ
テリシステムを提供することができる。
【図１】図１は、バッテリセル及びそのインテグラル・
サーマル／ストラクチャルサポートの斜視図。
サーマル／ストラクチャルサポートの斜視図。
【図２】図２は図１に類する斜視図であり、バッテリセ
ルを部分的に切欠してそのサーマル／ストラクチャルサ
ポートの一終端部を示す図。
ルを部分的に切欠してそのサーマル／ストラクチャルサ
ポートの一終端部を示す図。
【図３】図３は、図１中の線３−３に沿ったバッテリシ
ステムの拡大断面図。
ステムの拡大断面図。
【図４】図４は、図１中の線４−４に沿ったバッテリシ
ステムの拡大断面図。
ステムの拡大断面図。
【図５】図５は、構造基体を成す部分とこのバッテリシ
ステムの内部構造を示す為に取り除かれた側壁を有して
成るマルチバッテリセルを用いたバッテリパックの斜視
図。
ステムの内部構造を示す為に取り除かれた側壁を有して
成るマルチバッテリセルを用いたバッテリパックの斜視
図。
【図６】図６は、バッテリシステムを準備する為のプロ
セスを示すプロセスフローダイアグラム。
セスを示すプロセスフローダイアグラム。
２０ バッテリシステム ２２ バッテリセル ２４ バッテリセルハウジング ２６ 支持体 ２８ 円筒状表面 ３０ 円筒軸 ３６ 電気的絶縁体層 ４２ 熱伝導性層 ４４ ファイバ ４８ 構造支持層 ５５ ヒートシンク先端 ５６ サーマルシンク ６０ 構造基体
フロントページの続き (72)発明者 ウォルター・アール、 オズワールド アメリカ合衆国、カリフォルニア州 92648、ハンティングトン・ビーチ、ナ インス・ストリート・ナンバー８ 214 (72)発明者 スーザン・ケー・フェラー アメリカ合衆国、カリフォルニア州 90275、ランチョ・パロス・バーデス、 コーチ・ロード ４ (72)発明者 スティーブン・ジェイ・スタッドニック アメリカ合衆国、カリフォルニア州 90712、レイクウッド、クラブハウス・ ドライブ 4223 (56)参考文献 特開 平８−213061（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 10/50 H01M 2/10 H01M 2/02
Claims (16)
- 【請求項１】 バッテリシステムであって、 バッテリセルハウジングを有するバッテリセルと、 前記バッテリセルハウジングに対して外付けされたハウ
ジング支持体とを具備し、 前記ハウジング支持体は、 前記バッテリセルハウジングの外面に接触する電気絶縁
層と、 前記電気絶縁層に接触し、各々が冷却端部を有する複数
の熱伝導性ファイバを具備する熱伝導体と、 前記複数の熱伝導性ファイバの上に配置され、ファイバ
強化複合材からなる構造支持層と、 前記複数の熱伝導性ファイバの冷却端部に熱的に接触す
るサーマルシンクと、を具備することを特徴とするバッ
テリシステム。 - 【請求項２】 前記構造支持層が結合される構造基体を
さらに含むことを特徴とする請求項１記載のバッテリシ
ステム。 - 【請求項３】 前記電気絶縁層はファイバガラス層を具
備することを特徴とする請求項１記載のバッテリシステ
ム。 - 【請求項４】 前記熱伝導性ファイバは高熱伝導率のグ
ラファイトからなることを特徴とする請求項１記載のバ
ッテリシステム。 - 【請求項５】 前記構造支持層はグラファイトファイバ
強化の非金属マトリックスの層であることを特徴とする
請求項１記載のバッテリシステム。 - 【請求項６】 前記バッテリセルハウジングは円筒軸を
有する略円筒状の形状であり、前記熱伝導性ファイバは
前記円筒軸に平行に配置され、前記サーマルシンクは前
記円筒状バッテリセルハウジングの第１の端部に設けら
れていることを特徴とする請求項１記載のバッテリシス
テム。 - 【請求項７】 前記構造支持層が結合される構造基体を
さらに含み、この構造基体は前記円筒状バッテリセルハ
ウジングの第２の端部に設けられていることを特徴とす
る請求項６記載のバッテリシステム。 - 【請求項８】 前記バッテリセルハウジングの外面と前
記電気絶縁層との間には接着剤を有していないことを特
徴とする請求項１記載のバッテリシステム。 - 【請求項９】 バッテリパックであって、 各々がバッテリセルハウジングを有する複数のバッテリ
セルと、 各バッテリセルハウジングに対して外付けされ、各バッ
テリセルハウジングの上に設けられた個々のハウジング
支持体とを具備し、 各ハウジング支持体が、 前記各バッテリセルハウジングの外面と前記電気絶縁層
との聞に接着剤を有することなしに、各バッテリセルハ
ウジングの外面に接触する電気絶縁層と、 各々が冷却端部を有し、前記電気絶縁層に接触する複数
の熱伝導性ファイバを具備する熱伝導体と、 前記複数の熱伝導性ファイバの上に設けられ、ファイバ
強化複合材からなる構造支持層と、 前記ハウジング支持体の各々の前記複数の熱伝導性ファ
イバの冷却端部に熱的に接触するサーマルシンクと、 前記ハウジング支持体の各々の前記構造支持外部層が結
合される構造基体と、を具備することを特徴とするバッ
テリパック。 - 【請求項１０】 前記熱伝導性ファイバは高熱伝導性グ
ラファイトからなることを特徴とする請求項９記載のバ
ッテリパック。 - 【請求項１１】 前記構造支持層はグライファイトファ
イバ強化の非金属マトリックスの層を具備することを特
徴とする請求項９記載のバッテリパック。 - 【請求項１２】 各バッテリセルハウジングは円筒軸を
有する略円筒状の形状であり、前記熱伝導性ファイバは
前記円筒軸に実質的に平行に配置され、前記サーマルシ
ンクは各バッテリセルハウジングの第１の端部に設けら
れていることを特徴とする請求項９記載のバッテリパッ
ク。 - 【請求項１３】 前記構造基体は各バッテリセルハウジ
ングの第２の端部に設けられていることを特徴とする請
求項９記載のバッテリパック。 - 【請求項１４】 バッテリシステムを製造する方法であ
って、 円筒軸と円筒状外面とを有する略円筒状バッテリセルハ
ウジングを有するバッテリセルを準備する工程と、 前記バッテリセルハウジングの円筒状外面の上に接触し
つつ配置されるように電気絶縁層を加える工程と、 前記電気絶縁層の上に接触しつつ配置されるように熱伝
導性層を加える工程であって、前記熱伝導性層は、前記
バッテリセルハウジングの円筒軸に対して略平行に配置
され、各々が高熱伝導性グラファイトからなり、冷却端
部を有する複数の熱伝導性ファイバを具備する工程と、 前記複数の熱伝導性ファイバの上に構造支持層を加え
て、前記電気絶縁層を、前記電気絶縁体と前記バッテリ
セルハウジングとの間に接着剤を有することなしに前記
バッテリセルハウジングに接触させて予備硬化アッセン
ブリを形成する工程であって、前記構造支持層はファイ
バ強化複合材からなる工程と、 前記熱伝導性ファイバの冷却端部をサーマルシンクに付
着させる工程であって、前記サーマルシンクが前記バッ
テリセルハウジングの第１の端部に設けられている工程
と、 を具備することを特徴とする方法。 - 【請求項１５】 構造支持層を加える前記工程が、 前記複数の熱伝導性ファイバ上にファイバ強化複合材を
巻き付ける工程を含むことを特徴とする請求項１４記載
の方法。 - 【請求項１６】 構造支持層を加える前記工程が、 前記複数の熱伝導性ファイバの上にファイバ強化複合材
をウェットレイアップする工程を含むことを特徴とする
請求項１４記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/644,030 US5786107A (en) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | Battery system with a high-thermal-conductivity integral structural support |
| US644030 | 1996-05-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1064600A JPH1064600A (ja) | 1998-03-06 |
| JP3020461B2 true JP3020461B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=24583161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13611597A Expired - Lifetime JP3020461B2 (ja) | 1996-05-09 | 1997-05-09 | バッテリシステム及びその製造方法、及びバッテリパック |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5786107A (ja) |
| EP (1) | EP0806805B1 (ja) |
| JP (1) | JP3020461B2 (ja) |
| DE (1) | DE69725499T2 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5993993A (en) * | 1997-10-22 | 1999-11-30 | Space Systems/Loral, Inc. | Unregulated spacecraft electrical bus |
| US6238820B1 (en) | 1998-02-04 | 2001-05-29 | Space Systems/Loral, Inc. | Battery cell sleeve for spacecraft applications |
| US7150938B2 (en) * | 2001-03-30 | 2006-12-19 | Lithium Power Technologies, Inc. | Structurally embedded intelligent power unit |
| FR2879827B1 (fr) * | 2004-12-17 | 2007-04-20 | Hawker Sa Sa | Batterie comportant une pluralite d'elements places cote a cote dans un coffre |
| DE102009005854A1 (de) * | 2009-01-23 | 2010-07-29 | Li-Tec Battery Gmbh | Batteriezelle mit Umhüllung |
| DE102010002000A1 (de) * | 2010-02-16 | 2011-09-08 | Sgl Carbon Se | Wärmeableiter und elektrischer Energiespeicher |
| WO2011149868A1 (en) * | 2010-05-24 | 2011-12-01 | Parker-Hannifin Corporation | Cooling system and method |
| US20120225331A1 (en) * | 2011-03-02 | 2012-09-06 | Lithionics, Llc | Battery pack protection system |
| DE102011081149A1 (de) | 2011-08-17 | 2013-02-21 | Sgl Carbon Se | Wärmeableiter und elektrischer Energiespeicher |
| JP2013109977A (ja) * | 2011-11-21 | 2013-06-06 | Yamaha Motor Co Ltd | 電池パックおよびそれを備える鞍乗型車両 |
| DE102013206581A1 (de) * | 2013-04-12 | 2014-10-16 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertragerbauteil |
| DE102013210094A1 (de) * | 2013-04-12 | 2014-10-16 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertragerbauteil |
| US9172406B2 (en) * | 2013-05-03 | 2015-10-27 | Control Devices, Inc. | Pressure resistant housing device for protecting an electromagnetic transmitter |
| US10199695B2 (en) | 2014-08-18 | 2019-02-05 | Johnson Controls Technology Company | Battery module with restrained battery cells utilizing a heat exchanger |
| EP3259189B1 (fr) * | 2015-06-02 | 2018-07-18 | Airbus Defence and Space SAS | Satellite artificiel |
| DE102018124793A1 (de) * | 2018-10-08 | 2020-04-09 | Lilium GmbH | Batteriebaugruppe mit Schutzhüllen |
| DE102019126327A1 (de) * | 2019-09-30 | 2021-04-01 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Batteriegehäuse mit einer Wärmeverteilungsschicht, Traktionsbatterie sowie Kraftfahrzeug |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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