JP3020111U - カップ型ガスバーナにおけるカップの取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カップを挟み込み方式とすることによりガタ
ツキが生ぜず、メンテナンス期間の延長を図ることがで
き、かつカップをキャスタブル耐火物等の断熱材中に埋
め込む際の作業性を大幅に改善でき、しかもチップホル
ダ内に加工の難しい角孔を設ける必要のないカップ型ガ
スバーナにおけるカップの取り付け構造を提供するこ
と。 【構成】 プレミックスガス導入管２３の端部にねじを
介して固定板２５を取り付け、同プレミックスガス導入
管２３の端部に取り付け孔２２を介してカップ２１を配
置し、内部にねじと，プレミックスガス導入用の円孔２
９と，バーナチップ３６とを設け，かつ外側の端部には
二面幅３３のフランジ３２を有するチップホルダ２７
を、前記カップ２１の取り付け孔２２を通じてプレミッ
クスガス導入管２３の端部に前記ねじを介して取り付
け、前記カップ２１をプレミックスガス導入管２３に取
り付けられた固定板２５とチップホルダ２７のフランジ
３２間で挟み付けて固定した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、燃料と空気とをプレミックスしたガスを燃焼させる装置のカップ型 ガスバーナにおけるカップの取り付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４はカップ型のガスバーナと従来のカップの取り付け構造を示す縦断面図、 図５は図４のＣ−Ｃ矢視図である。

【０００３】 これらの図に示すカップ型ガスバーナは、セラミックス製のカップ１と、プレ ミックスガス導入管４と、チップホルダ６と、チップロック１０と、バーナチッ プ１４とを備えている。

【０００４】 前記カップ１の内部には、肩部３を介して取り付け孔２が形成されており、こ の取り付け孔２にはチップホルダ６が挿入されている。

【０００５】 前記プレミックスガス導入管４の端部には、おねじ５が設けられている。

【０００６】 前記チップホルダ６には、内部にめねじ７と、四角形または図示の六角形等の 角孔８と、バーナチップ用の装着孔９と、チップロック１０と、めねじ１１とが 設けられている。また、チップホルダ６の端部の外側にはフランジ１２が設けら れている。さらに、チップホルダ６は前記カップ１の取り付け孔２内に挿入され ている。そして、チップホルダ６のめねじ７の底部にガスケット１３を介在させ 、めねじ７をプレミックスガス導入管４に設けられたおねじ５に嵌合し、角孔８ に治具（図示せず）を嵌め、前記おねじ５にチップホルダ６のめねじ７を締め付 け、プレミックスガス導入管４にチップホルダ６を連結し、カップ１に設けられ た肩部３に、チップホルダ６に設けられたフランジ１２を嵌め込み、カップ１を 固定している。

【０００７】 前記バーナチップ１４は、コーン型に形成されている。このバーナチップ１４ には、円周方向に等間隔をおいて、例えば８本等、複数本のプレミックスガス分 散・噴出用のスリット１５が形成され、またおねじ１６が設けられている。しか して、バーナチップ１４はチップホルダ６内の装着孔９に挿入され、一方の端部 がチップロック１０により支持されている。さらに、バーナチップ１４はチップ ホルダ６内に設けられためねじ１１にバーナチップ１４に設けられたおねじ１６ を嵌合させ、かかるめねじ１１とおねじ１６の嵌合を介してチップホルダ６に取 り付けられている。

【０００８】 前記カップ型バーナでは、燃料と空気とのプレミックスガスはプレミックスガ ス導入管４から、チップホルダ６内に設けられた角孔８→バーナチップ用の装着 孔９に送り込まれ、バーナチップ１４のコーン型の頂部により複数本のスリット １５に分配され、これら複数本のスリット１５を通じてカップ１の内部の椀状の 空間に放射方向に分散・噴出され、点火手段（図示せず）により点火され、燃焼 する。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記カップ型バーナを備え、かつプレミックスガスを燃焼させる装 置では、プレミックスガスをプレミックスガス導入管４→チップホルダ６の内部 →バーナチップ１４を経てカップ１内の椀状の空間に高速で噴出させ、燃焼させ る。したがって、カップ型バーナは炉内で高温に晒されるため、汚損が激しく、 欠落，変形等でバーナとしての性能の低下を防ぐため、定期的にメンテナンスを 行い、汚損の激しいカップ１やバーナチップ１４を取り替え又は、清掃する必要 がある。

【００１０】 ここで、カップの従来の取り付け構造では次のような問題があった。 カップ１とチップホルダ６とは、カップ１に形成された肩部３に、チップホル ダ６に設けられたフランジ１２を嵌め込み、プレミックスガス導入管４に設けら れたおねじ５に、チップホルダ６に形成されためねじ７をねじ込んで取り付けて いるが、熱による酸化で嵌め込みが固くなり、取り外しが不可能となる。 カップ１とチップホルダ６が嵌め込み式のため、プレミックスガス導入管４と チップホルダ６のねじ込み連結時に、チップホルダ６の内部に設けられた角孔８ に治具を嵌め、ねじ込む構造であるが、力が入りにくい等、作業性が悪い。 通常、熱効率を高く保持するため、カップ１を装置内のキャスタブル耐火物等 の断熱材中に埋め込んで使用するが、カップ１とチップホルダ６とが嵌め込み式 のため、断熱材にカップ１を嵌め込む際に逆さにすると、チップホルダ６が落下 する等の点でも作業性が悪い。 チップホルダ６内に、治具を嵌めるための角孔８が設けられているが、この角 孔８の加工性が悪く、コストアップになる。

【００１１】 本考案の目的は、カップを挟み込み方式とすることによりガタツキが生ぜず、 メンテナンス期間の延長を図ることができ、かつカップをキャスタブル耐火物等 の断熱材中に埋め込む際の作業性を大幅に改善でき、しかもチップホルダ内に加 工の難しい角孔を設ける必要のないカップ型ガスバーナにおけるカップの取り付 け構造を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため、本考案はプレミックスガス導入管の端部にねじを介 して固定板を取り付け、同プレミックスガス導入管の端部に取り付け孔を介して カップを配置し、内部にねじと，プレミックスガス導入用の円孔と，バーナチッ プとを設け，かつ外側の端部には二面幅のフランジを有するチップホルダを、前 記カップの取り付け孔を通じて前記プレミックスガス導入管の端部に前記ねじを 介して取り付け、前記カップをプレミックスガス導入管に取り付けられた固定板 とチップホルダのフランジ間で挟み付けて固定したものである。

【００１３】

【作用】

本考案では、プレミックスガス導入管の端部にねじを介して固定板を取り付け 、同プレミックスガス導入管の端部に取り付け孔を介してカップを嵌め込み、前 記カップの取り付け孔を通じて前記プレミックスガス導入管の端部にねじを介し てチップホルダを取り付け、前記固定板とチップホルダに設けられたフランジ間 でカップを挟み付け、プレミックスガス導入管の端部に固定板とチップホルダと をねじ込んで固定するようにしている。その結果、カップを強固に固定でき、し たがって熱によりカップが若干損耗したような場合にもガタツキが生じないため 、メンテナンス期間の延長を図ることが可能となる。

【００１４】 さらに、本考案ではチップホルダの内部に、めねじと，プレミックスガス導入 用の円孔と，バーナチップとを設け，かつ外側の端部に二面幅のフランジを設け 、このチップホルダをカップの取り付け孔を通じてプレミックスガス導入管の端 部にねじ込み、このとき前記フランジの二面幅にスパナ等の工具を嵌めて締め付 けることができるので、カップをキャスタブル耐火物等の断熱材へ埋める工事に 際しても、作業者が楽な姿勢で作業できる結果、作業性を大幅に改善することが できる。

【００１５】 しかも、本考案ではチップホルダの外側の端部に二面幅のフランジを設け、プ レミックスガス導入管の端部にチップホルダをねじ込み、締め付ける際、前記フ ランジの二面幅に通常のスパナ等の工具を嵌め、フランジの二面幅の部分を利用 して締め付けるようにしており、チップホルダの内部に加工の難しい角孔を設け る必要がなく、プレミックスガス導入用として単純な形状の円孔を設けているの で、チップホルダの加工性が良好で、コストダウンを図ることができる。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１７】 図１は本考案の一実施例を示す縦断面図、図２および図３は図１のＡ−Ａ線お よびＢ−Ｂ線断面図である。

【００１８】 これらの図に示す実施例では、セラミックス製のカップ２１と、プレミックス ガス導入管２３と、固定板２５と、チップホルダ２７と、スペーサ４０を内蔵し たバーナチップ３６とを備えている。

【００１９】 前記カップ２１の内部には、取り付け孔２２が形成されている。

【００２０】 前記プレミックスガス導入管２３の出口側の端部には、おねじ２４が設けられ ている。

【００２１】 前記固定板２５の中心部には、めねじ２６が形成されている。この固定板２５ は、プレミックスガス導入管２３に設けられたおねじ２４と、固定板２５に形成 されためねじ２６の嵌合を介して、プレミックスガス導入管２３の端部に取り付 けられている。

【００２２】 前記チップホルダ２７には、内部において、一方の端部から他方の端部に向か って順次、めねじ２８と、プレミックスガス導入用の円孔２９と、バーナーチッ プ用の装着孔３０と、めねじ３１とが形成されている。また、チップホルダ２７ の他方の端部の外側には、フランジ３２が設けられている。このフランジ３２は 、二面幅３３に形成されている。

【００２３】 前記カップ２１は、取り付け孔２２を介してプレミックスガス導入管２３の端 部側に配置されている。前記カップ２１の取り付け孔２２内には、チップホルダ ２７の胴部が挿入されている。前記チップホルダ２７のめねじ２８の底部には、 ガスケット３４が介装されている。前記カップ２１の端面とチップホルダ２７の フランジ３２間には、スペーサ３５を介在させている。この状態で、チップホル ダ２７はプレミックスガス導入管２３に設けられたおねじ２４とチップホルダ２ ７内に形成されためねじ２８の嵌合を介して、プレミックスガス導入管２３の端 部に取り付けられている。これにより、カップ２１はプレミックスガス導入管２ ３の端部に取り付けられた固定板２５と、同プレミックスガス導入管２３の端部 にチップホルダ２７のフランジ３２との間で挟み付けられ、かつプレミックスガ ス導入管２３の端部にねじ込まれた前記固定板２５とチップホルダ２７とにより 強力に固定されている。

【００２４】 前記バーナチップ３６は、ＳＵＳ−３１０Ｓ等の金属製で、有底円筒状に形成 されている。このバーナチップ３６には、おねじ３７と、円周方向に等間隔をお いて１２個等、複数個のガス噴出孔３８と、ドライバ用の差し込み溝３９とが設 けられている。また、このバーナチップ３６はチップホルダ２７に形成されため ねじ３１とバーナチップ３６に設けられたおねじ３７の嵌合を介して、チップホ ルダー２７に取り付けられている。

【００２５】 前記スペーサ４０は、セラミックス等により製作されている。このスペーサ４ ０は、円錐形の頂部４１と、円周方向に等間隔をおいて３本等、複数本設けられ た突条４２と、円錐形の底部４３とを有している。前記スペーサ４０は、チップ ホルダ２７にバーナチップ３６を取り付ける前に、バーナチップ３６内に落とし 込み式に挿入され、収納されている。

【００２６】 前記バーナチップ３６の内周面とスペーサ４０に設けられた突条４２間には、 円周方向に等間隔をおいて３本等、突条４２の本数に対応して複数本のガス分配 通路４４が形成されている。各ガス分配通路４４は、バーナチップ３６に形成さ れた当該位置のガス噴出孔３８にプレミックスガスを均等に分配するようになっ ている。

【００２７】 前述のごとく構成したカップ型ガスバーナにおいて、各部を組み立てるには次 のように行う。

【００２８】 まず、プレミックスガス導入管２３の端部に設けられたおねじ２４と固定板２ ５に形成されためねじ２６の嵌合を介して、プレミックスガス導入管２３の端部 に固定板２５を取り付ける。

【００２９】 ついで、プレミックスガス導入管２３の端部に、カップ２１に形成された取り 付け孔２２を嵌合し、固定板２５の端面に当接させてカップ２１を配置する。

【００３０】 また、チップホルダ２７のめねじ２８の底部にガスケット３４を介在させ、チ ップホルダ２７のフランジ３２側にはスペーサ３５を装着したうえで、カップ２ １の取り付け孔２２にチップホルダ２７の胴部を挿入し、前記チップホルダ２７ のめねじ２８をプレミックスガス導入管２３のおねじ２４に嵌め込み、ねじ込ん で取り付ける。このとき、チップホルダ２７のフランジ３２に形成された二面幅 ３３に、通常のスパナ等の工具を嵌め、回転させることによって、作業者はプレ ミックスガス導入管２３にチップホルダ２７を楽な姿勢で簡単に、しかも強力に 締め付けることができる。

【００３１】 これにより、カップ２１をプレミックスガス導入管２３に取り付けられた固定 板２５と、チップホルダ２７のフランジ３２との間で挟み付け、かつ前記プレミ ックスガス導入管２３にねじ込まれた固定板２５とチップホルダ２７とにより強 力に取り付けることができる。

【００３２】 次に、バーナチップ３６内にスペーサ４０を落とし込み、収納したうえで、チ ップホルダ２７に形成されためねじ３１にバーナチップ３６に設けられたおねじ ３７を嵌め込み、バーナチップ３６に形成された差し込み溝３９にドライバを差 し込み、回転させてねじ込み、チップホルダ２７にバーナチップ３６とスペーサ ４０とを取り付け、使用可能な状態に組み立てる。

【００３３】 前記カップ型ガスバーナを使用するに当たって、燃料と空気とのプレミックス ガスはプレミックスガス導入管２３から、チップホルダ２７内に形成された円孔 ２９を経てバーナチップ用の装着孔３０内に送り込まれ、ここでスペーサ４０の 円錐形の頂部４１により、この実施例では３本のガス分配通路４４に均等に分配 される。ついで、各ガス分配通路４４からバーナチップ３６に円周方向に等間隔 をおいて例えば１２個等、複数個形成されたガス噴出孔３８に均等に分配され、 各ガス噴出孔３８からカップ２１の椀状の空間内に円周方向に均等に噴出される 。そして、プレミックスガスに点火手段により点火され、燃焼する。

【００３４】 なお、本考案ではバーナチップは図１に示す実施例に限らず、図４に示すごと きバーナチップを用いてもよい。

【００３５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案ではプレミックスガス導入管の端部にねじを介し て固定板を取り付け、同プレミックスガス導入管の端部に取り付け孔を介してカ ップを嵌め込み、前記カップの取り付け孔を通じて前記プレミックスガス導入管 の端部にねじを介してチップホルダを取り付け、前記固定板とチップホルダに設 けられたフランジ間でカップを挟み付け、プレミックスガス導入管の端部に固定 板とチップホルダとをねじ込んで固定するようにしている結果、カップを強固に 固定でき、したがって熱によりカップが若干損耗したような場合にもガタツキが 生じないため、メンテナンス期間の延長を図り得る効果がある。

【００３６】 さらに、本考案ではチップホルダの内部に、めねじと，プレミックスガス導入 用の円孔と，バーナチップとを設け，かつ外側の端部に二面幅のフランジを設け 、このチップホルダをカップの取り付け孔を通じてプレミックスガス導入管の端 部にねじ込み、このとき前記フランジの二面幅にスパナ等の工具を嵌めて締め付 けることができるので、カップをキャスタブル耐火物等の断熱材へ埋める工事に 際しても、作業者が楽な姿勢で作業できる結果、作業性を大幅に改善し得る効果 がある。

【００３７】 しかも、本考案ではチップホルダの外側の端部に二面幅のフランジを設け、プ レミックスガス導入管の端部にチップホルダをねじ込み、締め付ける際、前記フ ランジの二面幅に通常のスパナ等の工具を嵌め、フランジの二面幅の部分を利用 して締め付けるようにしており、チップホルダの内部に加工の難しい角孔を設け る必要がなく、プレミックスガス導入用として単純な形状の円孔を設けているの で、チップホルダの加工性が良好で、コストダウンを図り得る効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】従来技術を示す縦断面図である。

【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図である。

【符号の説明】

２１ カップ ２２ 取り付け孔 ２３ プレミックスガス導入管 ２４ おねじ ２５ 固定板 ２６ めねじ ２７ チップホルダ ２８ めねじ ２９ プレミックスガス導入用の円孔 ３１ めねじ ３２ フランジ ３３ 二面幅 ３６ バーナチップ ３７ おねじ ３８ ガス噴出孔 ４０ スペーサ ４４ ガス分配通路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレミックスガス導入管の端部にねじを
   介して固定板を取り付け、同プレミックスガス導入管の
   端部に取り付け孔を介してカップを配置し、内部にねじ
   と，プレミックスガス導入用の円孔と，バーナチップと
   を設け，かつ外側の端部には二面幅のフランジを有する
   チップホルダを、前記カップの取り付け孔を通じて前記
   プレミックスガス導入管の端部に前記ねじを介して取り
   付け、前記カップをプレミックスガス導入管に取り付け
   られた固定板とチップホルダのフランジ間で挟み付けて
   固定したことを特徴とするカップ型ガスバーナにおける
   カップの取り付け構造。