JP3019052B2 - 液状物の殺菌装置 - Google Patents
液状物の殺菌装置Info
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- JP3019052B2 JP3019052B2 JP9356080A JP35608097A JP3019052B2 JP 3019052 B2 JP3019052 B2 JP 3019052B2 JP 9356080 A JP9356080 A JP 9356080A JP 35608097 A JP35608097 A JP 35608097A JP 3019052 B2 JP3019052 B2 JP 3019052B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/04—Disinfection
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば飲料、液
状卵黄、液状卵白、水、化粧水、液体医薬品等の液状物
にパルス高電界を印加して殺菌処理を施す殺菌装置に関
し、より具体的には、工業生産規模の大流量殺菌処理に
おいても高エネルギー効率かつ低温殺菌処理を可能にす
る手段に関する。
状卵黄、液状卵白、水、化粧水、液体医薬品等の液状物
にパルス高電界を印加して殺菌処理を施す殺菌装置に関
し、より具体的には、工業生産規模の大流量殺菌処理に
おいても高エネルギー効率かつ低温殺菌処理を可能にす
る手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のような液状物の雑菌による汚染防
止、保存寿命の延長等の目的で、例えば図６に示すよう
に、パルス電源６から殺菌処理容器部４へパルス電圧Ｖ
p を印加して殺菌処理容器部４内で液状物２に短パルス
の高電界をある回数印加して、液状物２に殺菌処理を施
す技術が既に提案されている（例えば特公平３−１１７
５５号公報または特表平２−５０１３４８号公報参
照）。
止、保存寿命の延長等の目的で、例えば図６に示すよう
に、パルス電源６から殺菌処理容器部４へパルス電圧Ｖ
p を印加して殺菌処理容器部４内で液状物２に短パルス
の高電界をある回数印加して、液状物２に殺菌処理を施
す技術が既に提案されている（例えば特公平３−１１７
５５号公報または特表平２−５０１３４８号公報参
照）。
【０００３】液状物２は、液体または液体状のものであ
り、例えば前述した飲料（例えばジュース、牛乳等）、
液状卵黄、液状卵白、水、化粧水、液体医薬品等であ
る。
り、例えば前述した飲料（例えばジュース、牛乳等）、
液状卵黄、液状卵白、水、化粧水、液体医薬品等であ
る。
【０００４】この技術の原理は、被殺菌物である液状物
２中に存在する微生物や雑菌が、当該液状物２に印加さ
れる高電界の作用によって、細胞膜の破壊等の影響を受
けて死滅し、それによって殺菌される、ということであ
る。従って、原理的には、省エネルギーかつ低温殺菌が
可能であり、被殺菌物である液状物２の変質が無く、か
つ物理的殺菌なので有毒化学物質残留の恐れもない優れ
た殺菌方法であると言える。
２中に存在する微生物や雑菌が、当該液状物２に印加さ
れる高電界の作用によって、細胞膜の破壊等の影響を受
けて死滅し、それによって殺菌される、ということであ
る。従って、原理的には、省エネルギーかつ低温殺菌が
可能であり、被殺菌物である液状物２の変質が無く、か
つ物理的殺菌なので有毒化学物質残留の恐れもない優れ
た殺菌方法であると言える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来は
上記のような液状物の殺菌装置の原理は提案されている
ものの、パルス電圧Ｖp や液状物２の流量等との関係に
おいて、殺菌処理容器部４の寸法の好ましい条件につい
ては何ら明確にされていないため、工業生産規模の大流
量殺菌処理を行おうとすると、パルス電源６に対する負
荷の、即ち殺菌処理容器部４のインピーダンスが下がり
過ぎて、殺菌処理容器部４ひいてはその中に導入される
液状物２に所定の短パルスかつ高電界が印加できなくな
ると共に、液状物２でのエネルギー消費が大きくなって
発熱が大きくなり、液状物２に対する低温殺菌処理が困
難になるという問題が生じる。
上記のような液状物の殺菌装置の原理は提案されている
ものの、パルス電圧Ｖp や液状物２の流量等との関係に
おいて、殺菌処理容器部４の寸法の好ましい条件につい
ては何ら明確にされていないため、工業生産規模の大流
量殺菌処理を行おうとすると、パルス電源６に対する負
荷の、即ち殺菌処理容器部４のインピーダンスが下がり
過ぎて、殺菌処理容器部４ひいてはその中に導入される
液状物２に所定の短パルスかつ高電界が印加できなくな
ると共に、液状物２でのエネルギー消費が大きくなって
発熱が大きくなり、液状物２に対する低温殺菌処理が困
難になるという問題が生じる。
【０００６】このため、従来は、実験用等の小規模な殺
菌装置に留まらざるを得なかった。あるいは、敢えて大
流量処理を行おうとすると、液状物２へのパルス高電界
印加→液状物２の冷却→液状物２へのパルス高電界印加
という工程を何回も繰り返すという複雑な殺菌装置とな
らざるを得なかった。
菌装置に留まらざるを得なかった。あるいは、敢えて大
流量処理を行おうとすると、液状物２へのパルス高電界
印加→液状物２の冷却→液状物２へのパルス高電界印加
という工程を何回も繰り返すという複雑な殺菌装置とな
らざるを得なかった。
【０００７】そこでこの発明は、殺菌処理容器部の寸法
に対する条件を明確にすることによって、装置を複雑化
することなく、工業生産規模の大流量殺菌装置において
も高エネルギー効率かつ低温殺菌処理が可能な殺菌装置
を提供することを主たる目的とする。
に対する条件を明確にすることによって、装置を複雑化
することなく、工業生産規模の大流量殺菌装置において
も高エネルギー効率かつ低温殺菌処理が可能な殺菌装置
を提供することを主たる目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、二つの電極
および両電極間を絶縁する絶縁物から成り、内部を被殺
菌物である液状物が流通する殺菌処理容器部と、この殺
菌処理容器部の二つの電極間に矩形状のパルス電圧を印
加するパルス電源とを備える液状物の殺菌装置におい
て、前記殺菌処理容器部の二つの電極間の間隔をｄ
［ｍ］、前記パルス電源と前記殺菌処理容器部とを接続
する回路のインダクタンスをＬ［Ｈ］、殺菌処理時に前
記殺菌処理容器部に流通させる液状物の流量をＧ［ｍ3
／ｓ］、殺菌処理時に前記殺菌処理容器部へ印加するパ
ルス電圧の全パルス数をＮ［回］、同パルス電圧のパル
ス幅をτ［ｓ］、同パルス電圧のパルス繰り返し率をｆ
［Ｈｚ］および前記液状物の比抵抗をρ［Ωｍ］とした
場合、前記パルス幅τを１００ｎｓ未満に設定すると共
に、前記間隔ｄが次式を満たすように設定していること
を特徴としている。
および両電極間を絶縁する絶縁物から成り、内部を被殺
菌物である液状物が流通する殺菌処理容器部と、この殺
菌処理容器部の二つの電極間に矩形状のパルス電圧を印
加するパルス電源とを備える液状物の殺菌装置におい
て、前記殺菌処理容器部の二つの電極間の間隔をｄ
［ｍ］、前記パルス電源と前記殺菌処理容器部とを接続
する回路のインダクタンスをＬ［Ｈ］、殺菌処理時に前
記殺菌処理容器部に流通させる液状物の流量をＧ［ｍ3
／ｓ］、殺菌処理時に前記殺菌処理容器部へ印加するパ
ルス電圧の全パルス数をＮ［回］、同パルス電圧のパル
ス幅をτ［ｓ］、同パルス電圧のパルス繰り返し率をｆ
［Ｈｚ］および前記液状物の比抵抗をρ［Ωｍ］とした
場合、前記パルス幅τを１００ｎｓ未満に設定すると共
に、前記間隔ｄが次式を満たすように設定していること
を特徴としている。
【数１】ｄ＞√｛（ＬＧＮ）／（０．３τρｆ）｝
【０００９】詳しくは後述するけれども、パルス電圧の
パルス幅τの面から考察すると、パルス幅τが短いほ
ど、液状物での電気抵抗による損失エネルギーが下が
り、殺菌作用に使うエネルギー効率が高まる。特に、パ
ルス幅τを１００ｎｓ未満にすることにより、殺菌処理
時の液状物の温度上昇を約１０℃未満に抑えることがで
きるので、低温殺菌処理が可能になる。
パルス幅τの面から考察すると、パルス幅τが短いほ
ど、液状物での電気抵抗による損失エネルギーが下が
り、殺菌作用に使うエネルギー効率が高まる。特に、パ
ルス幅τを１００ｎｓ未満にすることにより、殺菌処理
時の液状物の温度上昇を約１０℃未満に抑えることがで
きるので、低温殺菌処理が可能になる。
【００１０】一方、パルス電圧のパルス波形の面から考
察すると、パルスの立ち上がりおよび立ち下がりの部分
は、電界が弱くて殺菌作用に寄与しないので、殺菌作用
に使うエネルギー効率を高めるためには、できるだけ立
ち上がりおよび立ち下がりの速い矩形状のパルス電圧に
するのが好ましい。このような条件と、パルス電源と殺
菌処理容器部とのインピーダンスマッチングの条件とか
ら、殺菌処理容器部の電極間の間隔ｄとして上記数１の
条件が導かれ、当該間隔ｄが数１を満たすように設定す
ることによって、パルス電源から印加されるパルス電圧
を殺菌処理容器部で高効率で利用することができ、高エ
ネルギー効率を実現することができる。
察すると、パルスの立ち上がりおよび立ち下がりの部分
は、電界が弱くて殺菌作用に寄与しないので、殺菌作用
に使うエネルギー効率を高めるためには、できるだけ立
ち上がりおよび立ち下がりの速い矩形状のパルス電圧に
するのが好ましい。このような条件と、パルス電源と殺
菌処理容器部とのインピーダンスマッチングの条件とか
ら、殺菌処理容器部の電極間の間隔ｄとして上記数１の
条件が導かれ、当該間隔ｄが数１を満たすように設定す
ることによって、パルス電源から印加されるパルス電圧
を殺菌処理容器部で高効率で利用することができ、高エ
ネルギー効率を実現することができる。
【００１１】従ってこの殺菌装置によれば、液状物での
電気抵抗による損失の低減および印加パルス電圧の高効
率利用が可能になるので、工業生産規模の大流量殺菌処
理においても高エネルギー効率かつ低温殺菌処理が可能
になる。しかも、パルス電圧印加工程と冷却工程とを繰
り返す等という複雑な工程を採用しなくて済むので、装
置を複雑化せずに済む。
電気抵抗による損失の低減および印加パルス電圧の高効
率利用が可能になるので、工業生産規模の大流量殺菌処
理においても高エネルギー効率かつ低温殺菌処理が可能
になる。しかも、パルス電圧印加工程と冷却工程とを繰
り返す等という複雑な工程を採用しなくて済むので、装
置を複雑化せずに済む。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、この発明に係る液状物の
殺菌装置の一例を示す図である。図２は、図１の殺菌装
置の等価回路図である。
殺菌装置の一例を示す図である。図２は、図１の殺菌装
置の等価回路図である。
【００１３】この殺菌装置は、前述した液状物２が内部
を流通する殺菌処理容器部１０と、この殺菌処理容器部
１０に（具体的にはその２枚の電極１２、１４間に）矩
形状のパルス電圧Ｖp を印加するパルス電源２０とを備
えている。
を流通する殺菌処理容器部１０と、この殺菌処理容器部
１０に（具体的にはその２枚の電極１２、１４間に）矩
形状のパルス電圧Ｖp を印加するパルス電源２０とを備
えている。
【００１４】殺菌処理容器部１０は、この例では２枚平
板型のものであり、間隔をあけてほぼ平行に相対向する
２枚の平板状の電極、即ち高電圧電極１２および接地電
極１４と、両電極１２、１４間を電気的に絶縁する環状
または筒状の絶縁物１６とから成る。接地電極１４は電
気的に接地されている。絶縁物１６には液状物２の入口
１６ａおよび出口１６ｂが設けられており、この入口１
６ａから液状物２が当該殺菌処理容器部１０の内部に連
続的に導入され、かつ出口１６ｂから外部に連続的に導
出される。
板型のものであり、間隔をあけてほぼ平行に相対向する
２枚の平板状の電極、即ち高電圧電極１２および接地電
極１４と、両電極１２、１４間を電気的に絶縁する環状
または筒状の絶縁物１６とから成る。接地電極１４は電
気的に接地されている。絶縁物１６には液状物２の入口
１６ａおよび出口１６ｂが設けられており、この入口１
６ａから液状物２が当該殺菌処理容器部１０の内部に連
続的に導入され、かつ出口１６ｂから外部に連続的に導
出される。
【００１５】パルス電源２０は、簡単に言えば、例えば
図２に示すように、高電圧の充電電源（例えばパルス電
源）２２にパルス成形部２４および出力スイッチ２６を
接続した構成をしている。パルス成形部２４は、パルス
の波形を所定の波形（矩形波）に整えるパルス成形ライ
ン（ＰＦＬ）またはパルス成形回路網（ＰＦＮ）であ
る。
図２に示すように、高電圧の充電電源（例えばパルス電
源）２２にパルス成形部２４および出力スイッチ２６を
接続した構成をしている。パルス成形部２４は、パルス
の波形を所定の波形（矩形波）に整えるパルス成形ライ
ン（ＰＦＬ）またはパルス成形回路網（ＰＦＮ）であ
る。
【００１６】液状物２の流通時の上記殺菌処理容器部１
０は、等価回路的には、図２に示すように、静電容量Ｃ
と抵抗Ｒとの並列回路と見なすことができる。この殺菌
処理容器部１０とパルス電源２０とを接続する回路には
通常はインダクタンスＬが存在する。
０は、等価回路的には、図２に示すように、静電容量Ｃ
と抵抗Ｒとの並列回路と見なすことができる。この殺菌
処理容器部１０とパルス電源２０とを接続する回路には
通常はインダクタンスＬが存在する。
【００１７】上記のような殺菌装置におけるエネルギー
効率について、（１）パルス電圧Ｖp のパルス幅τおよ
び（２）パルス電圧Ｖp のパルス波形の面から考察す
る。
効率について、（１）パルス電圧Ｖp のパルス幅τおよ
び（２）パルス電圧Ｖp のパルス波形の面から考察す
る。
【００１８】（１）パルス電圧Ｖp のパルス幅τに関し
て上記殺菌装置の基本パラメータは次のとおりである。
て上記殺菌装置の基本パラメータは次のとおりである。
【００１９】殺菌処理容器部１０における印加電界：Ｅ
［Ｖ／ｍ］ パルス電圧Ｖp のパルス幅：τ［ｓ］ パルス電圧Ｖp 印加の全パルス数：Ｎ［回］ 液状物２の誘電率：ε［Ｆ／ｍ］ 液状物２の比抵抗：ρ［Ωｍ］ 電極１２、１４の面積：Ｓ［ｍ2 ］ 電極１２、１４間の間隔：ｄ［ｍ］ 殺菌処理容器部１０の容積：Ｖo ［ｍ3 ］＝Ｓ・ｄ パルス電圧Ｖp の大きさ：Ｖ［Ｖ］＝ｄ・Ｅ 殺菌処理容器部１０の静電容量：Ｃ［Ｆ］＝εＳ／ｄ 殺菌処理容器部１０の抵抗：Ｒ［Ω］＝ρｄ／Ｓ
［Ｖ／ｍ］ パルス電圧Ｖp のパルス幅：τ［ｓ］ パルス電圧Ｖp 印加の全パルス数：Ｎ［回］ 液状物２の誘電率：ε［Ｆ／ｍ］ 液状物２の比抵抗：ρ［Ωｍ］ 電極１２、１４の面積：Ｓ［ｍ2 ］ 電極１２、１４間の間隔：ｄ［ｍ］ 殺菌処理容器部１０の容積：Ｖo ［ｍ3 ］＝Ｓ・ｄ パルス電圧Ｖp の大きさ：Ｖ［Ｖ］＝ｄ・Ｅ 殺菌処理容器部１０の静電容量：Ｃ［Ｆ］＝εＳ／ｄ 殺菌処理容器部１０の抵抗：Ｒ［Ω］＝ρｄ／Ｓ
【００２０】上記殺菌処理容器部１０へパルス電圧Ｖp
印加時の静電エネルギーＵc は次式で表される。
印加時の静電エネルギーＵc は次式で表される。
【００２１】
【数２】 Ｕc ＝（１／２）ＣＶ2 ＝（１／２）εＥ2 Ｖo ［Ｊ］
【００２２】液状物２の電気抵抗での電界印加１回当た
りの損失エネルギーＵr は次式で表される。
りの損失エネルギーＵr は次式で表される。
【００２３】
【数３】 Ｕr ＝τＶ2 ／Ｒ＝（τ／ρ）Ｅ2 Ｖo ［Ｊ／回］
【００２４】殺菌処理容器部１０における殺菌は電界殺
菌であるので、殺菌に寄与するのは上記エネルギーＵc
であり、上記エネルギーＵr は損失と考えることができ
る。従って、次式で表される効率ηがエネルギー効率の
指標となる。
菌であるので、殺菌に寄与するのは上記エネルギーＵc
であり、上記エネルギーＵr は損失と考えることができ
る。従って、次式で表される効率ηがエネルギー効率の
指標となる。
【００２５】
【数４】η＝ＮＵc ／ＮＵr ＝ρε／（２τ）
【００２６】上記ρεは液状物２の特性値であって液状
物２の種類によって自ずから決まるので、パルス電圧Ｖ
p のパルス幅τが短いほど、エネルギー効率ηは高ま
る。
物２の種類によって自ずから決まるので、パルス電圧Ｖ
p のパルス幅τが短いほど、エネルギー効率ηは高ま
る。
【００２７】次にこのパルス幅τのより具体的な条件を
求めると、液状物２として代表的な飲料等の場合、その
比抵抗ρおよび誘電率εは概略次のとおりであり、ρε
≒１．４×１０-9［ＦΩ］＝１．４［ｎｓ］と非常に短
い。εr は液状物２の比誘電率、ε0 は真空の誘電率で
ある。
求めると、液状物２として代表的な飲料等の場合、その
比抵抗ρおよび誘電率εは概略次のとおりであり、ρε
≒１．４×１０-9［ＦΩ］＝１．４［ｎｓ］と非常に短
い。εr は液状物２の比誘電率、ε0 は真空の誘電率で
ある。
【００２８】
【数５】ρ≒２［Ωｍ］ ε≒εr ・ε0 ＝８０×８．９×１０-12 ≒７．１×１
０-10 ［Ｆ／ｍ］
０-10 ［Ｆ／ｍ］
【００２９】一方、液状物２のパルス電圧Ｖp 印加での
温度上昇を考察すると、殺菌処理での液状物２の単位体
積当たりのエネルギー消費Ｕo は、上記静電エネルギー
Ｕcは無視し得るから、上記数３から次式で表される。
温度上昇を考察すると、殺菌処理での液状物２の単位体
積当たりのエネルギー消費Ｕo は、上記静電エネルギー
Ｕcは無視し得るから、上記数３から次式で表される。
【００３０】
【数６】Ｕo ＝（Ｕr ／Ｖo ）Ｎ＝（τ／ρ）Ｅ2 Ｎ
【００３１】液状物２の殺菌処理では通常、Ｅ≒３［Ｍ
Ｖ／ｍ］、Ｎ≒１００［回］程度であるので（電界Ｅが
強くなれば回数Ｎは少なくて済む）、ρ≒２［Ωｍ］と
すると、数６に示したエネルギー消費Ｕo は次式とな
る。
Ｖ／ｍ］、Ｎ≒１００［回］程度であるので（電界Ｅが
強くなれば回数Ｎは少なくて済む）、ρ≒２［Ωｍ］と
すると、数６に示したエネルギー消費Ｕo は次式とな
る。
【００３２】
【数７】Ｕo ＝（τ／ρ）Ｅ2 Ｎ≒４．５×１０14τ
［Ｊ／ｍ3 ］
［Ｊ／ｍ3 ］
【００３３】飲料等の通常の液状物２の密度および比熱
はほぼ水のそれと等しいから、殺菌処理時の液状物２の
温度上昇を約１０℃未満に抑えて低温殺菌処理を実現す
るためには、パルス電圧Ｖp のパルス幅τは次式を満た
すように設定すれば良い。
はほぼ水のそれと等しいから、殺菌処理時の液状物２の
温度上昇を約１０℃未満に抑えて低温殺菌処理を実現す
るためには、パルス電圧Ｖp のパルス幅τは次式を満た
すように設定すれば良い。
【００３４】
【数８】τ＜（４．２×１０7 ）／（４．５×１０14）
≒９３［ｎｓ］
≒９３［ｎｓ］
【００３５】上記２点から、即ちパルス電圧Ｖp のパ
ルス幅τが短いほどエネルギー効率ηが高まり、液状
物２の温度上昇を約１０℃未満に抑えるためにはパルス
幅τを約９３ｎｓ程度未満にすれば良い、ということか
ら、パルス幅τを１００ｎｓ未満に設定することによ
り、殺菌処理のエネルギー効率を高めることができると
共に、液状物２の温度上昇を約１０℃未満に抑えること
ができるので、低温殺菌処理を実現することができる。
約１０℃未満の温度上昇であれば、液状物２は常に常温
に近いので、変質を生じることはなく、低温殺菌と言う
ことができる。
ルス幅τが短いほどエネルギー効率ηが高まり、液状
物２の温度上昇を約１０℃未満に抑えるためにはパルス
幅τを約９３ｎｓ程度未満にすれば良い、ということか
ら、パルス幅τを１００ｎｓ未満に設定することによ
り、殺菌処理のエネルギー効率を高めることができると
共に、液状物２の温度上昇を約１０℃未満に抑えること
ができるので、低温殺菌処理を実現することができる。
約１０℃未満の温度上昇であれば、液状物２は常に常温
に近いので、変質を生じることはなく、低温殺菌と言う
ことができる。
【００３６】（２）パルス電圧Ｖp のパルス波形に関し
て液状物２に対する殺菌効果は、それに印加する電界に
強く依存するので、所定の電圧（電界）のパルス電圧Ｖ
p を印加する場合、当該パルス電圧Ｖp の立ち上がりお
よび立ち下がりが遅いと、その部分は、パルス電圧Ｖp
中において殺菌の役に立たない無駄な部分ということに
なる。従って、パルス電界殺菌のエネルギー効率を高め
るためには、パルス電圧Ｖp は、できるだけ立ち上がり
および立ち下がりの速い矩形状のパルスにするのが好ま
しい。
て液状物２に対する殺菌効果は、それに印加する電界に
強く依存するので、所定の電圧（電界）のパルス電圧Ｖ
p を印加する場合、当該パルス電圧Ｖp の立ち上がりお
よび立ち下がりが遅いと、その部分は、パルス電圧Ｖp
中において殺菌の役に立たない無駄な部分ということに
なる。従って、パルス電界殺菌のエネルギー効率を高め
るためには、パルス電圧Ｖp は、できるだけ立ち上がり
および立ち下がりの速い矩形状のパルスにするのが好ま
しい。
【００３７】図５にパルス電圧Ｖp の波形の一例を示
す。パルス幅τは通常はこの例のように半値全幅で定義
される。立ち上がり時間ｔ1 と立ち下がり時間ｔ2 とは
通常は互いにほぼ等しいので、以下では立ち上がり時間
ｔ1 で代表させる。
す。パルス幅τは通常はこの例のように半値全幅で定義
される。立ち上がり時間ｔ1 と立ち下がり時間ｔ2 とは
通常は互いにほぼ等しいので、以下では立ち上がり時間
ｔ1 で代表させる。
【００３８】パルス電圧Ｖp の立ち上がり時間ｔ1 は、
パルス電源２０の（より具体的にはそのパルス成形部２
４の）インピーダンスＺと負荷である殺菌処理容器部１
０の抵抗Ｒとが等しくてインピーダンスマッチングが取
れているとすると、次式で表される。ここでＬ［Ｈ］
は、前述したようにパルス電源２０と（より具体的には
そのパルス成形部２４と）殺菌処理容器部１０とを接続
する回路（ライン）のインダクタンスであり、当該回路
に図２の例のように出力スイッチ２６が介在する場合は
そのインダクタンスも含むものである。
パルス電源２０の（より具体的にはそのパルス成形部２
４の）インピーダンスＺと負荷である殺菌処理容器部１
０の抵抗Ｒとが等しくてインピーダンスマッチングが取
れているとすると、次式で表される。ここでＬ［Ｈ］
は、前述したようにパルス電源２０と（より具体的には
そのパルス成形部２４と）殺菌処理容器部１０とを接続
する回路（ライン）のインダクタンスであり、当該回路
に図２の例のように出力スイッチ２６が介在する場合は
そのインダクタンスも含むものである。
【００３９】
【数９】ｔ1 ≒Ｌ／Ｒ［ｓ］
【００４０】ここで、パルス電圧Ｖp が矩形状のパルス
波形をしていて殺菌処理の高効率化を図るためには、上
記立ち上がり時間ｔ1 をパルス幅τの３０％未満にする
のが好ましい、即ち次式にするのが好ましいと言える。
その程度であれば通常のパルス電源２０で十分に実現可
能であり、しかもパルス幅τはパルス電圧Ｖp のほぼ７
０％あるので効率も高く、かつ波形も矩形状と言えるか
らである。
波形をしていて殺菌処理の高効率化を図るためには、上
記立ち上がり時間ｔ1 をパルス幅τの３０％未満にする
のが好ましい、即ち次式にするのが好ましいと言える。
その程度であれば通常のパルス電源２０で十分に実現可
能であり、しかもパルス幅τはパルス電圧Ｖp のほぼ７
０％あるので効率も高く、かつ波形も矩形状と言えるか
らである。
【００４１】
【数１０】ｔ1 ＜０．３τ
【００４２】上記数９および数１０の条件を満たしなが
ら、即ち高エネルギー効率を図りながら、殺菌処理容器
部１０において流量Ｇ［ｍ3 ／ｓ］の液状物２を殺菌処
理するには、パルス電圧Ｖp のパルス繰り返し率をｆ
［Ｈｚ］とすると、Ｇ＝Ｖo ｆ／Ｎ、また前記のように
Ｒ＝ρｄ／Ｓ、Ｖo ＝Ｓｄであるから、これらを上記数
９および数１０の条件に適用すると、殺菌処理容器部１
０の電極間隔ｄの条件として次式が導かれる。この数１
１は前記数１と同じものである。
ら、即ち高エネルギー効率を図りながら、殺菌処理容器
部１０において流量Ｇ［ｍ3 ／ｓ］の液状物２を殺菌処
理するには、パルス電圧Ｖp のパルス繰り返し率をｆ
［Ｈｚ］とすると、Ｇ＝Ｖo ｆ／Ｎ、また前記のように
Ｒ＝ρｄ／Ｓ、Ｖo ＝Ｓｄであるから、これらを上記数
９および数１０の条件に適用すると、殺菌処理容器部１
０の電極間隔ｄの条件として次式が導かれる。この数１
１は前記数１と同じものである。
【００４３】
【数１１】ｄ＞√｛（ＬＧＮ）／（０．３τρｆ）｝
【００４４】この殺菌装置では、殺菌処理容器部１０の
電極間隔ｄがこの数１１を満たすように設定しており、
それによって、パルス電源２０から印加されるパルス電
圧Ｖp を殺菌処理容器部１０で高効率に利用することが
でき、高エネルギー効率を実現することができる。
電極間隔ｄがこの数１１を満たすように設定しており、
それによって、パルス電源２０から印加されるパルス電
圧Ｖp を殺菌処理容器部１０で高効率に利用することが
でき、高エネルギー効率を実現することができる。
【００４５】なお、前述したようにＶ＝ｄＥなる関係が
成立するので、一定の電界Ｅを実現するためには、電極
間隔ｄの大きさに比例させてパルス電圧Ｖp の大きさＶ
を変えれば良い。
成立するので、一定の電界Ｅを実現するためには、電極
間隔ｄの大きさに比例させてパルス電圧Ｖp の大きさＶ
を変えれば良い。
【００４６】上記（１）および（２）の結論をまとめる
と、パルス電源２０から殺菌処理容器部１０に印加する
パルス電圧Ｖp のパルス幅τを１００ｎｓ未満に設定す
ると共に、殺菌処理容器部１０の電極間隔ｄが数１１
（＝数１）を満たすように設定することによって、液状
物２中での電気抵抗による損失の低減および印加パルス
電圧Ｖp の高効率利用が可能になるので、工業生産規模
の大流量殺菌処理においても高エネルギー効率かつ低温
殺菌処理が可能になる。しかも、従来例で説明したよう
なパルス電圧印加工程と冷却工程とを繰り返す等という
複雑な工程を採用しなくて済むので、装置を複雑化せず
に済む。
と、パルス電源２０から殺菌処理容器部１０に印加する
パルス電圧Ｖp のパルス幅τを１００ｎｓ未満に設定す
ると共に、殺菌処理容器部１０の電極間隔ｄが数１１
（＝数１）を満たすように設定することによって、液状
物２中での電気抵抗による損失の低減および印加パルス
電圧Ｖp の高効率利用が可能になるので、工業生産規模
の大流量殺菌処理においても高エネルギー効率かつ低温
殺菌処理が可能になる。しかも、従来例で説明したよう
なパルス電圧印加工程と冷却工程とを繰り返す等という
複雑な工程を採用しなくて済むので、装置を複雑化せず
に済む。
【００４７】ここで、液状物２として比抵抗ρ≒２Ωｍ
の飲料（例えばリンゴジュースやオレンジジュース等）
を、工業生産規模の流量Ｇ＝１ｍ3 ／ｈ≒３×１０-4ｍ
3 ／ｓで殺菌処理する具体例を説明する。パルス電源２
０から殺菌処理容器部１０に印加するパルス電圧Ｖp の
パルス幅τ＝９０ｎｓ、パルス繰り返し率ｆ＝１００Ｈ
ｚ、全パルス数Ｎ＝１００回に設定する。パルス電源２
０と殺菌処理容器部１０間のインダクタンスＬは、出力
スイッチ２６に例えば後述する同軸構造の磁気スイッチ
を用いる等すれば、２００ｎＨの低インピーダンス化が
可能である。
の飲料（例えばリンゴジュースやオレンジジュース等）
を、工業生産規模の流量Ｇ＝１ｍ3 ／ｈ≒３×１０-4ｍ
3 ／ｓで殺菌処理する具体例を説明する。パルス電源２
０から殺菌処理容器部１０に印加するパルス電圧Ｖp の
パルス幅τ＝９０ｎｓ、パルス繰り返し率ｆ＝１００Ｈ
ｚ、全パルス数Ｎ＝１００回に設定する。パルス電源２
０と殺菌処理容器部１０間のインダクタンスＬは、出力
スイッチ２６に例えば後述する同軸構造の磁気スイッチ
を用いる等すれば、２００ｎＨの低インピーダンス化が
可能である。
【００４８】上記条件の場合、数１１の右辺の√｛（Ｌ
ＧＮ）／（０．３τρｆ）｝＝３．３×１０-2ｍ＝３．
３ｃｍとなる。従ってこの場合は、電極間隔ｄを例えば
ｄ＝３．４ｃｍとすれば、数１１を満たす。ちなみに、
殺菌処理容器部１０の電極の面積Ｓ＝８８ｃｍとすれ
ば、この場合の液状物２の抵抗Ｒ＝７．７Ωとなる。
ＧＮ）／（０．３τρｆ）｝＝３．３×１０-2ｍ＝３．
３ｃｍとなる。従ってこの場合は、電極間隔ｄを例えば
ｄ＝３．４ｃｍとすれば、数１１を満たす。ちなみに、
殺菌処理容器部１０の電極の面積Ｓ＝８８ｃｍとすれ
ば、この場合の液状物２の抵抗Ｒ＝７．７Ωとなる。
【００４９】電極間隔ｄを上記のように３．４ｃｍとす
る場合、殺菌処理容器部１０における電界Ｅ＝３０ｋＶ
／ｃｍを実現するとすれば、パルス電圧Ｖp の大きさＶ
≒１００ｋＶにすれば良い。
る場合、殺菌処理容器部１０における電界Ｅ＝３０ｋＶ
／ｃｍを実現するとすれば、パルス電圧Ｖp の大きさＶ
≒１００ｋＶにすれば良い。
【００５０】上記各値は、いずれも、現状のパルス電源
技術から見ても、かつ構造的に見ても、実現可能な値で
ある。
技術から見ても、かつ構造的に見ても、実現可能な値で
ある。
【００５１】またこの例での液状物２の温度上昇は、上
述したようにして計算すると、約９．６℃であり、低温
殺菌処理を実現することができる。
述したようにして計算すると、約９．６℃であり、低温
殺菌処理を実現することができる。
【００５２】図３は、この発明に係る液状物の殺菌装置
の他の例を示す図である。図１の実施例との相違点を主
体に説明すると、この実施例では殺菌処理容器部１０を
同軸構造にしている。
の他の例を示す図である。図１の実施例との相違点を主
体に説明すると、この実施例では殺菌処理容器部１０を
同軸構造にしている。
【００５３】即ち、この例では、円筒状または円柱状の
高電圧電極１２の外側に円環状（リング状）の接地電極
１４を、高電圧電極１２との間に間隔をあけて同軸状に
配置し、この接地電極１４の左右の両側と高電圧電極１
２との間に２枚の円板状の絶縁物１６を設けて殺菌処理
容器部１０を形成している。接地電極１４は電気的に接
地されている。接地電極１４には液状物２の入口１４ａ
および出口１４ｂが設けられており、この入口１４ａか
ら液状物２が当該殺菌処理容器部１０の内部に連続的に
導入され、かつ出口１４ｂから外部に連続的に導出され
る。
高電圧電極１２の外側に円環状（リング状）の接地電極
１４を、高電圧電極１２との間に間隔をあけて同軸状に
配置し、この接地電極１４の左右の両側と高電圧電極１
２との間に２枚の円板状の絶縁物１６を設けて殺菌処理
容器部１０を形成している。接地電極１４は電気的に接
地されている。接地電極１４には液状物２の入口１４ａ
および出口１４ｂが設けられており、この入口１４ａか
ら液状物２が当該殺菌処理容器部１０の内部に連続的に
導入され、かつ出口１４ｂから外部に連続的に導出され
る。
【００５４】上記高電圧電極１２は、それと同軸構造を
成す金属製の接続管２８内を通して、パルス電源２０ま
で延びて当該パルス電源２０の出力部に接続されてい
る。この接続管２８も電気的に接地されている。
成す金属製の接続管２８内を通して、パルス電源２０ま
で延びて当該パルス電源２０の出力部に接続されてい
る。この接続管２８も電気的に接地されている。
【００５５】また、上記高電圧電極１２の先端側は、殺
菌処理容器部１０を貫通させると共に先端部を丸めてお
り、そして金属製の端部容器３０で覆っている。この端
部容器３０も電気的に接地されている。このような構造
にすることにより、殺菌処理容器部１０の端部（高電圧
電極１２の先端側）に電界集中が起こるのを防止するこ
とができる。この端部容器３０内には、この例では、当
該端部容器３０と高電圧電極１２とに接続された電圧測
定抵抗３２が収納されている。
菌処理容器部１０を貫通させると共に先端部を丸めてお
り、そして金属製の端部容器３０で覆っている。この端
部容器３０も電気的に接地されている。このような構造
にすることにより、殺菌処理容器部１０の端部（高電圧
電極１２の先端側）に電界集中が起こるのを防止するこ
とができる。この端部容器３０内には、この例では、当
該端部容器３０と高電圧電極１２とに接続された電圧測
定抵抗３２が収納されている。
【００５６】この実施例では、パルス電源２０から高電
圧のパルス電圧Ｖp が印加される高電圧電極１２が外部
に露出しておらず、接地電位の接地電極１４、接続管２
８および端部容器３０で覆われているので、安全性が高
い。
圧のパルス電圧Ｖp が印加される高電圧電極１２が外部
に露出しておらず、接地電位の接地電極１４、接続管２
８および端部容器３０で覆われているので、安全性が高
い。
【００５７】殺菌処理容器部１０がこの実施例のように
円形同軸構造の場合、前述した数１〜数１１を適用する
上での図１の実施例との相違点を説明すると、殺菌処理
容器部１０の軸方向の長さ（即ち２枚の絶縁物１６間の
距離）をａ［ｍ］、高電圧電極１２の外径ｒ1 ［ｍ］、
接地電極１４の内径をｒ2 ［ｍ］とすると、この殺菌処
理容器部１０の静電容量Ｃは次式で表される。ｌｎは自
然対数である。
円形同軸構造の場合、前述した数１〜数１１を適用する
上での図１の実施例との相違点を説明すると、殺菌処理
容器部１０の軸方向の長さ（即ち２枚の絶縁物１６間の
距離）をａ［ｍ］、高電圧電極１２の外径ｒ1 ［ｍ］、
接地電極１４の内径をｒ2 ［ｍ］とすると、この殺菌処
理容器部１０の静電容量Ｃは次式で表される。ｌｎは自
然対数である。
【００５８】
【数１２】Ｃ＝２πεａ／ｌｎ（ｒ2 ／ｒ1 ）
【００５９】前述した電極間隔ｄはこの実施例の場合は
ｄ＝ｒ2 −ｒ1 であるから、前述した電極面積Ｓは次式
で計算すれば良い。
ｄ＝ｒ2 −ｒ1 であるから、前述した電極面積Ｓは次式
で計算すれば良い。
【００６０】
【数１３】 Ｓ＝２π（ｒ2 −ｒ1 ）ａ／ｌｎ（ｒ2 ／ｒ1 ）
【００６１】またこの実施例の場合、パルス電圧Ｖp は
殺菌処理容器部１０の一端（図３の左端）から印加さ
れ、軸方向に進行して行く。この進行と共に液状物２の
抵抗分でエネルギーが失われるので、上記長さａがあま
り長いと、高電圧電極１２の軸に沿う方向において印加
電圧が一定でなくなる可能性が生じ、好ましくない。ま
た、同軸構造において、その内径側（高電圧電極１２に
近い側）と外径側（接地電極１４に近い側）とで電界Ｅ
が大きく異なるのは、不都合である。いずれも、液状物
２の殺菌処理の均一性を低下させるからである。そこで
この観点からは、必要な電極面積Ｓ（数１３参照）を実
現するためには、構造的（または価格的）に許す範囲
で、軸方向の長さａを短くし、直径を大きくするように
上記ｒ1 、ｒ2 およびａを決めるのが好ましい。例え
ば、先の具体例で示したｄ＝３．４ｃｍ、Ｓ＝８８ｃｍ
を確保するためには、ａ＝２ｃｍ、ｒ1 ＝５．４ｃｍ、
ｒ2 ＝８．８ｃｍ程度にすれば良い。
殺菌処理容器部１０の一端（図３の左端）から印加さ
れ、軸方向に進行して行く。この進行と共に液状物２の
抵抗分でエネルギーが失われるので、上記長さａがあま
り長いと、高電圧電極１２の軸に沿う方向において印加
電圧が一定でなくなる可能性が生じ、好ましくない。ま
た、同軸構造において、その内径側（高電圧電極１２に
近い側）と外径側（接地電極１４に近い側）とで電界Ｅ
が大きく異なるのは、不都合である。いずれも、液状物
２の殺菌処理の均一性を低下させるからである。そこで
この観点からは、必要な電極面積Ｓ（数１３参照）を実
現するためには、構造的（または価格的）に許す範囲
で、軸方向の長さａを短くし、直径を大きくするように
上記ｒ1 、ｒ2 およびａを決めるのが好ましい。例え
ば、先の具体例で示したｄ＝３．４ｃｍ、Ｓ＝８８ｃｍ
を確保するためには、ａ＝２ｃｍ、ｒ1 ＝５．４ｃｍ、
ｒ2 ＝８．８ｃｍ程度にすれば良い。
【００６２】なお、上記殺菌処理容器部１０の部分は、
必ずしも円形同軸構造でなくても良く、断面が楕円形や
長円形の同軸構造でも良い。
必ずしも円形同軸構造でなくても良く、断面が楕円形や
長円形の同軸構造でも良い。
【００６３】上記図１や図３に示した殺菌処理容器部１
０にパルス電圧Ｖp を印加するのに好適なパルス電源２
０の例を図４に示す。前述したような、パルス幅τが１
００ｎｓ未満で大きさＶが１００ｋＶ級の短パルスかつ
高電圧のパルス電圧Ｖp を、１００Ｈｚ程度の高繰り返
し率ｆで安定して発生させるためには、このパルス電源
２０のように、固体スイッチ（サイリスタ等の半導体ス
イッチ３６および磁気スイッチ４６、４８）を用い、か
つコンデンサ４２、パルス成形部４４および磁気スイッ
チ４６、４８を用いて多段のパルス圧縮を行うものが好
ましい。
０にパルス電圧Ｖp を印加するのに好適なパルス電源２
０の例を図４に示す。前述したような、パルス幅τが１
００ｎｓ未満で大きさＶが１００ｋＶ級の短パルスかつ
高電圧のパルス電圧Ｖp を、１００Ｈｚ程度の高繰り返
し率ｆで安定して発生させるためには、このパルス電源
２０のように、固体スイッチ（サイリスタ等の半導体ス
イッチ３６および磁気スイッチ４６、４８）を用い、か
つコンデンサ４２、パルス成形部４４および磁気スイッ
チ４６、４８を用いて多段のパルス圧縮を行うものが好
ましい。
【００６４】このパルス電源２０は、高電圧の充電電源
（例えばパルス電源）３４をコンデンサ３８を介して昇
圧パルストランス４０の１次巻線に接続し、充電電源３
４に並列に半導体スイッチ３６を接続している。昇圧パ
ルストランス４０の２次巻線にコンデンサ４２を並列に
接続し、かつ同２次巻線に磁気スイッチ４６、パルス成
形部４４および磁気スイッチ４８を接続している。
（例えばパルス電源）３４をコンデンサ３８を介して昇
圧パルストランス４０の１次巻線に接続し、充電電源３
４に並列に半導体スイッチ３６を接続している。昇圧パ
ルストランス４０の２次巻線にコンデンサ４２を並列に
接続し、かつ同２次巻線に磁気スイッチ４６、パルス成
形部４４および磁気スイッチ４８を接続している。
【００６５】このパルス電源２０の動作を簡単に説明す
ると、充電電源３４でコンデンサ３８を充電した後に半
導体スイッチ３６をオンすると、コンデンサ３８の電荷
が昇圧パルストランス４０を通じてコンデンサ４２に移
行する。この電荷移行の終了時点付近において磁気スイ
ッチ４６が飽和し（即ちオンし）、コンデンサ４２から
パルス成形部４４へ電荷が（即ちパルスが）伝送され、
このパルス成形部４４でパルスの波形が所定の矩形波に
整えられる。このパルス成形部４４からのパルスは、飽
和した磁気スイッチ４８を通して前述したパルス電圧Ｖ
p として出力される。このパルス電源２０では、コンデ
ンサ４２からパルス成形部４４へのパルスの伝送時およ
びパルス成形部４４から殺菌処理容器部１０へのパルス
の伝送時に、２段のパルス圧縮が行われる。
ると、充電電源３４でコンデンサ３８を充電した後に半
導体スイッチ３６をオンすると、コンデンサ３８の電荷
が昇圧パルストランス４０を通じてコンデンサ４２に移
行する。この電荷移行の終了時点付近において磁気スイ
ッチ４６が飽和し（即ちオンし）、コンデンサ４２から
パルス成形部４４へ電荷が（即ちパルスが）伝送され、
このパルス成形部４４でパルスの波形が所定の矩形波に
整えられる。このパルス成形部４４からのパルスは、飽
和した磁気スイッチ４８を通して前述したパルス電圧Ｖ
p として出力される。このパルス電源２０では、コンデ
ンサ４２からパルス成形部４４へのパルスの伝送時およ
びパルス成形部４４から殺菌処理容器部１０へのパルス
の伝送時に、２段のパルス圧縮が行われる。
【００６６】上記半導体スイッチ３６の代わりに、サイ
ラトロンを使用しても良い。
ラトロンを使用しても良い。
【００６７】最終出力スイッチである上記磁気スイッチ
４８は、アモルファス金属や微結晶金属等の高周波特性
の良いトロイダル型磁性体を用いた同軸構造とし、殺菌
処理容器部１０と直結して接続回路の低インダクタンス
（Ｌ）化を図るのが好ましい。
４８は、アモルファス金属や微結晶金属等の高周波特性
の良いトロイダル型磁性体を用いた同軸構造とし、殺菌
処理容器部１０と直結して接続回路の低インダクタンス
（Ｌ）化を図るのが好ましい。
【００６８】パルス成形部４４は、例えば、同軸イオン
交換水コンデンサや高圧同軸ケーブル等を用いたパルス
成形ライン（ＰＦＬ）が好ましいけれども、複数のコン
デンサとインダクタンスを梯子状に回路構成したパルス
成形回路網（ＰＦＮ）でも良い。
交換水コンデンサや高圧同軸ケーブル等を用いたパルス
成形ライン（ＰＦＬ）が好ましいけれども、複数のコン
デンサとインダクタンスを梯子状に回路構成したパルス
成形回路網（ＰＦＮ）でも良い。
【００６９】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、パルス
電源から殺菌処理容器部に印加するパルス電圧のパルス
幅τを１００ｎｓ未満に設定すると共に、殺菌処理容器
部１０の電極間隔ｄが前記条件を満たすように設定した
ことによって、液状物中での電気抵抗による損失の低減
および印加パルス電圧の高効率利用が可能になるので、
工業生産規模の大流量殺菌処理においても高エネルギー
効率かつ低温殺菌処理が可能になる。しかも、パルス電
圧印加工程と冷却工程とを繰り返す等という複雑な工程
を採用しなくて済むので、装置を複雑化せずに済み、構
成が簡素な殺菌装置を実現することができる。
電源から殺菌処理容器部に印加するパルス電圧のパルス
幅τを１００ｎｓ未満に設定すると共に、殺菌処理容器
部１０の電極間隔ｄが前記条件を満たすように設定した
ことによって、液状物中での電気抵抗による損失の低減
および印加パルス電圧の高効率利用が可能になるので、
工業生産規模の大流量殺菌処理においても高エネルギー
効率かつ低温殺菌処理が可能になる。しかも、パルス電
圧印加工程と冷却工程とを繰り返す等という複雑な工程
を採用しなくて済むので、装置を複雑化せずに済み、構
成が簡素な殺菌装置を実現することができる。
【図１】この発明に係る液状物の殺菌装置の一例を示す
図である。
図である。
【図２】図１の殺菌装置の等価回路図である。
【図３】この発明に係る液状物の殺菌装置の他の例を示
す図である。
す図である。
【図４】パルス電源の一例を示す図である。
【図５】パルス電圧の波形の一例を示す図である。
【図６】液状物の殺菌装置の基本構成を示す概略図であ
る。
る。
２ 液状物 １０ 殺菌処理容器部 １２ 高電圧電極 １４ 接地電極 １６ 絶縁物 ２０ パルス電源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 3/32 A61L 2/02 C02F 1/48
Claims (1)
- 【請求項１】 二つの電極および両電極間を絶縁する絶
縁物から成り、内部を被殺菌物である液状物が流通する
殺菌処理容器部と、この殺菌処理容器部の二つの電極間
に矩形状のパルス電圧を印加するパルス電源とを備える
液状物の殺菌装置において、前記殺菌処理容器部の二つ
の電極間の間隔をｄ［ｍ］、前記パルス電源と前記殺菌
処理容器部とを接続する回路のインダクタンスをＬ
［Ｈ］、殺菌処理時に前記殺菌処理容器部に流通させる
液状物の流量をＧ［ｍ3 ／ｓ］、殺菌処理時に前記殺菌
処理容器部へ印加するパルス電圧の全パルス数をＮ
［回］、同パルス電圧のパルス幅をτ［ｓ］、同パルス
電圧のパルス繰り返し率をｆ［Ｈｚ］および前記液状物
の比抵抗をρ［Ωｍ］とした場合、前記パルス幅τを１
００ｎｓ未満に設定すると共に、前記間隔ｄが次式を満
たすように設定していることを特徴とする液状物の殺菌
装置。 ｄ＞√｛（ＬＧＮ）／（０．３τρｆ）｝
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9356080A JP3019052B2 (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 液状物の殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9356080A JP3019052B2 (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 液状物の殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11169147A JPH11169147A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3019052B2 true JP3019052B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=18447232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9356080A Expired - Fee Related JP3019052B2 (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 液状物の殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3019052B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
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|---|---|---|---|---|
| JP2001009457A (ja) * | 1999-07-01 | 2001-01-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有害微生物の活動不活性化乃至殺傷装置 |
| JP4474705B2 (ja) * | 1999-12-15 | 2010-06-09 | パナソニック株式会社 | 液体供給装置 |
| JP3773764B2 (ja) * | 2000-07-07 | 2006-05-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 液体処理方法およびその装置 |
| CN101014543A (zh) * | 2004-08-23 | 2007-08-08 | Otec研究公司 | 用来制备氧溶解度有所提高的水的方法和装置 |
| JP4844488B2 (ja) * | 2007-07-11 | 2011-12-28 | 株式会社Ｉｈｉ | 高電圧パルス制御による選択的液体処理方法 |
| JP4784624B2 (ja) * | 2007-12-20 | 2011-10-05 | 三菱電機株式会社 | 殺菌装置とその装置を用いた空調機、手乾燥機及び加湿器 |
| JP4789986B2 (ja) * | 2008-08-29 | 2011-10-12 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置 |
| JP4789988B2 (ja) * | 2008-09-03 | 2011-10-12 | 三菱電機株式会社 | 水の殺菌装置、その水の殺菌装置を用いた空調機、手乾燥機、加湿器 |
| JP6322477B2 (ja) | 2014-05-20 | 2018-05-09 | 国立大学法人 熊本大学 | 有機物含有水の処理装置及び方法 |
| CN106938052B (zh) * | 2017-04-26 | 2023-07-25 | 中国工程物理研究院流体物理研究所 | 一种双极性纳秒脉冲电场加载、电场灭菌装置及方法 |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP9356080A patent/JP3019052B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11169147A (ja) | 1999-06-29 |
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