JP3018520U - 繊維付設機用押え部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 セグメント式押え部材を備えた繊維トウ付設
−押し固めヘッドを持つ繊維トウ付設機の提供。 【構成】 セグメント式押え部材組立体を支持するた
め、複合繊維材料送出ヘッドに設けられたハウジング
（１０２）と、該ハウジングに支持されたセグメント式
押え部材組立体とを有し、押え部材組立体は、側部と側
部とを向き合わせて重ねられた平行なアレイをなしてハ
ウジングに支持された独立して直線移動できる複数の個
々の押え要素（１１３、１１４、１１５）からなり、各
押え要素は、ハウジングから加工物表面に向かって延び
ることのできる外周と、隣接した押え要素の周囲に設け
られた隣接した弾性材料層（１２１）とは別個の外周に
設けられた弾性材料層を有し、前記直線移動できる個々
の押え要素の各々は、押え要素の中央を通って延び且つ
押え要素と加工物表面との間の接触領域と交差する軸線
に沿って前記ハウジングに関して移動自在である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、繊維付設機に関する。更に詳細には、本考案は、繊維トウを加工物 表面又は成形品上に配置し押し固めるのに使用されるセグメント式押え部材に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

繊維トウ付設機及び繊維テープ付設機は当該技術分野で周知であり、特に航空 宇宙の用途で金属製部品に代わるプラスチック製複合部品の製造にますます多く 使用されるようになってきている。有利なことに、これらのプラスチック製部品 は、対重量強度比が高く、複雑な形状を複製でき、これによって幾つかの個々の 金属製部品に対する必要をなくし、耐蝕性であり、他の所望の物理的特性を有す る（例えば導電率及び熱伝導率が低い）。種々の繊維トウ付設機及びこれに対す る改良が当該技術分野における文献に記載されており、これらの機械がフィラメ ント巻き付け機やテープ付設機よりも優れていることが文書に記載されている（ 例えば、マッコーウィンに賦与された米国特許第４，６９９，６８３号、及びバ ニグリアに賦与された米国特許第５，０２２，９５２号を参照されたい）。繊維 トウ供給機は、別々の繊維束即ちトウを個々に供給し、切断し、繊維バンドを加 工物表面又は成形品上に付設することができる。このようにトウを選択的に切断 し、供給することによって、トウを繊維配置ヘッドで加工物表面上の円弧状の行 路に付設することができ、これは、繊維が座屈したり、くしゃくしゃになったり 、不整合を引き起こしたりしないようにする。トウプレグとして周知の繊維トウ は、一般的には、樹脂（硬化済みの、未硬化の、又は部分的に硬化させた状態の ポリマー材料）で含浸した連続繊維の束である。

【０００３】 繊維トウ付設機及び繊維テープ付設機には、複合プラスチックの分野の文献、 特に特許文献に記載された多くの改良が施されてきた。これらの改良の一つは、 セグメント式押え組立体である。セグメント式押え組立体は、一般的には、繊維 トウと係合してこれらのトウを加工物表面又は成形品に付設し且つ押し固める、 側部と側部とを向き合わせて平行に配置された個々に直線移動できる一連の押え 要素を有する。回転しない又は回転自在の要素である押え要素は、通常は、基準 線の上方又は下方を移動する。この改善により、繊維トウ付設機の繊維トウ付設 −押し固めヘッドは、付設作業中、加工物表面又は成形品の輪郭の変化に更に容 易に追従する。繊維トウ付設機用のこのようなセグメント式押え部材は、例えば 、Ａ．Ｅ．ワイスに賦与された米国特許第４，２９２，１０８号、Ｒ．Ｊ．グロ ーンに賦与された米国特許第４，６０１，７７５号、Ｂ．Ａ．アレンスキンズ等 に賦与された米国特許第４，８６７，８３４号、Ｊ．Ｄ．ウィスベイに賦与され た米国特許第４，８６９，７７４号、Ｅ．フランクに賦与された米国特許第５， ０１５，３２６号、Ｖ．Ｍ．ベンソンに賦与された米国特許第５，０４５，１４ ７号、及びＭ．Ｍ．バニグリアに賦与された米国特許第５，１１０，３９５号に 記載されている。従来技術のセグメント式押え部材は、一般に、繊維トウを加工 物表面に付設し且つ押し固るため、連続した弾性繊維トウ係合面を形成する、セ グメント式押え部材の全ての押え要素の繊維トウ係合面を覆い且つこれらの面に 亘って延びる弾性スリーブを使用する。この弾性スリーブは、通常は、ポリウレ タンのエラストマーのような弾性材料でできている。付設作業中に加工物表面の 輪郭の変化に従って、弾性スリーブは、変化した輪郭に応じて変形する。スリー ブのこの変形は、表面輪郭の変化中に押え部材が加工物表面と接触したままであ るように、スリーブと接触する個々の押え要素を直線移動させることによって行 われる。セグメント式押え部材と弾性スリーブとの組み合わせでは、加工物表面 の輪郭の変化に対する押え部材の追従性が改善されるため、及び押え部材の加工 物表面との接触が改善されるため、加工物表面上への繊維トウの付設及び押し固 めが改善された。

【０００４】 セグメント式押え部材と弾性スリーブとを組み合わせることによって、加工物 表面上への繊維トウの付設及び押し固めが改善されたが、この組み合わせは他の 問題点を引き起こした。これらの問題点のうちの一つは、特にトウの押し固め中 、押え要素をスリーブに対して強制的に移動させたとき、共通のスリーブがばね 力を発生してこれを押え要素に作用させるということである。この力は、ばね比 と同様に変化し、凸状の表面上に付設し且つ押し固める場合のように押え要素が 移動の中央基準線から更に遠ざかるように移動するときに大きくなる。共通のス リーブは、その移動時にスリーブに抵抗を生じ、これが押え要素に作用するため 、変化する輪郭の上に繊維トウを押え部材で付設し且つ押し固めるとき、圧力勾 配を押し固め線に沿って均等に維持することは困難である。共通のスリーブを使 用した場合には、押え要素が出力できる押し固め力が効果的に減じられ、かくし て、押し固め線力を押え要素の位置に従って非線形にする。基準中心線に関して 移動する押し固めローラを備えた押え要素の場合には、スリーブの抵抗は、セグ メント式押え部材の中心線を中心として対称でなく、中心線から遠ざかるように いずれかの方向に移動する各押え要素の位置に従って増大する。第２の問題点は 、共通のスリーブが延びたり膨らんだりすることによって引き起こされる。押え 要素が加工物表面の変化する輪郭に合わせて追従するように移動するとき、押え 要素は剪断力のような力をスリーブ内に生ぜしめる。この剪断力のような力によ りスリーブは外方に膨らみ、押え要素にぴったりとフィットした状態から外れる 。スリーブが歪んだり膨らんだりすると、来入繊維トウ供給行路に悪影響が及ぼ され、トウバンド内に劣化した巻き／隙間を生じ易くなり、トウが端切断部で逸 れ、端切断部の正確さが低下するためにプラスチック製複合物品に欠陥が生じ、 及びかくして、費用が増大し且つ製造効率が低下するばかりでなく、信頼性のな い屑物品が製造される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、繊維トウを加工物表面上に押し固めるとき、押し固め力を、 押え部材の全押し固め面に亘って実質的に均等に維持しながら、加工物の付設表 面に亘って変化する輪郭に柔軟に適応する、セグメント式押え部材を備えた繊維 トウ付設−押し固めヘッドを持つ繊維トウ付設機を提供することである。

【０００６】 本考案の別の目的は、繊維トウを加工物表面上に付設するための確立された繊 維トウ供給路を実質的に維持するセグメント式押え部材を提供することである。

【０００７】 本考案の更に別の目的は、加工物表面上へのトウの付設中に生じる繊維トウ間 の重なりや隙間を大きく減少させることのできるセグメント式押え部材を提供す ることである。

【０００８】 これらの目的及び他の目的は、以下の説明及び添付図面から明らかになるよう に、本考案によれば、側部と側部とを向き合わせて重ねられた平行なアレイをな した独立して移動できる複数の押え要素を有し、各要素が、その繊維トウ係合部 分上に弾性バンドを有し、この弾性バンドが、隣接した押え要素上に設けられた 隣接した弾性バンドに連結されていない、セグメント式押え部材を有する繊維ト ウ付設−押し固めヘッドを備えた繊維トウ付設機において達成される。本考案で は、繊維トウ付設−押し固めヘッドのセグメント式押え部材の各押え要素は、押 え要素の繊維トウ係合部分上に弾性バンドを有し、この弾性バンドは、繊維強化 複合プラスチック物品を製造するための付設−及び押し固め作業中に作用を独立 して及ぼすように、隣接した押え要素に設けられた弾性バンドから独立している （即ち連結されていない）。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の一つの特徴によれば、セグメント式押え部材を支持するためのハウジ ングと、側部と側部とを向き合わせて重ねられた平行なアレイをなした複数の押 え要素を含むセグメント式押え部材とを有する、セグメント式押え部材組立体が 提供される。各押え要素は独立して直線移動でき、回転自在の繊維トウ配置−押 付け手段がその上側に設けられ、繊維トウ係合弾性バンドを回転自在の繊維トウ 配置−押付け手段上に有する。この実施例では、セグメント式押え部材を支持す るためのハウジングと、加工物表面（例えばマンドレル又は金型）の輪郭の変化 に従って自由に直線移動する個々の押え要素とを有し、繊維トウと係合するため の弾性バンドをその上側に備えた、各要素に設けられた回転自在の手段は、加工 物表面上への繊維トウの付設中及び押し固め中に自由に回転する、セグメント式 押え部材組立体が提供される。この実施例のセグメント式押え部材は、これによ って、加工物表面の輪郭の変化中に加工物表面と接触した状態に維持される。

【００１０】 本考案の別の特徴では、セグメント式押え部材を支持するためのハウジングと 、側部と側部とを向き合わせて重ねられた平行なアレイをなした複数の押え要素 とを有し、これらの押え要素が独立して直線移動でき、各要素は、繊維トウを加 工物表面上に付設し且つ押し固めるときに繊維トウと係合する弾性バンドが上側 に設けられた回転不能の繊維トウ配置−押付け部分を有する、セグメント式押え 組立体が提供される。この実施例の押え要素は、繊維トウを付設し且つ押し固め るとき、押え要素を回転移動させることなく加工物表面の変化する輪郭に合わせ て調節するため、独立して直線移動する。加工物表面の変化する輪郭に対するこ のような応答により、押え部材の繊維トウ付設−押し固め面が加工物表面と常に 接触した状態に維持され、押え部材と加工物表面との間の接触線全体に沿って均 等な押し固め力を加えることができる。

【００１１】 本考案の更に別の特徴では、セグメント式押え部材を支持するためのハウジン グと、中央静止押え要素及びこの静止要素のいずれかの側に側部と側部とを向き 合わせた平行なアレイをなして設けられた少なくとも一つの独立して直線移動で きる押え要素を含むセグメント式押え部材とを有し、トウを加工物表面上に付設 し且つ押し固めるための繊維トウ係合弾性バンドがこれらの押え要素の各々の上 側に設けられた、セグメント式押え組立体が提供される。この実施例では、中央 押え要素は、セグメント式押え部材の他の押え要素に関して直線移動しない。こ の実施例の押え要素は、繊維トウの付設中及び押し固め中に回転する手段を備え ていない非回転型であるか、或いは、繊維トウの付設中及び押し固め中に回転す る手段又は部分が各要素に設けられている回転型であるのがよい。

【００１２】 本考案の他の特徴では、セグメント式押え部材を支持するためのハウジングと 、繊維トウを加工物表面上に付設し且つ押し固めるための繊維トウ係合面として 低摩擦フィルムが上側に設けられた弾性バンドが押え部材の独立して移動できる 各押え要素の各回転自在の手段上に設けられたセグメント式押え部材とを有する セグメント式押え組立体が提供される。前記フィルムは、繊維トウの望ましから ぬ歪及び／又は不整合を生じることなく繊維トウが加工物表面上に付設され且つ 押し固められるように、繊維トウに対して低摩擦である。このような低摩擦フィ ルムは、弾性バンドの材料と同様の材料であってもよいし、異なる材料であって もよい。例えば、ポリテトラフルオロエチレンフィルムを弾性バンドに取り付け て低摩擦繊維トウ係合面を形成するのがよい。

【００１３】 本考案の実施にあたり、繊維トウを加工物表面上に付設し且つ押し固めるため の繊維トウ係合面としてバンド上に設けられた低摩擦フィルムを、押え部材の、 独立して直線移動できる、弾性バンドが上側に設けられた、回転不能の押え要素 と関連して使用するのがよい。弾性バンドの材料と同じ材料でできていてもよい し異なる材料でできていてもよいこのフィルムは、加工物表面上へのトウの付設 中及び押し固め中の、トウの望ましからぬ歪及び／又は不整合を少なくするか或 いはなくすように、繊維トウに対して低い摩擦を提供する。ポリテトラフルオロ エチレンのような低摩擦材料をこのフィルムとして使用するのがよい。

【００１４】 本考案に従って押え部材の押え要素に設けられた弾性バンドは、加えられた圧 力又は力の作用で変形でき且つ加えられた圧力を取り除くとその元の変形してい ない状態即ち形状及び大きさに戻ることのできる弾性材料でできている。弾性バ ンドについて、種々の材料、特に弾性ポリマー材料を使用できる。一つのこのよ うな材料は、ポリウレタンのエラストマーである。弾性バンドについて使用され た弾性材料の弾性、レジリエンス、又は特定的にはジュロメーター硬さは、プラ スチック製複合物品の製造中に繊維トウ付設機によって加えられた付設力及び押 し固め力に従って適正に選択されなければならない。弾性バンドは、加工物表面 上へのトウの付設中及び押し固め中に弾性バンドを加工物の表面の局部的な輪郭 に適合できるようにすると同時に、ａ）加工物表面上のトウに所望の押し固め力 を加え、ｂ）プラスチック製複合物品を製造するための付設−押し固め作業中の トウの歪及び／又は不整合を少なくするか或いはなくすのに十分な剛性を持つこ とができるようにするため、適正なレジリエンスを有しなければならない。かく して、弾性バンドをつくるのに使用された材料の特定の弾性特性は、作業パラメ ータ、特定的には繊維トウ付設機の作業力に従って変化できる。弾性バンドは、 繊維トウに対する摩擦が低く、これによって、トウを付設し且つ押し固めるため の低摩擦繊維トウ係合面を構成する、低摩擦の、適当には弾性の材料でできてい るのがよい。弾性バンドを押え要素に取り付けるのには、接着剤結合及び機械的 取り付けを含む種々の方法を使用できるがこれらの方法に限定されない。

【００１５】 本考案の実施に従って、セグメント式押え部材の各押え要素には、トウを加工 物表面上に付設し且つ押し固めるための繊維トウ係合弾性バンドが設けられてい る。

【００１６】 各弾性バンドは、隣接した弾性バンドから小さな隙間、代表的には０．１３mm （０．００５インチ）の隙間で離間されており、これによって、各弾性バンドは 隣接した弾性バンドから独立して移動でき且つ撓むことができる。これらの弾性 バンドの移動により、加工物表面の輪郭の変化を押え要素の独立した直線移動に よって付加的に独立して調節することができる。かくして、押え要素が独立して 直線移動することによる弾性バンドの独立した弾性移動及びこれらの弾性バンド の加工物表面との個々の接触により、加工物表面との連続した接触がつくりださ れ、加工物表面の輪郭の変化中のセグメント式押え部材と加工物表面との間の全 接触ゾーンに亘って押し固め力が均等になる。

【００１７】 繊維トウ付設機の従来技術の押え部材は、大抵の場合、繊維トウを加工物表面 上に付設し且つ押し固めるための繊維トウ係合面を形成するため、全ての押えセ グメントに亘って側部から側部まで連続的に延びる弾性スリーブ即ちカバーを使 用する。この場合、この弾性スリーブは、押え部材の押えセグメントからなるア レイの各端で所定位置に機械的に保持される。押え部材が繊維トウを加工物表面 上に付設し且つ押し固めるとき、スリーブは、二つの隣接した押えセグメントが 互いから加工物表面に対して直線的に移動したときに、ゴムバンドの両端を引っ 張ったときと同様に、スリーブの延びによりばね力を生ぜしめる押えセグメント の個々の直線移動と関連して、加工物表面の輪郭の変化に合わせて弾性的に調節 される。スリーブの弾性によって生ぜしめられたこのばね力（即ち、スリーブ又 はカバーの抵抗）は、加工物表面上でのセグメント式押え部材の移動中に、隣接 した押えセグメント間の直線距離が増大するに従って増大する。スリーブ又はカ バーのこのような抵抗は、各押えセグメントによって加えられる押し固め力の方 向とは反対方向に押えセグメントに作用し、及びかくして各押えセグメントによ って加えられる有効押し固め力がスリーブが各セグメントに及ぼす抵抗と比例し て減少する。その結果、繊維トウの付設中及び押し固め中、セグメント式押え部 材と加工物表面との間の接触ゾーンに亘って押し固め圧力が不均等に加えられる こととなる。このように押し固め圧力が不均等であると、加工物表面上での繊維 トウのトラッキングが不正確になるばかりでなく、弾性スリーブを備えたセグメ ント式押え部材を持つ繊維トウ付設機で製造されたプラスチック製複合物品に欠 陥（例えば剥離）が生じる。幾つかの従来技術の繊維トウ付設機のセグメント式 押え部材では、弾性スリーブで覆われた押えセグメントに、及び従って加工物表 面上の繊維トウに押し固め力を加えるのにブラダーばね（流体加圧式弾性チャン バ）を使用することが知られている。スリーブの抵抗はブラダーばねの押し固め 力とは反対方向に作用し、繊維トウに作用する押し固め力を効果的に局部的に減 少し、セグメント式押え部材と加工物表面との間の接触ゾーンに亘って押し固め 圧力を非均等にする。

【００１８】 スリーブの抵抗及びスリーブの膨らみの問題、及び押えセグメントを連続的に 覆う弾性スリーブを備えた従来技術のセグメント式押え部材を持つ繊維トウ付設 機で製造したプラスチック製複合物品に及ぼされる、これらの問題点の有害な効 果は、本考案のセグメント式押え部材及び本考案によるセグメント式押え部材組 立体を持つ繊維トウ付設機では生じず、本考案によって解決される。本考案のセ グメント式押え部材組立体は、繊維トウと係合する別々の弾性バンドを各々有す る押え要素を有する。別々の弾性バンドの各々は、繊維トウの付設中及び押し固 め中の加工物表面の輪郭の変化に応じて個々に作用を及ぼし、及びかくしてスリ ーブ抵抗及び／又はスリーブの膨らみ、及びこのような挙動と関連した問題点を 生じない。

【００１９】 本考案を添付図面及び本考案の好ましい実施例を参照して以下に詳細に説明す る。

【００２０】

【実施例】

次に、図１を参照すると、この図には、本考案によるセグメント式押え部材を 持つ繊維トウ配置ヘッド１２を、一対のマンドレル支持体１８、２０で回転自在 に支持されたマンドレル１６上に繊維トウ１４を付ける所定位置に取り付ける、 繊維トウ付設機１０の斜視図が示してある。本明細書中で使用されているように 、「トウ」という用語は、好ましくはエポキシ樹脂のような結合剤即ち母材材料 で含浸した多数の連続繊維からなる複合ストランドを意味する。繊維トウ付設機 １０及びマンドレル支持体１８及び２０の詳細な構造及び作動は本考案の部分を 構成しない。繊維トウ付設機の詳細な議論については、本願の譲受人に譲渡され たＭ．Ｍ．バニグリアの米国特許第５，０２２，９５２号を参照されたい。同特 許について触れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書中に組 み入れたものとする。

【００２１】 本説明を進める例示として、繊維トウ付設機１０は、長手方向に間隔を隔てら れた支持ビーム２８で相互連結された実質的に水平方向に延びる側レール２４、 ２６を持つベース支持体２２を含む。側レール２４、２６の両端は、比較的短い 垂直脚部３４で支持された端パネル３０、３２に連結されている。

【００２２】 ベース支持体２２には、ロッド（図示せず）で相互連結された一対の間隔を隔 てられたビーム３８、４０からなるキャリッジ３６が取り付けられている。ビー ム３８、４０の各々の両端にはベアリングブロック５０、５１が設けられ、これ らのベアリングブロックは、ベース支持体２２の側レール２４、２６の上側に夫 々取り付けられた行路５２、５３と摺動自在に係合する。ベース支持体２２に関 するキャリッジ３６の移動は、ラックアンドピニオン駆動装置によって行われる 。細長い歯車ラック５４がベース支持体２２の側レール２４の下側に取り付けら れており、このラックは、ギアボックス５５に取り付けられたピニオン（図示せ ず）及び支持体５７でキャリッジ３６に連結されたモータ５６に駆動連結されて いる。モータ５６及びギアボックス５５の作動によるピニオンの回転により、キ ャリッジ３６がベース支持体２２の長手方向軸線と平行に歯車ラック５４に沿っ て即ち、図１に示すＸ軸に沿って移動される。

【００２３】 横方向摺動体５８が、一対のベアリング６０の向き合った側に枢着されている 。これらのベアリングの各々は、図１に一方だけを示す垂直コラム６６の上側で 支持されている。これらの垂直コラム６６は、ビーム３８、４０の上側に取り付 けられている。図１に一方が示してある一対の行路６７が横方向摺動体５８に取 り付けられており、これらの行路は、横方向に間隔を隔てられた支持プレート６ ８、７０を持つ傾斜サドルに取り付けられた前ブッシュ７１によって支持されて いる。各行路６７の後端は、各ベアリング６０に連結されたブッシュ７３によっ て支持されている。傾斜サドルの各支持プレート６８、７０の前端には円弧状ラ ック７２が取り付けられており、これらのラックのうちの一方を図１に示す。円 弧状ラック７２の各々は、モータ７６で駆動されるギアボックス７４の出力部に 連結されたピニオン（図示せず）に駆動連結されている。ギアボックス７４とモ ータ７６とからなる第１の対は、ビーム４０に連結された側壁７７に取り付けら れており、ギアボックスとモータとからなる第２の対（図示せず）は、ビーム３ ８に連結された側壁７８に取り付けられている。モータ７６及びギアボックス７ ４を作動させると、ピニオンが円弧状ラック７２を駆動して横方向摺動体５８を ベアリング６０を中心として、即ち、図１に示すようにＹ軸に沿って、実質的に 垂直方向に枢動させる。更に、横方向摺動体５８をＺ軸に沿って移動させる別の 駆動装置（図示せず）が設けられている。この際、行路６７はブッシュ７１、７ ３に沿って移動自在である。更に、横方向摺動体５８の後部に固定されたモータ ７５は、繊維付設ヘッド１２をＺ軸を中心として回転させるための手段（図示せ ず）によって駆動連結されている。

【００２４】 摺動体５８の一端には、繊維付設ヘッド１２を支持するロール−ベンド−ロー ル型ロボットリスト８０が取り付けられている。ロボットリスト８０は商業的に 入手でき、繊維トウ付設ヘッド１２を多くの軸線に沿って移動させることができ る。ロボットリスト８０が提供する運動は、キャリッジ３６のＸ軸に沿った横方 向摺動体５８の運動の他に、Ｙ軸に沿った横方向摺動体５８の枢動運動及び傾斜 運動、及び上述のＺ軸に沿った横方向摺動体５８の横方向供給運動である。従っ て、繊維トウ付設機１０は、繊維トウ付設ヘッド１２の位置を、マンドレル１６ に関し、多くの軸線に沿って操作でき、このような運動は、米国特許第５，０２ ２，９５２号に詳細に論じられているように、制御装置（図示せず）によってマ ンドレル支持体１８、２０の移動と協働する。

【００２５】 繊維トウ付設機１０の作動を図１及び図２を参照して以下に詳細に説明する。 図１に示す繊維トウ付設機１０の実施例は、全部で１６個の個々の繊維トウ１４ を、マンドレル１６の表面に付けるため、繊維トウ付設ヘッド１２に供給する上 で効果的である。繊維トウ１４は、横方向摺動体５８上に支持されたクリール組 立体８２から供給される。クリール組立体は、一方の側に八つの個々のスプール ８４を含み、別の八つのスプール（図示せず）が反対側に設けられている。これ らのスプールの各々は、単一の繊維トウ１４を供給する。これらのトウ１４は、 スプール８４から引っ張り出され、クリール組立体８２に取り付けられた固定ロ ーラ８６及び方向変換ローラ８８上に掛けられ、繊維トウ付設ヘッド１２のハウ ジング１３に取り付けられた第２方向変換ローラ９０に掛けられる。方向変換ロ ーラ８８及び９０の目的は、繊維トウ付設ヘッド１２をマンドレル１６及びクリ ール組立体８２に関して動かすとき、繊維付設ヘッド１２とクリール組立体８２ との間を通過する繊維トウ１４の相対的空間配向が変わらないように維持するこ とである。方向変換ローラ８８及び９０の構造及び作動は、本考案自体の部分を 構成しない。

【００２６】 ８本の繊維トウ１４が、方向変換ローラ９０から繊維トウ付設ヘッド１２に回 転自在に取り付けられた上アイドラーローラ９２（図２参照）に供給され、他の ８本の繊維トウ１４が、方向変換ローラ９０から上アイドラーローラ９２の下に 取り付けられた下アイドラーローラ９４まで案内される。固定ローラ８６、方向 変換ローラ８８、９０、及び上下のアイドラーローラ９２、９４は、全て、各ト ウ１４毎に個々のローラを含み、これらの個々のローラは、側部と側部とを向き 合わせて取り付けられており、互いに回転自在であり、そのため、各トウ１４を クリール８２から別々の速度で繊維トウ付設ヘッド１２に供給することができる 。

【００２７】 繊維トウ１４は、上下のアイドラーローラ９２、９４から、冷却組立体、切断 −クランプ−再始動機構、及び案内シュートを通って、セグメント式押え部材１ ００の下に案内され及び従ってセグメント式押え部材１００の下にあるマンドレ ル１６の表面上に案内される。上ローラ９２からの８本の繊維トウは平行であり 且つ互いに横方向に間隔を隔てられており、上トウ１４ａを形成し、下アイドラ ーローラ９４からの８本の繊維トウは平行であり且つ互いに横方向に間隔を隔て られており、下トウ１４ｂを形成する。上下のトウ１４ａ及び１４ｂは、互い違 いになっており、即ち互いに食い違っており、そのため、上下のトウ１４ａ及び １４ｂは、案内シュートから出るとき、側部と側部とを向き合わせた関係でマン ドレル１６の表面上に付設され、ほぼ連続した幅の繊維バンド１０１を形成する 。この繊維バンドは、セグメント式押え部材１００によってマンドレル１６に押 付けられる。繊維トウ付設ヘッド１２の部分を形成する冷却組立体、切断−クラ ンプ−再始動機構、及び案内シュートは、本考案の部分を形成せず、これらの装 置の構造及び作動は、Ｍ．Ｍ．バニグリアに賦与された米国特許第５，１１０， ３９５号に詳細に論じられており且つ説明されている。同特許について触れたこ とにより、その特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたものとする 。

【００２８】 次に、図２を参照すると、この図には、繊維トウ１４をマンドレル１６の表面 １０４上に付設し且つこれを押し固めるための本考案によるセグメント式押え部 材１００を持つ繊維トウ付設ヘッド１２が示してある。セグメント式押え部材１ ００は、ねじ１０６ａ及び１０６ｂで押え取り付け体１０２及び二つの側プレー ト１０５に接合され（図３参照）、セグメント式押え部材１００をマンドレル１ ６の表面１０４と係合させたりこれから遠ざけたりするため、取り付け摺動体１ ０３によって支持されている。好ましくは複働式空気シリンダである押し固め流 体シリンダ１０７が、ハウジング１３に取り付けられたブラケット１０８に取り 付けられており、このシリンダのピストン１０９はブラケット１０８を貫通して おり、摺動体１０３に取り付けられたブラケット組立体１１０に接合されている 。ピストンは、摺動体１０３を直線状摺動テーブル１０３ａ上で直線移動し、繊 維トウ１４を押し固めるためにセグメント式押え部材１００をマンドレル１６の 表面１０４に押し固め係合させたりこの表面から離したりする。シリンダ１０７ は、繊維トウに制御された押し固め力を加え、マンドレル１６に付けられた繊維 トウに作用する押し固め力の大きさを設定する。ブラケット１０８に取り付けら れた好ましくは空気シリンダであるゼロ位置用流体シリンダ１１１はピストン１ １２を有し、このピストンは、ブラケット組立体１１０と係合し、摺動体１０３ 上に支持されたセグメント式押え部材１００をゼロ位置に保持し、繊維トウ付設 −押し固め作業の開始時に表面１０４と押し固め力ゼロで係合させる。

【００２９】 次に、本考案によるセグメント式押え部材１００を図２の３−３線に沿った部 分断面図である図３を参照して説明する。中央ディスク１１３、一対の端ディス ク１１４、１１４ａ、及び中央ディスク１１３と端ディスク１１４、１１４ａと の間に配置された幾つかの同じ中間ディスク１１５からなる複数の押え要素ディ スクが、側部と側部とを向き合わせて重ねられた平行なアレイをなして、側プレ ート１０５間で、支持ブロック１１６上に取り付けられている。支持ブロック１ １６は、ねじ１０６ａ、１０６ｂ（図４）で互いに接合された二つの同じ半部１ １６ａ、１１６ｂからなる。ねじ１０６ａ、１０６ｂは、中央ディスク１１３、 支持ブロック１１６の各半部１１６ａ、１１６ｂ、側プレート１０５、及び押え 取り付け体１０２（図４参照）を貫通している。押え取り付け体１０２は、摺動 体１０３上に支持されている（図２参照）。二つのピン１１７で支持ブロック１ １６に取り付けられた（図６参照）中央ディスク１１３は、重ねられたディスク からなるアレイの中心線Ｗと一致した行路に沿った直線移動に関して不動である 。中間ディスク１１５及び端ディスク１１４は、中心線Ｗと平行な行路で、マン ドレル１６の表面の輪郭の変化に従って支持ブロック１１６上で夫々独立して直 線移動できる。これらのディスクの各々には、繊維トウをマンドレル１６上に付 設し且つ押し固めるため、押え要素ディスクをマンドレル１６の表面１０４と転 動接触させる低摩擦ボールベアリング１１８が夫々のコア１１９、１１９ａ、１ １９ｂの周囲に取り付けられている。ボールベアリング１１８は、コアにプレス 嵌めされている。端ディスク１１４のコア１１９は、ボールベアリング１１８と 係合する肩部１２０を有する。弾性バンド１２１が各押え要素ディスク１１３、 １１４、１１５のボールベアリング１１８の外周に取り付けられており、弾性バ ンド１２１は、隣接した押え要素ディスクに設けられた弾性バンドの回転運動及 び直線移動とは別個に、ベアリング１１８とともに回転し、押え要素ディスクの 直線運動に従って直線移動する。各弾性バンド１２１の外周には、繊維トウ係合 面即ち各押え要素ディスク１１３、１１４、１１５の面を形成する低摩擦フィル ムリング１２２が取り付けられており、各弾性バンド１２１の外周は、このフィ ルムリングによって覆われている。このフィルムリングは、このフィルムリング が取り付けられた弾性バンド１２１と同じ回転運動及び直線移動を、隣接した押 え要素ディスクに設けられた隣接した弾性バンド１２１に取り付けられた低摩擦 フィルムリング１２２の回転運動及び直線移動とは別個に行う。弾性バンド１２ １は、変形し、この弾性バンド１２１を変形させた力を除去したときにその元の 形状及び大きさを取り戻す弾性材料である。弾性バンド１２１には、弾性ポリマ ー、例えばポリウレタンのエラストマーを含む任意の適当な材料を使用できるが 、こうした材料に限定されない。低摩擦フィルムリング１２２は、繊維トウに及 ぼす摩擦が小さい材料でできている。例えば、低摩擦フィルムリング１２２は、 ポリテトラフルオロエチレンでできているのがよい。

【００３０】 セグメント式押え部材１００（図３参照）には、中間押え要素ディスク１１５ 及び端押え要素ディスク１１４を通って延びる二つのブラダーばね１２３ａ、１ ２３ｂが設けられている。これらのブラダーばね１２３ａ、１２３ｂは、繊維ト ウをマンドレル１６上に押し固めるとき、移動自在の押え要素ディスク（即ち中 間押え要素ディスク１１５及び端押え要素ディスク１１４）に流体圧力を加える 。ブラダーばね１２３ａ、１２３ｂの各々は、チャンバ１２５を構成する弾性膜 １２４を有し、中間押え要素ディスク１１３、夫々の側プレート１０５、中間押 え要素ディスク１１５、端押え要素ディスク１１４、及び支持ブロック１１６に よって閉じ込められている。ソケットヘッドキャップねじ１２６ａによって保持 されたクランププレート１２６は、膜１２４を支持ブロック１１６に対してクラ ンプし且つシールする。キャップねじ１２６ａを通るポート１２７が通路１２８ ａ、１２８ｂと夫々のチャンバ１２５との間を連通させる。流体通路１２８ａ、 １２８ｂは、流体供給入口１２９ａ、１２９ｂに連結されている。ブラダーばね １２３ａ、１２３ｂを加圧するのに使用される流体は、好ましくは圧縮空気であ る。クランププレート１２６は、弾性膜１２４と係合してこの膜を支持ブロック １１６に対して所定の位置に保持するリップ１３０を有する。作動では、加圧流 体（即ち圧縮空気）を入口１２９ａ、１２９ｂに供給し、通路１２８ａ、１２８ ｂ及びポート１２７を通してチャンバ１２５に入れる。チャンバ１２５を加圧す ると、膜１２４が中間ディスク１１５及び端ディスク１１４に押付けられ、これ らのディスクをマンドレル１６に向かって移動し、これらの押え要素ディスクを マンドレル１６の表面１０４と接触した状態に維持する。圧縮空気の圧力は、押 え要素ディスク１１４、１１５をマンドレル１６の表面１０４と常に接触した状 態にするため、図示しない手段によって調節され且つ維持される。

【００３１】 中央ディスク１１３、中間ディスク１１５、及び端ディスク１１４は、直線移 動を容易に且つ互いに対して独立して行うことができるように、互いに十分近く に側部と側部とを向き合わせて間隔を隔てられている。繊維トウ１４をマンドレ ル１６上に付設してこれを押し固めるときにローラベアリング１１８、弾性バン ド１２１、及び低摩擦フィルムリング１２２からなる組立体の回転及び直線移動 を可能にするのに十分な、代表的には０．１３mm（０．００５インチ）（図４参 照）の隙間１３２が、隣接したローラベアリング１１８間、弾性バンド１２１間 、及び低摩擦フィルムリング１２２間に形成されている。

【００３２】 本考案によるセグメント式押え部材１００の個々の押え要素ディスクの構造及 び作動を図３の６−６線、８−８線、及び９−９線に沿った図６、図８、及び図 ９を参照して以下に詳細に説明する。

【００３３】 図３の６−６線に沿った部分断面側面図で図６に示す中央押え要素ディスク１ １３は、中央ディスク１１３のコア１１９ａを貫通して支持ブロック１１６の両 半部１１６ａ、１１６ｂ内に延びるねじ１０６ａ、１０６ｂ、及び一対のピン１ １７で中心線Ｗ（図３参照）と一致し且つ基準軸線１３１に対して垂直な行路に 沿った直線移動に関して不動であるように保持されている。低摩擦フィルムリン グ１２２が取り付けられた弾性バンド１２１を外周に備えたボールベアリング１ １８により、中央押え要素ディスク１１３は、トウ１４をマンドレル１６上に付 設し且つ押し固めるときに繊維トウ１４と転動接触する。

【００３４】 図７は、摺動面積を小さくするために押え要素ディスクのコアの側部に形成し た浅い面取りＲを示す。

【００３５】 図３の８−８線に沿った部分断面側面図である図８に示すように、中間押え要 素ディスク１１５は、中心線Ｗ（図３参照）と平行であり且つ基準軸線１３１（ 図３参照）に対して垂直な行路に沿って直線移動するように、中間押え要素ディ スク１１５のコア１１９ｂに側案内面１３４ａ、１３４ｂによって形成された実 質的に矩形の開口部を通る支持ブロック１１６に取り付けられている。ブラダー ばね１２３ａは、その弾性膜１２４が中間ディスク１１５のコア１１９ｂと接触 するように開口部１３３の下端に亘って設けられ、これによって、ブラダーばね １２３ａは、加圧時に中間ディスク１１５にマンドレル１６に向かう方向で力を 及ぼし、マンドレル１６の表面１０４上の繊維トウ１４に中間ディスク１１５で 押し固め圧力即ち力を加えることができる。開口部１３３の上端には自由空間が 形成されており、この自由空間により、中間ディスク１１５は、繊維トウ１４の 付設中及び押し固め中の表面１０４の輪郭の変化に従って直線移動することがで きる。繊維トウ１４の付設中及び押し固め中、中間押え要素ディスク１１５は、 外周に弾性バンド１２１を備え且つ繊維トウ１４と係合する低摩擦フィルムリン グ１２２が弾性バンド１２１上に設けられたローラベアリング１１８によって、 繊維トウ１４と転動接触する。

【００３６】 図３の９−９線に沿った部分断面側面図で図９に示す端押え要素ディスク１１ ４は、中心線Ｗ（図３参照）と平行であり且つ基準軸線１３１（図３参照）に対 して垂直な行路に沿って直線移動するように、端押え要素ディスク１１４のコア １１９の側案内面１３６ａ、１３６ｂによって形成された実質的に矩形の開口部 １３５を通る支持ブロック１１６に取り付けられている。ブラダーばね１２３ａ は、その弾性膜１２４が端押え要素ディスク１１４のコア１１９と接触するよう に開口部１３５の下端に亘って設けられ、これによって、ブラダーばね１２３ａ は、加圧時に端ディスク１１４にマンドレル１６に向かう方向で力を及ぼすこと ができ、これによって、マンドレル１６の表面１０４上の繊維トウ１４に端押え 要素ディスク１１４で押し固め力を加えることができる。開口部１３５の上端に は自由空間が形成されており、この自由空間により、端ディスク１１４は、マン ドレル１６の表面１０４の輪郭の変化に従って直線移動することができる。コア １１９の外周上に設けられ、コア１１９のフランジ１２０に載止したボールベア リング１１８は、外周に低摩擦フィルムリング１２２を備えた弾性バンド１２１ を有し、繊維トウ１４の付設中及び押し固め中、端押え要素ディスク１１４と繊 維トウ１４とを転動接触させる。

【００３７】 本考案が従来技術と比べて優れており且つ有利であることを明らかにするため 、マンドレル１６の表面１０４の輪郭の図３に示す平らな輪郭からＶ字溝即ち谷 形輪郭までの変化に応じた押え要素ディスクの位置に関するセグメント式押え部 材１００の形体の変化を図１０に示す。本考案によるセグメント式押え部材１０ ０の実施では、中央押え要素ディスク１１３は、中心線Ｗと一致し且つ基準軸線 １３１に対して垂直な行路に沿った直線移動に関して不動であり、及びかくして 、マンドレル１６の表面１０４の輪郭の変化に関して中央ディスク１１３の空間 的位置を調節するには、セグメント式押え部材１００全体をこれに従って移動す ることが必要となる。このような移動は、図２に関してセグメント式押え部材１ ００の移動について上文中に論じてある。繊維トウ１４の付設中及び押し固め中 に中央押え要素ディスク１１３を表面１０４の谷形輪郭内に移動する場合には、 直線的に移動できる中間押え要素ディスク１１５及び端押え要素ディスク１１４ は、図１０に示すように、谷形の壁と接触したままであり且つこれらの壁に一定 の押し固め力を及ぼすように輪郭の前記変化に応じて移動する。谷形の壁とこの ように接触したままであり且つこれらの壁に押し固め力を及ぼすように、表面１ ０４の輪郭の変化に合わせて調節するため、ブラダーばね１２３ａ、１２３ｂの 弾性膜１２４は、移動自在の押え要素ディスクの直線移動と一致する所定の方向 及び量で、ディスクの移動に従って変形する。弾性膜１２４を押し付けるブラダ ーばね１２３ａ、１２３ｂのチャンバ１２５内の加圧流体は、中間ディスク１１ ５及び端ディスク１１４を押し付け、これらのディスクを一定の押し固め力が作 用した状態で谷形の壁と接触させる。

【００３８】 図２と関連して上文中に論じたように、セグメント式押え部材１００を移動し てこれをマンドレル１６の表面１０４と係合させる流体シリンダ１０７によって 、押し固め力即ち圧力が中央押え要素ディスク１１３によってマンドレル１６上 のトウ１４に加えられる。中央ディスク１１３によって加えられる押し固め力を 維持するため、ブラダーばね１２３ａ、１２３ｂのチャンバ１２５内の流体の圧 力を中央ディスク１１３が表面１０４から外れないようにする所定の値、及び／ 又は中央ディスク１１３によって加えられる押し固め力を小さくする所定の値に 調節する。更に、ブラダーばね１２３ａ、１２３ｂのチャンバ１２５内の流体の 圧力は、中間ディスク１１５及び端ディスク１１４によって加えられる押し固め 力を中央ディスク１１３によって加えられる押し固め力と等しくする所定の値に 保たれる。これは、加圧流体をチャンバ１２５に入れたりチャンバ１２５から加 圧流体を出したりする手段によって行うことができる。チャンバ１２５内の流体 の圧力を調節するための手段は、当該技術分野で周知である。

【００３９】 本考案によれば、直線的に移動可能なディスク（即ち中間押え要素ディスク１ １５及び端押え要素ディスク１１４）の各々に設けられた各弾性バンド１２１及 びこれと関連した低摩擦フィルムリング１２２は、隣接した直線的に移動可能な ディスクに設けられた隣接した弾性バンド１２１及び関連した低摩擦フィルムリ ング１２２とは独立して移動する。かくして、弾性バンド１２１及び関連した低 摩擦フィルムリング１２２は、隣接したディスク間で互いに連結されていない。 これは、図１０に示すセグメント式押え部材１００のディスク１１３、１１４、 １１５の上端の形体によって示してある。弾性バンド１２１が独立して移動する ため、従来技術の連続した弾性スリーブ即ちセグメント式押え部材の隣接した直 線的に移動可能な押えディスクに亘って設けられたカバーの場合に生じるばね効 果即ちゴムバンド効果がない。かくして、本考案によれば、セグメント式押え部 材１００とマンドレル１６の表面１０４上の繊維トウとの間の押し固め接触線に 沿って押し固め力を繊維トウに均等に加えることができる。

【００４０】 本考案によるセグメント式押え部材の変形例を図１１に示す。図１１のセグメ ント式押え部材の押え要素ディスクは、図３のセグメント式押え部材１００より も少数である。この変形例では、図３の低摩擦フィルムリング１２２は設けられ ていない。トウの付設中及び押し固め中に繊維トウ１４と係合する低摩擦フィル ムリング１２２は、トウの付設中及び押し固め中に押え要素ディスクの繊維トウ 係合面と繊維トウとがくっつかないように及び／又はこれらの間に高い摩擦が生 じないように選択される。このように、くっついたり高い摩擦が生じたりしない ようにすることによって、マンドレル又は他の加工物の表面上のトウに追従し損 なったりこれと不整合になったりすることを少なくしたりなくしたりするばかり でなく、繊維トウの損傷を少なくし或いはなくす。同様に、低摩擦であり且つ繊 維トウに対してくっつかない性質を持つ材料で弾性バンド１４２をつくることに よって、本考案によるセグメント式押え部材１３８の押え要素（例えば押え要素 ディスク）の繊維トウ係合面との間でのくっつき及び／又は高い摩擦の発生が阻 止される。図１１では、セグメント式押え部材１３８は中央押え要素ディスク１ ３９を有し、このディスクの各側には中間押え要素ディスク１４０及び端押え要 素ディスク１４１が設けられている。押え要素ディスク１３９、１４０、１４１ の各々の外周には、トウを付設し且つ押し固めるための繊維トウ係合面を構成す る弾性低摩擦材料製の弾性バンド１４２が設けられている。中央押え要素ディス ク１３９は、その中央基準軸線１４３に関して半径方向に直線的に移動しないが 、中間押え要素ディスク１４０及び端押え要素ディスク１４１は、繊維トウの付 設中及び押し固め中のマンドレルの表面又は他の加工物表面の輪郭の変化に従っ て中央基準軸線１４３に関して垂直方向に独立した直線移動で自由に移動する。

【００４１】 トウの付設中及び押し固め中に各ディスクを繊維トウと転動係合するため、ボ ールベアリング１４４が移動自在の押え要素ディスク１４０、１４１の各々のコ ア１４５及び中央ディスク１３９のコア１４５ａの外周に設けられている。セグ メント式押え部材１３８は、全ての押え要素ディスク１３９、１４０、１４１を 通って延びるブラダーばね１４６を有する。このブラダーばねは、チャンバ１４ ８を形成し且つセグメント式押え部材１３８のディスクの各々と係合する可撓膜 １４７を有する。膜１４７は、全てのディスクを繋ぐために中央ディスク１３９ に設けられた小さな締まり嵌め開口部１３９ａを通って延びている。加圧流体（ 例えば圧縮空気）が入口１４９に供給され、ブロック１５１の通路１５０を通っ て流れ、膜クランププレート１５４をブロック１５１に取り付けるのに使用され る平頭ねじ１５３を貫通したポート１５２を通ってチャンバ１４８に進入する。 プレート１５４は、膜１４７を所定位置に保持するため、可撓膜１４７をブロッ ク１５１と係合させ且つこのブロックに対して保持するリップ１５５を有する。 ブロック１５１は、ねじ１５６及びピン１５７で互いに保持された（図１２参照 ）二つの半部１５１ａ、１５１ｂからなり、これらの半部は中央ディスク１３９ を捕捉し、これを中央基準軸線１４３に対して垂直方向の直線移動に関して不動 であるように保持する。これらの半部１５１ａ、１５１ｂは、中央ディスク１３ ９のコア１４５ａに貫入している。半部１５１ａ、１５１ｂは、側プレート１５ ８及び取り付けブラケット１５９ａ、１５９ｂにピン１５７で固定されている。 更に、図１３及び図１４を参照すると、ブロック１５１は、移動自在の押え要素 ディスク１４０、１４１を中央基準軸線１４３に対して垂直方向に独立して直線 移動するように支持し且つ案内するため、ディスク１４０、１４１を貫通した開 口部１６０を通って延びている。チャンバ１４８に進入した加圧流体（例えば加 圧空気）はブラダーばね１４６を加圧し、移動自在の押え要素ディスク１４０、 １４１に可撓膜１４７で力（即ち押し固め力）を加え、これらのディスクによっ てマンドレルの表面又は他の加工物表面（例えば金型）上の繊維トウに押し固め 力を加える。図３の場合と同様に、隣接した押え要素ディスクに設けられた弾性 バンド１４２は、隣接したディスクに設けられた弾性バンド１４２が関連した押 え要素ディスクとともに独立して直線移動できるようにする小さな隙間によって 、互いから分離されている。

【００４２】 本考案の別の実施例では、セグメント式押え部材は、側部と側部とを向き合わ せて重ねられた平行なアレイをなした複数の回転不能の押え要素からなり、これ らの押え要素は、押え要素の中央を通り且つ及び押え部材と加工物表面（例えば 金型表面又はマンドレルの表面）との間の接触領域を通る仮想線と平行な又はこ の仮想線と一致した直線行路に沿って互いに独立して自由に移動し、各押え要素 の表面上には、繊維トウを付設し且つ押し固めるための弾性バンド又は弾性材料 層が設けられており、これは、隣接した押え要素に設けられた弾性バンドとは独 立して移動する。

【００４３】 本考案の実施を、押え要素の中央を通り且つ押え要素と加工物表面（例えば金 型表面又はマンドレルの表面）との接触領域を通る仮想線と平行な又はこの仮想 線と一致した行路に沿った直線移動に関して不動の中央押え要素を有するセグメ ント式押え部材に関して説明した。本考案は、押え要素の中央を通り且つ押え要 素と加工物表面との接触領域を通る仮想線と平行な又はこの仮想線と一致した行 路に沿って、全ての押え要素が自由に独立して直線移動するセグメント式押え部 材を含み、このセグメント式押え部材で実施できるということは理解されよう。 かくして、本考案によるセグメント式押え部材は、複数の押え要素を有し、これ らの押え要素のうちの少なくとも一つが、本願明細書中上文中に説明したように 、独立して直線移動できる。好ましくは、本考案によるセグメント式押え部材は 、本願明細書中上文中に説明したように、独立して直線移動できる複数の押え部 材を有する。

【００４４】 本考案のセグメント式押え部材の一つの実施例による押え要素の回転運動は、 当該技術分野で周知の種々の手段で行うことができる。こうした手段のうちの一 つ、特に減摩ボールベアリング、が本明細書中に記載してある。押え要素（例え ば押え要素ディスク）に回転運動を与えるのに減摩ベアリングを使用した、本明 細書中に説明した本考案の実施例では、ベアリングはプレス嵌めで押え要素に取 り付けられているのがよい。押え要素に回転運動を与えるための手段を取り付け るのに当該技術分野で周知の種々の他の方法を使用できる。

【００４５】 本考案の実施に当たり、弾性バンド又は弾性材料層は、押え要素に接着剤で取 り付けられるようにしてもよく、或いは、繊維トウの付設中及び押し固め中に弾 性バンドを変形させることができ且つこの変形から回復させることができる当該 技術分野で周知の他の方法で取り付けられてもよい。低摩擦フィルムは、弾性バ ンドに接着剤又は他の適当な手段で取り付けることができる。

【００４６】 本考案によるセグメント式押え部材の押え要素は、剛性プラスチック及び鋼及 びアルミニウムのような金属を含むがこれらに限定されない当該技術分野で周知 の適当な剛性材料でつくることができる。押え要素、及び押えセグメントという 用語は、本明細書中では相互交換自在に使用してあり、本明細書及び添付の実用 新案登録請求の範囲に関して同じ意味を持っている。

【００４７】 当業者は、例えば複合テープ付設機や複合テープから構造体を形成するための 方法といった他の機械及び方法に関してセグメント式押えを使用できるというこ とを理解するであろう。

【００４８】 本考案を好ましい実施例及び他の実施例に関して説明したが、本考案はこのよ うな記載に限定されるものではなく、当業者は、添付の実用新案登録請求の範囲 に含まれる他の実施例があるということを本開示から理解するであろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の押え部材を持つ繊維配置ヘッドを使用
した繊維配置機の概略斜視図である。

【図２】図１の繊維配置ヘッドの側面図である。

【図３】図２の３−３線に沿った本考案の押え部材の部
分断面図である。

【図４】押え部材を組み立てるためのねじ装置を示す図
３と同様の部分断面図である。

【図５】要素の弾性バンド間の隙間を示す、二つの隣接
した押え要素の一部の拡大図である。

【図６】図３の６−６線に沿った、本考案の押え部材の
中央押え要素の断面図である。

【図７】押え要素ディスクのコアに形成された代表的な
面取りを示す、図６の７−７線に沿った断面図である。

【図８】図３の８−８線に沿った、本考案の押え部材の
中間押え要素の断面図である。

【図９】図３の９−９線に沿った、本考案の押え部材の
端押え要素の断面図である。

【図１０】押え要素が加工物表面の輪郭に従って移動し
た状態での図３の押え部材の部分断面図である。

【図１１】本考案の変形例の押え部材の部分断面図であ
る。

【図１２】図１１の１２−１２線に沿った、本考案の変
形例の押え部材の中央押え要素の断面図である。

【図１３】図１１の１３−１３線に沿った、本考案の変
形例の押え部材の中間押え要素の断面図である。

【図１４】図１１の１４−１４線に沿った、本考案の変
形例の押え部材の端押え要素の断面図である。

【符号の説明】

１０ 繊維トウ付設機 １２ 繊維トウ配置ヘッド １３ ハウジング １４ 繊維トウ １６ マンドレル １８、２０ マンドレル支持体 １００ セグメント式押え部材 １０２ 押え取り付け体 １０３ 取り付け肩部 １０３ａ 摺動テーブル １０４ マンドレル表面 １０５ 側プレート １１３ 中央ディスク １１４、１１４ａ 端ディスク １１５ 中間ディスク １１６ 支持ブロック １１７ ピン １１８ 低摩擦ボールベアリング １１９、１１９ａ、１１９ｂ コア １２０ 肩部 １２１ 弾性バンド １２２ 低摩擦フィルムリング １２３ａ、１２３ｂ ブラダーばね １２４ 膜 １２５ チャンバ １２６ クランププレート １２６ａ ソケットヘッドキャップねじ １２７ ポート １２８ａ、１２８ｂ 通路 １２９ａ、１２９ｂ 流体供給入口

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複合繊維材料送出ヘッドを、複合繊維材
   料を送出しながら複数の軸線に沿って加工物表面に関し
   て移動することによって加工物表面上に物品を形成する
   複合繊維物品製造機の繊維付設−押し固め装置におい
   て、 ａ）セグメント式押え部材組立体を支持するため、前記
   送出ヘッドに設けられたハウジングと、 ｂ）前記ハウジングに支持されたセグメント式押え部材
   組立体とを有し、前記押え部材組立体は、側部と側部と
   を向き合わせて重ねられた平行なアレイをなして前記ハ
   ウジングに支持された独立して直線移動できる複数の個
   々の押え要素からなり、各押え要素は、前記ハウジング
   から前記加工物表面に向かって延びることのできる外周
   と、隣接した押え要素の周囲に設けられた隣接した弾性
   材料層とは別個の前記外周に設けられた弾性材料層を有
   し、前記直線移動できる個々の押え要素の各々は、押え
   要素の中央を通って延び且つ押え要素と加工物表面との
   間の接触領域と交差する軸線に沿って前記ハウジングに
   関して移動自在である、ことを特徴とする、繊維付設−
   押し固め装置。
2. 【請求項２】 前記セグメント式押え部材組立体は、前
   記ハウジングに対して不動の少なくとも一つの押え要素
   を有する、請求項１に記載の繊維付設−押し固め装置。
3. 【請求項３】 前記押え要素の各々は、前記ハウジング
   内に非回転的に支持されたコアを有し、前記弾性材料層
   は前記コアに、間にベアリング手段を介在させた状態で
   支持され、弾性材料層がコアに対し回転可能になってい
   る、請求項１又は２に記載の繊維付設−押し固め装置。
4. 【請求項４】 前記弾性材料層は、低摩擦材料でできた
   外周部を更に有する、請求項１より３のいづれかに記載
   の繊維付設−押し固め装置。
5. 【請求項５】 前記押え要素は、回転運動を行わない、
   請求項１又は２に記載の繊維付設−押し固め装置。
6. 【請求項６】 前記ハウジングは、前記移動自在の押え
   要素のための支持ブロックを有し、該押え要素の各々は
   前記支持ブロックを通す長形の開口を有し、これにより
   該押え要素の直線移動が可能になっており、更に前記開
   口にブラダーばね手段が配置され、これら移動自在の押
   え要素を前記加工物表面に向け押圧するようになってい
   る、請求項１に記載の繊維付設−押し固め装置。
7. 【請求項７】 前記弾性材料層は、ポリウレタンのエラ
   ストマーである、請求項１に記載の繊維付設−押し固め
   装置。
8. 【請求項８】 前記低摩擦材料は、ポリテトラフルオロ
   エチレンである、請求項４に記載の繊維付設−押し固め
   装置。