JP3017609B2 - 分電盤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、一般家庭等に適用さ
れる分電盤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】２列に並ぶとともに各入力端子が列間に
向いた複数の分岐ブレーカと、これらの分岐ブレーカの
列間で列に平行に配設されて各入力端子に接続される接
続部を有する中性バーおよび一対の電圧バーとを備えた
分電盤において、分岐ブレーカに供給する電圧を切り換
える場合、中性バーと電圧バーを入力端子に接続する
か、または一対の電圧バーを接続することにより行われ
ている。

【０００３】この場合、従来例（実公昭64−4256号）
は、分岐ブレーカの入力端子に接続した固定端子板に可
動切換板の一端を接続し、その他端を中性バーまたは電
圧バーに選択的に接続して電圧を切換えていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この分電盤
は、部品点数が多く組立が複雑になるという欠点があっ
た。また複数の分岐ブレーカが１列に並び、その入力端
子側に一対の電圧バーおよび中性バーが配設されたもの
も同様であった。

【０００５】したがって、この発明の目的は、部品点数
を削減でき組立を簡単にすることができる分電盤を提供
することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の分電盤は、一
側に入力端子が並ぶように列設された複数の分岐ブレー
カと、これらの分岐ブレーカの前記入力端子側で列に平
行に配置されて前記分岐ブレーカの各入力端子の一方に
接続される第１の接続部を有する第１の電圧バーと、こ
の第１の電圧バーに並設されて前記分岐ブレーカに対応
して電圧切換用接続部を有しこの電圧切換用接続部の先
端に第１のねじ孔を形成した第２の電圧バーと、この第
２の電圧バーと平行に配置されて前記分岐ブレーカに対
応して第２のねじ孔を有する中性バーと、前記分岐ブレ
ーカの各入力端子の他方に接続される第２の接続部を先
端に有し前記第１のねじ孔および前記第２のねじ孔に選
択的に螺着されるねじを挿通可能な取付孔を基端板部に
有しこの基端板部と前記第２の接続部との間を折曲部に
より一体に連結した接続部材と、前記第１の電圧バー、
前記第２の電圧バーおよび前記中性バーを固定するとと
もに前記第２の接続部を回転可能に支持する回転受部を
設けたバー固定板とを備え、前記第１のねじ孔と前記第
２のねじ孔とが、前記入力端子に接続される前記第２の
接続部を回転軸心として回転対称な位置に配置されるよ
うに構成したことを特徴とするものである。

【０００７】請求項２の分電盤は、請求項１において、
前記接続部材が前記基端板部と前記第２の接続部が略Ｌ
字形をなす平板により形成され、前記折曲部は前記基端
板部側が板厚方向に直角に折曲されてなるものである。

【０００８】

【作用】請求項１の分電盤によれば、入力端子の一方に
第１の電圧バーの第１の接続部が接続され、入力端子の
他方に接続部材の第２の接続部が接続され、接続部材の
基端板部が中性バーに接続されると分岐ブレーカにはた
とえば１００Ｖの電圧が入力端子に入力され、この中性
バーに代えて接続部材の基端板部が第２の電圧バーに接
続されると分岐ブレーカには２００Ｖの電圧が入力端子
に入力される。

【０００９】この場合、第１のねじ孔と第２のねじ孔と
が入力端子に接続される第２の接続部を回転軸心として
回転対称な位置に配置されたため、第２の接続部を中心
に接続部材の基端板部を回動することにより、基端板部
の取付孔を第１のねじ孔または第２のねじ孔に選択的に
整合できねじにより接続することができる。したがっ
て、従来例と比較して部品点数を削減でき組立容易にな
る。

【００１０】とくに前記第１の電圧バー、前記第２の電
圧バーおよび前記中性バーはバー固定板に固定され、前
記第２の接続部を回転可能に支持する回転受部を前記バ
ー固定板に設けたため、第２の接続部を回転受部に軸支
させたまま基端板部のねじを外して基端板部を回転する
ことにより、接続部材を落下するおそれが少なくなると
ともに第１のねじ孔と第２のねじ孔との間の電圧切換作
業が容易になる。

【００１１】請求項２の分電盤によれば、請求項１にお
いて、前記接続部材が前記基端板部と前記第２の接続部
が略Ｌ字形をなす平板により形成され、前記折曲部は前
記基端板部側が板厚方向に直角に折曲されているため、
請求項１の作用のほか、第１のねじ孔と第２のねじ孔の
重なりがなくねじの操作がしやすいし、第２の接続部を
折曲により形成する場合と比較して第２の接続部の長さ
がばらつくことがない。

【００１２】

【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図２５によ
り説明する。すなわち、この分電盤は、図１に示すよう
に紙面の表裏に列をなす複数の分岐ブレーカ１６と、中
性バー９０と、第１の電圧バー９１ａと、第２の電圧バ
ー９１ｂと、接続部材９４とを有する。

【００１３】複数の分岐ブレーカ１６は一側に入力端子
９３が並ぶように列設されている。第１の電圧バー９１
ａは分岐ブレーカ１６の入力端子９３側で列に平行に配
置されて分岐ブレーカ１６の各入力端子９３の一方に接
続される第１の接続部９５を有する。第２の電圧バー９
１ｂは第１の電圧バー９１ａに並設されて分岐ブレーカ
１６に対応して電圧切換用接続部１１７を有しこの電圧
切換用接続部１１７の先端に第１のねじ孔１２３を形成
している。中性バー９０は、第２の電圧バー９１ｂと平
行に配置されて分岐ブレーカ１６に対応して第２のねじ
孔１２２を有する。接続部材９４は、分岐ブレーカ１６
の各入力端子９３の他方に接続される第２の接続部１６
３を先端に有し第１のねじ孔１２３および第２のねじ孔
１２２に選択的に螺着されるねじ１２５を挿通可能な取
付孔１２４を基端板部１６２に有しこの基端板部１６２
と第２の接続部１６３との間を折曲部１６５により一体
に連結している。そして、第１のねじ孔１２３と第２の
ねじ孔１２２とが、入力端子９３に接続される第２の接
続部１６３を回転軸心として回転対称な位置に配置され
るように、第２の接続部１６３から第１のねじ孔１２３
および第２のねじ孔１２２までの距離Ａ，Ｂ（図１）を
略等しくしている。また第１の電圧バー９１ａ、第２の
電圧バー９１ｂおよび中性バー９０はバー固定板１０１
に固定され、第２の接続部１６３を回転可能に支持する
回転受部１１４をバー固定板１０１に設けている。さら
に接続部材９４は、図１１に示すように基端板部１６２
と第２の接続部１６３が略Ｌ字形をなす平板により形成
され、折曲部１６５は基端板部１６２側が板厚方向に直
角に折曲されてなる。

【００１４】なお、実施例では分岐ブレーカ１６が２列
に配列され、中性バー９０、第１の電圧バー９１ａおよ
び第２の電圧バー９１ｂは２列の間に配置されており、
しかも各列の分岐ブレーカ１６の電圧切換を可能にする
ため、電圧切換用接続部１１７は第１の電圧バー９１ａ
にも形成され、かつ第１の接続部９５は第２の電圧バー
９１ｂにも形成されているので、以下実施例において一
対の電圧バー９１ａ，９１ｂとする。

【００１５】このように構成することにより、第２の接
続部１６３を中心に接続部材９４の基板端部１６２を回
動すると、基端板部１６２の取付孔１６４を第１のねじ
孔１２３または第２のねじ孔１２２に選択的に接続する
ことができる。したがって、従来例と比較して部品点数
を削減でき組立容易になる。また第２の接続部１６３を
回転受部１１４に軸支させたまま基端板部１６２のねじ
１２５を外して基端板部１６２を回転することにより第
１のねじ孔１２３と第２のねじ孔１２２との間の電圧切
換作業が容易になる。さらに接続部材９４は、基端板部
１６２と第２の接続部１６３が略Ｌ字形をなす平板によ
り形成され、折曲部１６５は基端板部１６２側が板厚方
向に直角に折曲されているため、第１のねじ孔１２３と
第２のねじ孔１２２の重なりがなくねじ１２５の操作が
しやすいし、第２の接続部１６３の長さがばらつくこと
がない。たとえば図２６に示す別の実施例のように基端
板部１６２と第２の接続部１６３との間に２箇所の折曲
部１６５を設けたものでは、第２の接続部１６３を回動
中心として反転回転したとき取付孔１２４が重なるので
ねじ１２５の操作がしにくく、また曲げ位置のばらつき
により第２の操作部１６３の寸法がばらつきやすい。

【００１６】以下、実施例の分電盤を詳細に説明する。
すなわち、下箱２は、図４に示すように上側の側板１１
に切欠開口部１２を形成するとともに切欠開口部１２の
底部に内向きに折曲した電線被覆の破損防止用の折曲部
９を形成し、また下箱２の開口縁部を内向きに折曲し開
口縁部の両側２ａ，２ｂにねじ孔２０を形成している。
切欠開口部１２には金属または樹脂製の配線蓋１の両端
部２９の段部１９を切欠開口部１２の縁部に係合するこ
とにより取付け、配線蓋１には複数の通線部５をノック
アウト部６を打ち抜くことにより形成している。７（図
１８）はノックアウト部６の孔形部、８は孔形部７を含
む切欠形部である。下箱２は図１８に示すように壁面１
７に形成した埋込凹部１８に埋設される。このとき、配
線蓋１を側板１１から外した状態で埋設し、配線蓋１の
たとえばノックアウト部６の切欠形部８を除去して通線
部５を形成し、この通線部５の切欠開口から電線管１４
（図１９）の電線１３を横に挿入しながらその切欠開口
を配線蓋１の切欠開口部１２の折曲部９側に向けて、配
線蓋１を切欠開口部１２に取付ける。

【００１７】また図４〜図６に示すように、一対の受板
２１が下箱２の開口縁部の両側２ａ，２ｂのねじ孔２０
に取付けられている。これらの受板２１は、下箱２の底
面に沿う受け片２２と、下箱２の内側面に沿う側片部２
３と、下箱２の開口より横にはみ出す取付部２４からな
るＺ字形に折曲され、取付部２４に下箱２のねじ孔２０
に整合する長孔２６を形成し、ねじ２５を予めねじ孔２
０に仮締めし、長孔２６に形成した大径部よりねじ２５
の頭部に嵌め、長孔２６にスライドしてねじ２５を締め
る。なおこのとき、後述のように受板２１に内器３を取
付けた状態でねじ２５に対して長孔２６をスライドする
ことにより内器３の位置合わせが行われる。

【００１８】この受板２１は取付部２４の長孔２６より
も下箱２の中央寄りに中蓋取付部３０を有するととも
に、受け片２２の上下両端に底板取付部３１を有する。
中蓋取付部３０は長孔２７とその端部に起こされた係止
舌片２８からなる。一対の底板取付部３１は、それぞれ
受け片２２の端縁部から側板部２３にかけて延びかつ下
面に突出する凹条部４２を上下に２本ずつプレス成形す
ることにより、凹条部４２の間の裏面側に凸部６２を形
成するとともに第２のねじ孔３３を形成している。

【００１９】内器３の主幹ブレーカ１５および多数の分
岐ブレーカ１６は、平行に並んだ底板３４，３５に取付
けられる。主幹ブレーカ１５は底板３４，３５の一端側
にまたがってねじ（図示せず）等により取付けられ、主
幹ブレーカ１５の他端側にまたがって分岐ブレーカ１６
の取付板３６が取付けられる。底板３４，３５は帯板状
であって図９にも示すように両側に沿って下面に凸とな
る補強用の凸条部５１をプレス成形することにより凸部
６２に嵌合する凹部６３を形成し、凹部６３に孔５２を
形成している。また取付板３６の取付部分は主幹ブレー
カ１５と分岐ブレーカ１６の上面が面一となるように高
さを調整するための段部３８を形成し、段部３８より内
側に取付板３６を取付けるねじ孔１６１を形成してい
る。なお凸条部５１は取付板３６の取付部分以外に設け
られている。

【００２０】取付板３６は図１０に示すように底板３
４，３５のねじ孔１６１に整合する取付孔１６２を有し
その内側の４箇所に角孔１００を形成し、両側部に分岐
ブレーカ１６の位置決め突起１０３および取付ねじ孔１
０４を形成し、取付ねじ孔１０４にねじ（図示せず）を
通して分岐ブレーカ１６を取付ける。バー固定板１０１
は、図１０ないし図１２に示すように両側部の係止爪１
０２により取付板３６の角孔１００に取付けられる。と
くに図１２に示すように中央部の両端に所定高さの中性
バー受け台１４０，１４１を形成するとともに、中性バ
ー受け台１４０，１４１間にそれと同じ高さの複数の支
持突起１１３を所定の間隔で設け、支持突起１１３間に
溝状で底部の側面に抜止め爪１１４ａ（図１４）を形成
した回転受部１１４を中性バー受け台１４０よりも約半
分の高さすなわち分岐ブレーカ１６の入力端子９３と同
じ高さに設け、さらに中性バー受け台１４０と中性バー
受け台１４１の近傍の支持突起１１３に割り溝付位置決
め突起１２０を立設している。また中性バー受け台１４
０およびその両側にナット受け凹部１０５を形成し、そ
れぞれにナット１０６を嵌着している。

【００２１】中性バー９０はこの位置決め突起１２０に
嵌合する位置決め孔１２１を有し位置決め孔１２１を位
置決め突起１２０に圧入することにより、中性バー受け
台１４０，１４１および支持突起１１３に支持される。
この中性バー９０は分岐ブレーカ１６に対応して第２の
ねじ孔１２２を形成しており、分岐ブレーカ１６に１０
０Ｖの電圧を供給する場合、第２のねじ孔１２２に接続
部材９４の基端板部１６２の取付孔１２４が整合し、ね
じ１２５により取付けられる。各接続部材９４は略Ｌ字
形をなす平板により形成され、その一端に広幅の基端板
部１６２を形成し基端板部１６２に取付孔１２４を形成
し、かつ基端板部１６２の近傍を板厚方向に９０度折曲
して折曲部１６５を形成し、他端を第２の接続部１６３
としている。第２の接続部１６３はバー固定板１０１の
回転受部１１４に支持される。また中性バー９０の一端
の取付孔１１５がナット１０６に整合し接続ねじ１１９
により締付けられ、この接続ねじ１１９に主幹ブレーカ
１５の接続部材１６０（図６）の中性部材が接続され
る。

【００２２】また、バー固定板１０１の両側部に沿って
複数の位置決め突起１０７を形成している。一対の電圧
バー９１ａ，９１ｂは、図１２に示すようにナット１０
６に整合する接続孔１１５を一端部に形成するととも
に、位置決め突起１０７に嵌合する嵌合孔１１６を形成
し、その一側部より第１の接続部９５が、その先端を入
力端子９３と同じ高さにするように略コ字形に折返され
るとともに、同じ側部より電圧切換用接続部１１７を幅
方向に延出している。一対の電圧バー９１ａ，９１ｂの
電圧切換用接続部１１７および第１の接続部９５を相対
向した状態で、嵌合孔１１６を位置決め突起１０７に圧
入し接続ねじ１１９によりバー固定板１０１上の両側に
相互に同じ高さに固定し、接続ねじ１１９に主幹ブレー
カ１５との接続部材１６０の電圧部材を接続している
（図６）。そして、接続部材９４の第２の接続部１６３
および第１の接続部９５は分岐ブレーカ１６の入力端子
９３に接続される。

【００２３】ここで、一対の電圧バー９１ａ，９１ｂ
と、中性バー９０との間の約半分の距離の位置に、分岐
ブレーカ１６の入力端子９３および回転受部１１４が位
置し、しかも回転受部１１４に支持された接続部材９４
の第２の接続部１６３を回転中心として中性バー９０の
第２のねじ孔１２２および電圧切換用接続部１１７の第
１のねじ孔１２３とが回転対称な位置に配置されるよう
に位置関係を設定している。したがって、図１４の想像
線と実線または図１５と図１６のように、第２の接続部
１６３を中心に接続部材９４を約１８０度反転回転する
ことにより、接続部材９４の取付孔１２４が中性バー９
０の第２のねじ孔１２２と一対の電圧バー９１ａ，９１
ｂの電圧切換用接続部１１７の第２のねじ孔１２３とに
選択的に接続可能となる。その結果、電圧バー９１ａ，
９１ｂの一方と中性バー９０とが分岐ブレーカ１６に接
続されたときは前記したように入力端子９３には１００
Ｖが供給されるが、一対の電圧バー９１ａ，９１ｂを分
岐ブレーカ１６の入力端子９３に接続すると、２００Ｖ
の入力が可能になる。

【００２４】さらにバー固定板１０１は、図１１および
図１２に示すように中性バー支持台１４０の近傍に一対
の支柱１０８を形成しその上端部に抜止め爪１１１を形
成している。また中性バー支持台１４１の両側より支柱
部１１０を上方に突設し、先端にバー固定板１０１の外
方に向く引掛爪１１２を形成している。さらに中性バー
支持台１４１の内側に支柱１０８と同構成の支柱１０９
を形成している。蓋９６は図１１に示すように、２列を
なす分岐ブレーカ１６の間にまたがる大きさを有し、両
側部が各分岐ブレーカ１６の入力端子９３上に位置し、
両端部は分岐ブレーカ１６の列方向の長さよりも長く、
しかも幅方向に広幅に形成している。バー固定板１０１
の係止爪１１１および引掛爪１１２に対応して係止孔１
３３が形成され、この蓋９６の両側部に分岐ブレーカ１
６の入力端子９３に対応して絶縁・通電測定用孔９７を
形成し、さらに通電表示ブロック５０を固定する固定孔
１４５を形成している。

【００２５】通電表示ブロック５０は図１１および図２
０に示すように、蓋９６に載る下端開口の箱形をなし、
天部の分岐ブレーカ１６に対応する位置に発光ダイオー
ド１３０が貫設され、それぞれに対応して内部にプリン
ト基板１３１が立設されており、各分岐ブレーカ１６の
オンの検出信号を受けて点灯表示する。また開口部の側
部に蓋９６の取付孔１４５に整合する取付部１３２が設
けられ、取付部１３２に下向きにねじ孔を形成してい
る。蓋９６をねじ１４６により取付孔１４５を通し、取
付部１３２に取付けて通電表示ブロック５０の下端開口
を閉塞している。またこの蓋９６の係止孔１３３の引掛
爪１１２に対応するものを引掛爪１１２に引掛けるとと
もに蓋９６を長手方向にスライドして他の係止孔１３３
を係止爪１１１に押し込んで係止することにより、蓋９
６を支柱１０８〜１１０の上端部に係載固定する。これ
により図２０のように蓋９６で電圧バー９１ａ，９１ｂ
および中性バー９０の上方が閉塞され、かつ絶縁・通電
測定用孔９７が各分岐ブレーカ１６の入力端子９３に整
合する。したがって、絶縁・通電測定用孔９７を通して
測定具（図示せず）を挿入することにより通電や絶縁を
測定することができる。

【００２６】主幹ブレーカ１５および分岐ブレーカ１６
を底板３４，３５に取付け、その孔５２の大径部にねじ
５３の頭部を通し孔５２の長孔側にスライドしながら、
底板３４，３５の凸条部５１を凹条部４２に嵌合して凸
部６２に凹部６３を嵌合しねじ締め固定する。このとき
凸部６２と凹部６３は図７の（ａ）のように密に嵌合し
てもよいが、図７（ｂ）のように凸部６２を大きくして
凹部６３と嵌合した際に隙間を形成し、ねじ５３を締め
つけることにより凹部６３を弾性変形して図（ａ）のば
ね座金１６９を省略してもよい。ついで受板２１の長孔
２６に第１のねじ孔２５を通し、ねじ孔２０に締めつけ
る。このとき長孔２６をスライドして内器３の位置合わ
せを行う。なお内器３の取替時には底板３４，３５のね
じ５３を緩めて受板２１から外すことにより、取替後に
受板２１による内器３の再度の位置合わせを不要にして
いる。

【００２７】中蓋４は図３に示すように下箱２の開口を
塞ぐ大きさを有し、受板２１の中蓋取付部３０に対応し
て取付具５５を設けている。すなわち、図２３に示すよ
うに、中蓋取付部３０に対応して中蓋４に凹部７０を形
成し、凹部７０の底部に長孔２７に整合する孔７１を形
成するとともに、係止舌片２８に係止する係止孔７２を
形成し、係止舌片２８の係止孔７２への係止により中蓋
４を仮止めするとともに凹部７０の側壁に引掛孔７６を
形成している。取付具５５は凹部７０に設置された軸部
７３と、軸部７３より径方向に延出して凹部７０に倒伏
する倒伏姿勢と凹部７０より想像線のように起立する起
立姿勢との間を回動可能なつまみ７４と、つまみ７４の
裏面から延出してつまみ７４の倒伏姿勢で先端が孔２７
を通って取付部２４の裏面に係止し、つまみ７４の起立
姿勢で孔２７の外側に位置する係止片７５と、つまみ７
４の裏面より延出してつまみ７４の倒伏姿勢で引掛孔７
６に離脱可能に引っ掛かる引掛片７７と、つまみ７４の
裏面より延出して倒伏姿勢で凹部７０の底面に当接する
ストッパ７８とを有する。

【００２８】また中蓋４は、図３に示すように主幹ブレ
ーカ１５、分岐ブレーカ１６および表示ブロック５０に
対応して穴部５６を形成し、穴部５６を扉５７により閉
じている。扉５７は、開口の上端部に軸５９を介して開
閉自在に取付けられた開扉状態保持用の係止突起１５０
（図２４）を有し、扉５７の中央に通電表示ブロック５
０および主幹ブレーカ１５のハンドル等が見えるように
覗き窓５８（図２，図３）を形成している。すなわち、
図２２，図２３に示すように扉５７の上端部の裏面側に
側壁１５２に対向する軸受け１５３を設け、軸受け１５
３および側壁１５２に軸孔１５４，１５５を形成し、軸
受け１５４の側壁１５２と反対側にばね受け兼軸受け１
５６を設けている。一方中蓋５７の上端部に裏面側が突
出するように内面側に凹部１５７を形成し、凹部１５７
に軸受け１５８を設け軸受け１５８の孔１５９に対向し
て側壁１８０に長孔１８１を形成している。軸５９は中
間部にばね受けつば１８２を形成し、ばね受けつば１８
２を軸受け１５３に当て軸５９にコイルばね１８３を通
してその一端をつば１８２に係止し他端をばね受け兼軸
受け１５６に係止してコイルばね１８３のばね力により
軸５９を軸受け１５３の軸孔１５４と側壁１５２の軸孔
１５５に通している。コイルばね１８３を圧縮するよう
に軸５９を移動して軸受け１５３と側壁１５２との間に
中蓋４の軸受け１５８を位置させ軸５９を軸孔１５９に
通すことにより、扉５７が中蓋４に取付け状態となる。

【００２９】また係止突起１５０は、図２４および図２
５に示すように扉５７の上端部の両側の軸中心ａから少
し径方向に離れた扉５７の外縁部で中蓋４の凹部１５７
に向き、かつ回動方向に円弧面をなすように形成し、扉
５７の開閉に伴う回動範囲は凹部１５７内にある。係止
ばね１８５は、略Ｕ字形の板ばねにより形成され、その
一片１８６が凹部１５７に支持されて扉５７の開扉時に
係止突起１５０が乗り越える突部１８７を他片１８８に
折曲している。１８９はＵ字折曲部、１９０は他片１８
６の先端である。また一片１８６よりＺ字折曲部１９１
を介して取付部１９２を延出し、その先端に取付孔１９
３を形成している。一片１８６を凹部１５７の内面に当
接して突部１８７を有する他片１８８を係止突起１５０
に向け、凹部１５７の側面に形成した孔１９４を通して
取付部１９２を裏面に突出し扉５７に設けたねじ孔１９
５にねじ１９６により固定している。扉５７は図２５の
閉扉状態から図２４の開扉状態へ回動するとき係止突起
１５０が係止ばね１８５の突部１８７を押して乗り越
え、係止突起１５０が突部１８７に係止することにより
開扉状態を扉５７の自重に抗して保持する。このとき係
止ばね１８５には突部１８７からＵ字折曲部１８９にか
けてわん曲させる力が作用するため開扉状態をより確実
に保持して倒れにくくしている。

【００３０】なお、図２７は図１８の配線蓋１を裏返し
て切欠開口部１２に係合し、通線部５の切欠き開口が下
箱２の開口側に向くようにした実施例を示している。図
２８は配線蓋１をなくして通線部５を下箱２に直接形成
した実施例を示している。１９０はブッシングである。
図２９は図２８の下箱２が金属製であるのに対して合成
樹脂製とした実施例であり、壁面に取付けられる露出型
である。中底台の受板２１は下箱２の底部に取付け手段
（図示せず）により取付けられている。

【００３１】

【発明の効果】請求項１の分電盤によれば、入力端子の
一方に第１の電圧バーの第１の接続部が接続され、入力
端子の他方に接続部材の第２の接続部が接続され、接続
部材の基端板部が中性バーに接続されると分岐ブレーカ
にはたとえば１００Ｖの電圧が入力端子に入力され、こ
の中性バーに代えて接続部材の基端板部が第２の電圧バ
ーに接続されると分岐ブレーカには２００Ｖの電圧が入
力端子に入力されるが、第１のねじ孔と第２のねじ孔と
が入力端子に接続される第２の接続部を回転軸心として
回転対称な位置に配置されたため、第２の接続部を中心
に接続部材の基端板部を回動することにより、基端板部
の取付孔を第１のねじ孔または第２のねじ孔に選択的に
整合できねじにより接続することができる。したがっ
て、従来例と比較して部品点数を削減でき組立容易にな
るという効果がある。

【００３２】とくに前記第１の電圧バー、前記第２の電
圧バーおよび前記中性バーはバー固定板に固定され、前
記第２の接続部を回転可能に支持する回転受部を前記バ
ー固定板に設けたため、第２の接続部を回転受部に軸支
させたまま基端板部のねじを外して基端板部を回転する
ことにより、接続部材を落下するおそれが少なくなると
ともに第１のねじ孔と第２のねじ孔との間の電圧切換作
業が容易になる。

【００３３】請求項２の分電盤によれば、請求項１にお
いて、前記接続部材が前記基端板部と前記第２の接続部
が略Ｌ字形をなす平板により形成され、前記折曲部は前
記基端板部側が板厚方向に直角に折曲されているため、
請求項１の効果のほか、第１のねじ孔と第２のねじ孔の
重なりがなくねじの操作がしやすいし、第２の接続部を
折曲により形成する場合と比較して第２の接続部の長さ
がばらつくことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の要部断面図である。

【図２】扉を閉じた状態の外観斜視図である。

【図３】扉を開いた状態の外観斜視図である。

【図４】中蓋を外した全体の分解斜視図である。

【図５】その部分拡大図である。

【図６】中蓋を外した状態の平面図である。

【図７】底板と受け片との連結部の断面図である。

【図８】分岐ブレーカ部分の斜視図である。

【図９】その分解斜視図である。

【図１０】取付板、バーおよび通電表示ブロックの分解
斜視図である。

【図１１】バーおよび通電表示ブロックの分解斜視図で
ある。

【図１２】バーおよびバー固定板の分解斜視図である。

【図１３】分岐ブレーカ部分の平面図である。

【図１４】接続部材の第２の接続部の回転受部を示す断
面図である。

【図１５】接続部材を中性バーに接続した状態の斜視図
である。

【図１６】接続部材を電圧バーに接続した状態の斜視図
である。

【図１７】分電盤の配線蓋を外した状態の斜視図であ
る。

【図１８】下箱を埋設した状態の斜視図である。

【図１９】電線管の接続を示す斜視図である。

【図２０】分電盤の設置状態の断面図である。

【図２１】中蓋の取付部分の断面図である。

【図２２】扉の軸部分の斜視図である。

【図２３】その分解斜視図である。

【図２４】扉の開扉状態の係止ばね部分を示す部分断面
図である。

【図２５】その閉扉状態の係止ばね部分を示す部分断面
図である。

【図２６】接続部材の他の例の斜視図である。

【図２７】配線蓋を反転した状態の斜視図である。

【図２８】下箱の側板に直接通線部を設けた実施例の斜
視図である。

【図２９】下箱を合成樹脂製とした例の斜視図である。

【符号の説明】

１６ 分岐ブレーカ ９０ 中性バー ９１ａ 第１の電圧バー ９１ｂ 第２の電圧バー ９３ 入力端子 ９４ 接続部材 ９５ 第１の接続部 １１７ 電圧切換用接続部 １２２ 第２のねじ孔 １２３ 第１のねじ孔 １２４ 取付孔 １２５ ねじ １６２ 基端板部 １６３ 第２の接続部 １６５ 折曲部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平３−39307（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−164607（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−14905（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−34708（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−25907（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−50909（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02B 1/40 - 1/42

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一側に入力端子が並ぶように列設された
   複数の分岐ブレーカと、これらの分岐ブレーカの前記入
   力端子側で列に平行に配置されて前記分岐ブレーカの各
   入力端子の一方に接続される第１の接続部を有する第１
   の電圧バーと、この第１の電圧バーに並設されて前記分
   岐ブレーカに対応して電圧切換用接続部を有しこの電圧
   切換用接続部の先端に第１のねじ孔を形成した第２の電
   圧バーと、この第２の電圧バーと平行に配置されて前記
   分岐ブレーカに対応して第２のねじ孔を有する中性バー
   と、前記分岐ブレーカの各入力端子の他方に接続される
   第２の接続部を先端に有し前記第１のねじ孔および前記
   第２のねじ孔に選択的に螺着されるねじを挿通可能な取
   付孔を基端板部に有しこの基端板部と前記第２の接続部
   との間を折曲部により一体に連結した接続部材と、前記
   第１の電圧バー、前記第２の電圧バーおよび前記中性バ
   ーを固定するとともに前記第２の接続部を回転可能に支
   持する回転受部を設けたバー固定板とを備え、前記第１
   のねじ孔と前記第２のねじ孔とが、前記入力端子に接続
   される前記第２の接続部を回転軸心として回転対称な位
   置に配置されるように構成したことを特徴とする分電
   盤。
2. 【請求項２】 前記接続部材は、前記基端板部と前記第
   ２の接続部が略Ｌ字形をなす平板により形成され、前記
   折曲部は前記基端板部側が板厚方向に直角に折曲されて
   なる請求項１記載の分電盤。