JP3017480B1 - 廃ガラスびんのサイズ選別装置 - Google Patents
廃ガラスびんのサイズ選別装置Info
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- JP3017480B1 JP3017480B1 JP10308642A JP30864298A JP3017480B1 JP 3017480 B1 JP3017480 B1 JP 3017480B1 JP 10308642 A JP10308642 A JP 10308642A JP 30864298 A JP30864298 A JP 30864298A JP 3017480 B1 JP3017480 B1 JP 3017480B1
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Abstract
【要約】
【課題】 びんの詰まりを発生し難くかつ解除し得ると
共に、選別精度を向上し、又、びん形状にかかわらず選
別し得る廃ガラスびんのサイズ選別装置を提供する。 【解決手段】 振動トラフ１内に廃ガラスびんの流れ方
向に延在し、かつ流れ方向と直角な方向に５〜１５°の
角度で傾斜した運搬板８を配設し、この運搬板の傾斜下
端部の上方に、それとほぼ直角をなして所要間隙ＳL を
保持すると共に、揺動して間隙を拡開可能な間隙形成板
１５を同方向に延在させて配設した。
共に、選別精度を向上し、又、びん形状にかかわらず選
別し得る廃ガラスびんのサイズ選別装置を提供する。 【解決手段】 振動トラフ１内に廃ガラスびんの流れ方
向に延在し、かつ流れ方向と直角な方向に５〜１５°の
角度で傾斜した運搬板８を配設し、この運搬板の傾斜下
端部の上方に、それとほぼ直角をなして所要間隙ＳL を
保持すると共に、揺動して間隙を拡開可能な間隙形成板
１５を同方向に延在させて配設した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃ガラスびんを再
生資源として利用するため、色別に選別する前処理と
し、外径寸法の大きさによって選別する廃ガラスびんの
サイズ選別装置に関する。
生資源として利用するため、色別に選別する前処理と
し、外径寸法の大きさによって選別する廃ガラスびんの
サイズ選別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃ガラスびんは丸い形状が多く、一般的
な水平方向に間隙を有するスリットによる選別では、ス
リット部にびんの詰まりを生ずる。この詰まりは強固で
振動によって外れないことが多い。従来、かかる不具合
を解消するため、スリットを強制的に回転するテーパ付
回転ロッドで形成し、ロッド軸方向に振動運搬させる方
式（特開平７−１２４５２２号公報参照）が知られてい
る。又、水平方向のスリットからの落下による選別とは
異なり、振動コンベヤに狭いトラックを設け、その上を
びんを長手方向に向けて通らせ、びんの外径とトラック
幅の相対的な大小により落下させて選別するもの（特開
平８−３１８２２４号公報参照）が知られている。一
方、本発明に近いものとしては、傾斜した運搬板の傾斜
下端部の上方に、運搬板と相俟って所要間隙を形成する
間隙形成板を固定配置したものが、本出願人によって提
案されている（特願平０９−１９０５７５号）。
な水平方向に間隙を有するスリットによる選別では、ス
リット部にびんの詰まりを生ずる。この詰まりは強固で
振動によって外れないことが多い。従来、かかる不具合
を解消するため、スリットを強制的に回転するテーパ付
回転ロッドで形成し、ロッド軸方向に振動運搬させる方
式（特開平７−１２４５２２号公報参照）が知られてい
る。又、水平方向のスリットからの落下による選別とは
異なり、振動コンベヤに狭いトラックを設け、その上を
びんを長手方向に向けて通らせ、びんの外径とトラック
幅の相対的な大小により落下させて選別するもの（特開
平８−３１８２２４号公報参照）が知られている。一
方、本発明に近いものとしては、傾斜した運搬板の傾斜
下端部の上方に、運搬板と相俟って所要間隙を形成する
間隙形成板を固定配置したものが、本出願人によって提
案されている（特願平０９−１９０５７５号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ロッドによる
ものでは、びん形状が丸に限定されるので、角びん用の
選別機構を別途必要とする不具合がある。又、ロッドを
強制回転するための駆動機構を必要とすると共に、びん
の移動のために振動若しくは他の移動機構を必要とする
不具合がある。一方、狭いトラックによるものでは、ト
ラックを通過可能なびんが振動により落下し、サイズの
異なるびんに混入する、すなわちサイズ選別精度が低下
する不具合がある。他方、本発明に近い、間隙形成板が
固定されているものは、びんの詰まりが発生した場合、
詰まりは自然に解消するものの、解消するまでの時間が
びんによっては１時間以上かかるという現象が起きる。
そこで、本発明は、びんの詰まりを発生し難くかつ速や
かに詰まりを解除し得ると共に、選別精度を向上し得、
かつびんの形状にかかわらず選別し得る廃ガラスびんの
サイズ選別装置を提供することを目的とする。
ものでは、びん形状が丸に限定されるので、角びん用の
選別機構を別途必要とする不具合がある。又、ロッドを
強制回転するための駆動機構を必要とすると共に、びん
の移動のために振動若しくは他の移動機構を必要とする
不具合がある。一方、狭いトラックによるものでは、ト
ラックを通過可能なびんが振動により落下し、サイズの
異なるびんに混入する、すなわちサイズ選別精度が低下
する不具合がある。他方、本発明に近い、間隙形成板が
固定されているものは、びんの詰まりが発生した場合、
詰まりは自然に解消するものの、解消するまでの時間が
びんによっては１時間以上かかるという現象が起きる。
そこで、本発明は、びんの詰まりを発生し難くかつ速や
かに詰まりを解除し得ると共に、選別精度を向上し得、
かつびんの形状にかかわらず選別し得る廃ガラスびんの
サイズ選別装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１の廃ガラスびんのサイズ選別装置は、
振動トラフ内に廃ガラスびんの流れ方向に延在し、かつ
流れ方向と直角な方向に５〜１５°の角度で傾斜した運
搬板を配設し、この運搬板の傾斜下端部の上方に、それ
とほぼ直角をなして所要間隙を保持すると共に、揺動し
て間隙を拡開可能な間隙形成板を同方向に延在させて配
設したことを特徴とする。又、第２の廃ガラスびんのサ
イズ選別装置は、第１のものにおいて、前記運搬板と間
隙形成板の廃ガラスびんと接する少なくとも表面を摩擦
係数の小さな合成樹脂によって形成したことを特徴とす
る。
め、本発明の第１の廃ガラスびんのサイズ選別装置は、
振動トラフ内に廃ガラスびんの流れ方向に延在し、かつ
流れ方向と直角な方向に５〜１５°の角度で傾斜した運
搬板を配設し、この運搬板の傾斜下端部の上方に、それ
とほぼ直角をなして所要間隙を保持すると共に、揺動し
て間隙を拡開可能な間隙形成板を同方向に延在させて配
設したことを特徴とする。又、第２の廃ガラスびんのサ
イズ選別装置は、第１のものにおいて、前記運搬板と間
隙形成板の廃ガラスびんと接する少なくとも表面を摩擦
係数の小さな合成樹脂によって形成したことを特徴とす
る。
【０００５】流れ方向と直角な方向の運搬板の傾斜角度
が、５°未満であると、廃ガラスびんの間隙形成板側へ
の移動が遅くなり、１５°を超えると移動が速くなって
間隙形成板との間に形成される間隙に対する廃ガラスび
んの詰まりを生ずる。好ましい傾斜角度は、１０°であ
る。
が、５°未満であると、廃ガラスびんの間隙形成板側へ
の移動が遅くなり、１５°を超えると移動が速くなって
間隙形成板との間に形成される間隙に対する廃ガラスび
んの詰まりを生ずる。好ましい傾斜角度は、１０°であ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１、図２、図３、図４、
図５、図６及び図７は本発明に係る廃ガラスびんのサイ
ズ選別装置の実施の形態の一例を示す一部を省略した平
面図、側面図、正面図、図１におけるIV−IV線矢視図図
面図、図１におけるＶ−Ｖ線矢視断面図、図１における
VI−VI線矢視断面図及び図１におけるVII 方向矢視図で
ある。図中１は廃ガラスびん（破片を含む）を流動させ
る振動トラフで、この振動トラフ１は、架台２上に防振
ばね３を介在し、廃ガラスびんの流れ方向である一端
（図１、図２においては右端）から他端（図１、図２に
おいては左端）に向けて前下がり傾斜に設けられてお
り、その一端側の下部には、振動モータ４が取り付けら
れている。そして、振動トラフ１の一端は、廃ガラスび
んを供給するホッパーと振動フィーダ（共に図示せず）
を介して連結可能に設けられている。振動トラフ１の一
端部側は、廃ガラスびんが投入時に割れないように、投
入時の衝撃を緩和するゴム製の平滑板５によって覆われ
ている。そして、平滑板５の下流側、すなわち振動トラ
フ１の他端部側には、廃ガラスびんの複数（図において
は４つ）の流動路６（図１、図４参照）を形成すべく、
平滑板５と同様の材質からなるガイド部材７ａ，７ｂ，
７ｃが付設されている。
て図面を参照して説明する。図１、図２、図３、図４、
図５、図６及び図７は本発明に係る廃ガラスびんのサイ
ズ選別装置の実施の形態の一例を示す一部を省略した平
面図、側面図、正面図、図１におけるIV−IV線矢視図図
面図、図１におけるＶ−Ｖ線矢視断面図、図１における
VI−VI線矢視断面図及び図１におけるVII 方向矢視図で
ある。図中１は廃ガラスびん（破片を含む）を流動させ
る振動トラフで、この振動トラフ１は、架台２上に防振
ばね３を介在し、廃ガラスびんの流れ方向である一端
（図１、図２においては右端）から他端（図１、図２に
おいては左端）に向けて前下がり傾斜に設けられてお
り、その一端側の下部には、振動モータ４が取り付けら
れている。そして、振動トラフ１の一端は、廃ガラスび
んを供給するホッパーと振動フィーダ（共に図示せず）
を介して連結可能に設けられている。振動トラフ１の一
端部側は、廃ガラスびんが投入時に割れないように、投
入時の衝撃を緩和するゴム製の平滑板５によって覆われ
ている。そして、平滑板５の下流側、すなわち振動トラ
フ１の他端部側には、廃ガラスびんの複数（図において
は４つ）の流動路６（図１、図４参照）を形成すべく、
平滑板５と同様の材質からなるガイド部材７ａ，７ｂ，
７ｃが付設されている。
【０００７】振動トラフ１内には、廃ガラスびんの流れ
方向に延在し、かつ流れ方向と直角な方向に水平に対し
て５〜１５°の角度で傾斜した複数枚（図５においては
４枚）の運搬板８が、上記流動路６と対応させて流れ方
向と直角な方向に所要の間隙を保持し、振動トラフ１内
に横設したブラケット９ａ，９ｂ及びスタンド１０ａ，
１０ｂ（図５、図６参照）に支持され、底板５の下流端
から振動トラフ１の他端部付近までに亘って配設されて
おり、隣り合う２枚の運搬板８は、笠形を呈するように
設けられている。各運搬板８の全長の約１／３に相当す
る上流側の領域は、廃ガラスびんに混入した破片を分離
する破片分離部とされ、かつ残りの領域は、廃ガラスび
んを外径によって大びんと小びんに分離するびん径分離
部とされており、破片分離部における各運搬板８の傾斜
下端部の上方には、図５に示すように、それらとほぼ直
角をなして所要の小間隙ＳS （例えば約４０ｍｍ）を保
持して同方向へ延在する第１間隙形成板１１が、流動路
６に連なるＶ字状の流路を形成すべく、振動トラフ１上
に横架したブラケット１２及びアーム１３を介してそれ
ぞれ配設されている。そして、破片分離部の下方には、
運搬板８と第１間隙形成板１１との小間隙Ｓ S を通過し
た破片を排出するカレット排出シュート１４が、架台２
に付設して配置されている。
方向に延在し、かつ流れ方向と直角な方向に水平に対し
て５〜１５°の角度で傾斜した複数枚（図５においては
４枚）の運搬板８が、上記流動路６と対応させて流れ方
向と直角な方向に所要の間隙を保持し、振動トラフ１内
に横設したブラケット９ａ，９ｂ及びスタンド１０ａ，
１０ｂ（図５、図６参照）に支持され、底板５の下流端
から振動トラフ１の他端部付近までに亘って配設されて
おり、隣り合う２枚の運搬板８は、笠形を呈するように
設けられている。各運搬板８の全長の約１／３に相当す
る上流側の領域は、廃ガラスびんに混入した破片を分離
する破片分離部とされ、かつ残りの領域は、廃ガラスび
んを外径によって大びんと小びんに分離するびん径分離
部とされており、破片分離部における各運搬板８の傾斜
下端部の上方には、図５に示すように、それらとほぼ直
角をなして所要の小間隙ＳS （例えば約４０ｍｍ）を保
持して同方向へ延在する第１間隙形成板１１が、流動路
６に連なるＶ字状の流路を形成すべく、振動トラフ１上
に横架したブラケット１２及びアーム１３を介してそれ
ぞれ配設されている。そして、破片分離部の下方には、
運搬板８と第１間隙形成板１１との小間隙Ｓ S を通過し
た破片を排出するカレット排出シュート１４が、架台２
に付設して配置されている。
【０００８】一方、びん径分離部における各運搬板８の
傾斜下端部の上方には、図６に示すように、それらとほ
ぼ直角をなして所要の大間隙ＳL （例えば約５０〜７０
ｍｍ）を保持すると共に、廃ガラスびんの詰まりを防止
するため、揺動して大間隙Ｓ L を拡開可能な第２間隙形
成板１５が、それぞれ破片分離部の流路に連なるＶ字状
の流路を形成すべく同方向へ延在させて配設されてい
る。すなわち、びん径分離部の上方における振動トラフ
１上には、図２、図６、図８、図９及び図１０に示すよ
うに、下方に開口したチャンネル状の複数本（図におい
ては２本）のブラケット１６が、廃ガラスびんの流れの
方向へ適宜に離隔して横架されており、各ブラケット１
６には、廃ガラスびんの流れ方向と同方向のピン１７
が、それぞれ各運搬板８の傾斜下端部のほぼ上方に位置
して枢支されている。各ピン１７には、支持アーム１８
がそれぞれ垂設されており、廃ガラスびんの流れ方向で
対をなす支持アーム１８には、前記第２間隙形成板１５
が高さ調節可能に取り付けられている。又、各ピン１７
には、支持アーム１８と相俟ってベルクランク状を呈す
る揺動用アーム１９が、それぞれ運搬板８の上方へ位置
するように取り付けられている。一方、各ブラケット１
６上には、大間隙ＳL を拡開するように第２間隙形成板
１５を揺動するためのエアシリンダ２０が、各揺動用ア
ーム１９の先端部と対応する位置にそれぞれ取り付けら
れており、各エアシリンダ２０のピストンロッド２０ａ
は、ブラケット１６内に突出されている。各エアシリン
ダ２０のピストンロッド２０ａの先端部には、揺動用ア
ーム１９の先端部が挿入されるテーパ孔２１を設けたブ
ロック２２がそれぞれ取り付けられており、各ブロック
２０は、下端部に垂設したガイドロッド２３を、ブラケ
ット１６の下部にブッシュプレート２４を介して取り付
けたガイドブッシュ２５に挿入することにより、円滑に
上下動するように設けられている。又、各ブラケット１
６には、各ピン１７が第２間隙形成板１５や支持アーム
１９等の重量により回動して、第２間隙形成部材１５が
運搬板８上へ移動し、運搬板８と第２間隙形成部材１５
とで形成される大間隙ＳL が所要の大きさより大きくな
るのを防止するため、各揺動用アーム１９の上面に当接
してピン１７の上記回動を阻止するストッパボルト２６
がそれぞれ上下動可能に螺着されている。
傾斜下端部の上方には、図６に示すように、それらとほ
ぼ直角をなして所要の大間隙ＳL （例えば約５０〜７０
ｍｍ）を保持すると共に、廃ガラスびんの詰まりを防止
するため、揺動して大間隙Ｓ L を拡開可能な第２間隙形
成板１５が、それぞれ破片分離部の流路に連なるＶ字状
の流路を形成すべく同方向へ延在させて配設されてい
る。すなわち、びん径分離部の上方における振動トラフ
１上には、図２、図６、図８、図９及び図１０に示すよ
うに、下方に開口したチャンネル状の複数本（図におい
ては２本）のブラケット１６が、廃ガラスびんの流れの
方向へ適宜に離隔して横架されており、各ブラケット１
６には、廃ガラスびんの流れ方向と同方向のピン１７
が、それぞれ各運搬板８の傾斜下端部のほぼ上方に位置
して枢支されている。各ピン１７には、支持アーム１８
がそれぞれ垂設されており、廃ガラスびんの流れ方向で
対をなす支持アーム１８には、前記第２間隙形成板１５
が高さ調節可能に取り付けられている。又、各ピン１７
には、支持アーム１８と相俟ってベルクランク状を呈す
る揺動用アーム１９が、それぞれ運搬板８の上方へ位置
するように取り付けられている。一方、各ブラケット１
６上には、大間隙ＳL を拡開するように第２間隙形成板
１５を揺動するためのエアシリンダ２０が、各揺動用ア
ーム１９の先端部と対応する位置にそれぞれ取り付けら
れており、各エアシリンダ２０のピストンロッド２０ａ
は、ブラケット１６内に突出されている。各エアシリン
ダ２０のピストンロッド２０ａの先端部には、揺動用ア
ーム１９の先端部が挿入されるテーパ孔２１を設けたブ
ロック２２がそれぞれ取り付けられており、各ブロック
２０は、下端部に垂設したガイドロッド２３を、ブラケ
ット１６の下部にブッシュプレート２４を介して取り付
けたガイドブッシュ２５に挿入することにより、円滑に
上下動するように設けられている。又、各ブラケット１
６には、各ピン１７が第２間隙形成板１５や支持アーム
１９等の重量により回動して、第２間隙形成部材１５が
運搬板８上へ移動し、運搬板８と第２間隙形成部材１５
とで形成される大間隙ＳL が所要の大きさより大きくな
るのを防止するため、各揺動用アーム１９の上面に当接
してピン１７の上記回動を阻止するストッパボルト２６
がそれぞれ上下動可能に螺着されている。
【０００９】前記びん径分離部の下方には、図２、図３
及び図６に示すように、各運搬板８とそれぞれの第２間
隙形成板１５とがなす大間隙ＳL を通過した小径の廃ガ
ラスびんを排出する小びん排出シュート２７が、振動ト
ラフ１の他端部から突出するようにしてそれに付設され
ており、この小びん排出シュート２７と上記大間隙Ｓ L
との間には、それを通過して落下する小びんの方向を変
え、かつ衝撃を緩和する笠形の緩衝板２８ａ，２８ｂが
適宜に配設されている。一方、びん径分離部の下流端に
は、図１〜図３に示すように、各運搬板８とそれぞれの
第２間隙形成板１５とがなす大間隙ＳL を通過しなかっ
た大径の廃ガラスびんを排出する大びん排出シュート２
９が連ねられ、かつ、振動トラフ１の他端部から突出す
るようにしてそれに付設されている。
及び図６に示すように、各運搬板８とそれぞれの第２間
隙形成板１５とがなす大間隙ＳL を通過した小径の廃ガ
ラスびんを排出する小びん排出シュート２７が、振動ト
ラフ１の他端部から突出するようにしてそれに付設され
ており、この小びん排出シュート２７と上記大間隙Ｓ L
との間には、それを通過して落下する小びんの方向を変
え、かつ衝撃を緩和する笠形の緩衝板２８ａ，２８ｂが
適宜に配設されている。一方、びん径分離部の下流端に
は、図１〜図３に示すように、各運搬板８とそれぞれの
第２間隙形成板１５とがなす大間隙ＳL を通過しなかっ
た大径の廃ガラスびんを排出する大びん排出シュート２
９が連ねられ、かつ、振動トラフ１の他端部から突出す
るようにしてそれに付設されている。
【００１０】なお、運搬板８、第１間隙形成板１１、第
２間隙形成板１５等は、廃ガラスびんの流動を円滑にす
るため、摩擦係数の小さい合成樹脂によって形成されて
いるものである。
２間隙形成板１５等は、廃ガラスびんの流動を円滑にす
るため、摩擦係数の小さい合成樹脂によって形成されて
いるものである。
【００１１】上記構成の廃ガラスびんのサイズ選別装置
において、ホッパーから振動フィーダを経て振動トラフ
１の一端部の平滑板５上に、図２において矢印Ａで示す
ように供給された廃ガラスびんは、振動モータ４による
振動トラフ１の振動により、ガイド部材７ａ，７ｂ，７
ｃによる流動路６を通って各運搬板８と第１間隙形成板
１１とによって形成される破砕分離部のＶ字状の流路に
流入して流動する。この破片分離部における廃ガラスび
んの流動に伴って、廃ガラスびん中に混入した破片Ｃ
1 ，Ｃ2 が、図１１に示すように、運搬板８と第１間隙
形成板１１との間の小間隙ＳS を通過して落下し、カレ
ット排出シュート１４を経て、図２において矢印Ｂで示
すように外部に排出される。破片分離部の小間隙ＳS を
通過しなかった小びんＢS と大びんＢL からなる廃ガラ
スびんは、図１２に示すように、びん径分離部に至り小
びんＢS が運搬板８と第２間隙形成板１５との間の大間
隙ＳL を通過し、緩衝板２８ａ，２８ｂによって方向変
換や衝撃緩和されて落下し、小びん排出シュート２７を
経て、図２において矢印Ｃで示すように外部に排出され
る。一方、大間隙ＳL を通過しなかった大びんＢL は、
大びん排出シュート２９を経て、図２において矢印Ｄで
示すように外部に排出され、結局廃ガラスびんは、破片
Ｃ1 ，Ｃ2 、小びんＢS 及び大びんＢL にサイズ選別さ
れる。上記びん径分離部におけるサイズ選別において、
大間隙ＳL に詰まりが生じると、各エアシリンダ２０の
ピストンロッド２０ａが伸長作動されて揺動用アーム１
９の先端部が下方へ揺動され、これに伴って大間隙ＳL
が拡開するように第２間隙形成板１５が揺動されること
によって詰まった廃ガラスびんが落下し、詰まりが解除
された後、エアシリンダ２０のピストンロッド２０ａが
縮小作動され、第２間隙形成部板１５は、復帰移動され
る。ここで、エアシリンダ２０の動作は、一定時間間隔
（例えば３０分おき）で定期的行ってもよく、あるいは
びん径分離部を撮像するＩＴＶカメラの映像の画像処理
やエアシリンダ２０若しくはストッパボルト２６に加え
られる圧力若しくは変位、各種のセンサによって詰まり
と判断された場合、随時行うようにしてもよい。
において、ホッパーから振動フィーダを経て振動トラフ
１の一端部の平滑板５上に、図２において矢印Ａで示す
ように供給された廃ガラスびんは、振動モータ４による
振動トラフ１の振動により、ガイド部材７ａ，７ｂ，７
ｃによる流動路６を通って各運搬板８と第１間隙形成板
１１とによって形成される破砕分離部のＶ字状の流路に
流入して流動する。この破片分離部における廃ガラスび
んの流動に伴って、廃ガラスびん中に混入した破片Ｃ
1 ，Ｃ2 が、図１１に示すように、運搬板８と第１間隙
形成板１１との間の小間隙ＳS を通過して落下し、カレ
ット排出シュート１４を経て、図２において矢印Ｂで示
すように外部に排出される。破片分離部の小間隙ＳS を
通過しなかった小びんＢS と大びんＢL からなる廃ガラ
スびんは、図１２に示すように、びん径分離部に至り小
びんＢS が運搬板８と第２間隙形成板１５との間の大間
隙ＳL を通過し、緩衝板２８ａ，２８ｂによって方向変
換や衝撃緩和されて落下し、小びん排出シュート２７を
経て、図２において矢印Ｃで示すように外部に排出され
る。一方、大間隙ＳL を通過しなかった大びんＢL は、
大びん排出シュート２９を経て、図２において矢印Ｄで
示すように外部に排出され、結局廃ガラスびんは、破片
Ｃ1 ，Ｃ2 、小びんＢS 及び大びんＢL にサイズ選別さ
れる。上記びん径分離部におけるサイズ選別において、
大間隙ＳL に詰まりが生じると、各エアシリンダ２０の
ピストンロッド２０ａが伸長作動されて揺動用アーム１
９の先端部が下方へ揺動され、これに伴って大間隙ＳL
が拡開するように第２間隙形成板１５が揺動されること
によって詰まった廃ガラスびんが落下し、詰まりが解除
された後、エアシリンダ２０のピストンロッド２０ａが
縮小作動され、第２間隙形成部板１５は、復帰移動され
る。ここで、エアシリンダ２０の動作は、一定時間間隔
（例えば３０分おき）で定期的行ってもよく、あるいは
びん径分離部を撮像するＩＴＶカメラの映像の画像処理
やエアシリンダ２０若しくはストッパボルト２６に加え
られる圧力若しくは変位、各種のセンサによって詰まり
と判断された場合、随時行うようにしてもよい。
【００１２】なお、上述した実施の形態においては、振
動トラフの他端側を低くする場合について説明したが、
これに限定されるものではなく、水平若しくは他端側を
高くしてもよい。又、びん径分離部の大間隙を拡開可能
に設ける場合に限らず、破片分離部の小間隙も拡開可能
に設けるようにしてもよい。更に、運搬板、第１、第２
間隙形成板等の表面が平滑な場合、それらの少なくとも
表面を摩擦係数の小さな合成樹脂で形成しなくてもよ
い。
動トラフの他端側を低くする場合について説明したが、
これに限定されるものではなく、水平若しくは他端側を
高くしてもよい。又、びん径分離部の大間隙を拡開可能
に設ける場合に限らず、破片分離部の小間隙も拡開可能
に設けるようにしてもよい。更に、運搬板、第１、第２
間隙形成板等の表面が平滑な場合、それらの少なくとも
表面を摩擦係数の小さな合成樹脂で形成しなくてもよ
い。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の廃
ガラスびんのサイズ選別装置によれば、間隙に対する詰
まり力が廃ガラスびんの自重の分力となると共に、間隙
が拡開可能となるので、従来のロッドによるものに比べ
て詰まり力が格段に小さくなってそれが発生し難くな
り、かつびんの詰まりを速やかに解除することができ
る。又、角びんが運搬板上を安定した姿勢で滑落するの
で、丸びんに限らず角びんについてもサイズ選別するこ
とができる。更に、大径びん側に小径びんが混入するこ
とがないので、選別精度を向上することができる。又、
第２の廃ガラスびんのサイズ選別装置によれば、第１の
ものの作用効果の他、廃ガラスびんの流動が円滑となる
ので、処理能力の向上を図ることができる。
ガラスびんのサイズ選別装置によれば、間隙に対する詰
まり力が廃ガラスびんの自重の分力となると共に、間隙
が拡開可能となるので、従来のロッドによるものに比べ
て詰まり力が格段に小さくなってそれが発生し難くな
り、かつびんの詰まりを速やかに解除することができ
る。又、角びんが運搬板上を安定した姿勢で滑落するの
で、丸びんに限らず角びんについてもサイズ選別するこ
とができる。更に、大径びん側に小径びんが混入するこ
とがないので、選別精度を向上することができる。又、
第２の廃ガラスびんのサイズ選別装置によれば、第１の
ものの作用効果の他、廃ガラスびんの流動が円滑となる
ので、処理能力の向上を図ることができる。
【図１】本発明に係る廃ガラスびんのサイズ選別装置の
実施の形態の一例を示す一部を省略した平面図である。
実施の形態の一例を示す一部を省略した平面図である。
【図２】図１の廃ガラスびんの選別装置の側面図であ
る。
る。
【図３】図１の廃ガラスびんの選別装置の正面図であ
る。
る。
【図４】図１におけるIV−IV線矢視断面図である。
【図５】図１におけるＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【図６】図１におけるVI−VI線矢視断面図である。
【図７】図１におけるVII 方向矢視図である。
【図８】図６における要部の拡大断面図である。
【図９】図８におけるIX−IX線矢視断面図である。
【図１０】図８におけるＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図１１】図１の廃ガラスびんのサイズ選別装置におけ
る破片分離部の作用説明図である。
る破片分離部の作用説明図である。
【図１２】図１の廃ガラスびんのサイズ選別装置におけ
るびん径分離部の作用説明図である。
るびん径分離部の作用説明図である。
１ 振動トラフ ３ 防振ばね ５ 平滑板 ８ 運搬板 １１ 第１間隙形成板 １５ 第２間隙形成板 １６ ブラケット １７ ピン １８ 支持アーム ２０ エアシリンダ ２１ テーパ孔 ２２ ブロック ２６ ストッパボルト ２７ 小びん排出シュート ２９ 大びん排出シュート ＳL 大間隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B07B 1/00 - 15/00
Claims (2)
- 【請求項１】 振動トラフ内に廃ガラスびんの流れ方向
に延在し、かつ流れ方向と直角な方向に５〜１５°の角
度で傾斜した運搬板を配設し、この運搬板の傾斜下端部
の上方に、それとほぼ直角をなして所要間隙を保持する
と共に、揺動して間隙を拡開可能な間隙形成板を同方向
に延在させて配設したことを特徴とする廃ガラスびんの
サイズ選別装置。 - 【請求項２】 前記運搬板と間隙形成板の廃ガラスびん
と接する少なくとも表面を摩擦係数の小さな合成樹脂に
よって形成したことを特徴とする請求項１記載の廃ガラ
スびんのサイズ選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10308642A JP3017480B1 (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 廃ガラスびんのサイズ選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10308642A JP3017480B1 (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 廃ガラスびんのサイズ選別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3017480B1 true JP3017480B1 (ja) | 2000-03-06 |
| JP2000126694A JP2000126694A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17983527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10308642A Expired - Fee Related JP3017480B1 (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 廃ガラスびんのサイズ選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3017480B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112108376A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-22 | 黄美娟 | 一种自动调节型分瓶机 |
| CN112278024A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-29 | 建湖金洋科技有限公司 | 一种轨道交通垫片用放置装置 |
| CN116833095A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-10-03 | 山东省农业机械科学研究院 | 一种秧膜分离初筛组件 |
-
1998
- 1998-10-29 JP JP10308642A patent/JP3017480B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112108376A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-22 | 黄美娟 | 一种自动调节型分瓶机 |
| CN112278024A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-29 | 建湖金洋科技有限公司 | 一种轨道交通垫片用放置装置 |
| CN116833095A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-10-03 | 山东省农业机械科学研究院 | 一种秧膜分离初筛组件 |
| CN116833095B (zh) * | 2023-08-29 | 2023-11-07 | 山东省农业机械科学研究院 | 一种秧膜分离初筛组件 |
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| JP2000126694A (ja) | 2000-05-09 |
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