JP3017001B2 - 磁気ヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ギャップが形成さ
れている磁気テープ摺動面に磁気テープが偏りのない圧
力により安定して接触できるようにした磁気ヘッドに関
する。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、カセットＣ内の磁気テープＴ
と、記録再生用の磁気ヘッドＨおよび消去用の磁気ヘッ
ドＨ１との接触状態を示す平面図である。テーププレー
ヤにカセットＣが装填されると、記録再生用の磁気ヘッ
ドＨと消去用の磁気ヘッドＨ１がカセットＣ内に入り込
み、磁気テープＴに接触する。ＪＩＳ；Ｃ−５５６８の
規格では、カセットＣの位置決め穴Ｃ１とＣ２を基準面
Ｘとしたとき、この基準面Ｘから記録再生用の磁気ヘッ
ドＨの先端までの距離、すなわち突き出し量はα＝３．
３５ｍｍで、消去用の磁気ヘッドＨ１の突き出し量はβ
＝３．５ｍｍである。カセットＣの内部にはヘッドパッ
ドＰが設けられ、薄い板ばねの弾性力により、ヘッドパ
ッドＰが磁気テープＴを磁気ヘッドＨの摺動面に押し付
ける。またピンチローラ２がキャプスタン１に磁気テー
プＴを圧接させ、キャプスタン１の回転により、磁気テ
ープＴが図示右方向（矢印方向）へ走行させられる。

【０００３】この種のテーププレーヤでは、磁気テープ
Ｔが磁気ヘッドＨの摺動面を摺動する際に、摺動面のコ
ア部の摩耗によるスペーシングロスに加えて、磁気テー
プから剥離した磁粉がコア部表面に付着してスペーシン
グロスが増大され、これにより、記録再生音質の劣化を
招く欠点がある。特に磁気テープからの磁粉の付着につ
いては、高温度で高湿度の環境下において顕著である。
コア部の摩耗や磁粉の付着の程度は、磁気テープの種類
によっても若干は相違するが、磁気ヘッドＨの摺動面の
形状によっても左右される。図１３は、磁気ヘッドＨの
摺動面Ｈａの形状を改善した従来例を示すものであり、
図１２は摺動面Ｈａの一部を拡大したものである。図１
２と図１３は、図１１に示した記録再生用の磁気ヘッド
の底面図であり、磁気テープＴの走行方向は図示左方向
となっている。

【０００４】図１２と図１３に示す磁気ヘッドＨの摺動
面Ｈａは中心線Ｏ−Ｏに対して左右対称形状である。磁
気ギャップＧを形成するコア部の中心は前記中心線Ｏ−
Ｏに一致して設けられている。コア部が設けられている
部分には山部（イ）が形成され、その両側方に溝部
（ロ），（ロ）が形成され、さらに左右外側には肩部
（ハ），（ハ）が形成されている。山部（イ）の表面
は、中心線Ｏ−Ｏ上に位置する点を中心とする所定の曲
率半径Ｒ１の部分円筒面に形成され、肩部（ハ）の表面
も、中心線Ｏ−Ｏ上に位置する点を中心とする所定の曲
率半径Ｒ２の部分円筒面である。一般に曲率半径Ｒ１は
１〜５ｍｍ程度で、曲率半径Ｒ２は１０〜２０ｍｍ程度
である。図１３に示すように、磁気テープＴはヘッドパ
ッドＰにより山部（イ）の表面に加圧されて図示左方向
へ走行し、溝部（ロ）では磁気テープＴがヘッド表面か
ら離れている。この摺動面Ｈａの形状では、磁気テープ
から剥離された磁粉が溝部（ロ）内に溜って、山部
（イ）の表面に溜りにくくし、これによりスペーシング
ロスの増大を防止することを目的としている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記形
状の摺動面Ｈａを有する磁気ヘッドＨには、以下に示す
問題点がある。磁気テープは、キャプスタン１とピンチ
ローラ２に挟持され図示左方向へ引かれて走行させられ
る。上記従来の磁気ヘッドＨの摺動面Ｈａの形状では、
磁気テープＴが山部（イ）の表面を摺動するが、同時に
テープ走行方向の下流側に位置する肩部（ハ）と溝部
（ロ）との境界のエッジ部（ニ）の部分に強く当たって
摺動する。一方、上流側の肩部（ハ）と溝部（ロ）との
境界のエッジ部（ホ）に対しては、磁気テープＴが軽く
当たるかあるいはほとんど当たらない。

【０００６】図１４と図１５は、磁気ヘッドＨの摺動面
Ｈａへの磁気テープＴの接触圧力の分布を示している。
図１４に示すように、下流側のエッジ部（ニ）では、磁
気テープの接触面積が極端に狭いため、磁気テープＴの
接触圧力Ｆ１は集中圧力となる。また磁気テープ走行中
は、図１３に示すように、ヘッドパッドＰが中心線Ｏ−
Ｏに一致した位置に留まっておらず、テープ走行方向の
下流側の溝部（ロ）側へ偏ってしまう。そのため、山部
（イ）では、磁気テープＴの接触圧力Ｆ２が下流側に偏
った分布となる。このように、ヘッドパッドＰの当接状
態が偏ってしまう理由として、次のことが予測される。

【０００７】図１６は溝部を有していない磁気ヘッドの
摺動面Ｈｃを示しているが、本来はこの図に示すよう
に、キャプスタン１の引っ張り力により、キャプスタン
１から中心線Ｏ−Ｏまでの範囲で磁気テープＴに比較的
大きな張力ｔ１が作用する。またこの強い張力ｔ１はヘ
ッドパッドＰと摺動面Ｈｃとの当接により遮断され、中
心線Ｏ−Ｏ線部よりも上流側では、磁気テープＴの張力
ｔ２が前記張力ｔ１よりも小さくなる。よってヘッドパ
ッドＰは弱い張力ｔ２の上流側へ偏ろうとするが、磁気
テープＴは図示左側へ走行しているため、この磁気テー
プに引かれてヘッドパッドＰは下流側へ移動しようとす
る。この移動力と、弱い張力ｔ２側へ偏ろうとする力と
のバランスにより、ヘッドパッドＰがほぼ中心線Ｏ−Ｏ
上に位置できるようになっている。

【０００８】ところが、図１４に示す摺動面Ｈａの形状
では、走行する磁気テープがエッジ部（ニ）に強く押し
付けられながらキャプスタン１により図示左方向へ引か
れるため、エッジ部（ニ）よりも下流側では図１６に示
したのと同様に磁気テープＴに比較的強い張力ｔ１が作
用するが、この張力ｔ１は磁気テープとエッジ部（ニ）
との強い接触により遮断される。そのためエッジ部
（ニ）と中心線Ｏ−Ｏとの間、すなわち溝部（ロ）の前
方位置では磁気テープＴの張力ｔ３が前記張力ｔ１より
も小さくなってしまう。そのため、前述のバランスが崩
れ、磁気テープＴの走行に伴ってヘッドパッドＰが本来
よりも小さい張力ｔ３の下流側へ引き込まれ、ヘッドパ
ッドＰの位置が下流側の溝部（ロ）に向かって偏ること
になる。図１４と図１５に示すように、ヘッドパッドＰ
がテープ走行の下流側へ偏り、磁気テープＴと山部
（イ）との接触圧力Ｆ２が下流の溝部（ロ）側へ偏るこ
とにより、以下に列記する問題が生じる。

【０００９】（１）前記接触圧力Ｆ２の偏分布により、
走行する磁気テープＴは、山部（イ）の下流側の縁部
（へ）に強く当たり、この縁部（へ）に磁気テープＴの
磁粉が剥離して付着しやすくなる。テープ走行時間が長
くなるにつれてこの縁部（へ）に溜まる磁粉の付着物が
他の部分よりも多くなる。縁部（へ）での付着物は必ず
しも溝部（ロ）内に逃げることができなくなり、山部
（イ）と磁気テープＴと接触が悪くなる。その結果、磁
気ギャップＧでのスペーシングロスが増大し、磁気ヘッ
ドの出力特性が劣化する。

【００１０】（２）山部（イ）の縁部（へ）での磁気テ
ープの接触圧力が高いために、この縁部（へ）の摩耗が
顕著になる。この縁部（へ）の摩耗量が多くなると、さ
らにヘッドパッドＰの接触が下流側へ偏りやすくなっ
て、接触圧力Ｆ２の偏分布が増長される。その結果、山
部（イ）でのコア部の摩耗が激しくなる。コア部の摩耗
はそのチャンネルごとに顕著な差を生じるようになり、
その結果、各チャンネル間の磁気ヘッド出力のばらつき
が大きくなる。このばらつきは磁気テープ走行時間が長
くなるにしたがって顕著になる。

【００１１】（３）上記のように、従来の磁気ヘッドの
摺動面Ｈａでは、ヘッドパッドＰの位置が偏り、よって
磁気テープＴの接触状態が不安定であるため、図１１に
示す磁気ヘッドの突き出し量αをＪＩＳの規格通りまた
はそれ以下に設定しなくてはならない。すなわち突き出
し量αをＪＩＳ規格よりも大きくすると、さらに磁気テ
ープと各チャンネルのコア部との接触が不安定になり、
Ｆ特性（周波数特性）を悪化させてしまう。突き出し量
αをＪＩＳの規格よりも大きくできないために、磁気ヘ
ッドＨと磁気テープＴとの動摩擦係数を低下させること
ができず、テープ走行負荷が大きくなって、消費電力を
軽減させることが困難になる。

【００１２】（４）上記のように突き出し量αを大きく
できず、よって摺動面Ｈａに対する磁気テープＴの巻き
付け角度を小さくすることが不可能であるため、コンタ
ー特性の改善も困難である。

【００１３】また上記と同種の問題点に着目した公知例
として、特開平２−２２７８５７号公報がある。この公
報に記載されている発明は、図１２と図１３に示すよう
な溝部（ロ）が形成された磁気ヘッドの摺動面におい
て、肩部（ハ）の曲率半径Ｒ２を２０ｍｍ程度に大きく
し、また磁気ヘッドの側方に位置するテープガイドの位
置も変更して、磁気テープＴが肩部（ハ）の全面に当た
るようにしたものである。この発明では、接触圧力Ｆ１
の集中を防止することが可能である。しかしこの従来例
では、磁気テープと磁気ヘッドとの摺動面積が従来より
も広くなって磁気テープの摺動負荷が増大し、テープ走
行駆動のための電力消費を増大させてしまう。また、こ
の公知発明では、磁気テープＴを常に肩部（ハ）の全面
に接触させなければならないが、図１１に示す突き出し
量αを大きくすると、磁気テープが肩部（ハ）に全面的
に密着できなくなって効果を発揮できなくなる。突き出
し量αを大きくできないことにより、磁気テープＴの磁
気ヘッドに対する巻き付け角度を小さくできず、コンタ
ー特性を改善できない。

【００１４】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、肩部エッジでの磁気テープの接触圧力の集中を無
くして、コア部での磁気テープの接触を安定させ、コア
部での磁粉の付着の増大を防止するとともに、磁気ヘッ
ドの偏摩耗を防止し、さらに省電力化とコンター特性の
改善も可能な磁気ヘッドを提供することを目的としてい
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁気ギャップ
を有する第１の磁気テープ摺動面と、この第１の磁気テ
ープ摺動面よりも磁気テープ走行方向の下流側に位置す
る第２の磁気テープ摺動面と、両磁気テープ摺動面の間
に位置して磁気テープが接触しない溝部とが形成されて
いる磁気ヘッドであって、前記第２の磁気テープ摺動面
が平坦面を有することを特徴とするものである。

【００１６】また上記において、平坦面の磁気テープ走
行方向への長さは、１ｍｍ以上で３ｍｍ以下であること
が好ましい。

【００１７】

【作用】上記手段では、溝部を挟んでテープ下流側に位
置する第２の磁気テープ摺動面を平坦面としているた
め、磁気テープの平坦面への接触圧力が分散し集中圧力
が生じなくなる。よって第１の磁気テープ摺動部では、
ヘッドパッドの当たりの偏りが生じなくなり、コア部で
の磁気テープの接触圧力が安定する。そのため従来のよ
うに磁粉の付着物が第１の磁気テープ摺動面の縁部に偏
って堆積することがなくなり、スペーシングロスを低減
できるようになる。またコア部の偏摩耗が生じないた
め、各チャンネル間でのヘッド出力特性の差も生じなく
なる。

【００１８】また磁気テープと磁気ヘッドとの接触が安
定するため、図１１に示すヘッドの突き出し量αを大き
くしてもＦ特性の劣化は無くなる。よって突き出し量α
を大きくしてテープ摺動負荷を軽減しテープ走行駆動電
力を低下させることができるとともに、コンター特性も
改善できる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１は、磁気ヘッドＨの摺動面Ｈｂを拡大して示す
底面図、図２は磁気ヘッド全体を示す底面図、図３と図
４は磁気テープの接触圧力の分布を示す説明図である。
これらの各図は、図１１に示すテーププレーヤにて磁気
ヘッドを底部側から見たものであり、各図のいずれにお
いてもテープ走行方向は図示左方向である。図１と図２
に示すように、この磁気ヘッドＨの摺動面Ｈｂでは、従
来のものと同様に、中央部に、磁気ギャップＧを形成す
るコア部を有する山部（イ）が設けられ、その両側部に
溝部（ロ）が形成され、さらにその両側部に肩部（ハ）
が形成されている。山部（イ）は、中心線Ｏ−Ｏ上の点
を中心とする曲率半径Ｒ１の円筒面であり、Ｒ１は１〜
５ｍｍ程度である。肩部（ハ）も中心線Ｏ−Ｏ上の点を
中心とする曲率半径Ｒ２の円筒面であり、Ｒ２は１０〜
２０ｍｍ程度である。

【００２０】ただし、左右の両肩部（ハ）では、溝部
（ロ）との境界から左右両側方に延びる平坦面（ト）が
形成されている。図１に示すように、この平坦面（ト）
は曲率半径Ｒ２の肩部（ハ）の表面を接線方向に削って
研磨したものである。したがって、磁気テープＴは、第
１の磁気テープ摺動面である山部（イ）の表面と、下流
側に位置する第２の磁気テープ摺動面としての平坦面
（ト）の表面を摺動することになる。また、中心線Ｏ−
Ｏを挟んで上流側に位置する平坦面（ト）には、磁気テ
ープが接触せず、あるいは軽く接触する程度である。リ
バース動作により、磁気テープが図示右方向へ走行する
ときには、磁気テープが図示右側の平坦面（ト）を摺動
し、図示左側の平坦面（ト）に対しては磁気テープが接
触せず、あるいは軽く接触することになる。磁気テープ
Ｔがキャプスタン１により図示左方向へ引かれて走行す
ると、磁気テープＴは、第２の磁気テープ摺動面である
下流側の平坦面（ト）を摺動するが、この平坦面（ト）
での磁気テープの接触圧力Ｆ１は、従来例のように集中
したものではなく、図３に示すように分散分布した圧力
になる。また圧力Ｆ１の絶対値も従来よりも大幅に小さ
くなる。

【００２１】平坦面（ト）での接触圧力Ｆ１が分散分布
でありまた圧力の絶対値も小さいため、キャプスタンに
より引かれる磁気テープの平坦面（ト）よりも下流側の
張力をｔ１とすると、この張力ｔ１は平坦面（ト）と磁
気テープとの接触によってほとんど遮断されることがな
い。よって下流側の平坦面（ト）と中心線Ｏ−Ｏの間で
の張力はほぼ同じｔ１となる。すなわち図１６において
説明した溝部を有しない磁気ヘッドにおける張力の分布
とほぼ同じになる。よって、磁気テープＴが走行する際
に、ヘッドパッドＰが弱い張力ｔ２の上流側へ偏ろうと
する力と、ヘッドパッドＰが磁気テープの走行力により
引かれる力とのバランスがとれ、磁気テープ走行中はヘ
ッドパッドＰがほぼ中心線Ｏ−Ｏに一致した状態とな
る。よって山部（イ）での磁気テープＴの接触圧力Ｆ２
は偏りのない左右にバランスのとれた圧力分布となる。

【００２２】したがって、従来のように図１５に示す下
流側の縁部（へ）に磁粉が偏って付着することがなく、
この偏った磁粉の付着により磁気テープと山部（イ）の
表面との接触状態が悪化することがない。よって磁気ギ
ャップＧでのスペーシングロスの増大を防止できる。ま
た山部（イ）での磁気テープＴの接触圧力が安定してい
るため、コア部に偏磨耗が生じることがなく、各チャン
ネルのコア部の摩耗に差が生じることがない。平坦部
（ト）のテープ走行方向の幅寸法は、接触圧力Ｆ１の集
中を避けるためには１ｍｍ以上とすることが好ましく、
また磁気テープと磁気ヘッドとの接触面積をあまり広く
せずテープ摺動抵抗を増大させないために、平坦部
（ト）の幅寸法は３ｍｍ以下とすることが好ましい。

【００２３】次に、図１と図２に示した実施例と、図１
２と図１３に示した従来例のぞれぞれの磁気ヘッドの特
性について測定した。その結果を図５ないし図１０に示
す。この測定に使用した磁気ヘッドは、シールドケース
がパーマロイ（ＮｉＦｅ）製であり、いずれも山部
（イ）の曲率半径Ｒ１が３ｍｍ、肩部（ハ）の曲率半径
Ｒ２が１５ｍｍである。また本発明の実施例の磁気ヘッ
ドでは、平坦面（ト）のテープ走行方向の幅寸法を２ｍ
ｍとした。

【００２４】（測定１）図５と図６は、テープ走行時間
と、各チャンネル（１ＣＨ〜４ＣＨ）からの再生出力の
Ｆ特性（１２．５ｋＨｚ／３１５Ｈｚ）の変化量を測定
したものである。市販のカセットテープは、メーカおよ
び品種により、磁粉の付着しやすさが相違するが、この
測定に使用した磁気テープは、市販のγ−Ｆｅ₂Ｏ₃テー
プのうち、磁粉が磁気ヘッドに付着しやすいものを使用
した。また環境は、磁気テープから剥離された磁粉が磁
気ヘッドの摺動面に付着しやすい状態の温度６５℃で相
対湿度５０％として、磁気テープを連続走行させた。図
５は従来の磁気ヘッドを使用した測定結果を示し、図６
は本発明の実施例による磁気ヘッドを使用した測定結果
を示している。従来例では各チャンネルの出力のＦ特性
の変化量が、テープ走行時間８０時間から１００時間に
おいて大幅に低下するが、実施例の磁気ヘッドでは、各
チャンネルの出力のＦ特性の変化量が、テープ走行時間
１００時間でわずかしか低下しないことが確認できる。
すなわち実施例による磁気ヘッドでは、磁気テープを長
時間走行させたときの、山部（イ）のコア部表面での磁
粉の付着物の堆積が従来例よりも少なく、スペーシング
ロスによる再生出力の劣化が少ないことが解る。

【００２５】（測定２）図７と図８は、磁気テープを長
時間走行させたときの、各チャンネル間での再生出力の
Ｆ特性の変化量のばらつきについて測定したものであ
る。この測定には市販のγ−Ｆｅ₂Ｏ₃テープのうち、磁
気ヘッドを摩耗させやすいものを選んで使用した。また
環境は、温度２０℃で相対湿度５０％とした。図７は従
来例の測定結果であり、テープ走行時間が長くなるにし
たがって、各チャンネル（１ＣＨ〜４ＣＨ）間にてＦ特
性の変化量のばらつきが大きくなっているのが解る。図
８は本発明の実施例の磁気ヘッドを使用した測定結果で
あるが、これによれば、テープ走行時間が長くなっても
各チャンネル間でのＦ特性の変化量にばらつきが生じな
いのが解る。この結果から、従来例では図１５に示す山
部の縁部（へ）からコア部が偏摩耗し、テープ走行時間
が長くなるにしたがってこの摩耗が激しくなり、各チャ
ンネルのコア部の摩耗にばらつきが生じることが解る。
一方本発明の実施例では、磁気テープを長時間走行させ
ても各チャンネルのコア部に摩耗のばらつきが生じない
ことが解る。すなわち本発明の実施例では、山部（イ）
すなわちコア部表面に磁気テープＴが安定した圧力分布
により接触していることを確認できる。

【００２６】（測定３）図９と図１０は、磁気ヘッドの
突き出し量α（図１１参照）と、各チャンネルでの再生
出力のＦ特性変化量との関係を調べた結果である。前述
のようにＪＩＳでの規格では、突き出し量αは３．３５
ｍｍであるが、この測定では、突き出し量αを変化さ
せ、そのときの各チャンネルの再生出力のＦ特性の変化
量を測定したものである。図９は従来例の磁気ヘッドを
使用した測定結果である。この結果を見ると、突き出し
量αを３．３５ｍｍを中心として、３．２から３．５ｍ
ｍの範囲で変動させた範囲ではＦ特性の変動量は変化し
ないが、突き出し量αが３．５ｍｍを越えるとＦ特性の
変動量が低下していくのが解る。図１０は本発明の実施
例の磁気ヘッドを使用した測定結果である。この結果で
は、突き出し量αが３．２〜３．７ｍｍの広い範囲でＦ
特性の変動量が変化しないことが解る。またαが３．７
ｍｍを越えてもＦ特性の変化量の低下が従来例よりも緩
やかである。この測定の結果、本発明の実施例の磁気ヘ
ッドでは、山部（イ）での磁気テープＴの接触圧力の分
布が安定し、各チャンネルのコア部に磁気テープが安定
して接触しているため、磁気ヘッドをカセットＣ内から
後退させて、突き出し量αを大きくしても、安定した記
録および再生特性が得られていることが解る。図１０の
結果によると、本発明の実施例では、突き出し量αを
３．７ｍｍまで大きくでき、ＪＩＳの規格よりも磁気ヘ
ッドをカセットＣ内から０．３５ｍｍ後退させることが
できることが解る。

【００２７】よって実施例による磁気ヘッドを使用した
場合には、突き出し量αを大きくでき、摺動面Ｈｂに対
する磁気テープの巻き付け角度を小さくできるため、磁
気テープと磁気ヘッドとの動摩擦係数を下げ、テープ走
行負荷を低下させて、省電力化を実現できる。また磁気
テープの巻き付け角度を小さくできるため、コンター特
性も改善できることになる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、テープ
摺動面に溝部が形成された磁気ヘッドにおいて、コア部
が形成された第１の磁気テープ摺動面に磁気テープが安
定し且つ偏りのない圧力により圧接されるようになるた
め、コア部での磁粉などの付着の増大を防止でき、また
コア部の偏摩耗を防止してチャンネルごとのコア部の摩
耗のばらつきが生じるのを防止できる。また磁気テープ
が磁気ヘッドに安定して接触するため、磁気ヘッドの磁
気テープとの巻き付け角度を小さくできる。よってテー
プ走行負荷を軽減して省電力化を実現でき、またコンタ
ー特性も改善できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による磁気ヘッドの摺動面の一
部を示す底面図、

【図２】本発明の実施例による磁気ヘッドの底面図、

【図３】実施例の磁気ヘッドの摺動面での磁気テープの
接触圧力の分布を示す説明図、

【図４】実施例の磁気ヘッドの山部での磁気テープの接
触圧力の分布を示す説明図、

【図５】従来例の磁気ヘッドを使用した場合の磁気テー
プの走行時間とＦ特性変化量との関係を示す線図、

【図６】本発明の実施例の磁気ヘッドを使用した場合の
磁気テープの走行時間とＦ特性変化量との関係を示す線
図、

【図７】従来例の磁気ヘッドを使用した場合の、磁気テ
ープの走行時間と各チャンネルでの再生出力のＦ特性変
化量のばらつきとの関係を示す線図、

【図８】本発明の実施例の磁気ヘッドを使用した場合
の、磁気テープの走行時間と各チャンネルでの再生出力
のＦ特性変化量のばらつきとの関係を示す線図、

【図９】従来例の磁気ヘッドでの突き出し量とＦ特性変
化量との関係を示す線図、

【図１０】本発明の実施例の磁気ヘッドでの突き出し量
とＦ特性変化量との関係を示す線図、

【図１１】カセット内の磁気テープと磁気ヘッドとの接
触状態を示す平面図、

【図１２】従来の磁気ヘッドの摺動面の一部を示す底面
図、

【図１３】従来の磁気ヘッドの底面図、

【図１４】従来の磁気ヘッドの摺動面での磁気テープの
接触圧力の分布を示す説明図、

【図１５】従来の磁気ヘッドの山部での磁気テープの接
触圧力の分布を示す説明図、

【図１６】溝部が形成されていない磁気ヘッドの磁気テ
ープ摺動状態を示す底面図、

【符号の説明】

Ｈ 磁気ヘッド Ｈｂ 摺動面 Ｔ 磁気テープ Ｃ カセット Ｐ ヘッドパッド （イ） 山部（第１の磁気テープ摺動面） （ロ） 溝部 （ハ） 肩部 （ト） 平坦面（第２の磁気テープ摺動面）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−128427（ＪＰ，Ａ) 特表 平３−505269（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 5/187 - 5/255

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ギャップを有する第１の磁気テープ
   摺動面と、この第１の磁気テープ摺動面よりも磁気テー
   プ走行方向の下流側に位置する第２の磁気テープ摺動面
   と、両磁気テープ摺動面の間に位置して磁気テープが接
   触しない溝部とが形成されている磁気ヘッドであって、
   前記第２の磁気テープ摺動面が平坦面を有することを特
   徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 平坦面の磁気テープ走行方向への長さ
   が、１ｍｍ以上で３ｍｍ以下である請求項１記載の磁気
   ヘッド。