JP3015739U

JP3015739U - 計量調合装置及び計量用ホッパー

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Publication number: JP3015739U
Application number: JP1995002968U
Authority: JP
Inventors: 珠起熊崎
Original assignee: ITO KOKI CO., LTD.
Current assignee: ITO KOKI CO., LTD.
Priority date: 1995-03-13
Filing date: 1995-03-13
Publication date: 1995-09-12
Anticipated expiration: 2001-03-13

Abstract

(57)【要約】【目的】取扱いが容易で、正確な調合（計量）等が可
能で、省力化の要請に的確に応えられる計量調合装置及
び計量用ホッパーを提供する。【構成】略容器状の外形を備え、底部寄りの所定の箇
所に排出口を備えたホッパー本体２１と、略筒状の外形
を備えると共に、根本側を排出口に連通させながらホッ
パー本体の外側に向かって突出配置された導出管２２
と、導出管２２の先端寄りの所定の縦断面に沿い略格子
状に配置される障害部材２３と、ホッパー本体２１の内
部に収納された原料物質の送り出しを行う送出手段と、
を有する計量用ホッパーＨ₁〜Ｈ₈である。また、この
様な計量用ホッパーＨ₁〜Ｈ₈を２以上備えた計量調合
装置を提供する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、計量調合装置及び計量用ホッパーに関する。更に、詳しく言えば、取扱いが容易で、原料物質の量の多少を問わずに正確な調合（計量）等が可能で、しかも、省力化の要請に的確に応えられる計量調合装置及び計量用ホッパーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、食品等の製造に際しては、製造される食品の味、品質等の均質化、定常化等を図るために、複数の調理原料（原料物質）を定められた比率に従い、正確に計量し、調合することが必要とされる。例えば、製パンの際、製造したいパンの種類（あんパン、食パン等）に応じた配合割合に従い小麦粉、砂糖、塩、イースト菌等の各種調理原料を正確に計量し、調合することが必要とされる。

【０００３】この計量、若しくは計量及び調合（以下、「計量調合」という。）は、永年、職人の手作業により行われていたが、製造効率の向上等を意図し、各種の装置、プラント等を用いて行われることが多くなっている。例えば、図１９に示す様な材料タンク９１と、この材料タンク９１から供給される調理原料を計量するための計量手段（図示せず。）と、この計量された調理原料を受容する受容体９２とを備えた装置等が提案されている（実開平２−８６６４０号公報等。）。そして、この様な装置、プラント等は、主に、大量生産の場（大手食品メーカー等）で、省力化、製造効率の向上、製造コストの低廉等に貢献している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記装置、プラント等は、中規模以下の少量多品種生産を行う食品メーカーや、ホームメイド、手作り感覚を売り物とする小規模な製造業者等にとっては、それ程、有益と言えないことが多い。即ち、上記装置では、図２０に示す様に、所望量の調理原料９３が材料受け容器９２へと移された段階で、材料タンク９１の排出口９１ａを閉じることが必要である。ところが、この閉塞作業をタイミング良く行っても、排出口９１ａから受容体９２へと導出される調理原料９３の量に、ある程度の誤差を生じ易い。特に、調理原料９３が、砂糖、塩等の様に塊状となり易いものである場合には、この閉塞を行う寸前に塊状の調理原料９３ａが材料タンク９１から導出され、この誤差を大きくすることも多い。

【０００５】そして、この様な誤差が生じても、一度に大量の調理原料を扱う大量生産の場では、無視できる程度であることが多いが、一度に取り扱われる調理原料の量が少ない少量生産の場においては、食品の味、品質等のばらつきの原因となりかねない。また、資金力等に劣る業者にとって、高価な装置、プラント等を購入することは決して容易とは言えないからである。更に、上記の様な塊状の原料物質が導出される場合、後工程（混合工程等）において、これを丹念に粉砕しなければ、製造される食品毎の味、品質のばらつきの原因となりかねない。このため、少量生産を行う業者の多くは、この調理原料の計量調合等を、旧態以前の手作業により行っているのが実情である。

【０００６】一方、この手作業による計量調合等には、手間と時間とを要するばかりか、計量、配合のミス等を生じ易い。特に、多品種生産を行う場合には、これらの不都合を一層、生じさせ易い。以上の様な事情より、少量生産においても、正確、且つ容易に計量等ができ、省力化等を図ることができ、しかも安価な計量調合装置、及びこの様な計量調合等に好適な計量用ポッパーの出現が従来より切望されてきた。

【０００７】本考案は、上記観点に鑑みてなされたものであり、取扱いが容易で、原料物質の量の多少を問わず正確な計量調合等が可能で、しかも、省力化の要請に的確に応えられる計量調合装置及び計量用ホッパーを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本第１考案の計量調合装置は、略容器状の外形を備え、且つ底部寄りの所定の箇所に排出口を備えたホッパー本体と、略筒状の外形を備えると共に、根本側を該排出口に連通させながら該ホッパー本体の外側に向かって突出配置された導出管と、該導出管の先端寄りの所定の縦断面に沿い略格子状に配置される障害部材と、該ホッパー本体の内部に収納された原料物質の送り出しを行う送出手段と、を有する計量用ホッパー（以下、「ホッパー」という。）を２以上備えたことを特徴とする。尚、本考案（本第７考案以外の各考案も同様）の装置が、計量調合の尺度とする「量」は、重さに関する量（重量）であっても、体積（容積）に関する量（体積量、容量）であってもよい。

【０００９】上記「ホッパー本体」の形態等は特に問わず、略台形の縦断面を備えた容器形状、すり鉢状若しくは円筒容器形状等のもの等を例示できる。また、ホッパー本体の容量は、本装置を使用する製造業者の規模、生産量等に応じて種々選択できる。尚、本装置は、食品製造の際の計量調合に特に好適に用いられるが、その他の分野（化学工業、製薬業等）でも利用できる。更に、本装置は、少量生産の場で特に好適であるが、大量生産の場での使用にも有効である。上記「導出管」の形状（特に、縦断面形状）は特に問わず、円筒状の断面形状、四角リング状の断面形状を備えたもの等を例示できる。また、導出管のサイズ等も、ホッパー本体の容量等との関係を考慮しながら種々選択できる。

【００１０】上記「障害部材」は、導出管より導出される原料物質に、適宜な抵抗を与えると共に、この原料物質に塊状となる部分が存在すれば、その粉砕を行うものである。また、障害部材は、導出管の開口部や先端側の内周壁に直接取着されても、所定の枠状等の固定部材を介して取着されてもよい。本第２考案に示す様に、この障害部材を上記導出管より着脱可能とすれば、種々の格子形状、単位格子幅を備えた障害部材を、原料物質の状態（粉粒状、ゼリー状等）に応じて使い分けることが容易である。

【００１１】また、障害部材の単位格子幅〔例えば、図５（ｂ）の符号Ｘ若しくはＹで示す幅〕は、原料物質の状態（粉粒状、ゼリー状等）等に応じて選択するのが好ましい。例えば、本第３考案に示す様に、原料物質が粉粒体及び軟質固形物のうちのいずれかを主体に構成される場合には、単位格子幅を５〜２０ｍｍ程度とすることが好ましい。単位格子幅が５ｍｍ未満となれば、導出管内の原料物質が単位格子に囲まれた空間〔図５（ｂ）の符号Ｚで示す。〕を通過し難くなるおそれがある。一方、２０ｍｍを越える場合には、原料物質中に存在する塊状の部分を粉砕することが困難になるおそれがあるからである。尚、この軟質固形物には、半流動物（ゼリー状物）の他に、バター等の様な軟質の固形物等が含まれる。また、「粉粒体等を主体に構成される」とは、原料物質が粉粒体、軟質固形物のみで構成される場合の他に、調味液（バニラエッセンス、しょう油、ソース等）を付加的に含む（含浸等した）粉粒体、軟質固形物等も含む意である。更に、各原料物質が２種以上の粉粒体若しくは軟質固形物の混合物であったり、粉粒体及び軟質固形物の混合物であってもよい。

【００１２】上記「送出手段」は、作動状態にあれば、ホッパー本体の内部に収納された原料物質を排出口、導出管、障害部材の順で送り出し、停止状態にあれば、この送り出し動作を中止させるものである。但し、この送出手段の種類は特に問わず、例えば、所定の回転軸に沿って回転しながら原料物質の送り出しを行う送出スクリューを例示できる。尚、本考案では、この様な送出手段を備えるため、上記導出管（特に、先端側）を水平方向に配置しても（即ち、重力が排出力に影響を与え難い場合でも）、原料物質の円滑な送り出しを行うことができる。

【００１３】また、各装置が、本第４考案に示す様に、上記各ホッパーから導出される各原料物質を受容するための受容体を備えれば、利便性が一層向上する。更に、受容体の内部に、各原料物質の攪拌を行う攪拌手段を配置すれば、利便性がより一層、向上することになる。尚、この受容体としては、例えば、容器状のものの（受け容器、受け皿等）他に、次工程（原料物質の混合工程、混練工程等）に連結させたコンベアー、フィダー、ホッパー（本装置以外のもの）等を例示できる。

【００１４】本第５考案は、この受容体の一例を示すものである。即ち、ここで例示する受容体は、上記各ホッパーのうちの所定の一若しくは二以上のホッパーの導出管の先端部の下方側で静止する静止動作と、該一若しくは二以上のホッパーから目的量の原料物質を受け取る受容動作と、該受容動作の後に他の一以上のホッパーの導出管の先端部の下方側に移動する移動動作と、からなる受給工程を適宜、繰り返して、各ホッパーから各原料物質を受け取るものである。即ち、この様な一連の動作を適宜、繰り返して計量調合等を行うものである。

【００１５】上記「一若しくは二以上」としたのは、受容体の外形（特に、開口部）が小さめで、一度に一つのホッパーからしか原料物質の供給を受け取れない場合と、受容体の外形（特に、開口部）が大きめで、一度に多数のホッパーから原料物質の供給を受け取れる場合があるからである。尚、この受容体が一度に、本装置が備える全てのホッパーからの供給を受られるものであれば、この様な移動を敢えて行う必要はない。

【００１６】本第６考案では、上記各ホッパーからの各原料物質の各供給量を検知する検知手段と、該検知手段が検知した各供給量が、各計量用ホッパー毎に予め設定された予定供給量になときに対応関係にある各計量用ホッパーの上記送出手段の作動を停止させる停止手段と、を備えている。本考案によると、各ホッパーは予定量の原料物質を供給した後に、送出手段を停止させるため、各ホッパー毎に正確な計量が行われることになる。また、上記検知手段の配置箇所は、本考案の目的を達成できる限り特に問わなず、上記受容体に付設等されるものや、上記各ホッパー毎に配置されるもの等を例示できる。そして、この前者のの一例として本第７考案が挙げられ、後者のの一例として本第８考案が挙げられる。

【００１７】即ち、本第７考案は、上記受容体が上記受容動作を上記各計量用ホッパー毎に、順を追って行うと共に、上記検知手段が、該各計量用ホッパーから、上記各原料物質の受け取ることにより、上記受容体に加わる重量増加分を上記各供給量として検知するものである。また、本第８考案は、上記検知手段が上記各計量用ホッパー毎に別に設けられると共に、該各検知手段が該各計量用ホッパーから導出される各原料物質の各量を上記各供給量として検知するものである。

【００１８】本第９考案では、上記第６〜８考案の装置が、上記各計量用ホッパーからの各予定供給重量の比と、各計量用ホッパーのうちのいずれかの一の計量用ホッパーからの予定供給量と、を予め記憶させるメモリ手段と、該各予定供給量の比及び該一の計量用ホッパーからの予定供給量より、上記各計量用ホッパー毎の上記予定供給量を算出する演算処理手段と、を備えている。また、本第１０考案では、上記第６〜８考案の装置が、各予定供給量の比と、各予定供給量の総量と、を予め記憶させるメモリ手段と、該各予定供給量の比及び該予定供給量の総量より、上記各計量用ホッパー毎の上記予定供給量を算出する演算処理手段と、を備えている。これらの第９及び１０考案の装置は、本第６考案等の装置よりも、更に自動化が進み、より使い勝手の良いものである。

【００１９】本第１１考案では、上記各受給工程における各移動動作を、上記一若しくは二以上のホッパーの全ての停止手段の作動の後に、上記受容体を上記他の一以上のホッパーの導出管の先端部の下方側にスライド移動させる駆動手段で行っている。本考案では、受容体の移動の自動化をも図るため、更に一層、使い勝手が向上する。但し、受容体の移動法は、本第１１考案に限定されるものではない。本第１２考案は、上記「静止動作」と「受容動作」と「移動動作」とを上記各ホッパー毎に行うものである。即ち、受容体が、各ホッパー毎に、所謂「各駅停車」を行うものである。

【００２０】本第１３考案に示す様に、上記ホッパー本体の内部に、原料物質の塊状となることを防止するための圧砕手段が配置されいる。本考案は、原料物質がホッパー本体の内部において、湿気等の影響を受け塊状となり易い場合（砂糖、塩等）に特に有効である。本第１４考案では、脚先側に所定のキャスターを取着した脚部を備えた台車本体と、該台車本体上に上記各計量用ホッパーを脱着可能な状態で固定する固定手段と、有する台車体を備えている。本考案によれば、装置の移動が容易である。また、各ホッパーとして数種のものを準備しておき、原料物質の量、状態等により、最も適したホッパーに交換して用いることができる。

【００２１】本第１５考案では、上記各計量用ホッパーに収納される各原料物質以外の所定の補助原料物質の計量に用いられる補助装置をも備えている。この補助装置は、該補助原料物質の供給量を検知する補助検知手段と、該補助検知手段が検知した該供給量が該補助原料物質の供給量として予め設計された予定供給量に近づいたことを知らせる第１警告音、該供給量が予定供給量に達したことを知らせる第２警告音及び該供給量が過剰となったことを知らせる第３警告音をそれぞれ発生させる警告手段と、を備えている。この補助装置は、主に、上記各ホッパーを用いて既に計量調合のなされた各原料物質に対し、所望の補助原料物質を添加するために用いられる。

【００２２】上記「補助原料物質」の種類は特に問わない。例えば、添加剤、着色剤、調味料等の様に、主体となる各原料物質に対し、付随的に添加される物質を例示できる。特に、この補助原料物質が、上記各ホッパーで計量することがやや困難となり易い物質（ソース、醤油、液卵、油脂等の液状物等）の場合に、本補助計量装置を付設する意義が大きくなる。即ち、粉粒状物等の様に、各ホッパーによる計量に適した物質については、各ホッパーで計量し、液状物等の各ホッパーによる計量に適さない物質については、この補助装置を用いて計量できる。

【００２３】尚、上記第１〜１５考案に示す装置は、その装置に配置された全てのホッパーの各導出管に上記障害部材を取着して使用しても、いずれかのホッパーの導出管より選択的に障害部材を取り除いてもよい。本第１６及び１７考案のホッパーは、上記第１〜１５考案の装置が備えるホッパーと同様なものである。このホッパーは、単数で用いることも、複数を並べて用いることもできる。前者の場合には、専ら、原料物質の計量のみを行うことになる。

【００２４】

【作用】

本第１〜１５考案が備えるホッパーと、第１７及び１８考案のホッパーは、ホッパー本体と導出管とを備え、ホッパー本体の内部に収納された原料物質を導出管を通して外部へ送り出すものである。そして、導出管の先端側には、略格子状の障害部材が配置されると共に、上記原料物質の送り出しは、送出手段を作動させて行われる。従って、原料物質は、障害部材により、その挙動に適度なブレーキをかけられつつも、各単位格子の内部に存在する空間（以下、「通過空間」という。）を通過する。この結果、適量で、安定した量の原料物質が、外部へと導出される状態（以下、「きれの良い状態」という。）になる。

【００２５】また、導出直前の原料物質に塊状の部分が存在すれば、この障害部材が、これを粉砕することができる。従って、塊状の原料物質を丹念に粉砕するといった面倒な後工程が省略できる。また、原料物質の外部への導出を停止する場合、送出手段の作動を停止すれば、この障害部材による上記「ブレーキ」の作用と相まって、導出管内に存在する原料物質を確実に導出管内に止めることができる。特に、原料物質が粉状物、ゼリー状物等の場合には、これらが通過空間を充填した状態になる。このため、障害部材及びこれに嵌まり込んだ原料物質が、あたかも、導出管の先端部に被せられた密閉蓋の様に作用する。従って、送出手段の作動を的確にコントロールすれば、対象となる各原料物質の量の多少を問わずに、正確な計量、若しくは計量調合を行える。

【００２６】本第６考案等の装置では、所定のホッパーから静止した状態で原料物質を受取り、この原料物質が、必要量（予定供給量）に達したことを検知した後に、各ホッパーの原料物質の送出動作を停止させる。その後、この受容体を適宜、移動させ、他のホッパーに位置あわせした後、この他のホッパーから必要量の原料物質を受取る。更に、同様に送出動作の停止と、隣接するホッパへの移動とを適宜、繰り返し、自動的に計量配合を行うものである。従って、省力化、最終製品の低廉化等の効果を発揮する。

【００２７】本第１５考案では、上記各計量用ホッパーに収納される各原料物質以外の所定の補助原料物質の計量に用いられる補助装置をも備えている。この補助装置は、補助原料物質の供給量を検知する補助検知手段と、第１警告音、第２警告音及び第３警告音をそれぞれ発生する警告手段とを備えている。そして、第１警告音は、供給量が予定供給量に近づいていることを知らせ、第２警告音は、供給量が予定供給量に達したことを知らせる。また、第３警告音は、供給量が過剰となったことを知らせる。従って、本装置によれば、補助原料物質の供給量が適量であるか否かを各警告音の発生の有無、発生している警告音の音色、音調等により判断できる。このため、上記各ホッパーで、既に計量調合のなされた各原料物質に対し、所望の補助原料を必要量だけ、正確に添加することができる。

【００２８】

【実施例】

以下、実施例により本考案を具体的に説明する。（１）実施例１装置の概要本装置は、製パンに用いられるものであり、図１及び２に示す様に、台車体１と、その上の配置された第１〜第８ホッパーＨ₁〜Ｈ₈と、受容体３と、駆動手段４と、操作盤５とを備えている。

【００２９】上記台車体１は、所定の角パイプを立体的な枠形状（５６０ｍｍ×１１５０ｍｍ×７６０ｍｍ）に接合して作製された台車本体１１を備えている。そして、この台車本体１１の脚部に相当するパイプ１２の下端側には、所定のキャスター１２ａが取着されている。また、台車本体１１の上方側で、且つ前方側を構成するパイプ１３の上面には、ポッパー固定用ノブ１４が配置されている。但し、台車体１の形状、大きさ等は、本実施例に示すものに限らない。また、本各考案に示す装置は、この様な台車体１を用いず、作業場の所定の箇所（生産ラインの近傍、棚の上等）に各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈を配置して用いてもよい。

【００３０】上記各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈は、台車本体１１の左方側に並ぶ３つの大型ホッパー（全高；約６００ｍｍ、全容量；２４リットル）Ｈ₁〜Ｈ₃と、左方側に並ぶ５つの小型ホッパー（全高；約３２０ｍｍ、全容量；３リットル）Ｈ₄〜Ｈ₈とに分けられる。但し、各ホッパーＨ₁、Ｈ₄等の数、大きさ、組み合わせ方法等は本実施例に示すものに限らない。

【００３１】このうち、大型ホッパーＨ₁〜Ｈ₃は、図２（ａ）及び３に示す様に、ホッパー本体２１と、導出管２２と、口ばし部材（障害部材）２３と、送出スクリュー（送出手段）２４と、攪拌羽根（圧砕手段）２５と、支え脚２６と、を備えている。上記ホッパー本体２１は、図１に示す様に、底部２１ａ側に、横断面積が序々に小さくなる絞り部２１ｂを備えた容器状体である。尚、本ホッパー本体２１は、略台形の縦断面を備えた容器状の下方部Ｄと、略四角リング状の横断面を備え、且つ略筒状の上方部Ｕとを組み合わせたものである。但し、ホッパー本体２１は、一材で構成されていてもよい。

【００３２】更に、図３に示す様に、ホッパー本体２１の底部２１ａ側で、且つ前方側の箇所には、略円形の排出口２１ｃが設けられている。そして、この排出口２１ｃに、略円筒状の上記導出管２２が、その根本側で一体になっている。この結果、導出管２２は、ホッパー本体２１の内部と連通した状態で、同ホッパー本体２１の外部に向かって突出配置された状態になっている。尚、このホッパー本体２１及び導出管２２は、一体的に作製されるものであっても、別体で作製し、脱着可能若しくは脱着不可能な状態で接合されるものであってもよい。

【００３３】上記口ばし部材２３は、図３に示す様な外形を備えるものであり、上記導出管２２の先端部（開口部）に、あたかも蓋をする様な状態で取着されている。そして、本実施例では、この口ばし部材２３として、図４（ａ）及び（ｂ）に示す様な２種類のものを用意した。いずれの口ばし部材２３も、略円形リング状の外枠部（外形；５５ｍｍφ、内径；５０ｍｍφ）２３１と、網状の外形を備えた格子部２３２と、外枠部２３１の外周面から梁状に突出し、且つ略中央に挿通孔の設けられた一対の締付部２３３ａ、２３３ｂとを備えている。

【００３４】上記格子部２３２は、いずれも、略正方形（３０ｍｍ×３０ｍｍ）の外形を備え、且つ略四角リング状の単位格子部２３２ａ₁を９つ形成する主格子部２３２ａと、主格子部２３２ａの外周縁及び外枠部２３１の間に形成される副格子部２３２ｂとなる。そして、図４に示す２つの格子部２３２の相違点は、副格子部２３２ｂの大きさ、形状である。そして、図４（ａ）及び（ｂ）のいずれの格子部２３２も、上記単位格子部２３２ａの格子間隔が、縦方向（Ｘ）、横方行（Ｙ）とも約１０〜１５ｍｍの範囲とされている。

【００３５】また、格子部２３２を構成する各部材の幅（以下、「部材幅」という。）Ｚは、約１ｍｍとなっている。更に、主格子部２３２ａの周縁側と、上記外枠部２３１との距離の最大値は、図４に示すいずれの格子部２３２も、約５ｍｍとなっている。尚、ここで述べた各寸法は、原料物質の状態、ホッパー本体２１からの原料物質の導出力等に応じて、選択することが好ましい。

【００３６】上記一対の締付部２３３ａ、２３３ｂは、口ばし部材２３の導出管２２への固定を確実に行うためのものである。即ち、上記挿通孔（図示しない。）に所定の締め付けボルトを挿通し、締め付けることにより、各締付部２３３ａ、２３３ｂの間隔が若干、狭まり、外枠部２３１の周回方向に締め付け力を加えるものである。尚、この固定方法は、口ばし部材２３が、近づいてくる原料物質から加わる圧力をうけても、導出管２２から容易に脱落しない様に行うことが好ましい。但し、固定方法は、ここに示すものに限るものではなく、例えば、図５に示す様に、口ばし部材２３を、これとは別体のセットリングＲで締め付けて固定することもできる。また、外枠部２３１の内周壁に雌螺子部を設け、導出管２２の外周壁の対応する箇所に雄螺子部を設け、両者の螺合により、固定状態を確保してもよい。

【００３７】また、図４及び５に示す場合には、この脱落防止の要請に応えつつも、固定力を適宜、調整できる。従って、上記「締め付けボルト」による締め付け力が過剰となら程度としておけば、通常の作動状態の場合には、口ばし部材２３を導出管２２にしっかりと固定することができる反面、なにか都合でホッパー本体２１内に大きな圧力が加わった場合（導出管２２の内に原料物質の詰まりが生じた事故等の場合）に、口ばし部材２３を導出管２２から脱落させることができる。このため、上記送出スクリュー２４に無用な負荷をかけるのを回避できる。

【００３８】更に、上記外枠部２３１の存在しない口ばし部材２３であってもよく、この場合の固定は、例えば、格子部２３２を導出管２２の内周壁に直接取着すること等により行われる。また、口ばし部材２３、外枠部２３１、格子部２３２等の外形は、導出管（特に、先端部）２２の管形状に沿って種々選択できる。例えば、導出管２２が、略四角リング状の縦断面を備える場合には、口ばし部材２３の縦断面の外形を矩形状とすることもできる。

【００３９】上記送出スクリュー（全長；２００ｍｍ、ピッチ；１５ｍｍ）２４は、図６に示す様な外形を備え、回転しながら、原料物質の送り出しを行うものである。この送出スクリュー２４は、図３及び８に示す様に、ホッパー本体２１内部で、且つ底部２１ａ寄りの箇所に、軸線をホッパー本体２１の前後方向に向けた状態で配置されている。

【００４０】上記攪拌羽根（全長；２９５ｍｍ）２５は、図６に示す様な外形を備えたものであり、回転軸２５１と、該回転軸２５１の一端から、回転軸２５１に略直交する方向に突出した第１羽根固定部２５２ａと、該回転軸２５１の他端から第１羽根固定部２５２ａの突出方向とは逆の方向に突出した第２羽根固定部２５２ｂと、各固定部２５２ａ、２５２ｂの先端部の間を上記回転軸２５１を中心とした螺旋状経路を描い連結する羽根本体部２５３とからなる。この攪拌羽根は、主に、ホッパー本体の内部の原料物質が塊状となること（ブリッジ化すること）を防止するためのものである。但し、この様な攪拌羽根２５を必ずしも有している必要はない。

【００４１】そして、送出スクリュー２４及び攪拌羽根２５は、図７に示す様に、大型ホッパーＨ₁〜Ｈ₃の後方側に配置されたモーター（スピコンモーター）Ｍに連結され、このモーターＭにより、それぞれ回転可能となっている。また、上記支え脚２６は、ホッパー本体２１を、その下方側の４箇所より支えるものである。但し、ホッパー本体２１が、安定性の高い形状であったり（例えば、絞り部２１ｂの底面積を大きくする。）、台車本体１１にホッパー本体２１の底部側２１ａが嵌まり込む様な凹部が設けられている場合等は、この様な支え脚２６を敢えて用いる必要はない。更に、ホッパー本体２１の上端側の開口部には、必要に応じて所定の蓋体を取着することも可能である。

【００４２】一方、小型ホッパーＨ₄〜Ｈ₈は、小型であることと、図８に示す様に攪拌羽根２５を備えないこと以外は、大型ホッパーＨ₁〜Ｈ₃と同様である。但し、本実施例は、この様な小型のホッパーＨ₄〜Ｈ₈が、攪拌羽根２５を備えることを排除するものではない。そして、上記各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈は、上記ホッパー固定用ノブ１４の作用により、台車本体１１から着脱可能となっている。従って、各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈ として外形、容量、単位格子幅Ｘ、Ｙ等の異なる数種のものを準備しておき、原料物質の量、状態、配合割合等により、最も適したホッパーに交換して用いることができる。

【００４３】上記受容体（容量；２０リットル）３は、図１に示す様な受け容器形状を備えるものであり、上記各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈から導出される各原料物質を受容を行うものである。また、上記駆動手段４は、図１に示す様に、上記受容体３を左右にスライド移動させるものである（移動後の受容体を２点鎖線で示し、移動振幅は約６１０ｍｍとなっている。）。更に、この駆動手段４は、図１０にも示す様に、固定軸４１と、該固定軸４１に沿って左右に移動するスライドテーブル４２と、原動部４３と、この原動部４３で発生する駆動力をスライドテーブル４２に伝えるチェーン４４とを備えている。

【００４４】そして、受容体３は、図に示す様に、スライドテーブル４２の上に、所定の台秤Ｓを挟んだ状態で載置されている。但し、受容体３を、スライドテーブル４２と上に直接載置することもできる。また、上記駆動手段４の構成は、本実施例に示すものに限らない。更に、受容体３が、本実施例のものより大型で、停止させた状態で各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈からの受容が可能な場合には、この様な駆動手段４を敢えて設ける必要はない。

【００４５】上記操作盤５は、上記台車本体１１の後方側の左端寄りから立設された支柱部Ｂの上端側に配置されている。そして、この操作盤５は、正面側に、入力手段と、情報伝達手段を兼任するディスプレー（タッチパネル画面）５１を露出させている。そして、この操作盤５を適宜、操作することにより、図１０の回路（概略）Ｆに従って、本装置が可動することになる。この回路がＦは、同図に示す様に、メモリ手段６１と、制御手段（ＣＰＵ）６２と、検知手段６３１（台秤Ｓ）と、第１〜８停止手段６４１〜６４８と、駆動手段４とを備えている。

【００４６】上記メモリ手段６１では、上記各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈からの各原料物質の予定供給重量の比と、第１ホッパーからの原料物質（主原料）の予定供給重量とを記憶している。但し、他のホッパーＨ₂〜Ｈ₈を主原料を収納するものとして、その予定供給重量を記憶してもよい。また、主原料の予定供給重量の代わりに、各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈からの各原料物質の各予定供給重量の総量を記憶させることもできる。また、重量を尺度にせず、容積量（予定供給容積量）を尺度としてもよい。そして、この「予定供給重量の比」は、目的とするパンを得るために、必要とされる各原料物質の配合割合（重量比）に対応させたものである。

【００４７】また、本装置では、目的とするパンの種類（あんパン、食パン等）毎に、１６通りの「比」が記憶されている。そして、この１６通りの「比」は、ディスプレー（タッチパネル画面）５１に表示される１６通りの選択キーＴ₁〜Ｔ₁₆に、それぞれ対応している。尚、この「比」の登録や変更は、このディスプレー５１を通じて行うことができる。このため、本装置は、製造業者の「ノウハウ」とされていることが多い「各原料物質の配合割合」を、使用者（製パン業者）の側で入力できる点でも大きな意義を有している。

【００４８】更に、ディスプレー５１の最下列に表示された「０〜９」の数字キーＫにより、上記主原料の重量が記憶されることになる。例えば、主原料を「４５ｋｇ」としたい使用者は、「４」を示す数字キーＫと、「５」を示す数字キーＫとを、この順で触れればよい。このとき、ディスプレー５１の中央部５１１に、選択された主原料の重量を表示「４５」の数字が表示されることになる。尚、図１２（変化する画面パターンのうちの一態様を示す。）は、本各考案に示す装置を、この様なディスプレー５１を備えたものに限定するものではない。また、この様なディスプレー５１を有する装置の場合に、そこに表示されるキーＴ₁、Ｋ等の種類、配列等は、本実施例に示す以外の態様で種々選択できる。

【００４９】上記制御手段（ＣＰＵ）６２は、上記選択キーＴ₁〜Ｔ₁₆で選ばれる「予定供給重量の比」と、上記数字キーＫで入力された「主原料の重量」とを用いて比例計算を行い、上記各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈の各予定供給重量を算出する働きを備えている。また、上記検知手段６３の発信した検知出力を受け取ったり、上記各停止手段６４１〜６４８、駆動手段６５等の可動状態を制御する役割をも備えている。

【００５０】上記検知手段６３は、上記各原料物質を受容することにより、上記受容体４に加わる重量増加分を、各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈からの各供給重量として検知するものである。このため、本実施例では、上記台秤Ｓが、この検知手段６３としての役割を担っている。また、各供給重量を検知することが必要なため、各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈は、１つずつ順番に可動することになっている。具体的には、第１ホッパーＨ₁の可動中は、残りのホッパーＨ₂〜Ｈ₈は可動を停止している。そして、第１ホッパーＨ₁が可動を停止した後に、第２ホッパーＨ₂が可動し、第２ホッパーＨ₂が可動を停止した後に、第３ホッパーＨ₂が可動するといった様に、左方側の各ホッパーから順に可動を行う様になっている。

【００５１】上記各停止手段６４１〜６４８は、上記各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈の内部に配置された送出スクリュー２４の停止を行うものである。即ち、上記モーターＭの作動、不作動を選択する「スイッチ」等がこれに該当する。そして、本実施例では、上記制御手段（ＣＰＵ）６２の働きにより、いずれか一つのスイッチが「ＯＮ状態（即ち、停止手段が作動しない状態）」となり、これ対応するモーターＭの作動中には、残りのスイッチが全て「ＯＦＦ状態（即ち、停止手段が作動した状態）」になる。尚、上記検知手段６３、停止手段６４１等は、本実施例に示すものに限らない。例えば、図１３に示す様に、各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈毎に、別々の検知手段６３１〜６３８備える回路とすることもできる。

【００５２】上記駆動手段４は、上記受容体３を的確な位置へとスライド移動させるものである。この駆動手段４の駆動方法は特に問わないが、本手段４は、スライドテーブル４２及びその上に載置された受容体３を間欠的に移動させるものである。具体的には、先ず、受容体３等の中心部（例えば、図１に一点鎖線で示す対称軸Ｐ）を、第２ホッパーＨ₂の障害部材２３に位置合わせする第１移動と、この中心部を、第４ホッパーＨ₄及び第５ホッパーＨ₅の中間に位置合わせする第２移動と、この中心部を、第７ホッパーＨ₇の障害部材２３に位置合わせする第３移動とを、この順で間欠的に行うものである。

【００５３】そして、上記第１移動を行った受容体３は、第１〜３ホッパーＨ₁〜Ｈ₃の順で予定供給重量の原料物質を受容し、次いで、第３停止手段６４３の作動を関知した制御手段６２が、上記原動部４３を可動させる。この結果、スライドテーブル４２及び受容体３の上記第２移動が行われる。更に、第２移動を行った受容体３は、第４及び５ホッパーＨ₄、Ｈ₅から、この順で原料物質を受容し、次いで、第５停止手段６４５の作動を関知した制御手段６２は、スライドテーブル４２及び受容体３の第３移動を行う。

【００５４】尚、この駆動手段４により、スライドテーブル４２及び受容体３を、本装置の系外へと移動（例えば、本装置の右方側へと移動）させてもよい。また、受容体３等の一度の移動距離は、受容体３の大きさ、各ホッパーＨ₁等の配置間隔等に応じて選択できる。例えば、第１〜８ホッパーＨ₁〜Ｈ₈の順に、所謂「各駅停車」で受容する場合には、受容体３の移動は、各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈単位で行われる。

【００５５】（２）性能の評価試験例１本試験例は、本装置の備える各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈の性能を評価するためのものである。即ち、各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈のうちで、第１ホッパーＨ₁のみ（他のホッパーＨ₂〜Ｈ₈でもよい。）に原料物質を収納し、且つ上記受容体３を第１領域７１で静止させた状態で原料物質の計量を行ったものである。

【００５６】具体的には、「小麦粉」を、予定供給重量「１０００ｇ」として計量したものである。このため、上記ディスプレー５１の所定のキー（図示せず。）を用いて、受容体３が静止状態を保つこと（上記駆動手段４を作動させないこと）を選択すると共に、数字キーＫを用いて主原料（上記「小麦粉」）の予定供給重量が１０００ｇであることを選択した。尚、試験中の室温は１０°Ｃであり、湿度は４０％であった。また、試験は４０回繰り返された。そして、その結果を表１に示す。尚、同表における「○」は「供給重量の最小値」を、同表における「△」は「供給重量の最大値」を、それぞれ示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】また、比較試験例として、上記口ばし部材２３を取り外した小麦粉の計量を行った。この結果も、表２に示す。

【００５９】

【表２】

【００６０】表２によると、比較試験例では、４０回の試験において、小麦粉の供給重量は、いずれも予定供給重量よりも多めとなっている。しかも、最大で、１．３％の「誤差」を生じさせている。これは、図１４に示す様に、計量の終了後（特に、直後）に、小麦粉Ｎが導出管２２の先端部より、こぼれ落ちるのが原因である。特に、比較試験では、塊状の小麦粉Ｎ₁が導出管２２の先端部から、そのまま落下しているため、この様な大きな「誤差」を生じさせている。また、供給された小麦粉の中に、大きな塊状の部分が多々存在している。

【００６１】一方、表１によると、試験例１では、４０回の試験において、小麦粉の供給重量は、いずれも予定供給重量に近い値を示し、しかも、「誤差」は最大で、０．２％となっている。また、供給された小麦粉の中に、大きな塊状の部分は存在しない。

【００６２】上記試験例１では、計量の際、図１５（ａ）に示す様に、導出管２２内の小麦粉Ｎは、上記格子部２３により適度な抵抗を受けながら、通過空間２３８に進入する。その際、小麦粉Ｎの中に存在する塊状Ｎ₁の部分は、適度な大きさに粉砕される。また、計量を終了すれば、同図（ｂ）に示す様に、小麦粉Ｎが、この空間２３８を充填した状態になり、導出管２２の先端部に被せられた蓋の様に作用する。従って、無用の小麦粉Ｎが、導出管２２の先端部より、こぼれ落ちることがないためである。

【００６３】この様に、第１ホッパーＨ₁は、口ばし部材２３の作用で正確な計量を行うことができる。従って、これと同様な第２〜第８ホッパーＨ₁〜Ｈ₈をも用いる（必要に応じて、ホッパーの使用数を増減することも可能である。）本装置によれば、正確な計量調合を行うことができる。

【００６４】試験例２〜４これらの試験例は、口ばし部材２３の形状と、原料物質の状態との相対関係等を調べたものである。これらの試験例は、図１６に示す様な各口ばし部材２３ｄ〜２３ｆを用いて、上記試験例１と同様な計量を行ったものである。そして、これらの結果と、上記試験例１の結果との比較に行い、上記「相対関係等」を論じたものである。尚、試験例３の結果のみを上記表３に示す。

【００６５】

【表３】

【００６６】また、各試験例に係わる各口ばし部材２３ｄ〜２３ｆの概略を述べると、試験例２の口ばし部材２３ｄは、細目状のものであり、単位格子幅Ｘ₁（Ｙ₁）が１２ｍｍで、部材幅（Ｚ₁）が０．２〜０．５ｍｍである。また、試験例３の口ばし部材２３ｅは、荒目状のものであり、単位格子幅Ｘ₂（Ｙ₂）が２５ｍｍで、部材幅（Ｚ₂）が１〜５ｍｍである。更に、試験例４の口ばし部材２３ｆは、板厚０．５〜２ｍｍの円板２３１ｆに対して、４〜１４ｍｍのピッチ間隔で、３〜１３ｍｍφの孔２３２ｆを設けたものである。

【００６７】上記試験例４の場合には、導出管２２が導出する小麦粉を受け止める面部分（孔２３２ｆの開けられていない部分）が大きいため、小麦粉に過大な抵抗を与えると共に、小麦粉から大きな圧力を受ける。このため、小麦粉は孔２３２ｆをあまりスムーズに通過できなかった。これ加え、口ばし部材２３ｆは、導出管２２より、しばしば脱落した。尚、手で押さえ、この脱落を防止しようとした場合には、排出スクリュー２４に大きな抵抗が掛かり、上記モータＭが停止した。

【００６８】これらに対して、上記試験例２及び３では、いずれも、上記比較試験例に比べ、各供給重量及び各予定供給重量の誤差が小さくなり、口ばし部材２３ｄ、２３ｅが有効に機能していることが判る。但し、試験例１に比べれば、以下の点でやや劣っている。即ち、上記試験例２では、格子部２３１ｄが細目状であるため、小麦粉に与える抵抗及び小麦粉から受ける圧力がやや大きめである（試験例４程は大きくない。）。このため、試験例１に比べ小麦粉が格子部２３１ｄを通過する際のスムーズさが、やや劣る。また、試験例３では、逆に格子部２３１ｅが荒目状であるため、上記抵抗及び圧力がやや小さ目である。このため、表３に示す様に、各供給重量及び各予定供給重量の誤差が、試験例１に比べやや大きい。

【００６９】そして、上記試験例１〜３を比べた場合には、試験例１が最も好ましいことが判る。但し、各試験例は、原料物質が小麦粉である場合について述べた。従って、状態の異なる原料物質に対しては、上記試験例１〜３の優劣の順が異なることとなる。また、排出スクリュー２４の大きさ（特に、ピッチ）、モータＭの出力、回転数等によっても、この優劣の順が異なることになる。

【００７０】装置としての評価本実施例の装置は、上記口ばし部材２３を備えた各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈を備えている。従って、各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈に所望の原料物質を収納すれば、各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈毎に、正確計量が行われる。また、これらのホッパーＨ₁〜Ｈ₈ の動きに追随して、スライド移動する受容体３を備えるため、正確な計量に加えて、正確な調合が行えることになる。更に、これらの動きを的確にコントロールする駆動手段４、上記操作盤５等の作用により、自動化が可能である。従って、正確な計量調合を行いつつも、計量調合に際の手間、時間を大幅に省略することができる。また、本装置は、構造が簡単で、安価に製造できるために、中小の製パン業者でも、購入することが容易である。

【００７１】（２）実施例２本実施例の装置は、図１７に示す様に、実施例１の装置に対して、補助装置８を付加したものである。この補助装置８は、所定のキャスターにより移動可能な補助台車体８１と、補助台車体８の上に載置された補助検知手段（補助台秤）８２と、補助台秤８２の上に配置された補助受容体８８と、警告手段８３とを備えている。尚、本実施例では、実施例１の装置と補助装置８とを別体としたが、両者を一体とすることもできる。

【００７２】上記補助受容体８８は、容器形状を備え、所定の補助原料物質８９の投入を受けるもの（受容するもの）である。尚、この様な補助受容体８８を用いずに、上記受容体３に直接、補助原料物質８９を供給することもできる。また、補助検知手段８２は、上記台秤Ｓと同様なものであり（但し、小型である。）、補助原料物質８９の供給重量（供給容積量でもよい。）の検知に用いられる。

【００７３】上記警告手段８３は、この供給重量に対応しながら、補助台車体８１の下方側に配置された警告ブザー８３１を用いて３種類の警告音を鳴らすものである。そして、このブザー８３１は、この供給重量が補助原料物質８９の予定供給重量の８０％となったときから、この供給重量が予定供給重量と略一致する迄、第１警告音を鳴らし続ける。そして、この第１発生音が鳴り止んだ後に、この供給重量が予定供給重量の１１０％になる迄、第２警告音を鳴らし続ける。更に、第２警告音が鳴り止んだ後に、第３警告音を鳴らし始める。また、これらの警告音の音色、音調等は、それぞれ異なっているため、作業者は各警告音を容易に判別することができる。

【００７４】尚、各警告音を鳴らし始めるための、基準となる供給量（予定供給重量の何％）や、各警告音の鳴り続ける時間等は特に問わない。例えば、各警告音が、瞬間的に鳴るものであってもよい。また、補助原料物質８９に対し、高い計量（計量調合）精度が要求される場合には、第２警告音を発生時間を短くすれば（上記供給重量及び予定供給重量が一致するときにのみ、瞬間的に鳴る様にすれば）、その要求に的確に対応できる。

【００７５】また、図１７（ｂ）に示す様に、上記補助検知手段８２及び警告手段８３は、上記実施例１の回路Ｆを構成する操作盤５、メモリ手段６１及び演算処理手段６２に接続されている。但し、本補助装置８が、この回路Ｆと別個の回路で可動してもよいし、この様な回路Ｆ等を用いずに、所謂、マニュアル操作で可動するものであってもよい。そして、本実施例では、上記メモリ手段６１に、「各原料物質の供給重量及び補助原料物質８９の各予定供給重量の比」と、「第１ホッパーＨ₁からの予定供給重量（各原料物質の供給重量の総量、若しくはこの総量と補助原料物質８９の予定供給重量との総和でもよい。）」とが記憶されている。尚、この補助原料物質に関する「比」の入力も、実施例１と同様に操作盤５を介して行われる。

【００７６】更に、上記演算処理手段６２は、実施例１に示された役割の他に、補助原料物質８９の予定供給重量の算出と、上記補助検知手段８２より受信した検知出力に応じて、上記警告手段８３の可動状態を制御する役割とを備えている。尚、後者の「可動状態を制御」は、上記補助検知手段８２の検知した補助原料物質８９の供給重量に応じて、上記警告ブザー８３１の発生の有無の選択や、警告ブザー８３１が発生させるべき警告音の種類を選択することを指している。

【００７７】次に、図１８のフローチャートに従って、この補助装置８の可動方法を説明する。先ず、作業者は、第２警告音を鳴らすことを目標にして、補助原料物質８８の補助受容体８８への投入を開始する。この投入作業を、適度な投入速度で行えば、供給重量の増加に伴い、第１警告音、第２警告音の順に鳴ることになる。そして、第１警告音の発生を確認すれば、供給重量が予定供給重量にかなり近づいていることが判るため、投入速度が下げられる。そして、作業者は、第２警告音が鳴ると共に、第３警告音が未だ鳴っていなことを確認し、投入作業を中止することになる。

【００７８】一方、補助原料物質８８の投入を停止するタイミングを逸したり、投入速度が速過ぎた等の理由で、第３警告音が鳴った場合には、余分な補助原料物質８８を補助受容体８８からくみ出す（排出する。）ことになる。このくみ出しは、第２警告音の発生を目標に行われる。仮に、くみ出し量が過剰であったため、第１警告音が鳴った場合には、再び、第２警告音の発生を目標とした投入作業が行われる。

【００７９】本実施例に示す補助装置８によれば、補助原料物質８９の供給量が適量であるか否かを各警告音の発生の有無、発生している警告音の音色等で判断できる。このため、作業者は、既に計量調合のなされた各原料物質に対し、所望の補助原料物質８９を必要量だけ、正確に添加できる。しかも、この添加作業に際し、上記ディスプレー５１の表示（実施例１及び２の装置では、ディスプレー５１に、各原料物質及び補助原料物質８９の供給重量が逐一表示される。）を見る必要はない。従って、警告音をたよりにして、供給される補助原料物質８９の状態を注意深く観察しながら、この添加作業を行うことができる。

【００８０】また、一般に、ソース、醤油、液卵、油脂等の液状物、低粘度のバター等は、上記各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈で計量することが困難なことも多い（この場合も、粉粒体等に混入すれば、容易に計量できる。）。この様な低粘度の補助原料物質８９は、上記各障害部材２３を瞬く間に通過してしまう恐れがあるからである。そして、本補助装置８を用いれば、この様な補助原料物質８９の計量を、上記各ホッパーＨ₁等と切り離して、正確に行える点で大きな意義を有している。更に、メモリ手段６１及び演算処理手段６２等の作用で、補助原料物質８９の添加重量が、自動的に算出されるため、作業者の手間のより一層の軽減することができる。

【００８１】尚、本実施例では、実施例１の装置に、一台の補助装置８を付設する場合を中心に述べているが、補助装置８の付設数は２台以上であってもよい。また、上記各ホッパーＨ₁〜Ｈ₈から供給することが好ましい原料物質であっても、本補助装置を用いて供給することが可能である。特に、計量調合の対象となる原料物質の種類、数が多いため、ホッパーの数が不足している場合に有効である。

【００８２】また、本考案においては、前記具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本考案の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記各本実施例では、各装置を製パンに用いる場合について述べたが、その他の食品製造業（練製品の製造業、製麺業等）でも有効に利用できる。また、食品製造業に限らず、薬品製造業、化学品の製造業等の原料物質の計量、若しくは計量調合を行う各業種において、効果的に使用することができる。

【００８３】

【考案の効果】

以上の様に、上記各考案に係わる計量調合装置によれば、対象となる各原料物質の量の多少を問わずに、正確な計量、若しくは計量調合を行うことができる。また、自動化が容易であるため、各種製造業における省力化、生産効率の向上等に的確に応えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の計量調合装置の正面図である。

【図２】（ａ）は実施例１の計量調合装置の左側面図、
（ｂ）は計量調合装置の右側面図である。

【図３】口ばし部材の導出管への取着状態を説明するた
めの一部縦断面図である。

【図４】（ａ）は実施例１の口ばし部材の一態様を示す
平面図、（ｂ）は実施例１の口ばし部材の他の態様を示
す平面図である。

【図５】セットリングの平面図である。

【図６】実施例１の送出スクリューの正面図である。

【図７】実施例１の攪拌羽根の正面図である。

【図８】実施例１の大型ホッパーの後方側を示す一部破
断側面図である。

【図９】実施例１の小型ホッパーの後方側を示す一部破
断側面図である。

【図１０】実施例１の駆動手段を説明するための一部側
面図である。

【図１１】実施例１の装置が備える回路（概略）を示す
ブロック図である。

【図１２】実施例１の操作盤が備えるディスプレーの表
示の一態様を説明する一部正面図である。

【図１３】実施例１の変形例の装置が備える回路（概
略）を示すブロック図である。

【図１４】比較試験例において、小麦粉の導出を停止し
た直後の状態を説明するため一部縦断面図である。

【図１５】（ａ）は試験例１において、小麦粉の導出状
態を説明するため一部縦断面図、（ｂ）は試験例１にお
いて、小麦粉の導出を停止した直後の状態を説明するた
め一部縦断面図である。

【図１６】（ａ）は試験例２に係わる口ばし部材の正面
図、（ｂ）は試験例３に係わる口ばし部材の正面図、
（ｃ）は試験例４に係わる口ばし部材の正面図である。

【図１７】（ａ）は実施例２の計量調合装置の一部正面
図、（ｂ）は実施例２の計量調合装置が備える回路（概
略）を示すブロック図である。

【図１８】実施例２の補助装置の作動を説明するための
フローチャートである。

【図１９】従来例に係わる計量調合装置の概略を示す正
面図である。

【図２０】従来例に係わる計量調合装置を閉鎖した状態
を示す縦断面図である。

【符号の説明】

Ｈ₁〜Ｈ₈；第１〜第８ホッパー、１；台車体、１１；
台車本体、１４；ポッパー固定用ノブ、２１；ホッパー
本体、２１ｃ；排出口、２２；導出管、２３；口ばし部
材（障害部材）、２３１；外枠部、２３２；格子部、２
３３ａ、２３３ｂ；締付部、２３２ａ₁；単位格子部、
２３２ａ；主格子部、２３２ｂ；副格子部、Ｘ、Ｙ；格
子間隔、Ｚ；部材幅、Ｒ；セットリング、２４；送出ス
クリュー、２５；攪拌羽根（圧砕手段）、２６；支え
脚、Ｍ；モーター、３；受容体、４；駆動手段、４１；
固定軸、４２；スライドテーブル、４３；原動部、４
４；チェーン、５；操作盤、５１；ディスプレー（タッ
チパネル画面）、Ｆ；回路、６１；メモリ手段、６２；
制御手段、６３（台秤Ｓ）；検知手段、６４１〜６４
８；第１〜８停止手段、Ｔ₁〜Ｔ₁₆；選択キー、８；補
助装置、８１；補助台車体、８２；補助検知手段、８
３；警告手段。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】略容器状の外形を備え、且つ底部寄りの
所定の箇所に排出口を備えたホッパー本体と、略筒状の外形を備えると共に、根本側を該排出口に連通
させながら該ホッパー本体の外側に向かって突出配置さ
れた導出管と、該導出管の先端寄りの所定の縦断面に沿い略格子状に配
置される障害部材と、上記ホッパー本体の内部に収納された原料物質の送り出
しを行う送出手段と、を有する計量用ホッパーを２以上
備えたことを特徴とする計量調合装置。
【請求項２】上記障害部材が上記導出管より着脱可能
な請求項１記載の計量調合装置。
【請求項３】粉粒体及び軟質固形物のうちのいずれか
を主体に構成される原料物質の計量調合に用いられると
共に、上記障害部材の単位格子幅が、５〜２０ｍｍである請求
項１又は２記載の計量調合装置。
【請求項４】上記各計量用ホッパーから導出される各
原料物質を受容するための受容体を備える請求項１乃至
３のいずれかに記載の計量調合装置。
【請求項５】上記受容体は、上記各計量用ホッパーの
うちの所定の一若しくは二以上の計量用ホッパーの導出
管の先端部の下方側で静止する静止動作と、該一若しくは二以上の計量用ホッパーから目的量の原料
物質を受け取る受容動作と、該受容動作の後に他の一以上の計量用ホッパーの導出管
の先端部の下方側に移動する移動動作と、からなる各受
給工程を適宜、繰り返して、各計量用ホッパーから各原
料物質を受け取る請求項４記載の計量調合装置。
【請求項６】上記各計量用ホッパーからの各原料物質
の各供給量を検知する検知手段と、該検知手段が検知した各供給量が、各計量用ホッパー毎
に予め設定された予定供給量になときに対応関係にある
各計量用ホッパーの上記送出手段の作動を停止させる停
止手段と、を備えた請求項５記載の計量調合装置。
【請求項７】上記受容体が上記受容動作を上記各計量
用ホッパー毎に、順を追って行うと共に、上記検知手段が、該各計量用ホッパーから上記各原料物
質を受容することによって上記受容体に加わる重量増加
分を上記各供給量として検知する請求項６記載の計量調
合装置。
【請求項８】上記検知手段が上記各計量用ホッパー毎
に別に設けられると共に、該各検知手段が該各計量用ホッパーから導出される各原
料物質の各量を上記各供給量として検知する請求項６記
載の計量調合装置。
【請求項９】上記各計量用ホッパーからの原料物質の
各予定供給量の比と、各計量用ホッパーのうちのいずれ
かの一の計量用ホッパーからの予定供給量と、を予め記
憶させるメモリ手段と、該各予定供給量の比及び該一の計量用ホッパーからの予
定供給量より、上記各計量用ホッパー毎の上記予定供給
量を算出する演算処理手段と、を備えた請求項６乃至８
のいずれかに記載の計量調合装置。
【請求項１０】上記各計量用ホッパーからの各予定供
給量の比と、各予定供給量の総量と、を予め記憶させる
メモリ手段と、該各予定供給量の比及び該予定供給量の総量より、上記
各計量用ホッパー毎の上記予定供給量を算出する演算処
理手段と、を備えた請求項６乃至８のいずれかに記載の
計量調合装置。
【請求項１１】上記各受給工程における各移動動作
を、上記一若しくは二以上の計量用ホッパーの全ての停
止手段の作動の後に、上記受容体を上記他の一以上の計
量用ホッパーの導出管の先端部の下方側にスライド移動
させる駆動手段で行う請求項６乃至１０のいずれかに記
載の計量調合装置。
【請求項１２】上記受容体は、上記静止動作と、上記
受容動作と、上記移動動作とを、上記各計量用ホッパー
毎に行う請求項５乃至１１のいずれかに記載の計量調合
装置。
【請求項１３】上記ホッパー本体の内部には、原料物
質の塊状となることを防止するための圧砕手段が配置さ
れた請求項１乃至１２のいずれかに記載の計量調合装置
【請求項１４】脚先側に所定のキャスターを取着した
脚部を備えた台車本体と、該台車本体上に上記各計量用
ホッパーを脱着可能な状態で固定する固定手段と、有す
る台車体を備えた請求項１乃至１３のいずれかに記載の
計量調合装置。
【請求項１５】上記各計量用ホッパーに収納される各
原料物質以外の所定の補助原料物質の供給に用いられる
補助装置であって、該補助原料物質の供給量を検知する補助検知手段と、該
補助検知手段が検知した該供給量が該補助原料物質の供
給量として予め設計された予定供給量に近づいたことを
知らせる第１警告音、該供給量が予定供給量に達したこ
とを知らせる第２警告音及び該供給量が過剰となったこ
とを知らせる第３警告音をそれぞれ発生させる警告手段
と、を備えた補助装置を付設した請求項１乃至１４のい
ずれかに記載の計量調合装置。
【請求項１６】略容器状の外形を備え、且つ底部寄り
の所定の箇所に排出口を備えたホッパー本体と、略筒状の外形を備えると共に、根本側を該排出口に連通
させながら該ホッパー本体の外側向かって突出配置され
た導出管と、該導出管の先端寄りの所定の縦断面に沿い略格子状に配
置される障害部材上記ホッパー本体の内部に収納された
原料物質の送り出しを行う送出手段と、を備えたことを
特徴とする計量用ホッパー。
【請求項１７】粉粒体及び軟質固形物のうちのいずれ
かを主体に構成される原料物質の計量に用いられると共
に、上記障害部材の単位格子幅が、５〜２０ｍｍである請求
項１６の計量用ホッパー。