JP3014156B2 - カラープリンタにおけるｌｅｄプリントヘッドの測定方法 - Google Patents
カラープリンタにおけるｌｅｄプリントヘッドの測定方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ＬＥＤプリンタにおけ
るプリントヘッドの露光位置のずれを，個々のＬＥＤを
点灯せしめつつ測定するカラープリンタにおけるＬＥＤ
プリントヘッドの測定方法に関する。
るプリントヘッドの露光位置のずれを，個々のＬＥＤを
点灯せしめつつ測定するカラープリンタにおけるＬＥＤ
プリントヘッドの測定方法に関する。
【０００２】電子写真方式によるプリンタはレーザプリ
ンタ，ＬＥＤプリンタ，液晶プリンタと各種のものが開
発されている。これらのプリンタは，それぞれ，露光部
にレーザ光学系，ＬＥＤアレイ光学系，液晶シャッタア
レイ光学系を用いたものであり，高速，高解像，高画質
の特徴を持ち，今後も大きく発展すると予想される。
ンタ，ＬＥＤプリンタ，液晶プリンタと各種のものが開
発されている。これらのプリンタは，それぞれ，露光部
にレーザ光学系，ＬＥＤアレイ光学系，液晶シャッタア
レイ光学系を用いたものであり，高速，高解像，高画質
の特徴を持ち，今後も大きく発展すると予想される。
【０００３】
【従来の技術】本発明は，ＬＥＤプリンタに関連するも
のであり，ＬＥＤプリンタは，従来多く用いられている
レーザプリンタと比較して次の特徴をもっている。
のであり，ＬＥＤプリンタは，従来多く用いられている
レーザプリンタと比較して次の特徴をもっている。
【０００４】(1) 固体走査であり，機械的な駆動部品を
必要としない,(2) 光路長を短くすることができ，装置
を小型にできる,(3) 半導体技術の進歩により, 価格が
安くなる。
必要としない,(2) 光路長を短くすることができ，装置
を小型にできる,(3) 半導体技術の進歩により, 価格が
安くなる。
【０００５】今後，これらの特徴を生かし，特に小型プ
リンタにおいて，ＬＥＤプリンタが多くなると考えられ
る。
リンタにおいて，ＬＥＤプリンタが多くなると考えられ
る。
【０００６】そして今後，プリンタの高機能化が進むと
ともに，カラープリンタのニーズが増大する。特に電子
写真方式は高速の記録が可能なため，高速のカラープリ
ンタが実現できる。
ともに，カラープリンタのニーズが増大する。特に電子
写真方式は高速の記録が可能なため，高速のカラープリ
ンタが実現できる。
【０００７】図７は高速のカラープリンタの例を示す。
この図はＬＥＤプリントヘッドを露光部に用いたカラー
プリンタの構成の例である。このプリンタ装置は，３原
色のイエロー，マゼンタ，シアンとこれにブラックを加
えた４色の記録を行うための４組の記録ユニットＰ1,Ｐ
2,Ｐ3,Ｐ4 を持つ。それぞれの記録ユニットは，感光ド
ラム１，帯電器２，ＬＥＤ光学系３，現像器４，転写器
５，クリーナ６からなる。そして搬送部７，８，９，１
０，１１，１２，１３，１４，１５と，記録紙１００が
示されている。なお搬送部１３は定着器として働らいて
いる。
この図はＬＥＤプリントヘッドを露光部に用いたカラー
プリンタの構成の例である。このプリンタ装置は，３原
色のイエロー，マゼンタ，シアンとこれにブラックを加
えた４色の記録を行うための４組の記録ユニットＰ1,Ｐ
2,Ｐ3,Ｐ4 を持つ。それぞれの記録ユニットは，感光ド
ラム１，帯電器２，ＬＥＤ光学系３，現像器４，転写器
５，クリーナ６からなる。そして搬送部７，８，９，１
０，１１，１２，１３，１４，１５と，記録紙１００が
示されている。なお搬送部１３は定着器として働らいて
いる。
【０００８】各カラー記録ユニットでは，当業者には既
知である電子写真方式の記録が行われ，感光ドラム１上
にカラートナーによるカラー画像が形成される。用紙カ
セットの記録紙１００はピックアップローラ９により，
ピックアップされ紙搬送系により各記録ユニットの下を
搬送される。記録紙が各感光ドラム１の下にきた時に，
感光ドラム１上のカラートナー像は，転写器５により，
記録紙へ転写される。４色の転写が行われた記録紙は，
定着器１３で，熱により，トナーが溶融することで，記
録紙に定着が行われ，スタッカ１２へ出力される。この
構成のプリンタは，各記録ユニットＰ1 ないしＰ4 がパ
イプライン式に平行して記録動作を行うため，高速の記
録が可能となっている。
知である電子写真方式の記録が行われ，感光ドラム１上
にカラートナーによるカラー画像が形成される。用紙カ
セットの記録紙１００はピックアップローラ９により，
ピックアップされ紙搬送系により各記録ユニットの下を
搬送される。記録紙が各感光ドラム１の下にきた時に，
感光ドラム１上のカラートナー像は，転写器５により，
記録紙へ転写される。４色の転写が行われた記録紙は，
定着器１３で，熱により，トナーが溶融することで，記
録紙に定着が行われ，スタッカ１２へ出力される。この
構成のプリンタは，各記録ユニットＰ1 ないしＰ4 がパ
イプライン式に平行して記録動作を行うため，高速の記
録が可能となっている。
【０００９】図８は図７に用いているＬＥＤ光学系の外
形を示す。即ち，図７に示す各記録ユニットＰ 1 ，
Ｐ 2 ，Ｐ 3 ，Ｐ 4 の夫々のＬＥＤ光学系３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄは，図８に示す構成のＬＥＤヘッドが図７の紙
面に垂直な方向に配置されている形となっている。ＬＥ
Ｄプリントヘッドにおいては，基体の上に多数のＬＥＤ
アレイチップ４６およびドライバＩＣ４５が並んだセラ
ミックプリント板４８があり，その上に，セルフォック
レンズ４７が一定の間隔を保って保持されている。図９
に示すように，ドライバＩＣ４５には，シフトレジスタ
４４，ラッチ４３，ＬＥＤドライバ４２等が内蔵されて
いる。データをシリアルに入力することで，信号線を少
なくすると共にＬＥＤプリントヘッドの制御を簡素化し
ている。セラミック基板は熱伝導率が大きいため，ＬＥ
Ｄチップで発生した熱を効率良く基板全体に伝え，チッ
プの冷却を行っている。
形を示す。即ち，図７に示す各記録ユニットＰ 1 ，
Ｐ 2 ，Ｐ 3 ，Ｐ 4 の夫々のＬＥＤ光学系３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄは，図８に示す構成のＬＥＤヘッドが図７の紙
面に垂直な方向に配置されている形となっている。ＬＥ
Ｄプリントヘッドにおいては，基体の上に多数のＬＥＤ
アレイチップ４６およびドライバＩＣ４５が並んだセラ
ミックプリント板４８があり，その上に，セルフォック
レンズ４７が一定の間隔を保って保持されている。図９
に示すように，ドライバＩＣ４５には，シフトレジスタ
４４，ラッチ４３，ＬＥＤドライバ４２等が内蔵されて
いる。データをシリアルに入力することで，信号線を少
なくすると共にＬＥＤプリントヘッドの制御を簡素化し
ている。セラミック基板は熱伝導率が大きいため，ＬＥ
Ｄチップで発生した熱を効率良く基板全体に伝え，チッ
プの冷却を行っている。
【００１０】ＬＥＤからの光はレンズ（セルフォックレ
ンズ（商標）日本板硝子製）により，感光ドラム上に結
像される。
ンズ（商標）日本板硝子製）により，感光ドラム上に結
像される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記プリンタ装置で
は，各ＬＥＤプリントヘッドの露光ドット位置が設計の
値もしくは基準の位置と異なったり，本来一直線である
べき露光の線が曲がっていると，色ずれをおこし出力画
像が劣化する問題がある。このため，ＬＥＤプリントヘ
ッドの各ドット位置を精度良く保つ必要があるが，ＬＥ
Ｄプリントヘッドの評価を行う上でも，また，位置精度
をチェック（あるいは受入検査）を行う上でも，露光ド
ット位置を精度良く測定することが必要である。
は，各ＬＥＤプリントヘッドの露光ドット位置が設計の
値もしくは基準の位置と異なったり，本来一直線である
べき露光の線が曲がっていると，色ずれをおこし出力画
像が劣化する問題がある。このため，ＬＥＤプリントヘ
ッドの各ドット位置を精度良く保つ必要があるが，ＬＥ
Ｄプリントヘッドの評価を行う上でも，また，位置精度
をチェック（あるいは受入検査）を行う上でも，露光ド
ット位置を精度良く測定することが必要である。
【００１２】しかしながら，今まで，ＬＥＤプリントヘ
ッドのドット位置を測定する測定器はなく，手作業にて
測定が行われていた。具体的な露光ドットの位置測定の
方法は，ＬＥＤプリントヘッド露光系をステージ上に置
き，順次１ドットづつ点灯させながら，固定された顕微
鏡で点灯ドットを覗き込む。そして，点灯ドットの中心
が顕微鏡のファインダ中の中心に一致するように，ステ
ージを動かす。その後，ステージの移動量を読み取り，
これから，各露光ドットの座標を算出していた。しか
し，この測定法では，測定時間がかかり，また，目視で
行っているため，測定結果が，測定者によって変わる等
の不都合があった。
ッドのドット位置を測定する測定器はなく，手作業にて
測定が行われていた。具体的な露光ドットの位置測定の
方法は，ＬＥＤプリントヘッド露光系をステージ上に置
き，順次１ドットづつ点灯させながら，固定された顕微
鏡で点灯ドットを覗き込む。そして，点灯ドットの中心
が顕微鏡のファインダ中の中心に一致するように，ステ
ージを動かす。その後，ステージの移動量を読み取り，
これから，各露光ドットの座標を算出していた。しか
し，この測定法では，測定時間がかかり，また，目視で
行っているため，測定結果が，測定者によって変わる等
の不都合があった。
【００１３】本発明は，複数のカラー記録ユニットのそ
れぞれにＬＥＤプリントヘッドを有するカラープリンタ
において，ＬＥＤプリントヘッドが原因となって発生す
る色ずれを防止するためにカラープリンタにおけるＬＥ
Ｄプリントヘッドを測定する方法を提供することを目的
としている。
れぞれにＬＥＤプリントヘッドを有するカラープリンタ
において，ＬＥＤプリントヘッドが原因となって発生す
る色ずれを防止するためにカラープリンタにおけるＬＥ
Ｄプリントヘッドを測定する方法を提供することを目的
としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理構成
図を示す。図中の符号２１はコンピュータであって，全
体の制御を行うと共に，データ処理を行って各ドットの
位置ずれを計算する。２２はＬＥＤ制御回路であって，
ＬＥＤプリントヘッド上の個々のＬＥＤを点灯するなど
の制御を行う。
図を示す。図中の符号２１はコンピュータであって，全
体の制御を行うと共に，データ処理を行って各ドットの
位置ずれを計算する。２２はＬＥＤ制御回路であって，
ＬＥＤプリントヘッド上の個々のＬＥＤを点灯するなど
の制御を行う。
【００１５】２３はＸＹステージであって，ＬＥＤプリ
ントヘッドを搭載してＸ軸方向やＹ軸方向に移動するこ
とができる。２４はスクリーンであって，個々のＬＥＤ
からの光を投影する。２５はＣＣＤカメラであって，図
示の場合にはスクリーン２４上の投影像を読取る。２６
はＬＥＤプリントヘッドであって，複数のＬＥＤが配列
される。２７はステージドライバであって，ＸＹステー
ジ２３をＸ軸方向やＹ軸方向に駆動する。２８は画像処
理装置であって，ＣＣＤカメラ２５にて読取った像につ
いて像の中心位置を求めるなどの処理を行う。
ントヘッドを搭載してＸ軸方向やＹ軸方向に移動するこ
とができる。２４はスクリーンであって，個々のＬＥＤ
からの光を投影する。２５はＣＣＤカメラであって，図
示の場合にはスクリーン２４上の投影像を読取る。２６
はＬＥＤプリントヘッドであって，複数のＬＥＤが配列
される。２７はステージドライバであって，ＸＹステー
ジ２３をＸ軸方向やＹ軸方向に駆動する。２８は画像処
理装置であって，ＣＣＤカメラ２５にて読取った像につ
いて像の中心位置を求めるなどの処理を行う。
【００１６】
【作用】コンピュータ２１は，ＬＥＤ制御回路２２を介
して，ＬＥＤプリントヘッド２６上の１つのＬＥＤを点
灯させる。そしてコンピュータ２１は，このとき，当該
ＬＥＤを予め定められた在るべき位置に移動させる。即
ち，ステージドライバ２７を介してＸＹステージ２３を
駆動し，上記在るべき位置に停止させる。
して，ＬＥＤプリントヘッド２６上の１つのＬＥＤを点
灯させる。そしてコンピュータ２１は，このとき，当該
ＬＥＤを予め定められた在るべき位置に移動させる。即
ち，ステージドライバ２７を介してＸＹステージ２３を
駆動し，上記在るべき位置に停止させる。
【００１７】当該点灯されたＬＥＤからの光は，ＣＣＤ
カメラ25によって読取られ，画像処理装置２８によって
処理され，色ずれの原因となる各ＬＥＤの位置が計算さ
れる。
カメラ25によって読取られ，画像処理装置２８によって
処理され，色ずれの原因となる各ＬＥＤの位置が計算さ
れる。
【００１８】以上のように本発明では，複数のカラー記
録ユニットのそれぞれにＬＥＤプリントヘッドを有する
カラープリンタにおいて，ＬＥＤプリントヘッドが原因
となって発生する色ずれを測定することができる。
録ユニットのそれぞれにＬＥＤプリントヘッドを有する
カラープリンタにおいて，ＬＥＤプリントヘッドが原因
となって発生する色ずれを測定することができる。
【００１９】
【実施例】図２および図３は測定が行われる状態を説明
する図である。図中の符号２４，２５，４６，４７は図
１または図８に対応し，４９は投影像を表わしている。
する図である。図中の符号２４，２５，４６，４７は図
１または図８に対応し，４９は投影像を表わしている。
【００２０】測定準備 ＬＥＤプリントヘッドの固定金具を設けたＸ，Ｙステー
ジ２３上に，ＬＥＤプリントヘッドの取りつけ位置決め
ピンを用いてＬＥＤプリントヘッド２６を精度良く固定
する。また，ＬＥＤプリントヘッド２６の信号コネクタ
を接続する。さらに，測定のパラメータ（ＬＥＤアレイ
のドット数，解像度，基準ピッチ等）を入力する。
ジ２３上に，ＬＥＤプリントヘッドの取りつけ位置決め
ピンを用いてＬＥＤプリントヘッド２６を精度良く固定
する。また，ＬＥＤプリントヘッド２６の信号コネクタ
を接続する。さらに，測定のパラメータ（ＬＥＤアレイ
のドット数，解像度，基準ピッチ等）を入力する。
【００２１】測定手順 測定を開始すると，コンピュータ２１からＬＥＤ制御回
路２２に，点灯ドット位置を指示する指令が送られ，Ｌ
ＥＤプリントヘッドの指定の１ドットを光らせる。この
結果，ＬＥＤプリントヘッド２６からの光はセルフォッ
クレンズによって，結像位置に置かれたスクリーン２４
上に投影される。
路２２に，点灯ドット位置を指示する指令が送られ，Ｌ
ＥＤプリントヘッドの指定の１ドットを光らせる。この
結果，ＬＥＤプリントヘッド２６からの光はセルフォッ
クレンズによって，結像位置に置かれたスクリーン２４
上に投影される。
【００２２】また，点灯ドット位置に応じた基準の位置
（本来ならばＬＥＤプリントヘッドの点灯ドットがＣＣ
Ｄカメラの中心位置にくる）にＸ，Ｙステージを移動さ
せる位置指定信号をステージドライバ２７に加える。そ
の結果，ＣＣＤカメラ２５の中心は，ＬＥＤプリントヘ
ッドのドットの基準位置に合わされる。このため，ＬＥ
Ｄアレイのドット位置がＣＣＤカメラ２５のどの位置に
なるか計測することで，ドットの位置の基準の位置から
のずれを測定できる。
（本来ならばＬＥＤプリントヘッドの点灯ドットがＣＣ
Ｄカメラの中心位置にくる）にＸ，Ｙステージを移動さ
せる位置指定信号をステージドライバ２７に加える。そ
の結果，ＣＣＤカメラ２５の中心は，ＬＥＤプリントヘ
ッドのドットの基準位置に合わされる。このため，ＬＥ
Ｄアレイのドット位置がＣＣＤカメラ２５のどの位置に
なるか計測することで，ドットの位置の基準の位置から
のずれを測定できる。
【００２３】即ち，スクリーン２４上の像４９は固定さ
れたＣＣＤカメラ２５で読み取られる。読み取った画像
は，増幅され，Ａ−Ｄ変換され，画像処理装置２８に入
力される。画像処理装置２８では，図３に示すように，
入力された像の中心の位置を算出する。算出のため，得
られた画像を最大出力で規格化（ノーマライズ）し，そ
の後，あるスライスレベル（例えば50％）で切って，上
下左右のスライスレベルを切る座標からドットの中心位
置を出す。ここで，ＣＣＤカメラの画素ピッチとカメラ
レンズの拡大率とから，カメラの中心位置とＬＥＤプリ
ントヘッドのドットの中心位置との位置ずれが算出され
る。
れたＣＣＤカメラ２５で読み取られる。読み取った画像
は，増幅され，Ａ−Ｄ変換され，画像処理装置２８に入
力される。画像処理装置２８では，図３に示すように，
入力された像の中心の位置を算出する。算出のため，得
られた画像を最大出力で規格化（ノーマライズ）し，そ
の後，あるスライスレベル（例えば50％）で切って，上
下左右のスライスレベルを切る座標からドットの中心位
置を出す。ここで，ＣＣＤカメラの画素ピッチとカメラ
レンズの拡大率とから，カメラの中心位置とＬＥＤプリ
ントヘッドのドットの中心位置との位置ずれが算出され
る。
【００２４】例えば，カメラの画素ピッチが１５μｍ
で，レンズの倍率が１０倍の場合，１画素当たり 1.5μ
ｍの位置精度で測定を行うことができる。これより低い
測定精度で充分ならば，カメラの倍率を低くすれば良
い。なお，倍率を変えた場合には，あらかじめ，基準ス
ケールを用いて，倍率のキャリブレーションを行ってお
くことが必要である。
で，レンズの倍率が１０倍の場合，１画素当たり 1.5μ
ｍの位置精度で測定を行うことができる。これより低い
測定精度で充分ならば，カメラの倍率を低くすれば良
い。なお，倍率を変えた場合には，あらかじめ，基準ス
ケールを用いて，倍率のキャリブレーションを行ってお
くことが必要である。
【００２５】算出されたドット位置ずれは，ＬＥＤプリ
ントヘッドのドット番号によって指定されたメモリ番地
に書き込まれる。
ントヘッドのドット番号によって指定されたメモリ番地
に書き込まれる。
【００２６】図４は測定手順を表わすフローチャートで
ある。図中の処理は次の如く行われる。即ち，
ある。図中の処理は次の如く行われる。即ち，
【００２７】処理 (1) パラメータが入力される 処理 (2) 測定開始となる 処理 (3) 第１番目のＬＥＤの測定に入る（Ｎ＝１） 処理 (4) Ｎ＝１のＬＥＤを点灯 処理 (5) ＬＥＤ制御回路２２に点灯ＬＥＤの位置を指
定 処理 (6) Ｎ＝１のＬＥＤの在るべき位置にＸＹステー
ジ２３を移動 処理 (7) ＣＣＤカメラ２５で像を読む
定 処理 (6) Ｎ＝１のＬＥＤの在るべき位置にＸＹステー
ジ２３を移動 処理 (7) ＣＣＤカメラ２５で像を読む
【００２８】 処理 (8) 画像処理装置２８で像の中心位置を算出 処理 (9) コンピュータ２１で位置ずれを算出 処理(10) メモリに当該位置ずれを書込む 処理(11) Ｎ＝Ｎ＋１に更新 処理(12) 最終のＬＥＤかのチェック。最終でなければ
処理 (4)に戻る。
処理 (4)に戻る。
【００２９】以上の測定手順をＬＥＤプリントヘッドの
点灯ドット番号を変えて繰り返し，全部のドット位置の
基準位置からの位置ずれを測定する。この結果ＬＥＤプ
リントヘッドの全発光ドットの位置を測定することがで
きる。
点灯ドット番号を変えて繰り返し，全部のドット位置の
基準位置からの位置ずれを測定する。この結果ＬＥＤプ
リントヘッドの全発光ドットの位置を測定することがで
きる。
【００３０】１ドット当たりの測定時間は２００ｍｓ程
度であり，例えば，４０００ドットのデータ採取には，
約１４分の測定時間が必要である。
度であり，例えば，４０００ドットのデータ採取には，
約１４分の測定時間が必要である。
【００３１】評価 上で得られた測定結果をもとに，予め規定しておいた基
準位置と，測定位置の差を求める。その結果，基準位置
と測定位置の差が予め定めておいた許容値に入っていな
い場合，そのＬＥＤプリントヘッドは使用できない。こ
のため，位置精度不良品とする表示を行う。一方，基準
位置と測定位置の差が許容値に入っている場合は，位置
精度良品として，次のチェック工程に進むことになる。
準位置と，測定位置の差を求める。その結果，基準位置
と測定位置の差が予め定めておいた許容値に入っていな
い場合，そのＬＥＤプリントヘッドは使用できない。こ
のため，位置精度不良品とする表示を行う。一方，基準
位置と測定位置の差が許容値に入っている場合は，位置
精度良品として，次のチェック工程に進むことになる。
【００３２】図５は他の実施例を示す。図中の符号は図
２に対応し，２６−１は単位ＬＥＤチップを表わしてい
る。
２に対応し，２６−１は単位ＬＥＤチップを表わしてい
る。
【００３３】測定時間を短縮する方法の一つとして，ス
テージの位置ぎめ動作の時間を短縮する方法が考慮され
る。例えば，ステージの動作を５ドット置きにする。こ
の場合には，カメラの読込領域が５ドット程度の領域を
カバーするように，レンズの倍率を定めることが必要で
ある。とともに，ＣＣＤカメラから求めた測定ドットの
中心座標に中心からずれた量をオフセットとして差し引
いて，ドット位置ずれを算出する。このようにステージ
の移動を間欠的に行うことで，ステージの移動時間を短
くでき，測定時間の短縮が図れる。
テージの位置ぎめ動作の時間を短縮する方法が考慮され
る。例えば，ステージの動作を５ドット置きにする。こ
の場合には，カメラの読込領域が５ドット程度の領域を
カバーするように，レンズの倍率を定めることが必要で
ある。とともに，ＣＣＤカメラから求めた測定ドットの
中心座標に中心からずれた量をオフセットとして差し引
いて，ドット位置ずれを算出する。このようにステージ
の移動を間欠的に行うことで，ステージの移動時間を短
くでき，測定時間の短縮が図れる。
【００３４】さらに測定時間を短くするための方法とし
て，図５が示されている。ＬＥＤプリントヘッドは，６
４素子〜１２８素子と多くのＬＥＤ素子を集積したＬＥ
Ｄチップを多数並べて構成してある。各ＬＥＤチップ内
部のＬＥＤ素子の並びの精度は，半導体の製造時のマス
クの精度で決まり，チップ内部の各ＬＥＤ素子の並び精
度は極めて高い。そこで，各ＬＥＤチップの位置を測定
すると，チップ内部のＬＥＤ素子の位置は殆ど誤差なく
算出できる。
て，図５が示されている。ＬＥＤプリントヘッドは，６
４素子〜１２８素子と多くのＬＥＤ素子を集積したＬＥ
Ｄチップを多数並べて構成してある。各ＬＥＤチップ内
部のＬＥＤ素子の並びの精度は，半導体の製造時のマス
クの精度で決まり，チップ内部の各ＬＥＤ素子の並び精
度は極めて高い。そこで，各ＬＥＤチップの位置を測定
すると，チップ内部のＬＥＤ素子の位置は殆ど誤差なく
算出できる。
【００３５】一方，各チップの並びの精度は，ＬＥＤプ
リントヘッドのチップを搭載する基板の精度とＬＥＤチ
ップの搭載精度とによって決まる。ここで，搭載精度に
は，ＬＥＤチップの切りだし（ダイシング）精度と，Ｌ
ＥＤチップのアセンブル精度がからむ。このため，チッ
プ内部のＬＥＤ素子の精度に比較すると，この搭載精度
は格段に悪い。そこで，各ＬＥＤチップ両端のＬＥＤ素
子だけの位置を測定して，ＬＥＤチップ内部のＬＥＤ素
子の位置はこれをもとに算出する方法を取っても良い。
この方法では，ＬＥＤプリントヘッドの測定ドットの数
を１／３２（＝64／２）〜１／６４（＝ 128／２）に少
なくできるため，測定時間を極めて短時間にできるメリ
ットがある。また，測定点が少なくなるため，必要とす
るメモリ容量を小さくできる。
リントヘッドのチップを搭載する基板の精度とＬＥＤチ
ップの搭載精度とによって決まる。ここで，搭載精度に
は，ＬＥＤチップの切りだし（ダイシング）精度と，Ｌ
ＥＤチップのアセンブル精度がからむ。このため，チッ
プ内部のＬＥＤ素子の精度に比較すると，この搭載精度
は格段に悪い。そこで，各ＬＥＤチップ両端のＬＥＤ素
子だけの位置を測定して，ＬＥＤチップ内部のＬＥＤ素
子の位置はこれをもとに算出する方法を取っても良い。
この方法では，ＬＥＤプリントヘッドの測定ドットの数
を１／３２（＝64／２）〜１／６４（＝ 128／２）に少
なくできるため，測定時間を極めて短時間にできるメリ
ットがある。また，測定点が少なくなるため，必要とす
るメモリ容量を小さくできる。
【００３６】なお，上記説明においては，ＬＥＤプリン
トヘッドをＸ−Ｙステージに載せて，Ｘ，Ｙ方向に移動
させて位置を測定する方法について述べた。その逆に，
固定台上の固定治具にＬＥＤアレイを固定し，カメラを
移動ステージ上に載せ，カメラを移動しても良い。
トヘッドをＸ−Ｙステージに載せて，Ｘ，Ｙ方向に移動
させて位置を測定する方法について述べた。その逆に，
固定台上の固定治具にＬＥＤアレイを固定し，カメラを
移動ステージ上に載せ，カメラを移動しても良い。
【００３７】図６は更に他の実施例を示す。図中の符号
は図１に対応している。上記の実施例では，一旦スクリ
ーン２４に投影した像４９をＣＣＤカメラ２５で読み込
んだが，スクリーンなしで，直接ＣＣＤカメラ２５上に
ＬＥＤからの像を投影してもよい。図８はこのような場
合を示している。測定の態様は図１の場合と基本的には
変わりはない。
は図１に対応している。上記の実施例では，一旦スクリ
ーン２４に投影した像４９をＣＣＤカメラ２５で読み込
んだが，スクリーンなしで，直接ＣＣＤカメラ２５上に
ＬＥＤからの像を投影してもよい。図８はこのような場
合を示している。測定の態様は図１の場合と基本的には
変わりはない。
【００３８】更に，カメラの視野が広い場合，２軸のス
テージであるＸ−Ｙステージに代えて一軸のステージ
（Ｘステージのみ）を用いても良い。
テージであるＸ−Ｙステージに代えて一軸のステージ
（Ｘステージのみ）を用いても良い。
【００３９】更に，短時間で測定を行う必要がある場合
は，ＬＥＤプリントヘッドのチップ数に応じて，多くの
カメラをチップの接続点（基準位置）に置き，測定を行
う。この構成にすると，ステージの移動時間がなくな
り，またステージも不要になる点でメリットがある。し
かし，多くのカメラを備えるため，価格が高くなること
が問題である。また，カメラの間隔が短くなるため，カ
メラの実装が困難になる問題がある。そこで，光ファイ
バを用いてＬＥＤプリントヘッドからの光をカメラに導
くことが考慮される。この場合には，カメラの実装位置
がある程度自由になる。
は，ＬＥＤプリントヘッドのチップ数に応じて，多くの
カメラをチップの接続点（基準位置）に置き，測定を行
う。この構成にすると，ステージの移動時間がなくな
り，またステージも不要になる点でメリットがある。し
かし，多くのカメラを備えるため，価格が高くなること
が問題である。また，カメラの間隔が短くなるため，カ
メラの実装が困難になる問題がある。そこで，光ファイ
バを用いてＬＥＤプリントヘッドからの光をカメラに導
くことが考慮される。この場合には，カメラの実装位置
がある程度自由になる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明した如く，本発明によれば，複
数のカラー記録ユニットのそれぞれにＬＥＤプリントヘ
ッドを有するカラープリンタにおいて，ＬＥＤプリント
ヘッドが原因となって発生する色ずれを測定できるた
め，カラープリンタにおける色ずれを抑止することが可
能となる。
数のカラー記録ユニットのそれぞれにＬＥＤプリントヘ
ッドを有するカラープリンタにおいて，ＬＥＤプリント
ヘッドが原因となって発生する色ずれを測定できるた
め，カラープリンタにおける色ずれを抑止することが可
能となる。
【図１】本発明の原理構成図である。
【図２】測定が行われる状態を説明する図である。
【図３】測定が行われる状態を説明する図である。
【図４】測定手順を表わすフローチャートである。
【図５】測定時間を短くする方法を説明する図である。
【図６】他の実施例を示す。
【図７】カラー記録装置の構造
【図８】ＬＥＤヘッドの構成図
【図９】ＬＥＤヘッドアレイチップとそのドライバＩＣ
２１ コンピュータ ２２ ＬＥＤ制御回路 ２３ ＸＹステージ ２４ スクリーン ２５ ＣＣＤカメラ ２６ ＬＥＤプリントヘッド ２７ ステージドライバ ２８ 画像処理装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/01 １１２ Ｂ４１Ｊ 3/21 Ｌ Ｈ０１Ｌ 21/52 33/00 (72)発明者 中村 盛吉 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−259579（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−57263（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−33876（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−11821（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−16236（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−152205（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−131437（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/04 - 15/04 120 B41J 2/44 - 2/455 G03G 15/01 112 H01L 21/52 H01L 33/00 G01B 11/00 - 11/30 102
Claims (2)
- 【請求項１】 記録紙の搬送経路に沿って並べられて複
数の各色毎の像を形成するよう構成されたカラー記録ユ
ニットに搭載され，各カラー記録ユニットが有する感光
体を露光するためにもうけられてなる，ＬＥＤアレイで
構成されるＬＥＤプリントヘッド（26) と， 当該ＬＥＤプリントヘッドに対する点灯を制御するＬＥ
Ｄ制御回路 (22) と， ＬＥＤプリントヘッドを搭載してＸ軸，Ｙ軸方向に移動
可能なステージ（23)と， 当該ステージ (23) を駆動するステージドライバ (27)
と， 全体の制御と共にデータ処理を行うコンピュータ (21)
とを少なくともそなえ，上記ＬＥＤプリントヘッドの特
徴を評価するプリントヘッド特性評価装置において， 上記ＬＥＤプリントヘッドの個々のＬＥＤの点灯状態を
検知するカメラ (25)と， 当該カメラ (25) によって検出した画像を処理する画像
処理装置 (28) とを少なくともそなえ, 上記ＬＥＤ制御回路 (22) によって，上記ＬＥＤプリン
トヘッドを構成する個々のＬＥＤを点灯させ，夫々のＬ
ＥＤからの光を, 上記カメラ (25) によって検出し，か
つ上記画像処理装置 (28) によって処理し，夫々のＬＥ
Ｄからの光の投影位置について, 色ずれの原因となる位
置を測定するようにしたことを特徴とするカラープリン
タにおけるＬＥＤプリントヘッドの測定方法。 - 【請求項２】 上記ＬＥＤプリントヘッドが複数のＬＥ
Ｄチップで構成される場合に，各ＬＥＤチップの両端の
ＬＥＤを夫々点灯させて，当該ＬＥＤチップの色ずれの
原因となる位置を測定するようにしたことを特徴とする
請求項１記載のカラープリンタにおけるＬＥＤプリント
ヘッドの測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4668891A JP3014156B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | カラープリンタにおけるｌｅｄプリントヘッドの測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4668891A JP3014156B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | カラープリンタにおけるｌｅｄプリントヘッドの測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04282658A JPH04282658A (ja) | 1992-10-07 |
| JP3014156B2 true JP3014156B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=12754321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4668891A Expired - Lifetime JP3014156B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | カラープリンタにおけるｌｅｄプリントヘッドの測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3014156B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1840332A (zh) * | 2005-03-31 | 2006-10-04 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于在记录材料上产生图像的方法 |
| JP2008044116A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-28 | Fuji Xerox Co Ltd | 印刷装置及び補正方法 |
| TWI452285B (zh) * | 2010-10-22 | 2014-09-11 | Chroma Ate Inc | Detecting light bar machine and method for detecting |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP4668891A patent/JP3014156B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04282658A (ja) | 1992-10-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991130 |