JP3013872U - 染み抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熟練者でなくても、染み抜きを簡単にするた
めの装置を提供することを目的にする。 【構成】 ヒータｄ７を設けた蒸気発生手段３に、蒸気
誘導手段Ｓを着脱自在に設ける。この蒸気誘導手段Ｓ
は、蒸気発生手段３で発生した蒸気を、大気側に誘導す
る誘導筒１７と、この誘導筒１７の上端開口周囲に設け
た支持部１９とからなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、衣類などについた染み、特に、酸化黄変した染みを消すのに最適 な染み抜き装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の考案として、例えば実開昭６２−８６２００号公報に記載の装置が従 来から知られている。 この従来の装置は、次のようにして、その染み抜き作業をする。すなわち、支 持台に、染みのついた衣類などを乗せるとともに、その衣類の染みのついた部分 に、例えば、酸化漂白力のある溶剤を乗せる。そして、この溶剤を乗せた部分に 、スプレーガンから吹きでる圧縮蒸気を当てる。 このように圧縮蒸気を当てるときには、スプレーガンのノズルの開度を制御し て、漂白剤が吹き飛ばされないようにしながら、蒸気の噴出量を調整する必要が ある。もし、短時間で漂白剤が吹き飛ばされてしまうと、その後にどんなに蒸気 を当てても、ほとんど染み抜きができなくなってしまう。 したがって、染み部分に蒸気を当てる時間と、その蒸気量とは、生地や染みの 程度などによって異なる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のようにした従来の装置では、生地に乗せた漂白剤を吹き飛ばさないよう にしながら、蒸気の噴出量を調整しなければならないが、実際には、その作業が 非常に難しく、かなりの熟練を必要とするので、本来消せる染みも、消せないも のとして処理されているのが現状である。 また、この染み抜きは、圧縮蒸気を染みの部分に当てながらの作業なので、染 みの部分が見難く、そのために、染みが消えたかどうかを確認するのも難しいと いう問題もあった。 この考案の目的は、熟練者でなくても、十分な染み抜きができる装置を提供す ることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

第１の考案は、ケース本体と、このケース本体に設けた蒸気発生手段と、この 蒸気発生手段に設けた蒸気誘導手段とからなり、この蒸気誘導手段は、蒸気発生 手段で発生した蒸気を大気側に誘導する誘導筒と、この誘導筒の上端開口周囲に 設けた支持部とからなる点に特徴を有する。 第２の考案は、蒸気発生手段としての蒸気発生釜と、この蒸気発生釜の水を熱 するヒーターと、このヒーターの加熱温度を制御するコントローラと、このコン トローラに設定温度を入力する入力部とを備えた点に特徴を有する。 第３の考案は、蒸気誘導手段の誘導筒内に金属製の網を設けた点に特徴を有す る。 第４の考案は、網をドーム状に湾曲させた点に特徴を有する。

【０００５】

【作用】

この考案は、蒸気発生手段で発生した蒸気が、蒸気誘導手段から外部に流出す る。そこで、支持部に目的の生地を乗せるとともに、染みの部分を、誘導筒の開 口部分に位置させる。さらに、この染みの部分に漂白剤を乗せて、その周囲を手 で押さえながら、誘導筒からの蒸気を染みの部分に当てる。したがって、この場 合には、圧力の低い蒸気が生地の裏側から当たるので、漂白剤が吹き飛ばされた りしないし、その染み抜きの状況を確認しながら作業できる。 また、誘導筒内に金属製の網を設けた場合には、蒸気がこの誘導筒内を通過す る過程で、網が加熱される。この網の熱は、次のように機能して、蒸気の温度を 安定化させる。すなわち、水が高温で沸騰すると、その瞬間に誘導筒内の気圧が 下がってしまう。このように気圧が下がれば、その誘導筒内に、冷たい外気が吸 込まれる。そこで、もしこの網が無ければ、その外気によって蒸気の温度が下が ってしまうが、この考案のように、加熱された網があれば、その温度低下を防止 することになる。 さらにまた、この網の作用で、沸騰水が誘導筒から飛散するのを防止する。

【０００６】

【実施例】

図１及び図２に示した第１実施例は、ケース本体１に蒸気発生手段としての蒸 気発生釜３を取り付けているが、このケース本体１と蒸気発生釜３のフランジ部 ３ａとの間に断熱材５を介在させている。 上記のようにした蒸気発生釜３にはヒーター７を埋設している。このヒーター ７は、ケース本体１内に設けたコントローラＣで温度制御されるが、図２に示す ように、入力部９を操作して、コントローラＣに所期の設定温度を入力する。 そして、このコントローラＣで、釜３内を所期の設定温度に制御しながら、蒸 気発生量も制御するようにしている。 なお、この図２の中で符号１１は、ヒーター７に電流が流れているときに点灯 するランプである。 蒸気発生釜３の上端内側には段部１３を形成し、そこに蒸気誘導手段Ｓのフタ 部１５を乗せるようにしているが、このフタ部１５は蒸気発生釜３の口をぴった りとふさぐようにしている。さらに、この蒸気誘導手段Ｓは、そのフタ部１５に 誘導筒１７を起立させるとともに、この誘導筒１７の上端開口部分に、衣類など の生地１８を乗せるための板状の支持部１９を設けている。

【０００７】 次に、この第１実施例の作用を説明する。 まず、入力部９を操作して、コントローラＣに設定温度を入力するが、このと きの温度は、生地１８の種類や染みの程度に応じて決める。特に、設定温度が、 生地１８を染めたときの染め温度を超えてしまうと、生地そのものの色まで落ち てしまう。したがって、この設定温度は、上記染め温度よりも低い温度というこ とになるが、その染め温度に近い温度にするかどうかは、それこそしみの程度に 応じて選択すべきことである。 上記のようにしてヒーター７の加熱温度が決まると、その加熱温度に応じて、 蒸気の発生量も決められることになる。そして、蒸気発生釜３で発生した蒸気は 、特に圧縮されることなく、そのまま誘導筒１７に導かれ、その開口から大気中 に放出される。 誘導筒１７から蒸気が放出されるようになってから、染み付きの生地１８を支 持部１９に乗せるとともに、染みの部分を誘導筒１７の開口に一致させる。そし て、染みの部分に酸化漂白剤あるいは還元漂白剤等の漂白剤２０を乗せるととも に、その周辺を手で押さえつけ、生地が支持部１９からずれないようにする。

【０００８】 上記のようにしながら染みの部分を目で確認し、その染みがなくなったら、生 地１８を支持部１９から放して、作業が完了する。 したがって、この第１実施例によれば、圧力の低い蒸気が生地１８の裏側から 当たるので、漂白剤２０が吹き飛ばされたりしない。また、支持部１９に生地１ ８を押さえつけてそれを安定させられるので、生地１８に乗せた漂白剤２０が染 みの部分から移動したりしない。 したがって、いつも安定した状態で、しかも、その染み抜きの状況を確認しな がら作業ができる。さらに、その時の蒸気の量も、ヒーター７の温度を制御する ことによって自由に調整できので、生地１８や染みの程度に応じた作業をだれで もが簡単にできることになる。 また、蒸気誘導手段Ｓにはフタ部１５を設けて、蒸気発生釜３にフタをするよ うにしたので、その釜３の蒸気が効率よく誘導筒１７に導かれることになる。 さらにまた、支持部１９には、加熱された蒸気が直接当たらないので、そこに 置かれた生地１８を手で押さえても、火傷するような危険もない。 なお、この第１実施例では、蒸気発生手段として釜３を用いたが、例えば、発 熱板に水を滴下して、瞬間的に蒸気を発生させる構成にしてもよい。この場合に は、当然のこととして、蒸気発生手段が発熱板ということになる。

【０００９】 図３に示した第２実施例は、支持部１９の外周をそのまま降ろすように延長し て外側筒２１を形成したもので、これによって、蒸気誘導手段Ｓを、誘導筒１７ と外側筒２１とで二重構造にしている。この二重構造以外は、上記第１実施例と 同様である。 第２実施例で蒸気誘導手段Ｓを二重構造にしたのは、加熱された蒸気が直接当 たる誘導筒１７に触れて、火傷をしたり、生地１８を損傷したりしないようにす るためである。 また、第１、２実施例では、蒸気誘導手段Ｓを蒸気発生釜３に対して着脱自在 にしたのは、いろいろな形状の蒸気誘導手段Ｓを用意し、目的に応じて使い分け ができるようにするためである。例えば、衣類の袖の部分の染みをとるときには 、その袖の中まで差し込める形状の蒸気誘導手段Ｓを用意しておけば便利である 。ただし、第１、２実施例の形状でも、かなり細い袖の部分にも対応できるので 、特殊な形状の蒸気誘導手段Ｓを用いなければならないのは、ごく限られた状況 ということになる。 さらに、上記のように蒸気誘導手段Ｓをケース本体１に対して着脱自在にして おけば、これら装置を箱に入れるときなどに、蒸気誘導手段Ｓを外せば、小さい 箱にこの装置を収納できる効果もある。

【００１０】 図４に示した第３実施例は、誘導筒１７内に、ドーム状に湾曲させたステンレ ス製の網２２を設けたものである。 このように第３実施例では、誘導筒１７内に網２２を設けたので、第１、２実 施例と異なる次の効果を期待できる。 まず、この網２２を設けたので、蒸気に含まれている沸騰水が、この網２２に 遮られて誘導筒１７から飛散しない。もし、網２２がなければ、沸騰水がこの誘 導筒から飛散し、作業者のや火傷などの原因になるが、この第３実施例では、そ のような問題も発生しない。 また、誘導筒１７に蒸気が通過する過程で、この金属製の網２２も加熱される 。この網２２の熱によって、そこを通過する蒸気の温度が安定する。例えば、蒸 気がこの誘導筒１７を通過するとき、その蒸気の上昇力によって、誘導筒１７内 の圧力が瞬間的に低くなることがある。誘導筒１７内の圧力が低くなると、そこ に外の冷たい空気が入ってきて、蒸気の温度を低くしてしまう。そして、蒸気の 温度が再び上昇すると、また、瞬間的に圧力が低くなり、蒸気の温度も低くなる 。したがって、この場合には、蒸気の温度が激しく上下してしまう。 しかし、この第３実施例のように、金属製の網２２を設けておくと、この網２ ２の熱の作用で、蒸気の温度がそれ程変化せず、安定した状態を保つことができ る。

【００１１】 そして、染み抜きに用いる薬剤は、蒸気の温度が低ければ低いほど、その反応 時間が長くなるが、上記のように蒸気の温度が変化するということは、その平均 温度も下がるということであるから、結局、温度変化は、染み抜きの作業時間を 長くするということになる。そこで、蒸気の平均温度を上げるために、設定温度 を高くすると、その時の最高温度が前記した染め温度を上回ってしまうことがあ る。もし、瞬間的にでも、染め温度を超えてしまうと、生地１８の色まで落とし てしまうので、結局は、平均温度を上げることもできない。 しかし、この第３実施例の場合には、上記したように網２２の作用で、蒸気の 温度を一定に保てるので、設定温度すなわち蒸気の温度ということになり、蒸気 の温度特定が簡単かつ正確にできることになる。 また、実際に温度がばらついてしまうと、染み抜きができるところと、できな いところとが出てくる。しかし、上記したようにこの第３実施例では、蒸気の温 度が安定しているので、染み抜き作業の成果も安定したものになる。 さらに、上記網２２は、それをドーム状に湾曲させたので、この網２２に付着 した水滴などは、誘導筒１７の内面に導かれ、自動的に蒸気発生釜３に戻される ことになる。したがって、冷えた水滴が、網２２に残って、それが蒸気の温度を 下げるようなこともなくなる。

【００１２】

【考案の効果】

第１の考案の染み抜き装置によれば、誘導筒から大気側に導かれる圧力の低い 蒸気を、生地の裏側から当てるので、その生地の表側に乗せた漂白剤が飛び散っ たりするようなことがなくなる。しかも、蒸気誘導手段に支持部を設け、漂白剤 を乗せた周囲の生地をしっかりと押さえられるようにしたので、生地を不用意に ずらして、漂白剤を飛散させるようなこともなくなる。 いずれにしても、漂白剤を安定した状態で生地に乗せられるとともに、その漂 白剤に圧力の低い蒸気を当て、しかも、ヒーターの加熱温度を制御することによ って蒸気の量も制御できるので、熟練者でなくても染み抜き作業ができるように なる。 第２の考案によれば、蒸気の温度を自由に設定できるので、染め温度の異なる 生地に対しても、簡単に染み抜きができる。 第３の考案によれば、誘導筒内の金属製の網によって、蒸気の温度を安定させ れられるので、その作業時間を短くできるとともに、染み抜き成果を安定化させ ることができる。 第４の考案によれば、網に水滴が付着したまま放置されないので、網の温度低 下を防止でき、その分、安定した染み抜きができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の断面図である。

【図２】第１実施例の回路図である。

【図３】第２実施例の断面図である。

【図４】第３実施例の断面図である。

【符号の説明】

１ ケース本体 ３ 蒸気発生釜 ７ ヒーター Ｃ コントローラ ９ 入力部 Ｓ 蒸気誘導手段 １７ 誘導筒 １８ 生地 １９ 支持部 ２０ 漂白剤 ２２ 網

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース本体と、このケース本体に設けた
   蒸気発生手段と、この蒸気発生手段に設けた蒸気誘導手
   段とからなり、この蒸気誘導手段は、蒸気発生手段で発
   生した蒸気を大気側に誘導する誘導筒と、この誘導筒の
   上端開口周囲に設けた支持部とからなる染み抜き装置。
2. 【請求項２】 蒸気発生手段としての蒸気発生釜と、こ
   の蒸気発生釜の水を熱するヒーターと、このヒーターの
   加熱温度を制御するコントローラと、このコントローラ
   に設定温度を入力する入力部とを備えた請求項１記載の
   染み抜き装置。
3. 【請求項３】 蒸気誘導手段の誘導筒内に金属製の網を
   設けた請求項１又は２記載の染み抜き装置。
4. 【請求項４】 網をドーム状に湾曲させた請求項３記載
   の染み抜き装置。