JP3013797U - インクジェットプリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動的に印刷用紙毎の厚みに対応して印刷用
紙と印刷ヘッドのノズル部との間隔が一定に保たれ、印
刷用紙を連続給紙して印刷する場合においても、印刷用
紙の厚みに関係なく、印字品質の均一化を図ることが可
能なインクジェットプリンタ装置を提供する。 【構成】 印刷用紙を搬送するプラテンローラ４の上部
に当接自在なテンションシャフト５を印刷用紙１０の厚
みに応じて上下移動可能に設け、ガイドシャフト６に保
護され直線的往復移動するキャリッジ３の一端を、テン
ションシャフト５に横架した。これにより、キャリッジ
３は印刷用紙１０の厚みに対応して回動して、インクノ
ズル２ａと印刷用紙１０との間隔が一定に保たれる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、インクジェットプリンタ装置に関し、特に、印刷用紙の厚みに関係 なく、印刷ヘッドのノズルと印刷用紙の印刷面との間隔を一定に保つための技術 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

インクジェット方式のプリンタにおいて、印刷用紙の厚みが変わると、インク ノズルと印刷用紙の印刷面との間隔が変わり、印字品質が一定とならない。そこ で、従来では、印刷用紙の厚みに応じて、インクノズルと印刷用紙の印刷面との 間隔が一定となるように、インクノズルの姿勢を調整するための機構を設けたも のが知られている。この種の従来のインクジェットプリンタ装置について、図４ 乃至図６を参照して説明する。図４は従来のインクジェットプリンタ装置全体斜 視図、図５は印刷機構部の側面図、図６（ａ）（ｂ）は通常の厚みの印刷用紙に 印字する場合の調整レバーの状態を示す上面図、及びインクノズルと印刷用紙の 関係を示す側面図、（ｃ）（ｄ）は通常よりも厚めの印刷用紙に印字する場合の 調整レバーの状態を示す上面図、及びインクノズルと印刷用紙の関係を示す側面 図である。インクジェットプリンタ装置３１は、印刷用紙の印刷面に印刷を行う インクペン３２と、このインクペン３２を保持し、ガイドシャフト３６に支持さ れて印刷用紙の上方を直線的往復移動するキャリッジ３３を備えている。このキ ャリッジ３３の背面部には支軸４１ａの回りに回動可能な調整レバー４１が設け られており、この調整レバー４１は、側板３８，３９間に固定されるキャリッジ ３３の背面に位置するガイドプレート４２に当接し、調整レバー４１を回動操作 することにより、キャリッジ３３の姿勢を調整し得るように構成している。また 、印刷用紙４０は、回転駆動されるプラテンローラ４３とテンションローラ４４ との間に挟まれて搬送され、印刷用紙４０の搬送方向において、前記両ローラ４ ３，４４の直後方に印刷ヘッド３２ａが配置されている。 上記構成でなるインクジェットプリンタ装置３１は、通常の厚さの印刷用紙４ ０に印刷を行う場合、図６（ａ）（ｂ）に示すように、調整レバー４１は左側 （図６（ａ）において）に倒され、印刷ヘッド３２ａは印刷用紙４０の印刷面に 対して平行な状態とされ、この状態で印刷ヘッド３２ａのノズルと印刷用紙４０ の印刷面との間隔を所定値に保っているが、厚めの印刷用紙４０´に印刷を行う 場合、図６（ｃ）（ｄ）に示すように、手動で調整レバー４１を時計回り（図６ （ｃ）において）に回転させる。これにより、ガイドプレート４２と支軸４１ａ との間隔が拡がり、キャリッジ３３が回動し、その結果、印刷用紙４０の厚みが 厚くなっても、印刷ヘッド３２ａのノズルと印刷用紙４０´の印刷面との間隔は 一定に保たれ、印字品質の均一化を図るようにしていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述のような、従来のインクジェットプリンタ装置においては 、手動によって調整レバー４１を操作してキャリッジ３３を回動させ、印刷ヘッ ド３２ａと印刷用紙４０，４０´の印刷面との間隔を調節するものであるため、 印刷ヘッド３２ａと印刷用紙４０，４０´の印刷面と間隔の調整は２段階で行え るのみであり、微調整を行うことは困難である。従って、印刷用紙の厚みやその バラツキに精度よくフレキシブルに対応できるものではなく、また、複数の印刷 用紙を連続給紙して印刷を行う場合に、厚みの異なる印刷用紙が混ざっていると 、印刷ヘッドと印刷用紙の印刷面との間隔を一定に保つことができず、印字品質 の均一化を保つことが困難となっていた。 本考案は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、印刷用紙の 厚みに応じて自動的にキャリッジが移動して、印刷用紙の厚みに精度よくフレキ シブルに対応して印刷ヘッドのノズルと印刷用紙の印刷面との間隔を一定にする ことができ、厚みの異なる印刷用紙を連続給紙して印刷する場合においても、そ の印刷用紙毎の厚みに追従して上記間隔が一定となり、印字品質の均一化を図る ことが可能なインクジェットプリンタ装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために請求項１に記載の考案に係るインクジェットプリン タ装置は、印刷用紙の厚みに応じて、印刷用紙と該印刷用紙に印刷を行う印刷ヘ ッドとの間隔の調整が可能なインクジェットプリンタ装置であって、回転駆動さ れて印刷用紙を搬送するプラテンローラと、プラテンローラに従動し、プラテン ローラの上部に接離自在であって搬送される印刷用紙の厚みに応じて上下移動す るテンションシャフトと、印刷ヘッドを保持し、直線的往復移動を行うキャリッ ジと、キャリッジを直線的往復移動可能に、かつ回転自在に軸支するガイドシャ フトとを備え、キャリッジの一端をテンションシャフト上に摺動自在に横架し、 キャリッジがテンションシャフトの上下移動に連動してガイドシャフトを軸とし て回動するように構成したものである。 また、請求項２に記載の考案に係るインクジェットプリンタ装置は、請求項１ 記載のインクジェットプリンタ装置であって、キャリッジの先端側に突出部を設 け、この突出部をテンションシャフト上に横架し、該キャリッジに保持される印 刷ヘッドのノズル部がテンションシャフトの直後方に位置するように構成したも のである。 また、請求項３に記載の考案に係るインクジェットプリンタ装置は、請求項１ 又は２に記載のインクジェットプリンタ装置であって、キャリッジの突出部が横 架されるテンションシャフトの表面を平滑に形成したものである。

【０００５】

【作用】

上記構成を有する請求項１のインクジェットプリンタ装置によれば、印刷用紙 の厚みに応じてテンションシャフトが自動的に上下移動し、それに連動してキャ リッジが回動して印刷用紙の厚みに関係なく、印刷ヘッドのノズル部と印刷用紙 の印刷面との間隔が一定に保たれる。また、厚みの異なる印刷用紙を連続給紙し て印刷する場合でも、印刷用紙毎の厚みに自動的に追従してキャリッジが回動し 、上記の作用が得られる。 また、請求項２のインクジェットプリンタ装置によれば、印刷ヘッドのノズル 部をテンションシャフトの直後方に位置させているので、印刷用紙の厚みに応じ て上下移動するテンションシャフトにキャリッジが連動し、その動きに印刷ヘッ ドが追従する。これにより印刷ヘッドは印刷用紙の厚みの変化に敏感に対応して 移動し、印刷ヘッドのノズル部と印刷用紙の印刷面との間隔を一定に保つことが できる。 また、請求項３のインクジェットプリンタ装置によれば、上記作用が得られる と共に、テンションシャフトの表面を平滑に形成したので、テンションシャフト 上を摺動するキャリッジの直線的往復移動が円滑に行われる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例を図面を参照して説明する。図１は本考案 の一実施例によるインクジェットプリンタ装置の斜視図、図２は本インクジェッ トプリンタ装置の印刷機構部の側面図である。本実施例に係るインクジェットプ リンタ装置１は、インクを被記録媒体である印刷用紙１０上に噴射して印刷を行 うインクペン（印刷ヘッド）２を保持し、印刷時に直線往復駆動されるキャリッ ジ３を備えている。プラテンローラ４は、回転駆動されることにより印刷用紙１ ０を搬送するものであり、テンションシャフト５は、プラテンローラ４上に接離 自在に設けられ、プラテンローラ４との間に印刷用紙１０を挟んで印刷用紙１０ の搬送を補助する従動のローラである。ガイドシャフト６は、キャリッジ３を直 線的往復移動及び回転自在に軸支するもので、排紙ローラ７は印刷用紙１０を排 紙するためのものである。プラテンローラ４、テンションシャフト５、及び排紙 ローラ７はシャーシ側板１１，１２間に掛け渡され、回転自在に支持されて、プ ラテンローラ４と排紙ローラ７には不図示の駆動モータから回転力を受ける駆動 機構が連結されている。また、ガイドシャフト６はシャーシ側板１１，１２間に 固定され、キャリッジ３は不図示の駆動ベルトにより直線往復移動されるように なっている。

【０００７】 さらに、キャリッジ３の先端側には突出部３ａが設けられ、この突出部３ａは テンションシャフト５上に横架されガイドされるようになっている。また、キャ リッジ３に保持されるインクペン２のインクノズル２ａは、テンションシャフト ５の直後方、つまり、プラテンローラ４により搬送される印刷用紙１０の搬送方 向の直下流の位置に臨むように設けられている。テンションシャフト５はシャー シ側板９に設けられた長孔９ａに軸支され、この長孔９ａは、印刷用紙１０の厚 みに応じてテンションシャフト５が上下移動可能なように上下方向に長い孔形状 とされている。テンションシャフト５はプラテンローラ４との当接又は退避が可 能なようにスプリング８によって下方へ付勢されている。また、テンションシャ フト５は金属棒状の部材で構成され、その表面はキャリッジ３の突出部３ａがテ ンションシャフト５上を摺動移動可能なように、平滑に形成されている。プラテ ンローラ４の外周面には、印刷用紙１０の搬送を容易にするためにゴム等の弾性 材が取り付けられている。

【０００８】 次に、上記のように構成されたインクジェットプリンタ装置１の動作を説明す る。不図示の給紙装置により印刷用紙１０がプラテンローラ４とテンションシャ フト５との間に搬入され、印刷用紙１０の搬送が開始されると、プラテンローラ ４に当接状態であったテンションシャフト５は、搬送される印刷用紙１０の厚み の分だけ上方向へ移動し、プラテンローラ４から退避する。ここで、キャリッジ ３の突出部３ａはテンションシャフト５上に横架されているため、キャリッジ３ はテンションシャフト５の上方向への移動量に対応してガイドシャフト６を軸と して上方向へ回動する。すなわち、印刷用紙１０の厚みに応じてキャリッジ３の 姿勢が変化し、従って、印刷用紙１０の厚みに関係なく、インクノズル２ａと印 刷用紙１０の印刷面との間隔は一定となる。そして、ホームステーション内に待 機するキャリッジ３は、ガイドシャフト６に支持され、かつ、テンションシャフ ト５上を摺動して、不図示のモータを駆動源として直線的往復移動し、これによ りインクノズル２ａは印刷用紙１０の印刷面上を一定の間隔をもって移動する。 インクノズル２ａはインク粒子を印刷用紙１０の印刷面に噴射して、プラテンロ ーラ４と排紙ローラ７間において印字を行う。インクノズル２ａが印刷用紙１０ の印刷面の全てについて印字を終えると、印刷用紙１０は排紙ローラ７によって インクジェットプリンタ装置１外へ排出され、キャリッジ３はホームステーショ ン内へ移動する。

【０００９】 図３（ａ）は上記インクジェットプリンタ装置１によって、通常の厚みの印刷 用紙に印字する場合のインクノズル２ａと印刷用紙１０の関係を示す側面図、 （ｂ）は通常よりも厚めの印刷用紙１０´に印字する場合のインクノズル２ａと 印刷用紙１０´の関係を示す側面図である。通常の厚みの印刷用紙１０を搬送す る場合には、図３（ａ）に示すように、インクノズル２ａの面と印刷用紙１０の 印刷面が平行になるように、キャリッジ３はガイドシャフト６とテンションシャ フト５とに組み付けられ、この状態でのインクノズル２ａと印刷用紙１０の印刷 面との間隔が最も良質の印字を行うことができるものとされている。ここで、通 常よりも厚めの印刷用紙１０´をプラテンローラ４とテンションシャフト５が搬 送する場合は、図３（ｂ）に示すように、テンションシャフト５が印刷用紙１０ ´の厚み分だけ上方向へ持ち上げられることによって、突出部３ａがテンション シャフト５に横架されるキャリッジ３が印刷用紙１０´の厚み分だけ回動して、 キャリッジ３の姿勢が変わる。これによって、印刷用紙１０´の厚みが厚くても 、インクノズル２ａと印刷用紙１０´の印字面との間隔は一定に保たれる。

【００１０】 このように、本実施例のインクジェットプリンタ装置１によれば、テンション シャフト５が、搬送される印刷用紙１０，１０´毎の厚みに応じて自動的に上下 移動を行い、この上下移動に連動してキャリッジ３がガイドシャフト６を軸とし て回動するので、印刷用紙の厚みに関係なくインクノズル２ａと印刷用紙１０， １０´の印刷面との間隔を常に一定に保つことができる。また、複数の印刷用紙 １０，１０´を連続給紙して印刷を行う場合でも、印刷用紙１０，１０´の厚み に微細に、かつ、フレキシブルに対応して常に印刷用紙１０，１０´の印刷面と とインクノズル２ａの間隔を一定に保つことができる。従って、印字品質の均一 化を図ることができる。さらに、インクノズル２ａをテンションシャフト５の直 後方に設けたことで、インクノズル２ａの移動を印刷用紙１０，１０´の厚みの 変化に敏感に対応させることができ、また、テンションシャフト５の表面を平滑 に形成したことから、キャリッジ３の突出部３ａがテンションシャフト５上を摺 動しながら直線的に往復移動することが円滑に行われる。

【００１１】 なお、本考案は上記実施例の構成に限定されるものではなく、種々の変形が可 能である。例えば、上記では、印刷用紙１０，１０´の厚みによって、キャリッ ジ３が回動して、その姿勢が変わる場合を説明したが、キャリッジ３を支持する ガイドシャフト６とテンションシャフト５とが略水平同一面に近い関係に設けら れていれば、テンションシャフト５が上下動してキャリッジ３が回動したとして も、ほとんど姿勢、つまり傾き角度は変わることなく、キャリッジ３の前端側が 上下動に近い動きをするような構成とすることができ、その場合には、インクノ ズル２ａと印刷用紙１０，１０´の印字面との平行度に変化が少なくなり、印字 品質を均一化する上で、より好ましいものとなる。また、テンションシャフト５ の下方へ付勢はスプリング８によるものに限定されるものではなく、ばねや自重 等により付勢されるものとしてもよい。

【００１２】

【考案の効果】

以上のように請求項１に記載の考案に係るインクジェットプリンタ装置によれ ば、搬送する印刷用紙の厚みに応じてテンションシャフトが自動的に上下移動を 行い、キャリッジは該上下移動に連動して回動するので、印刷用紙と印刷ヘッド との間隔の調整を、人手を要さず、かつ、精度良くフレキシブルに行うことがで きる。また、厚みの異なる複数の印刷用紙を連続給紙して印刷する場合にも、印 刷用紙毎の厚みに対応してキャリッジが回動するので、搬送される印刷用紙の厚 みを問わず、常に印刷用紙と印刷ヘッドとの間隔が自動的に一定となる。従って 、印字品質を均一化することができる。 また、請求項２に記載の考案に係るインクジェットプリンタ装置によれば、上 記の効果に加えて、印刷ヘッドのノズル部がテンションシャフトの直後方に位置 されているので、テンションシャフトの上下移動に敏感に対応してキャリッジが 移動し、搬送される印刷用紙の厚みを問わず、常に印刷用紙と印刷ヘッドとの間 隔が自動的に一定となり、印字品質を一定に保つことができる。 また、請求項３に記載の考案に係るインクジェットプリンタ装置によれば、上 記効果に加えて、テンションシャフトの表面が平滑に形成されているので、キャ リッジはテンションシャフト上を円滑に摺動して直線的往復移動が容易に行われ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例によるインクジェットプリン
タ装置の斜視図である。

【図２】本実施例装置の印刷機構部の側面図である。

【図３】（ａ）は本実施例装置において通常の厚みの印
刷用紙に印字する場合のインクノズルと印刷用紙の関係
を示す側面図、（ｂ）は本実施例装置において通常より
厚めの印刷用紙に印字する場合のインクノズルと印刷用
紙の関係を示す側面図である。

【図４】従来のインクジェットプリンタ装置の斜視図で
ある。

【図５】従来のインクジェットプリンタ装置の印刷機構
部の側面図である。

【図６】（ａ）（ｂ）は従来装置において通常の厚みの
印刷用紙に印字する場合のインクノズルと印刷用紙の関
係を示す上面図、（ｃ）（ｄ）は従来装置において通常
より厚めの印刷用紙に印字する場合のインクノズルと印
刷用紙の関係を示す側面図である。

【符号の説明】

１ インクジェットプリンタ装置 ２ インクペン ２ａ インクノズル ３ キャリッジ ３ａ 突出部 ４ プラテンローラ ５ テンションシャフト ６ ガイドシャフト

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷用紙の厚みに応じて、印刷用紙と該
   印刷用紙に印刷を行う印刷ヘッドとの間隔の調整が可能
   なインクジェットプリンタ装置において、 回転駆動されて印刷用紙を搬送するプラテンローラと、 前記プラテンローラに従動し、前記プラテンローラの上
   部に接離自在であって搬送される印刷用紙の厚みに応じ
   て上下移動するテンションシャフトと、 前記印刷ヘッドを保持し、直線的往復移動を行うキャリ
   ッジと、 前記キャリッジを直線的往復移動可能に、かつ回転自在
   に軸支するガイドシャフトとを備え、 前記キャリッジの一端を前記テンションシャフト上に摺
   動自在に横架し、前記キャリッジが前記テンションシャ
   フトの上下移動に連動して前記ガイドシャフトを軸とし
   て回動するように構成したことを特徴とするインクジェ
   ットプリンタ装置。
2. 【請求項２】 前記キャリッジの先端側に突出部を設
   け、この突出部を前記テンションシャフト上に横架し、
   該キャリッジに保持される印刷ヘッドのノズル部が前記
   テンションシャフトの直後方に位置するように構成した
   ことを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリン
   タ装置。
3. 【請求項３】 前記キャリッジの突出部が横架される前
   記テンションシャフトの表面を平滑に形成したことを特
   徴とする請求項１又は２に記載のインクジェットプリン
   タ装置。