JP3012768U - ガス流制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガス漏れが発生した場合に自動的にガス流路
を遮断することのできるガス流制御装置に関し、低コス
トで組み立て容易なガス流制御装置を提供する。 【構成】 ガス流制御装置のガス通路の一部を構成する
管路であって、ガス流出側に小径部、ガス流入側に大径
部を有する管路と、大径部の内径よりも小さくかつ小径
部の内径よりも大きな径の弁部材を持つ可動体と、可動
体の弁部材と管路の内側との間でガスが通過できるよう
な位置に可動体を弾性保持するスプリング部材と、スプ
リング部材の一端を管路に対して固定する固定部材とを
有し、スプリング部材の弾性力よりも大きな力が可動体
に加わると可動体がガス流出側に移動して弁部材が内径
部に密着してガスの流路を遮断するガス流制御装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガス流制御装置に関し、特にガスが貯蔵されたガス容器（ガスボン ベ）またはガス計量器とガス燃焼器との間を結合するガス流路等のガス流路中に 配置され、ガス流路中にガス漏れが発生した場合に自動的にガス流路を遮断して 危険を防止することのできるガス流制御装置に関する。たとえば、ガス流路中の どの部分でガス漏れが発生しても遮断が可能な圧力調整器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４に過流遮断装置が備えられた液化石油ガスの一般的な供給システムの一例 を示す。

【０００３】 ガス燃焼器１００は、適切な圧力に調整されたガスを燃焼させるもので、ガス レンジやガスコンロあるいはその他のガスを消費する器具に相当する。ガスボン ベのようなガス容器１０２からのガスは、圧力調整器１０８によって所定の圧力 に調整されてガスホースのような配管１０４を通ってガス燃焼器１００に供給さ れる。配管１０４の途中に配管１０４を開閉するためのガスコック１０６が配置 されている。

【０００４】 図５は、従来の過流遮断装置の断面図を示す。従来の過流遮断装置は、先端が 傘状になった弁９を持つ全体としてきのこ状の可動体８と、可動体に弾性力を作 用させるためのコイルスプリング１０と、コイルスプリングを支持するためのシ リンダ状の固定体６と、それらを内部に収納し、弁９と係合可能な金属外管４と を有する。

【０００５】 金属製外管４の先端部は内径が次第に細くなるように形成されている。また、 先端部の外側にはガスコック内部と結合するためにネジ１６が切ってある。 図６に図５の従来の過流遮断装置を図４のコック１０６内に装着した例を断面 図により示す。矢印はガスの流れの方向を示す。

【０００６】 図６において、コック１０６のガス流入側の流路内に図５の過流遮断装置が格 納されている。金属外管４の先端部のネジ１６により過流遮断装置がコック１０ ６の入口流路の内側に動かないよう結合される。

【０００７】 図５、６は、ガス流が正常な状態での過流遮断装置の断面図であり、この状態 ではスプリング１０の力が可動体８をガス上流方向に押しやっているため、可動 体８の先端の傘状になった弁９と金属外管４の内側との間にすきまがあり、そこ をガスが通過可能である。

【０００８】 従来の過流遮断装置を装着したコック１０６を図４のような配置にして使用し た場合、ガス燃焼器１００とガスコック１０６との間のＡの配管部分でガスが漏 出した場合には、ガスの流量が増加し、可動体８の先端の傘状になった弁９に加 わるガス動圧が高まってスプリング１０の弾性力よりも大きくなる。その結果、 可動体８はスプリング１０を圧縮してガスの流れ方向に移動する。その結果、弁 ９の部分が金属外管４の狭くなっている部分に押し付けられ、ガス流路はコック １０６の入口側で遮断されて、配管１０４のＡの部分からのガス漏れは停止する 。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

過流遮断装置が低コストで製造でき、容易に組み立てられることが望まれる。 一般的に部品点数は少なければ少ないほど好ましい。

【００１０】 また、従来の過流遮断装置においては、図４において、コック１０６の上流の 配管１０４のＢの部分で発生したガス漏れに対しては機能せず、ガス漏れを停止 できなかった。

【００１１】 本考案の目的は、低コストで組み立て容易なガス流制御装置を提供することで ある。 また、本考案の他の目的は、ガス燃焼器とガス容器との間のガス流路中のどこ の漏洩に対しても有効に遮断動作するガス流制御装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案のガス流制御装置は、ガスの流路中に配置されるガス流制御装置であっ て、ガス流制御装置のガス通路の一部を構成する管路であって、ガス流出側に小 さな内径の小径部、ガス流入側に大きな内径の大径部を有する管路と、管路内に 配置され、大径部の内径よりも小さくかつ小径部の内径よりも大きな径の弁部材 を持つ可動体と、可動体の弁部材と管路の内側との間でガスが通過できるような 位置に可動体を弾性力により保持するスプリング部材と、スプリング部材の一端 を管路に対して固定する固定部材とを有し、スプリング部材の弾性力よりも大き な力が可動体に加わると可動体がガス流出側に移動して弁部材が小径部に密着し てガスの流路を遮断することを特徴とする。

【００１３】

【作用】

弁部材が直接ガス管路と係合するように構成したため、従来必要であった金属 製外管を省略することができる。従来は、弁が金属製外管と係合してガス流路を 遮断したため、金属製外管とガス管路の間にガスの通過できる隙間があると、遮 断後もリークが生じた。弁部材が直接ガス管路と係合すると、このようなリーク は発生しなくなる。

【００１４】 ガスボンベ等のガス供給源に接続するガス圧調整器内に過流遮断装置（以下、 単に遮断装置と称する）を配置すると、ガス流路のどこでガス漏れが発生しても 、遮断装置でのガス動圧が必ず高まるので遮断動作が有効に機能して、確実にガ ス漏れを停止できる。

【００１５】

【実施例】

図１、図２及び図３を参照して本考案の実施例について詳しく説明する。 図１は、本考案の実施例による圧力調整器の一部断面図を示す。圧力調整器１ ０８内のガス流出側にガス流遮断機能が付与されている。矢印はガスの流れ方向 を示す。図１ではガス漏れのない正常時における圧力調整器の状態を示す。ガス 管路１のガス出口１４には、図４に示すように、ガスホース１０４が結合される 。ガス管路１のガス入口１２は、ガス容器１０２と結合するためのネジが切って ある。

【００１６】 ガス管路１のガス出口１４は内径が細くなった部分２と内径が太い部分３とを 有する。内径の太い部分３内に、合成樹脂で形成され、先端が傘状になった弁９ を持ち、全体としてきのこ状の可動体８と、金属製コイルスプリング１０と、合 成樹脂で形成されたシリンダー状の固定体６とからなる内部部品が収納されてい る。コイルスプリングの一端は可動体８に結合され、他端は固定体６に結合され ている。固定体６は管路１の内径の太い部分３にネジ等によって固定されている 。

【００１７】 ガスが正常流量の範囲で出口１４から流れる場合は、スプリング１０の力によ り可動体８は図の左方向に押しやられているため、弁９と内径の太い部分３との 間にすきまがあり、そこをガスが通過可能で、ガスが下流側に流れることができ る。

【００１８】 図２は、遮断装置がガス管路を遮断した状態を示す要部断面図である。図４に おける圧力調整器１０８とガス燃焼器１００との間の配管（ガスホース等）１０ ４のどこかや、あるいはガスコック１０６において、配管の切断や破損等があり ガス漏れが発生すると、圧力調整器１０８の出口１４に通常よりも多いガスの異 常な過流が生じる。過流による動圧は遮断装置の可動体８の先端の弁９に作用す る。スプリング１０の弾性力よりも大きな力が弁９に加わると可動体８が出口１ ４側に移動する。そして図２に示すように弁９が内径の小さい部分２に押し当て られ、ガス出口１４を遮断する。スプリング１０の弾性力や弁９の形状はガス漏 れの検出感度すなわち過流量をどの程度に設定するかによって適宜選択されるで あろう。

【００１９】 可動体８の弁９がガス出口１４の内径の小さい部分２に押し当てられ、ガス流 を遮断すると、弁の上流側と下流側で圧力差が生じ、また弁９と小径部分２の内 壁との間に摩擦力が発生し、それによって弁９が小径部分２に密着保持されて図 １の正常時の原位置には戻らなくなる。よってガス流路は遮断されたままになる 。ここで、弁９と小径部分２との密着が完全であれば、ガス流は完全に遮断され る。比較のため、図６の従来技術を考察すると、弁９は金属製外管４と密着して も管路とは直接係合しない。従って、管路と金属製外管との間に隙間があるとガ スのリークが生じる。弁９は、このリークに対しては効果がない。

【００２０】 ガス燃焼器１００を再使用可能とするためには、まず、ガス漏れ箇所を発見し 、漏れを修復する必要な処置を取った後、ガスを止めた状態でガスホース１０４ をガス出口１４から抜き、可動体８の弁９の先端を細い棒のようなもので内部に 押し込むことにより可動体８を原位置に戻し、再度ガスホース１０４をガス出口 １４に結合してやればよい。

【００２１】 以上の実施例では遮断装置を圧力調整器１０８の出口側に配置したので、その 下流側のガス流路ＡおよびＢのいずれの部分でガス漏れが発生しても確実に遮断 動作を行う。もちろん、ガスコック１０６でガス漏れが発生しても同様である。

【００２２】 以上の実施例においては、従来のような金属外管４は不要となるために、従来 のものに較べ、金属外管４の製造費、組立の手間代等の製造コストが低減できる 。従来のものにおいては、金属外管４の製造費が、残余の構成部分であるコイル スプリング１０、可動体８および固定体６の製造費総額よりも多額となり易かっ た。この点を考慮すると、本実施例の製造コスト低減効果は非常に大きい。

【００２３】 また、外形寸法も小さくできるので既存の圧力調整器のガス出口の内壁を簡単 に加工してその中に可動体８、コイルスプリング１０、固定体６で構成される内 部部品を挿入するだけできわめて容易に遮断装置を取り付けることができる。

【００２４】 図１の実施例は、図４に示すようなガス容器１０２に取り付けた圧力調整器１ ０８に遮断装置を装着した場合であるが、本考案の遮断装置は都市ガスのガス供 給路にも適用することができる。

【００２５】 都市ガスの場合は、各々の配給先にはガス容器１０２は設けられず、直接配管 により各供給先にガスが届くようになっている。供給先には上流にガス計量器が 設けられ、ガス計量器にガスコックが付属するようになっている。ガスコックか らガスホースあるいは配管によりガス燃焼器にガスは分配される。

【００２６】 図３は本考案の他の実施例による遮断装置を備えた都市ガスのガス計量器内ガ スコックを示す。矢印はガスの流れ方向を示す。図３ではガス漏れのない正常時 における遮断装置の状態を示す。ガス出口１２０には図示しないガスホースが結 合される。ガス入口１３０は、図示しないガス計量器と結合される。

【００２７】 この実施例におけるガスコック１１０のガス入口１３０の内部構造は、図１の 実施例と同様に内径が細くなった部分２と内径が太い部分３とを有する。なお、 ガス入口１３０の先端部にはガス計量器と結合するためのネジが切ってある。ま た、内径の太い部分３内に、先端が傘状になった弁９を持つ全体としてきのこ状 の可動体８と、コイルスプリング１０と、シリンダ状の固定体６とからなる内部 部品が収納されている構造も図１の実施例と同じである。遮断動作についても図 １の実施例と基本的に同じであるので説明を省略する。図３の実施例の場合にお いても、ガスコック１１０から下流側のガス漏れに対しては遮断動作が有効に行 われる。なお、ガスコック１１０のガス入口側、ガス出口側のいずれに遮断装置 を取り付けてもよい。

【００２８】 都市ガスの計量器のガスコックに遮断装置を取り付ける場合を説明したが、ガ ス流路中のどのようなガスコックに遮断装置を取り付けてもよい。たとえば、図 ４のガスコック１０６に遮断装置を取り付けてもよい。この場合、ガスコック１ ０６より上流側のガス漏れに対しては遮断機能は働かないが、製造コストの低減 効果等は保たれる。

【００２９】 本考案は、以上説明した実施例に限るものではなく、開示の実施例の変形や改 良はすべて本考案に含まれるであろう。たとえば、可動体８の先端の弁９は図示 のような半球形の傘状のものに限らず、円錐形や断面が台形の円錐台形等の形状 のものが利用できるであろう。またその材料も合成樹脂に限らず、ゴムや金属の ような材料を使用してもよい。固定体を金属等で形成してもよい。

【００３０】 なお、実用新案登録請求の範囲の請求項に図面との対照を便利にするために参 照番号を付したが、これにより本考案は添付図面の構造に限定されるものではな いことを断っておく。

【００３１】

【考案の効果】

従来のような金属外管は不要となるために、可動体と、コイルスプリングと、 シリンダ状の固定体とで構成される内部部品をガス流制御装置と組み合わせるこ とにより、過流遮断機能を付与することができ、製造コストが低減できる。

【００３２】 ガス流制御装置の管路に可動体を直接係合させることにより、ガス遮断能を高 めることが可能となる。 また、ガス流制御装置の外形寸法も小さくできる。既存の圧力調整器のガス出 口の内壁を簡単に加工してその中に内部部品を挿入するだけできわめて容易に遮 断装置を取り付けることができる。

【００３３】 遮断器をガス供給路の上流側に配置すれば、その下流側のガス流路のどの部分 でガス漏れが発生しても確実に遮断動作を行うことができ安全性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるガス過流遮断装置を備え
た圧力調整器の正常時の状態を示す一部断面図である。

【図２】図１のガス過流遮断装置の遮断動作時の要部断
面図である。

【図３】本考案の他の実施例によるガス過流遮断装置を
備えたガスコックの正常時の状態を示す断面図である。

【図４】ガス容器、ガスコック、ガス燃焼器からなる一
般的なガス供給系の概略図である。

【図５】従来の技術によるガス過流遮断装置の断面図で
ある。

【図６】ガスコックに装着した従来の技術によるガス過
流遮断装置の断面図である。

【符号の説明】

１ ガス管路 ２ 内径の細い部分 ３ 内径の太い部分 ４ 金属外管 ６ 固定体 ８ 可動体 ９ 弁 １０ コイルスプリング １２ ガス入口 １４ ガス出口 １６ ネジ部 １００ ガス燃焼器 １０２ ガス容器 １０４ 配管（ガスホース） １０６ ガスコック １０８ 圧力調整器 １１０ ガスコック １２０ ガス出口 １３０ ガス入口

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスの流路中に配置されるガス流制御装
   置であって、 前記ガス流制御装置（１０８、１１０）のガス通路の一
   部を構成する管路（１）であって、ガス流出側に小さな
   内径の小径部（２）、ガス流入側に大きな内径の大径部
   （３）を有する前記管路と、 前記管路内に配置され、前記大径部の内径よりも小さく
   かつ前記小径部の内径よりも大きな径の弁部材（９）を
   持つ可動体（８）と、 前記可動体の前記弁部材（９）と前記管路の内側との間
   でガスが通過できるような位置に前記可動体を弾性力に
   より保持するスプリング部材（１０）と、 前記スプリング部材（１０）の一端を前記管路に対して
   固定する固定部材（６）とを有し、前記スプリング部材
   （１０）の弾性力よりも大きな力が前記可動体（８）に
   加わると前記可動体（８）が前記ガス流出側に移動して
   前記弁部材（９）が前記小径部（２）に密着して前記ガ
   スの流路を遮断することを特徴とするガス流制御装置。
2. 【請求項２】 前記ガス流制御装置がガスボンベ出口の
   ガス圧力を調整する装置であって、前記管路が前記ガス
   圧力を調整する装置（１０８）のガス出口側に配置され
   ることを特徴とする請求項１記載のガス流制御装置。
3. 【請求項３】 前記ガス流制御装置が開閉装置（１１
   ０）であって、前記管路が前記開閉装置の上流側と下流
   側のいずれかに配置されることを特徴とする請求項１記
   載のガス流制御装置。
4. 【請求項４】 前記ガス流制御装置が出口にガスコック
   を備えた計量器であって、前記管路が前記ガスコック内
   に配置されることを特徴とする請求項１記載のガス流制
   御装置。
5. 【請求項５】 ガス流制御装置（１０８、１１０）のガ
   ス通路の一部を構成する管路（１）であって、ガス流出
   側に小さな内径の小径部（２）、ガス流入側に大きな内
   径の大径部（３）を有する前記管路と組み合わせて用い
   るガス遮断装置であって、 前記管路内に配置され、前記大径部の内径よりも小さく
   かつ前記小径部の内径よりも大きな径の弁部材（９）を
   持つ可動体（８）と、 前記可動体の前記弁部材（９）と前記管路の内側との間
   でガスが通過できるような位置に前記可動体を弾性力に
   より保持するスプリング部材（１０）と、 前記スプリング部材（１０）の一端を保持し、前記管路
   に対して機械的に係合する係合部分を有する固定部材
   （６）とを有し、前記スプリング部材（１０）の弾性力
   よりも大きな力が前記可動体（８）に加わると前記可動
   体（８）が前記ガス流出側に移動して前記弁部材（９）
   が前記小径部（２）に密着して前記ガスの流路を遮断す
   ることを特徴とするガス遮断装置。