JP3012179B2 - パッキング材、シール材、及びクッション材として長期間使用するのに適した紐状のエラストマー複合体 - Google Patents
パッキング材、シール材、及びクッション材として長期間使用するのに適した紐状のエラストマー複合体Info
- Publication number
- JP3012179B2 JP3012179B2 JP7192733A JP19273395A JP3012179B2 JP 3012179 B2 JP3012179 B2 JP 3012179B2 JP 7192733 A JP7192733 A JP 7192733A JP 19273395 A JP19273395 A JP 19273395A JP 3012179 B2 JP3012179 B2 JP 3012179B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastomer
- rubber
- foam
- string
- elastomer composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低比重で柔軟性、
断熱性、クッション性等に優れたエラストマー発泡体の
外周面全体を、復元性、耐摩耗性、反発弾性等に優れた
エラストマー非発泡体で被覆一体化してなる紐状のエラ
ストマー複合体に関するものであり、具体的には、特
に、パッキング材、シール材、クッション材等として長
期間使用した場合の、復元性、耐摩耗性、及びクッショ
ン性の劣化を有効に防止することができる、長尺紐状の
エラストマー複合体に関するものである。なお、ここで
いうエラストマー発泡体とは、スポンジゴムやフォーム
ラバーのような細胞構造を持つ見掛比重の低いゴム製品
全般、いわゆるセルラーラバーのことを意味し、また、
エラストマー非発泡体とは、細胞構造を持たない通常の
ソリッドゴムのことを意味する。
断熱性、クッション性等に優れたエラストマー発泡体の
外周面全体を、復元性、耐摩耗性、反発弾性等に優れた
エラストマー非発泡体で被覆一体化してなる紐状のエラ
ストマー複合体に関するものであり、具体的には、特
に、パッキング材、シール材、クッション材等として長
期間使用した場合の、復元性、耐摩耗性、及びクッショ
ン性の劣化を有効に防止することができる、長尺紐状の
エラストマー複合体に関するものである。なお、ここで
いうエラストマー発泡体とは、スポンジゴムやフォーム
ラバーのような細胞構造を持つ見掛比重の低いゴム製品
全般、いわゆるセルラーラバーのことを意味し、また、
エラストマー非発泡体とは、細胞構造を持たない通常の
ソリッドゴムのことを意味する。
【０００２】本発明のエラストマー複合体は、建築、土
木、車両、電機、ＯＡ機器、情報機器、医療機器、家
具、冷凍機器、照明器具、一般機械などの密封用や緩衝
用として、また、それらの支持体及び転送部材として用
いるのに適しており、さらには、各種自動販売機や各種
制御盤等の機器類のように屋外等で風雨に曝されるよう
な厳しい環境条件下で使用される場合における、機器類
への風雨の浸入防止と緩衝、及び機器類への虫や小動物
の侵入防止、船舶用ハッチなどへの波浪による海水等の
浸入防止、橋梁などの構造物への風雨の浸入防止と金属
の腐食防止、コンクリート構造物打継部の止水パッキン
グ、水上の簡易式オイルフェンス（内圧不要）、堰堤・
水門用又は防潮用水門や灌漑用水門などの水密性の維持
を行うために用いるのに好適である。
木、車両、電機、ＯＡ機器、情報機器、医療機器、家
具、冷凍機器、照明器具、一般機械などの密封用や緩衝
用として、また、それらの支持体及び転送部材として用
いるのに適しており、さらには、各種自動販売機や各種
制御盤等の機器類のように屋外等で風雨に曝されるよう
な厳しい環境条件下で使用される場合における、機器類
への風雨の浸入防止と緩衝、及び機器類への虫や小動物
の侵入防止、船舶用ハッチなどへの波浪による海水等の
浸入防止、橋梁などの構造物への風雨の浸入防止と金属
の腐食防止、コンクリート構造物打継部の止水パッキン
グ、水上の簡易式オイルフェンス（内圧不要）、堰堤・
水門用又は防潮用水門や灌漑用水門などの水密性の維持
を行うために用いるのに好適である。
【０００３】
【従来の技術】従来、工業用、土木建築用、建材用等の
パッキング材、シール材、クッション材としては、無被
覆の又は極薄膜で被覆したエラストマー発泡体や、構造
上の工夫を凝らしたエラストマー非発泡体等を使用する
場合が多い。このようなパッキング材、シール材、クッ
ション材にとって必要なことは、特に屋外等で風雨に曝
されるような厳しい環境条件下で長期間にわたって使用
した場合に、パッキング材、シール材、クッション材と
しての性能を喪失しないことであり、具体的には、長期
間圧縮後の復元性、耐摩耗性等の表面の機械的特性、及
びクッション性の劣化を防止し、長期間の使用に耐え得
ることである。
パッキング材、シール材、クッション材としては、無被
覆の又は極薄膜で被覆したエラストマー発泡体や、構造
上の工夫を凝らしたエラストマー非発泡体等を使用する
場合が多い。このようなパッキング材、シール材、クッ
ション材にとって必要なことは、特に屋外等で風雨に曝
されるような厳しい環境条件下で長期間にわたって使用
した場合に、パッキング材、シール材、クッション材と
しての性能を喪失しないことであり、具体的には、長期
間圧縮後の復元性、耐摩耗性等の表面の機械的特性、及
びクッション性の劣化を防止し、長期間の使用に耐え得
ることである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記パッキン
グ材、シール材、クッション材に、無被覆の又は極薄膜
で被覆したエラストマー発泡体を使用した場合には、エ
ラストマー非発泡体に比べて、反発弾性や耐摩耗性等の
点で劣る他、長期間圧縮して使用した場合には、完全に
は復元しにくいとか、前記発泡体の表面層が圧縮した対
向面に固着して破壊しやすいという欠点を有しており、
一方、前記パッキング材等にエラストマー非発泡体を使
用した場合には、高比重となる他、裁断加工性、クッシ
ョン性及び柔軟性に劣るという欠点を有していた。
グ材、シール材、クッション材に、無被覆の又は極薄膜
で被覆したエラストマー発泡体を使用した場合には、エ
ラストマー非発泡体に比べて、反発弾性や耐摩耗性等の
点で劣る他、長期間圧縮して使用した場合には、完全に
は復元しにくいとか、前記発泡体の表面層が圧縮した対
向面に固着して破壊しやすいという欠点を有しており、
一方、前記パッキング材等にエラストマー非発泡体を使
用した場合には、高比重となる他、裁断加工性、クッシ
ョン性及び柔軟性に劣るという欠点を有していた。
【０００５】そこで、本発明の目的は、エラストマー発
泡体の連続気泡比率と見掛比重、エラストマー非発泡体
の引張り強さとゴム硬さ等の適正化を図るとともに、エ
ラストマー複合体の構造等の適正化を図ることにより、
特にパッキング材、シール材、クッション材として、屋
外等で風雨に曝されるような厳しい環境条件下で長期間
使用した場合においても、圧縮後の復元性、耐摩耗性、
及びクッション性のいずれもが良好である紐状のエラス
トマー複合体を提供することにある。
泡体の連続気泡比率と見掛比重、エラストマー非発泡体
の引張り強さとゴム硬さ等の適正化を図るとともに、エ
ラストマー複合体の構造等の適正化を図ることにより、
特にパッキング材、シール材、クッション材として、屋
外等で風雨に曝されるような厳しい環境条件下で長期間
使用した場合においても、圧縮後の復元性、耐摩耗性、
及びクッション性のいずれもが良好である紐状のエラス
トマー複合体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の紐状のエラストマー複合体は、紐状のエラ
ストマー発泡体の外周面全体を、エラストマー非発泡体
で被覆してなり、エラストマー発泡体は、その連続気泡
比率が10〜40％の範囲、見掛比重が0.15〜0.75の範囲で
あり、エラストマー非発泡体は、引張り強さが70kgf/cm
2 以上、ゴム硬さが30〜60°の範囲であり、エラストマ
ー複合体の横断面にて、エラストマー非発泡体の厚さは
0.5mm 以上であり、また、エラストマー非発泡体の前記
横断面に占める面積比率は70％以下である。
め、本発明の紐状のエラストマー複合体は、紐状のエラ
ストマー発泡体の外周面全体を、エラストマー非発泡体
で被覆してなり、エラストマー発泡体は、その連続気泡
比率が10〜40％の範囲、見掛比重が0.15〜0.75の範囲で
あり、エラストマー非発泡体は、引張り強さが70kgf/cm
2 以上、ゴム硬さが30〜60°の範囲であり、エラストマ
ー複合体の横断面にて、エラストマー非発泡体の厚さは
0.5mm 以上であり、また、エラストマー非発泡体の前記
横断面に占める面積比率は70％以下である。
【０００７】なお、連続気泡比率は、ASTM D 1940-62T
に記載されているRemington Pariser 法に準じて、サン
プル体積ＶS 、エラストマー分体積ＶR 、容積変化ΔＶ
の値を測定し、以下に示す式にこれらの値を代入するこ
とによって連続気泡比率を算出した。 式：（ＶS −ΔＶ）／（ＶS −ＶR ）×１００ ゴム硬さは、JIS K6301 の試験法に従いＡ形硬さ試験機
によって測定した。圧縮残留ひずみ率は、JIS K6382 の
試験法に従って圧縮残留ひずみ試験( 温度:70 ℃、加熱
時間:22 時間、圧縮比率: 50% ）を行い、初めの試験片
の厚さt0(mm)と、試験後の試験片の厚さt1(mm)を測定
し、以下に示す式にこれらの値を代入することによって
圧縮残留ひずみ率Ｃ(%) を算出した。 式：Ｃ＝（t0−t1）／t0×１００
に記載されているRemington Pariser 法に準じて、サン
プル体積ＶS 、エラストマー分体積ＶR 、容積変化ΔＶ
の値を測定し、以下に示す式にこれらの値を代入するこ
とによって連続気泡比率を算出した。 式：（ＶS −ΔＶ）／（ＶS −ＶR ）×１００ ゴム硬さは、JIS K6301 の試験法に従いＡ形硬さ試験機
によって測定した。圧縮残留ひずみ率は、JIS K6382 の
試験法に従って圧縮残留ひずみ試験( 温度:70 ℃、加熱
時間:22 時間、圧縮比率: 50% ）を行い、初めの試験片
の厚さt0(mm)と、試験後の試験片の厚さt1(mm)を測定
し、以下に示す式にこれらの値を代入することによって
圧縮残留ひずみ率Ｃ(%) を算出した。 式：Ｃ＝（t0−t1）／t0×１００
【０００８】また、紐状のエラストマー複合体を、折り
加工、曲げ加工、又は仮固定加工しながら所定部位に取
り付ける際の作業性を向上させる必要がある場合には、
エラストマー複合体の横断面にて、エラストマー非発泡
体の厚さを、その外周全長のうち、20〜50％に対応する
部分で、残りの部分に比べて5 ％以上厚くすることが好
ましい。
加工、曲げ加工、又は仮固定加工しながら所定部位に取
り付ける際の作業性を向上させる必要がある場合には、
エラストマー複合体の横断面にて、エラストマー非発泡
体の厚さを、その外周全長のうち、20〜50％に対応する
部分で、残りの部分に比べて5 ％以上厚くすることが好
ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１に、本発明に従う代表的なエ
ラストマー複合体の横断面を示し、図中１はエラストマ
ー複合体、２はエラストマー発泡体、３はエラストマー
非発泡体３である。この図のエラストマー複合体１は、
長尺紐状のエラストマー発泡体２の外周面全体を、エラ
ストマー非発泡体３で被覆したものであり、矩形の断面
形状を有する。
ラストマー複合体の横断面を示し、図中１はエラストマ
ー複合体、２はエラストマー発泡体、３はエラストマー
非発泡体３である。この図のエラストマー複合体１は、
長尺紐状のエラストマー発泡体２の外周面全体を、エラ
ストマー非発泡体３で被覆したものであり、矩形の断面
形状を有する。
【００１０】エラストマー複合体１は、その横断面にて
エラストマー非発泡体３の厚さｔa〜ｔd を、その外周
長ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄに対応する全ての部分で0.5mm 以上と
し、また、エラストマー非発泡体３の前記横断面に占め
る面積比率を70％以下とする。エラストマー非発泡体３
の厚さが0.5mm 未満だと、耐摩耗性等の機械的特性が十
分に得られないからであり、また、エラストマー非発泡
体３の前記横断面に占める面積比率が70％を超えると、
単一構造のエラストマー非発泡体３の各種物理特性との
差がなくなり、複合体にしたことによる有意性がなくな
るからである。
エラストマー非発泡体３の厚さｔa〜ｔd を、その外周
長ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄに対応する全ての部分で0.5mm 以上と
し、また、エラストマー非発泡体３の前記横断面に占め
る面積比率を70％以下とする。エラストマー非発泡体３
の厚さが0.5mm 未満だと、耐摩耗性等の機械的特性が十
分に得られないからであり、また、エラストマー非発泡
体３の前記横断面に占める面積比率が70％を超えると、
単一構造のエラストマー非発泡体３の各種物理特性との
差がなくなり、複合体にしたことによる有意性がなくな
るからである。
【００１１】また、本発明では、長期間圧縮後において
も、良好な復元性を維持することを目的の一つに掲げて
おり、このためには、エラストマー複合体１の圧縮残留
ひずみ率は60％以下になるようにする必要がある。
も、良好な復元性を維持することを目的の一つに掲げて
おり、このためには、エラストマー複合体１の圧縮残留
ひずみ率は60％以下になるようにする必要がある。
【００１２】そこで、エラストマー複合体１の圧縮残留
ひずみ率を60％以下にするため、エラストマー発泡体２
とエラストマー非発泡体３の材質や構造等の適正化を図
った。エラストマー発泡体２は、その連続気泡比率を10
〜40％の範囲とし、その見掛比重は0.15〜0.75の範囲と
する。連続気泡比率が40％を超えると、ゴム弾性の点に
おいて満足するものは得られず、10％未満では圧縮残留
ひずみ率が大きくなりすぎて復元性に問題が生じるから
であり、また、見掛比重が0.75を超えると、エラストマ
ー非発泡体に比べて低比重にできるという効果が小さく
なり、エラストマー非発泡体３を用いることによる利点
が少なくなるからであり、また、0.15未満では、圧縮残
留ひずみ率が大きくなりすぎ、復元性に問題が生じると
ともに、物理的特性も悪化するからである。
ひずみ率を60％以下にするため、エラストマー発泡体２
とエラストマー非発泡体３の材質や構造等の適正化を図
った。エラストマー発泡体２は、その連続気泡比率を10
〜40％の範囲とし、その見掛比重は0.15〜0.75の範囲と
する。連続気泡比率が40％を超えると、ゴム弾性の点に
おいて満足するものは得られず、10％未満では圧縮残留
ひずみ率が大きくなりすぎて復元性に問題が生じるから
であり、また、見掛比重が0.75を超えると、エラストマ
ー非発泡体に比べて低比重にできるという効果が小さく
なり、エラストマー非発泡体３を用いることによる利点
が少なくなるからであり、また、0.15未満では、圧縮残
留ひずみ率が大きくなりすぎ、復元性に問題が生じると
ともに、物理的特性も悪化するからである。
【００１３】具体的には、従来一般的に使用されている
天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリロニトリル
ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、
エチレンプロピレンゴム、アクリルゴム、エピクロヒド
リンゴム、シリコーンゴム、クロロスルフォン化ポリエ
チレンゴム、フッ素系ゴム等を、単独もしくは２種以上
のブレンドで使用し、その配合組成と発泡剤等を調整す
ることによって、エラストマー発泡体２の連続気泡比率
と見掛比重を上記範囲内になるように設定することが好
ましい。
天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリロニトリル
ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、
エチレンプロピレンゴム、アクリルゴム、エピクロヒド
リンゴム、シリコーンゴム、クロロスルフォン化ポリエ
チレンゴム、フッ素系ゴム等を、単独もしくは２種以上
のブレンドで使用し、その配合組成と発泡剤等を調整す
ることによって、エラストマー発泡体２の連続気泡比率
と見掛比重を上記範囲内になるように設定することが好
ましい。
【００１４】エラストマー非発泡体３は、その引張り強
さが70kgf/cm2 以上、ゴム硬さが30〜60°の範囲にす
る。引張強度が70kgf/cm2 未満だと、十分な物理強度と
耐摩耗性を得ることができないからであり、また、ゴム
硬さが60°を超えると、柔軟性、クッション性、反発弾
性が十分ではなくなり、ゴム硬さが30°未満では耐摩耗
性、復元性について問題が生じるからである。
さが70kgf/cm2 以上、ゴム硬さが30〜60°の範囲にす
る。引張強度が70kgf/cm2 未満だと、十分な物理強度と
耐摩耗性を得ることができないからであり、また、ゴム
硬さが60°を超えると、柔軟性、クッション性、反発弾
性が十分ではなくなり、ゴム硬さが30°未満では耐摩耗
性、復元性について問題が生じるからである。
【００１５】具体的には、エラストマー発泡体と同様に
従来一般的に使用されている天然ゴム、スチレンブタジ
エンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロブ
レンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、
アクリルゴム、エピクロヒドリンゴム、シリコーンゴ
ム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、フッ素系ゴ
ム等を、単独もしくは２種以上のブレンドで使用し、そ
の配合組成等を調整することにより、エラストマー非発
泡体３の引張り強さとゴム硬さが上記範囲内になるよう
に設定することが好ましい。
従来一般的に使用されている天然ゴム、スチレンブタジ
エンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロブ
レンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、
アクリルゴム、エピクロヒドリンゴム、シリコーンゴ
ム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、フッ素系ゴ
ム等を、単独もしくは２種以上のブレンドで使用し、そ
の配合組成等を調整することにより、エラストマー非発
泡体３の引張り強さとゴム硬さが上記範囲内になるよう
に設定することが好ましい。
【００１６】また、長尺もしくは短尺製品を折り加工、
曲げ加工、又は仮固定加工しながら所定の部位に取り付
ける場合の作業性を向上させる必要がある場合には、エ
ラストマー複合体１の横断面にて、エラストマー非発泡
体３の厚さは、その外周全長ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄのうち、20
〜50％に対応する部分の厚さｔa を、残りの部分の厚さ
ｔb 〜ｔd に比べて5 ％以上厚くすることが好ましい。
なぜならば、断面が長方形などの多角形もしくは円形等
の形状においては、エラストマー非発泡体３に、部分的
な肉厚差を設けることによって各種加工が非常に容易と
なるからであり、作業効率の大幅な改善が図れこととな
るからである。
曲げ加工、又は仮固定加工しながら所定の部位に取り付
ける場合の作業性を向上させる必要がある場合には、エ
ラストマー複合体１の横断面にて、エラストマー非発泡
体３の厚さは、その外周全長ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄのうち、20
〜50％に対応する部分の厚さｔa を、残りの部分の厚さ
ｔb 〜ｔd に比べて5 ％以上厚くすることが好ましい。
なぜならば、断面が長方形などの多角形もしくは円形等
の形状においては、エラストマー非発泡体３に、部分的
な肉厚差を設けることによって各種加工が非常に容易と
なるからであり、作業効率の大幅な改善が図れこととな
るからである。
【００１７】なお、図１では、説明の便宜上、断面形状
が矩形であるエラストマー複合体を例にとって述べてき
たが、この形状に特に限定されるものではなく様々な形
状にすることができる。その具体例を図２及び図３に示
す。
が矩形であるエラストマー複合体を例にとって述べてき
たが、この形状に特に限定されるものではなく様々な形
状にすることができる。その具体例を図２及び図３に示
す。
【００１８】以上の構成からなる本発明に従うエラスト
マー複合体１は、エラストマー非発泡体３の持つ復元
性、耐摩耗性、反発弾性等と、エラストマー発泡体２の
もつ低比重で柔軟性、断熱性、クッション性等をあわせ
持ち、なおかつ各種アッセンブリー作業性にも優れてい
る。
マー複合体１は、エラストマー非発泡体３の持つ復元
性、耐摩耗性、反発弾性等と、エラストマー発泡体２の
もつ低比重で柔軟性、断熱性、クッション性等をあわせ
持ち、なおかつ各種アッセンブリー作業性にも優れてい
る。
【００１９】
【実施例】次に、本発明に従う紐状のエラストマー複合
体の実施例について説明する。エラストマー複合体１
は、図１に示すような断面構成をもち、断面形状が10mm
角の正方形の形状をなしており、これは長尺紐状のスポ
ンジゴム２の外周面全体を、ソリッドゴム３で被覆して
一体化することにより構成されている。なお、ソリッド
ゴム３の厚さｔa 〜ｔd のうち、ｔb 〜ｔd の厚さはい
ずれも同じにし、ｔa だけを、取付け作業性の点からｔ
b 〜ｔd よりも厚くした。
体の実施例について説明する。エラストマー複合体１
は、図１に示すような断面構成をもち、断面形状が10mm
角の正方形の形状をなしており、これは長尺紐状のスポ
ンジゴム２の外周面全体を、ソリッドゴム３で被覆して
一体化することにより構成されている。なお、ソリッド
ゴム３の厚さｔa 〜ｔd のうち、ｔb 〜ｔd の厚さはい
ずれも同じにし、ｔa だけを、取付け作業性の点からｔ
b 〜ｔd よりも厚くした。
【００２０】このエラストマー複合体１は、未加硫状態
のソリッドゴムと未加硫状態のスポンジゴムを、それぞ
れ50mm,70mm の押出機による二重押出によって、前記ス
ポンジゴムの外周面を前記ソリッドゴムで被覆した状態
にした後、熱風加硫槽(230℃×6 分間以上) 内を通過さ
せて連続的な加硫成形を行い、スポンジゴムとソリッド
ゴムを一体化させることにより、長尺紐状のエラストマ
ー複合体を製造した。
のソリッドゴムと未加硫状態のスポンジゴムを、それぞ
れ50mm,70mm の押出機による二重押出によって、前記ス
ポンジゴムの外周面を前記ソリッドゴムで被覆した状態
にした後、熱風加硫槽(230℃×6 分間以上) 内を通過さ
せて連続的な加硫成形を行い、スポンジゴムとソリッド
ゴムを一体化させることにより、長尺紐状のエラストマ
ー複合体を製造した。
【００２１】ソリッドゴムは、表１に示すように８種類
の配合割合Ａ〜Ｈで混合したものを、それぞれ表面温度
が70℃の16インチオープンロールで30分間混練りするこ
とによって製造した。スポンジゴムは、表２に示すよう
に７種類の配合割合Ｉ〜Ｏで混合したものを、それぞれ
表面温度が70℃の18インチオープンロールで30分間混練
りすることによって製造した。また表１には、加硫した
ソリッドゴムの、比重、引張強さ、ゴム硬さ、及び圧縮
残留ひずみ率を、また表２には、加硫したスポンジゴム
の、見掛比重、連続気泡比率、及び圧縮残留ひずみ率
を、それぞれ併記してある。
の配合割合Ａ〜Ｈで混合したものを、それぞれ表面温度
が70℃の16インチオープンロールで30分間混練りするこ
とによって製造した。スポンジゴムは、表２に示すよう
に７種類の配合割合Ｉ〜Ｏで混合したものを、それぞれ
表面温度が70℃の18インチオープンロールで30分間混練
りすることによって製造した。また表１には、加硫した
ソリッドゴムの、比重、引張強さ、ゴム硬さ、及び圧縮
残留ひずみ率を、また表２には、加硫したスポンジゴム
の、見掛比重、連続気泡比率、及び圧縮残留ひずみ率
を、それぞれ併記してある。
【００２２】
【表１】 上記配合組成成分(1) 〜(26)の参考例 (1) エチレンプロピレンゴム＃778 （出光ディーエスエ
ム（株）社製） (2) エチレンプロピレンゴム＃4903（出光ディーエスエ
ム（株）社製） (3) クロロプレンゴムY20 （東ソー（株）社製） (4) クロロプレンゴムB-10（東ソー（株）社製） (5) シリコーンゴムMM3531（ワッカーケミカルズイース
トジャパン（株）社製） (6) シリコーンゴムMM7512（ワッカーケミカルズイース
トジャパン（株）社製） (7) 椿（日本油脂社製） (8) マグ＃150 （協和マグ（株）社製） (9) ３号亜鉛華（正同化学（株）社製） (10)旭＃60（旭カーボン（株）社製） (11)旭＃35（旭カーボン（株）社製） (12)シルバーＷ（白石カルシウム社製） (13)ＰＷ380 （出光石油化学（株）社製） (14)ＮＳ-24 （出光石油化学（株）社製） (15)ベスタ＃18（井上石灰（株）社製） (16)ストラクトールＷＢ16（エスアンドエス（株）社
製） (17)黒サブ＃21（天満サブ化工（株）社製） (18)2.4.ジクロロベンゾイルパーオキサイド（ワッカー
ケミカルズイーストジャパン（株）社製） (19)ジクミルパーオキサイド（ワッカーケミカルズイー
ストジャパン（株）社製） (20)ＰＥＧ＃4000（日本油脂（株）社製） (21)ノクセラーＭ（大内新興化学（株）社製） (22)ノクセラーＴＲＡ（大内新興化学（株）社製） (23)ノクセラーＢＺ（大内新興化学（株）社製） (24)ノクセラーＴＥ（大内新興化学（株）社製） (25)ノクセラーＥＵＲ（大内新興化学（株）社製） (26)サルファックスＡ（鶴見化学（株）社製）
ム（株）社製） (2) エチレンプロピレンゴム＃4903（出光ディーエスエ
ム（株）社製） (3) クロロプレンゴムY20 （東ソー（株）社製） (4) クロロプレンゴムB-10（東ソー（株）社製） (5) シリコーンゴムMM3531（ワッカーケミカルズイース
トジャパン（株）社製） (6) シリコーンゴムMM7512（ワッカーケミカルズイース
トジャパン（株）社製） (7) 椿（日本油脂社製） (8) マグ＃150 （協和マグ（株）社製） (9) ３号亜鉛華（正同化学（株）社製） (10)旭＃60（旭カーボン（株）社製） (11)旭＃35（旭カーボン（株）社製） (12)シルバーＷ（白石カルシウム社製） (13)ＰＷ380 （出光石油化学（株）社製） (14)ＮＳ-24 （出光石油化学（株）社製） (15)ベスタ＃18（井上石灰（株）社製） (16)ストラクトールＷＢ16（エスアンドエス（株）社
製） (17)黒サブ＃21（天満サブ化工（株）社製） (18)2.4.ジクロロベンゾイルパーオキサイド（ワッカー
ケミカルズイーストジャパン（株）社製） (19)ジクミルパーオキサイド（ワッカーケミカルズイー
ストジャパン（株）社製） (20)ＰＥＧ＃4000（日本油脂（株）社製） (21)ノクセラーＭ（大内新興化学（株）社製） (22)ノクセラーＴＲＡ（大内新興化学（株）社製） (23)ノクセラーＢＺ（大内新興化学（株）社製） (24)ノクセラーＴＥ（大内新興化学（株）社製） (25)ノクセラーＥＵＲ（大内新興化学（株）社製） (26)サルファックスＡ（鶴見化学（株）社製）
【００２３】
【表２】
【００２４】エラストマー複合体は、表３に示すよう
に、表１に示す配合割合Ａ〜Ｈの中から選んだ１種類の
ソリッドゴムと、表２に示す配合割合Ｉ〜Ｏの中から選
んだ１種類のスポンジゴムとを組合せることにより製造
し、計17種類のエラストマー複合体(No.1 〜17) を製造
し、それらの性能を評価した。なお、表３中には、単一
構造のソリッドゴム(No.18) と、単一構造のスポンジゴ
ム(No.19) についてもエラストマー複合体と対比させる
ため示してある。
に、表１に示す配合割合Ａ〜Ｈの中から選んだ１種類の
ソリッドゴムと、表２に示す配合割合Ｉ〜Ｏの中から選
んだ１種類のスポンジゴムとを組合せることにより製造
し、計17種類のエラストマー複合体(No.1 〜17) を製造
し、それらの性能を評価した。なお、表３中には、単一
構造のソリッドゴム(No.18) と、単一構造のスポンジゴ
ム(No.19) についてもエラストマー複合体と対比させる
ため示してある。
【００２５】このようにして製造したエラストマー複合
体(No.1 〜17) について、長期間圧縮後の復元性、耐摩
耗性、及びクッション性を評価するための試験を行っ
た。
体(No.1 〜17) について、長期間圧縮後の復元性、耐摩
耗性、及びクッション性を評価するための試験を行っ
た。
【００２６】長期間圧縮後の復元性は、前述した圧縮残
留ひずみ試験によって、初めの試験片の厚さt0(mm)と、
試験後の試験片の厚さt1(mm)を測定し、上述した式にこ
れらの値を代入することによって圧縮残留ひずみ率Ｃ
(%) の値を算出し、この値が60% 以下である場合を良好
とし、60% を超える場合を不合格であるとして評価し
た。耐摩耗性は、JIS K6264 に記載されているアクロン
摩耗試験(A-1法) による試験を行い、摩耗輪1000回転当
たりの摩耗容積（cc/1000 回) の値を求め、この値が0.
30以下である場合を良好とし、0.30を超える場合を不合
格であるとして評価した。クッション性は、無作為に選
んだ50人にフィーリングで評価してもらい、良好な場合
には「○」、不良の場合には「×」とした。また、参考
のため、取付け性についても「◎○×」の３段階で評価
した。取付け性は、縦横10mmで90°に屈曲したコーナ部
分に、無作為に選んだ50人に、各種エラストマー複合体
を組み付けさせ、このときの組み付けやすさを４段階で
評価してもらい、この総合結果から取付け性を評価し
た。表３に、これらの試験結果を示す。
留ひずみ試験によって、初めの試験片の厚さt0(mm)と、
試験後の試験片の厚さt1(mm)を測定し、上述した式にこ
れらの値を代入することによって圧縮残留ひずみ率Ｃ
(%) の値を算出し、この値が60% 以下である場合を良好
とし、60% を超える場合を不合格であるとして評価し
た。耐摩耗性は、JIS K6264 に記載されているアクロン
摩耗試験(A-1法) による試験を行い、摩耗輪1000回転当
たりの摩耗容積（cc/1000 回) の値を求め、この値が0.
30以下である場合を良好とし、0.30を超える場合を不合
格であるとして評価した。クッション性は、無作為に選
んだ50人にフィーリングで評価してもらい、良好な場合
には「○」、不良の場合には「×」とした。また、参考
のため、取付け性についても「◎○×」の３段階で評価
した。取付け性は、縦横10mmで90°に屈曲したコーナ部
分に、無作為に選んだ50人に、各種エラストマー複合体
を組み付けさせ、このときの組み付けやすさを４段階で
評価してもらい、この総合結果から取付け性を評価し
た。表３に、これらの試験結果を示す。
【００２７】
【表３】
【００２８】表３の結果から、本発明例のNo.1〜8 は、
長時間圧縮後の復元性、耐摩耗性、及びクッション性と
もに良好であり、また、No.1〜7 は、エラストマー非発
泡体の厚さｔa をｔb 〜ｔd に比べて5 ％以上厚くして
あるので、No.8に比べて取付け性についても優れてい
る。これに対して、比較例のNo.9〜19のうち、ソリッド
ゴムの配合割合とスポンジゴムの配合割合の少なくとも
一方が適正範囲外であるNo.9〜16は、長期間圧縮後の復
元性、耐摩耗性、及びクッション性のうち少なくとも一
つが不十分であり、また、ソリッドゴムの面積比率が適
正範囲よりも大きいNo.17 は、クッション性が悪い。加
えて、単一構造のソリッドゴムからなるNo.18 は、クッ
ション性及び取付け性が悪く、また、単一構造のスポン
ジゴムからなるNo.19 は、耐摩耗性及び取付け性が悪か
った。なお、本実施例(No.1 〜17) では、同種のゴムの
ソリッドゴムとスポンジゴムを組み合わせてエラストマ
ー複合体を形成した場合を示したが、異種ゴム同士を組
み合わせてもよく、用途に応じて種々のゴム同士を組み
合わせることが可能である。
長時間圧縮後の復元性、耐摩耗性、及びクッション性と
もに良好であり、また、No.1〜7 は、エラストマー非発
泡体の厚さｔa をｔb 〜ｔd に比べて5 ％以上厚くして
あるので、No.8に比べて取付け性についても優れてい
る。これに対して、比較例のNo.9〜19のうち、ソリッド
ゴムの配合割合とスポンジゴムの配合割合の少なくとも
一方が適正範囲外であるNo.9〜16は、長期間圧縮後の復
元性、耐摩耗性、及びクッション性のうち少なくとも一
つが不十分であり、また、ソリッドゴムの面積比率が適
正範囲よりも大きいNo.17 は、クッション性が悪い。加
えて、単一構造のソリッドゴムからなるNo.18 は、クッ
ション性及び取付け性が悪く、また、単一構造のスポン
ジゴムからなるNo.19 は、耐摩耗性及び取付け性が悪か
った。なお、本実施例(No.1 〜17) では、同種のゴムの
ソリッドゴムとスポンジゴムを組み合わせてエラストマ
ー複合体を形成した場合を示したが、異種ゴム同士を組
み合わせてもよく、用途に応じて種々のゴム同士を組み
合わせることが可能である。
【００２９】
【発明の効果】本発明の紐状のエラストマー複合体は、
建築、土木、車両、電機、ＯＡ機器、情報機器、医療機
器、家具、冷凍機器、照明器具、一般機械などの密封用
や緩衝用として、また、それらの支持体及び転送部材と
して用いるのに適しており、さらには、各種自動販売機
や各種制御盤等の機器類のように屋外等で風雨に曝され
るような厳しい環境条件下で使用される場合における、
機器類への風雨の浸入防止と緩衝、及び機器類への虫や
小動物の侵入防止、船舶用ハッチなどへの波浪による海
水等の浸入防止、橋梁などの構造物への風雨の浸入防止
と金属の腐食防止、コンクリート構造物打継部の止水パ
ッキング、水上の簡易式オイルフェンス（内圧不要）、
堰堤・水門用又は防潮用水門や灌漑用水門などの水密性
の維持を行うために用いるのに好適であり、加えて、複
写機ローラーにも使用することができ、様々な産業分野
において広く使用されることが期待される。
建築、土木、車両、電機、ＯＡ機器、情報機器、医療機
器、家具、冷凍機器、照明器具、一般機械などの密封用
や緩衝用として、また、それらの支持体及び転送部材と
して用いるのに適しており、さらには、各種自動販売機
や各種制御盤等の機器類のように屋外等で風雨に曝され
るような厳しい環境条件下で使用される場合における、
機器類への風雨の浸入防止と緩衝、及び機器類への虫や
小動物の侵入防止、船舶用ハッチなどへの波浪による海
水等の浸入防止、橋梁などの構造物への風雨の浸入防止
と金属の腐食防止、コンクリート構造物打継部の止水パ
ッキング、水上の簡易式オイルフェンス（内圧不要）、
堰堤・水門用又は防潮用水門や灌漑用水門などの水密性
の維持を行うために用いるのに好適であり、加えて、複
写機ローラーにも使用することができ、様々な産業分野
において広く使用されることが期待される。
【図１】本発明に従う代表的なエラストマー複合体の横
断面を主に示した斜視図である。
断面を主に示した斜視図である。
【図２】エラストマー複合体の種々の横断面形状を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】エラストマー複合体の種々の横断面形状を示す
斜視図である。
斜視図である。
1 エラストマー複合体 2 エラストマー発泡体 3 エラストマー非発泡体 4 空洞
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中務 定義 岡山県笠岡市西大島3172−４ (72)発明者 花崎 敏暢 広島県福山市津之郷町加屋430−９ (56)参考文献 特開 平８−302335（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−132856（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭47−28875（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−24249（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C09K 3/10 - 3/12 F16J 15/00 - 15/14
Claims (2)
- 【請求項１】 紐状のエラストマー発泡体の外周面全体
を、エラストマー非発泡体で被覆一体化してなる紐状の
エラストマー複合体において、 エラストマー発泡体は、その連続気泡比率が10〜40％の
範囲、見掛比重が0.15〜0.75の範囲であり、 エラストマー非発泡体は、引張り強さが70kgf/cm2 以
上、ゴム硬さが30〜60°の範囲であり、 エラストマー複合体の横断面にて、エラストマー非発泡
体の厚さを0.5mm 以上とし、かつ、エラストマー非発泡
体の前記横断面に占める面積比率を70％以下とすること
を特徴とする、長期間圧縮後の復元性、耐摩耗性、及び
クッション性に優れた紐状のエラストマー複合体。 - 【請求項２】 エラストマー非発泡体の厚さを、その外
周長のうち、20〜50％に対応する部分で、残りの部分に
比べて5 ％以上厚くすることを特徴とする請求項１に記
載の紐状のエラストマー複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7192733A JP3012179B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | パッキング材、シール材、及びクッション材として長期間使用するのに適した紐状のエラストマー複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7192733A JP3012179B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | パッキング材、シール材、及びクッション材として長期間使用するのに適した紐状のエラストマー複合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939135A JPH0939135A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3012179B2 true JP3012179B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=16296169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7192733A Expired - Fee Related JP3012179B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | パッキング材、シール材、及びクッション材として長期間使用するのに適した紐状のエラストマー複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3012179B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016084615A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | ジオスター株式会社 | ゴム製成形止水材及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4958765B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2012-06-20 | 早川ゴム株式会社 | シールド工法セグメント用コーキング材 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP7192733A patent/JP3012179B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016084615A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | ジオスター株式会社 | ゴム製成形止水材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0939135A (ja) | 1997-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0301176B1 (en) | Fire retardant elastomeric EPDM roof sheeting and flashing composites | |
| GB2232378A (en) | Joint filler | |
| US5011163A (en) | Flame-resistant elastic sealing member | |
| EP1643485B1 (en) | Acoustically insulating material, acoustically absorbing material | |
| JP3012179B2 (ja) | パッキング材、シール材、及びクッション材として長期間使用するのに適した紐状のエラストマー複合体 | |
| US4699703A (en) | Anodic boot for steel reinforced concrete structures | |
| JP2011111803A (ja) | 目地漏水阻止構造及びその施工方法 | |
| JP5466074B2 (ja) | パネル間のシール材及びシール構造 | |
| JP2576520B2 (ja) | 免震構造体 | |
| DE202011105371U1 (de) | Dichtband | |
| JP5313224B2 (ja) | 免震・制振装置 | |
| JP2004095847A (ja) | 電磁波シールドガスケットおよびその製造方法 | |
| JPH0729395B2 (ja) | 免震構造体 | |
| JP2002167459A (ja) | ゴム発泡体 | |
| JP3550179B2 (ja) | 導電性シーリング材組成物およびその導電性シーリング材組成物を用いた目地部の電磁波遮蔽方法 | |
| JPH1162027A (ja) | 高モジュラス止水ゴム板 | |
| CA1090722A (en) | Lining for concrete water conduits | |
| CN221221735U (en) | Novel waterproof prefab of root of pipe | |
| KR101956744B1 (ko) | 수팽창 성질을 갖는 지수재 이음캡 | |
| JP2953644B2 (ja) | 乾式目地及びその製造方法 | |
| KR102337085B1 (ko) | 수상 구조물용 계류 로프 | |
| JPH08267631A (ja) | 免震構造体 | |
| KR200327224Y1 (ko) | 건축용 판넬 | |
| JPH051275A (ja) | 複合シール材 | |
| JPH0781670B2 (ja) | シート状継手による止水工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081210 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091210 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121210 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |