JP3011555U - 棒状野菜加工品製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】外被が切除された所定径の筒状体および細千切
り材の加工品の製造を短時間で効率的に行なうことがで
きると共に、棒状原料の不要表皮も切除された細千切り
材を製造することができる棒状野菜加工品製造装置を提
供する。 【構成】棒状原料ｂの長手方向の周部を包持・支承して
供給路３を形成する把持手段２を設け、原料ｂの供給路
３へその押圧体３２を臨ませた原料ｂの送り手段５によ
り所定圧で押し込み、把持手段２の他端部の刃物体６に
よって所定厚の外被を連続切削させると共に、その取出
孔３５から所定径の筒状体を得る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、食品業界等において棒状野菜の加工品、例えば、大根のおでんの種 の製造に用いる棒状野菜加工品製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、食品業界等において棒状野菜から加工品、例えば、大根を用いておでん の種を製造する装置は、図９（ａ）に示すように、先端部に刃先８０を設けた筒 状のくり抜き部材８１を機枠（図示せず）等に固定しておき、該くり抜き部材８ １の穴８２内へ大根８３の一端部から押し込むことにより、図９（ｂ）に示すよ うに、刃先８０によって外皮８４が剥れると共に、くり抜き部材８１の内径に応 じた一定太さとなる筒状の加工品８５を成形していた。

【０００３】 そして、これを所定厚さの寸法に切り揃えることで規格化されたおでんの種が でき上がるものであり、一方、剥された外皮および外周の身部は不要品として廃 棄処分されていた。

【０００４】 しかし、この加工品は大量消費されることもあって、手作業で行う加工ではこ の需要に十分対応できないもので、しかも、力仕事となるので、作業者に大きな 労働負担と危険性を与えるものであった。

【０００５】 また、このおでんの種は、一定の規格にあった大きさに揃えられて成形される ことが望まれるため、原料の大根の太さによっては、この外皮部分が厚く剥け、 身部が大きく残った不要品が出ることもあるので、原料の無駄となる。 等の様々な問題点があった。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は前記した問題点を解決するためになされたもので、棒状原料の長手方 向の周部を包持・支承して供給路を形成する把持手段を設け、原料の供給路へそ の押圧体を臨ませた原料の送り手段により所定圧で押し込み、把持手段の他端部 の刃物体によって所定厚の外被を連続切削させることにより、外被が切除された 所定径の加工品の製造を短時間で効率的に行なうことができると共に、棒状原料 の不要表皮も切除された細千切り材を製造することができる棒状野菜加工品製造 装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記した目的を達成するための本考案の手段は、 機枠と、この機枠へ取り付けて、棒状原料の長手方向の周部を包持して供給路 を形成し、かつ、求心方向に対して移動自在とした棒状原料の把持手段と、この 把持手段に連係させて原料の供給路の閉塞と開放を行なう操作手段と、前記把持 手段の一端部において前記原料の供給路へその押圧体を臨ませる原料の送り手段 と、前記把持手段の他端部に設けて、前記送り手段により押圧される原料をその 端面からその半径方向の途中まで切削する刃物と非切削部が通過する取出孔とか らなる刃物体と、該刃物体を所定速度で回転させる駆動手段と、 を備えさせた棒状野菜加工品製造装置の構成にある。

【０００８】 また、原料の供給路途中に設けて、原料の表皮へ切り込む皮剥き手段を設ける ものであって、 この皮剥き手段は、 機枠へ取り付ける保持体と、一端の先端部に刃先を有し、他端の基部を保持体 へ回動自在に軸支させた筋切刃と、該筋切刃へ所定の切り込み圧を与える加圧手 段とを備えさせる。

【０００９】 刃物体の刃物は、 少なくともその平刃は主体に対して放射状に複数設けることもある。

【００１０】

【作用】 前記のように構成される本考案は以下に述べる作用を奏する。

【００１１】 機枠に取り付けられた把持手段により形成される供給路へ、棒状原料をその長 手方向に対して供給し、送り手段を操作して、その押圧体により原料を刃物体側 へ押し付けると共に、操作手段により複数の把持手段をその求心方向へ移動する と、これらの把持手段により原料の外周が包持され、また、原料は、刃物体およ び押圧体の中心に位置付けされ安定的に支承される。

【００１２】 更に、この移送路に設けた皮剥き手段により原料の表皮へ、その長さ方向へ所 定深さの切れ目が一箇所あるいは複数箇所に入れられる。

【００１３】 この状態で刃物体または把持手段を回転させつつ、原料を刃物体へ徐々に送り 込むと、原料はその周囲を包持されて、妄動することなく常に中心位置に保持さ れているもので、これにより、原料の端面よりその半径方向の途中まで細千切り 材が連続的に製造されるもので、切削に伴って送り手段による押圧体の送りを行 なえば、原料の非切削部は、刃物体の取出口から取り出されて連続した所定径に 成形される。

【００１４】 そして、皮剥き手段によって原料の表皮には切れ目が施されているので、千切 りされたこの表皮部分は、筋切刃が単体の場合は、その円周長さ分が原料長にわ たって連続して切り出され、また、筋切刃を複数体に設けた場合には、その円周 長さに対して取り付けた筋切刃ピッチ分が細分されて切り出される。

【００１５】 刃物体の刃物は、その少なくとも平刃を主体に対して放射状に複数設けること により、原料の切削効率が向上する。

【００１６】

【実施例】

次に本考案に関する棒状野菜加工品製造装置の実施の一例を図面に基づいて説 明する。

【００１７】 本考案実施例装置は、棒状原料ｂ、例えば、大根やにんじん等の根茎野菜類を 用いて、図６に示すように、おでんの種等の筒状体ｂ１および細千切り材ｂ２、 例えば、刺身用のつまを一本の原料ｂから同時に連続かつ自動的に大量生産する ものである。

【００１８】 そして、図１においてＡは、本考案実施例の棒状野菜加工品製造装置を示すも ので、機枠１に取り付けた把持手段２，２…と、これら把持手段２，２…に連係 させて供給路３の間隔を操作する操作手段４と、供給路３へ原料ｂを送り込む送 り手段５と、原料ｂを切削する刃物体６と、該刃物体６の駆動手段７と、原料ｂ の表皮を取り除く皮剥き手段Ｓとにより基本的に構成されるものであって、原料 ｂは非回転で、刃物体６は静止している原料ｂに対して回転するものである。

【００１９】 前記した把持手段２は、縦長に形成した機枠１の中間部に三組以上、好ましく は、三組をその平面形態が三角状態であって、それぞれ原料ｂの移送に対して縦 向きに配設して、これら把持手段２，２，２により棒状原料ｂの長手方向の周部 を包持して、この原料ｂが軸方向へ移動することができる供給路３を形成してあ る。

【００２０】 また、三角状に配設されたその中心に対してそれぞれの把持手段２，２，２が 求心方向へ移動自在に取り付けてある。

【００２１】 そして、この把持手段２は、原料ｂとの当接面を、原料である大根ｂの外形状 に馴染むような、図２および図４に示すように、凸状弧面の押え板２ａ、あるい は、図示してないが、凹状の弧面に形成した押え板や所定太さに形成した円筒状 のローラを用いるものである。

【００２２】 この押え板２ａは、その背部に設けた取付部８へ支軸９を固着してあって、こ の支軸９は、三ツ巴状に穿設した弧状の長孔１０と１１とに係合する回転板１２ ，１３へ移動自在に係合しており、その上下端部を、図１に示すように、受板１ ４，１５へ軸支したレバー１７，１８により揺動自在に支承されている。

【００２３】 また、前記した回転板１２，１３は、機枠１において、その上下へ所定間隔に より取り付けられた受板１４，１５の円凹溝１６，１６に回動自在に挿嵌されて いる。

【００２４】 更に、これら把持手段２における押え板２ａは、その三組が同期的に作動され る同調手段ｃにより連係されているもので、前記したレバー１７，１８の途中に 突設したピン１９を回転板１２，１３に穿設した所定傾斜の係止孔２１，２２へ 係合させ、この回転板１２，１３を、その一側に固着した取付片２３，２４へ接 続した流体シリンダ等の同調部材２５により、受板１４，１５の円凹溝１６内を 摺動させることで、ピン１９が係止孔２１，２２の傾斜に伴って移動し、レバー １７，１８が揺動する。

【００２５】 したがって、操作手段４により前記把持手段２，２，２が同調して求心方向へ 移動自在となり、原料ｂの供給路３の閉塞と開放を行なわれるようにしてあるも ので、この供給路３にあって把持手段２，２，２により把持された原料ｂは後記 する刃物体６の回転中心に常に保持される。

【００２６】 なお、前記した回転板１２，１３と受板１４，１５とには、その中心部に、原 料ｂおよび後記する送り手段５の押圧体３２が相通し得る通孔２６，２７と２８ ，２９が設けられている。

【００２７】 なお、この把持手段２における三組のローラ式については、図示してないが、 前記した押え板２ａがローラに変更されるものであって、基本的な構成に変化は ない。

【００２８】 前記した送り手段５は、把持手段２の一端部、すなわち、その上部において設 けて原料ｂを供給路３へ所定の押圧力で送り込むもので、エア等の流体シリンダ やトルクリミッタを有するねじ式等の慣用の送り装置が採用される。

【００２９】 そして、本実施例においては、機枠１の上部に取り付けたエアシリンダ３０式 を用いるもので、そのロッド３１の先端に、最小原料径より小径の押圧体３２を 取り付けて、ロッド３１の繰り出しにより機枠１下方の刃物体６に向かって送材 するものであり、原料ｂを押し付ける押圧力は、調整されたエア圧により設定さ れる。

【００３０】 なお、この押圧体３２の先端部には、原料ｂの外端面へ食い込んで、その係合 を確実にし、刃物体６による回転抵抗を十分に受ける鋭角状の凸状体３３を付設 してある。

【００３１】 前記した刃物体６は、機枠１の下部に設けて送り手段５により押送される棒状 原料ｂを、桂剥き様に細千切り状ｂ１と所定径を有する棒状ｂ２に同時切削する もので、刃物３４と取出孔３５とによりなる。

【００３２】 そして、刃物３４は、図１，図３および図５に示すように、一側面が平滑の円 盤状に形成した主体３６の平滑面へ、原料ｂの円周方向に対して細千切りを行な う毛引刃３７と、所定厚さに端面切りを行なう平刃３８とを臨ませてあって、大 根のつまｂ２が製造されると共に、筒状体ｂ１の外径が切削される。

【００３３】 なお、この刃物体６における刃物３４は、その平刃３８を主体３６上面に対し て、図７に示すように、相対した二組を設けたり、図示してないが、間隔的に複 数組を放射線状に設けることもあるもので、複数の刃物３４は、加工品の切削効 率を向上させる。

【００３４】 この場合、平刃３８の第一のものと第二のものとに、図８に示すように、切削 代の厚差を設けて段階的に切削するようにしてあるもので、毛引刃３７は、これ ら平刃３８の切削分の深さに切削部を設定しておけば一体で良いものであり、ま た、前記した平刃３８と毛引刃３７との両方を備えたセットをそれぞれに取り付 けてもよい。

【００３５】 また、取出孔３５は、主体３６の中心部におでんの種ｂ１の外形に見合う大き さに穿設してあって、毛引刃３７と平刃３８との内端部がこの取出孔３５の内周 と略一致させてあるので、原料ｂの外被切削によって取出孔３５分の円柱状の成 形品ｂ１が得られる。

【００３６】 そして、この刃物体６は、機枠１の両側に設けた受棧へ主体３６を抜き挿し自 在に設けた保持部材３９に取り付けられているもので、この保持部材３９を引き 出すことにより、摩耗，損傷等に伴う毛引刃３７と平刃３８との交換が容易とな るものであり、使用時は、機枠１と保持部材３９とに設けた慣用の係止手段（図 示せず）により、該保持部材３９が妄動しないように固着しておく。

【００３７】 前記した駆動手段７は、前記刃物体６を所定速度で回転させるもので、機枠１ へ取り付けたモータ４０の回転を、歯車やベルト等の連係部材４１，４２により 伝達するものであって、本実施例においては歯車式を用いるものであり、モータ ４０に取り付けた歯車４１を刃物体６の外周に設けた歯車４２に連係して駆動す る。

【００３８】 なお、歯車４１，４２は、保持部材３９を受棧から引き抜くと、両者４１，４ ２の噛合が解除され、また、受棧へ保持部材３９を挿し入れると、ワンタッチで 両者４１，４２が噛み合うのでその作業性に優れる。

【００３９】 そして、前記した皮剥き手段Ｓは、原料ｂの表皮へ切り込んで、製品には不要 となるその皮を剥ぐものであって、図１および図５〜図６に示すように、保持体 ４３と、筋切刃４４と、加圧手段４５とよりなる。

【００４０】 この筋切刃４４は、単体であっても十分にその効果を発揮することができるも のであるが、複数体を原料ｂの周部を包持するように所定ピッチで設ければ、原 料ｂが細千切り化されたとき、細かいピッチでバラバラに切断され、この表皮部 の取り出しが容易となる。

【００４１】 したがって、前記した構成のうち、保持体４３は、図１に示すように、把持手 段２と刃物体６との間において機枠１に取り付けられているもので、図５および 図６に示すように、環状に形成して筋切刃４４が放射状に多数体、例えば、40本 程度が取り付けられる取付溝４６が刻設されている。

【００４２】 また、前記した筋切刃４４は、基体４７の一端の先端部に刃先４８を有し、該 刃先４８を求心状に内方へ向けて、基体４７の他端の基部を、保持体４３の取付 溝４６へ回動自在となるようにその軸孔４９を取付軸５０によって支持させてあ る。

【００４３】 なお、この筋切刃４４の取り付けにあっては、基体４７の軸孔４９を、図５に 示すように、外端に切れ込む鈎形のスリット状に形成することで、リング状の取 付軸５０への取り付けおよび交換が、筋切刃４４を所定角度に回動することで容 易に行なえるものであり、筋切刃４４の全部を保持体４３から取り外して行なう ことなく、単体での交換が可能となり、また、この取付軸５０は、保持体４３へ 押え金とビスとにより圧着されている。

【００４４】 そして、一端の先端部に設けた刃先４８は、ステンレス鋼等により成形された 基体４７から1.0 〜2.0mm 程度突出させてあって、この突出量が原料ｂへの切込 量となるものであり、基体４７の背部が原料ｂの外周面に当たってガイドおよび 切り込み深さの規制を行なう。

【００４５】 更に、前記した加圧手段４５は、原料ｂに対してその外径差を生じても筋切刃 ４４へ所定の切り込み圧を与えるもので、筋切刃４４を多数体設けた場合には、 図５に示すように、筋切刃４４の基体４７に穿設した取付孔５１へリング状に形 成したゴム，スプリング等を嵌め付けて、保持体４３へ軸支させた多数の筋切刃 ４４の刃先４８を常に内方へ向くように均一に付勢させてある。

【００４６】 なお、筋切刃４４が単体に設けられた場合は、図示してないが、一端を保持体 ４３か機枠１へ取り付けたスプリングを、該筋切刃４４の適所に連係させて、原 料ｂへ切り込む刃先４８に所定の加圧力を与えるようにしてもよい。

【００４７】 この加圧手段４５は、材料ｂの表皮b1へ所定の切り込み深さを与えるもので、 原料ｂの外径に変化を生ずるときは、それに応じて内外方に対して筋切刃４４の 刃先４８が適宜開閉することが必要であり、また、このような作用および効果が 得られる構成のものであれば任意の手段を採用することができる。

【００４８】 なお、図１において５２は、切削された細千切り材ｂ２の排出手段で、刃物体 ６の下側に一方へ傾斜するシュート５３を対設して、このシュート５３に落下し た細千切り材ｂ２を受槽５４へ送り込む。

【００４９】 この送り込みに際しては、シュート５３の基部に設けた水圧または空圧式の送 込手段５５を用いると、該細千切り材ｂ２は、容易にシュート５３上面を滑って 受槽５４へ落下し、水流動または図示しないベルトコンベア等により強制移送さ れる水槽コンベア等を用いて連続的に次工程へ送り出す。

【００５０】 更に、図１において５６は、原料ｂの投入口で、機枠１の上部において上面が 開口するように設けてあって、この投入口５６へ原料ｂをランダムに落とし込む だけで把持手段２へ円滑に対応するものであり、必要に応じて、図２に示すよう に、三組の把持手段２の間へそれぞれ案内体５７を配設しておけば、原料ｂの外 径の細いものや曲がったものであっても、供給路３の略中心へ案内させることが できるものである。

【００５１】 次に、前述した実施例による棒状野菜加工品製造装置Ａを用いて大根ｂのおで んの種ｂ１と刺身用のつまｂ２を製造する作用を説明する。

【００５２】 機枠１に支承された三組の把持手段２，２，２により大根ｂが軸方向へ移送す る供給路３が形成されるものであるから、この供給路３へ投入口５６から大根ｂ を縦向きに挿入すると供給路３内に納まる。

【００５３】 そして、操作手段４におけるシリンダ２５を操作して、把持手段２の上下に設 けた同調手段ｃにおける回転板１２，１３を旋回させると、レバー１７，１８の ピン１９が係止孔２１，２２に沿って移動するので、これに伴って、レバー１７ ，１８が回動し、支軸９が弧状の長孔１０，１１を移動して、把持手段２におけ る押え板２ａを内方へそれぞれ移動させる。

【００５４】 このため、把持手段２，２，２により供給路３を閉塞させて、大根ｂの外周を 所定圧力で把持すると共に、刃物体６の回転略中心にセットする。

【００５５】 このとき、把持手段２，２，２により原料ｂの外周が均一に押圧されるので、 曲がりを有するものであっても、その曲がりが矯正されて直状近くになるもので あり、ほかにも、原料ｂは一体状につながったものでも、何本かに分離したもの でも同様に処理できて、しかも、その原料ｂの長さも特に処理に当たって限定さ れない。

【００５６】 更に、送り手段５におけるシリンダ３０を操作して、その押圧体３２を大根ｂ の上端部に当て、更に、押圧体３２を繰り出すと、把持手段２と刃物体６との間 に設けた皮剥き手段Ｓを大根ｂが通過する。

【００５７】 すると、この大根ｂの外周、すなわち、その表皮には、図６に示すような、長 手方向に対して連続した縦筋の切れ目６０が付けられて下方へ移動し、該大根ｂ の下端部が刃物体６へ押し付けられて切削準備ができる。

【００５８】 この状態で、刃物体６を駆動手段７により回転させると、刃物体６の平滑面よ りその端面からその半径方向の途中まで臨んだ毛引刃３７と平刃３８とにより、 大根の端面が桂剥きの細千切り、すなわち、つまｂ２に切削されて、刃物体６に おける平滑面の反対側より排出され、下側に待機する排出手段５２におけるシュ ート５３へ落下し、水圧式の送込手段５５により押し流されて受槽５４内に収容 され、次工程に移送される。

【００５９】 また、前記した毛引刃３７と平刃３８が設けられていない主体３６の取出孔３ ５から、非切削部であるこの孔３５と同径の大根ｂの筒状体ｂ１が刃物体６の下 側より徐々に取り出される。

【００６０】 そして、この切削に伴って、送り手段５のロッド３１を順次繰り出せば、原料 ｂは自動送りされて連続切削され、図６に示すように、つまｂ２とおでんの種ｂ １とが同時に製造され、シュート５３へ落下して次工程へ移送される。

【００６１】 こうして、一本分の大根ｂのつま切りが終了すると、操作手段４を操作して把 持手段２，２，２を作動し、その供給路３を開放すると、次の大根ｂが挿入可能 となるので、前記した同様の操作を繰り返し行なえば、連続かつ自動的につまｂ ２とおでんの種ｂ１が一連的に製造でき、切削中は一切作業者が不要となるもの であって、一人で数台の稼動が可能となり、つま製造の高能率化が計れる。

【００６２】 そして、皮剥き手段Ｓにより切れ目６０を付けられた大根ｂの表皮は、刃物体 ６による切削に際して、筋切刃４４の取り付つピッチに見合う間隔でバラバラに 切断されて、刃物体６の回転によって周囲へ飛散するか、シュート５３上へ落下 する。

【００６３】 周囲に飛散した表皮は、付設した機枠１へ回収手段（図示せず）により集めら れて適宜処分され、また、シュート５３へ落下したものは、水圧式の送込手段５ ５により押し流されて受槽５４内へ流入し、この内部において上部を浮遊するか あるいは、沈殿する。

【００６４】 この浮遊状態にある場合は、受槽５４に供給した水をオーバーフローさせるこ とで、この受槽５４内からの排出が順次行なえ、また、受槽５４下部に沈殿する ものは、製品となる細千切り材ｂ２を受槽５４内から取り出した後、この表皮を 排出することで、原料ｂにおける表皮と細千切り材ｂ２との分離・選別が容易に 行なえる。

【００６５】 また、曲がった大根ｂであっても、押圧体３２により押し出される大根ｂは曲 がったなりに押されて切削され、加工済の筒状体ｂ１は平行で真っ直ぐなものが 得られる。

【００６６】

【考案の効果】

前述したように本考案の棒状野菜加工品製造装置は、機枠に取り付けた複数本 の把持手段を同調的に操作させ、常に一定した把持位置に原料をセットすること ができるので、原料の切削中に刃物体または原料の回転抵抗により妄動すること がなく、切削始めからその終了まで安定した処理・加工が行なえ、原料は最後ま でその切削がなされて歩留りが向上すると共に、高品質の細千切り材と所定径の 筒状体が同時に得られ、従来廃棄処分されて原料の外周部が有効利用される。

【００６７】 また、原料の移送路において原料の表皮は、皮剥き手段によりあらかじめ縦の 筋目が付けられるので、刃物体による切削時に細千切り材から分離して、高品質 の製品が得られる。

【００６８】 刃物体の刃物は、その少なくとも平刃を主体に対して放射状に複数設けること により、原料の切削効率が向上するので、短時間に大量の原料の処理が円滑に行 なえる。 等の格別な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に関する棒状野菜加工品製造装置の一実
施例の要部を示す一部縦断正面図である。

【図２】図１における把持手段部で横断した平面図であ
る。

【図３】図１における刃物体部で横断した平面図であ
る。

【図４】図１における把持手段を分解して示す斜視図で
ある。

【図５】図１における皮剥ぎ手段を示す斜視図である。

【図６】図１における皮剥きと切削とを示す斜視図であ
る。

【図７】図１における刃物体の他の例を示す平面図であ
る。

【図８】図７における刃物体へ取り付けた複数の平刃の
概念的な配列を示す説明図である。

【図９】従来の原料から筒状体の成形状態を示す説明図
である。

【符号の説明】

ｂ 棒状原料 １ 機枠 ２ 把持手段 ３ 供給路 ４ 操作手段 ５ 送り手段 ６ 刃物体 ７ 駆動手段 ３２ 押圧体 Ｓ 皮剥き手段 ４３ 保持体 ４４ 筋切刃 ４５ 加圧手段 ４８ 刃先

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機枠と、この機枠へ取り付けて、棒状原
   料の長手方向の周部を包持して供給路を形成し、かつ、
   求心方向に対して移動自在とした棒状原料の把持手段
   と、この把持手段に連係させて原料の供給路の閉塞と開
   放を行なう操作手段と、前記把持手段の一端部において
   前記原料の供給路へその押圧体を臨ませる原料の送り手
   段と、前記把持手段の他端部に設けて、前記送り手段に
   より押圧される原料をその端面からその半径方向の途中
   まで切削する刃物と非切削部が通過する取出孔とからな
   る刃物体と、該刃物体を所定速度で回転させる駆動手段
   とを備えさせたことを特徴とする棒状野菜加工品製造装
   置。
2. 【請求項２】 機枠と、この機枠へ取り付けて、棒状原
   料の長手方向の周部を包持して供給路を形成し、かつ、
   求心方向に対して移動自在とした棒状原料の把持手段
   と、この把持手段に連係させて原料の供給路の閉塞と開
   放を行なう操作手段と、前記把持手段の一端部において
   前記原料の供給路へその押圧体を臨ませる原料の送り手
   段と、前記把持手段の他端部に設けて、前記送り手段に
   より押圧される原料をその端面からその半径方向の途中
   まで切削する刃物と非切削部が通過する取出孔とからな
   る刃物体と、この刃物体を所定速度で回転させる駆動手
   段と、原料の供給路途中に設けて原料の表皮へ切り込む
   皮剥き手段とを備えさせ、この皮剥き手段は、機枠へ取
   り付ける保持体と、一端の先端部に刃先を有し、他端の
   基部を保持体へ回動自在に軸支させた筋切刃と、該筋切
   刃へ所定の切り込み圧を与える加圧手段とからなること
   を特徴とする棒状野菜加工品製造装置。
3. 【請求項３】 機枠と、この機枠へ取り付けて、棒状原
   料の長手方向の周部を包持して供給路を形成し、かつ、
   求心方向に対して移動自在とした棒状原料の把持手段
   と、この把持手段に連係させて原料の供給路の閉塞と開
   放を行なう操作手段と、前記把持手段の一端部において
   前記原料の供給路へその押圧体を臨ませる原料の送り手
   段と、前記把持手段の他端部に設けて、前記送り手段に
   より押圧される原料をその端面からその半径方向の途中
   まで切削する刃物と非切削部が通過する取出孔とからな
   る刃物体と、該刃物体を所定速度で回転させる駆動手段
   とを備えさせ、前記刃物体の刃物は、少なくともその平
   刃は主体に対して放射状に複数設けたことを特徴とする
   棒状野菜加工品製造装置。