JP3008349U - 線材端面面取機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来、２次加工のための加工機へ線材を挿入
する前に、線材先端をハンドグラインダーにより面取り
していたが、能率が上がらず危険でもあったので、ハン
ドグラインダーに装着され、被加工線材の先端を挿入
し、ハンドグラインダーのモータを駆動するだけで正
確、かつ、簡単に面取りができる線材端面面取機を提供
する。 【構成】 ハンドグラインダー４に、先鋭で円錐状、ま
たは円柱状の刃物１２を装着し、ハンドグラインダー４
のボデー４ａ先端に取り付けられたケース１１先端の回
動自在なガイド筒１４の孔面１４ｂと、刃物１２の研磨
面１２ａとの間に、キャップ１６のガイド孔１６ａを通
り、被加工線材２の先端を挿入し、ハンドグラインダー
４を駆動して、先端の端面を斜めに面取りする構造であ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、２次加工のための加工機へ線材を挿入する前に、線材先端を面取り 加工する線材端面面取機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、被加工線材を２次加工機に挿入する際、入口ガイドローラーに挿入しに くいので、先端を面取りし挿入し易くしていた。

【０００３】 その面取りには、図４に示すように、ハンドグラインダー１と被加工線材２の 先端近くとをそれぞれ手に持って被加工線材２の先端を砥石３に当てて廻しなが ら削り取っていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、熟練した技術が必要であること、加工に手間がかかること、ハンド グラインダーの回転部に手や身体の一部が当たると危険であること等の問題があ った。

【０００５】 本考案は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、ハンドグラインダーに 装着され被加工線材の先端を挿入し、ハンドグラインダーを駆動するだけで、先 端の端面の面取りができる線材端面面取機を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ハンドグラインダーのボデー先端に着脱可能に装着される円筒状の ケースと、前記ボデー先端から突出した回転軸に装着された状態で前記ケースに 内挿され、先端に向かって尖った円錐状の研磨面を有する刃物と、前記ケース先 端に嵌入され、回転自在で先端に向かって拡大する円錐台状の孔が穿設されたガ イド筒と、このガイド筒の先端に着脱自在に装着され、被加工線材が前面と垂直 に、かつ、前記刃物の研磨面とガイド筒の円錐台状の孔面との間に挿入されるガ イド孔が穿設されたキャップとを具備したことを特徴とする。

【０００７】 また、本考案は、前記刃物の研磨面が円柱状で、かつ、前記キャップのガイド 孔が刃物の研磨面とガイド筒の円錐台状の孔面とで形成される挾角の二等分線を 通るよう、キャップ前面に対し斜めに形成されていることを特徴とする。

【０００８】 さらに、本考案は、ハンドグラインダーのボデー先端に着脱可能に装着され、 先端部に内歯車が設けられた円筒状のケースと、前記ケースに内装され、回動自 在で、基端が前記ボデー先端の回転軸に取り付けられ、先端部に複数の遊星ベベ ルピニオン装置が配設された回転刃物筒と、前記ケースの先端に取り付けられ、 前記遊星ベベルピニオン装置の先端が当接した状態で回動自在なスラスト部を前 面の内側に有し、被加工線材が前方から垂直に挿入されるガイド孔が軸心に穿設 されたキャップとを具備し、前記遊星ベベルピニオン装置は、ベベルピニオン装 置の基端におけるその軸心に円柱状の研磨面を有する刃物が立設され、前記内歯 車と噛合した状態で前記回転刃物筒の軸心に向かって斜めに回動自在に装着され ていることを特徴とする。

【０００９】

【作用】

請求項１及び２の構造の場合、被加工線材はキャップのガイド孔で、被加工線 材の挿入方向が規定され、刃物とガイド筒の孔面との間に挿入される。 そして、ガイド筒はケースに対し回動自在であるので、被加工線材をキャップ のガイド孔に回動させつつ押し込むと、ガイド筒は被加工線材先端に沿って回動 するので、被加工線材の先端の端面は刃物で全周に亘り面取りされる。

【００１０】 請求項３の構造の場合、被加工線材はキャップの軸心のガイド孔に線材の軸心 と直角方向に保持されて挿入される。 そして、回転刃物筒はハンドグラインダーの回転軸に取り付けられた状態で回 転し、回転刃物筒先端に配設された複数の遊星ベベルピニオン装置のベベルピニ オンがケースの内歯車と噛合して自転しつつ回転刃物筒の軸心のまわりを公転す るので、被加工線材は押し込まれるだけで先端の端面が全周に亘り面取りされる 。

【００１１】

【実施例】

以下、添付図に基づいて本考案の実施例を詳細に説明する。 図１は本考案の請求項１の実施例を示すもので、４は市販のハンドグラインダ ーでこの図の場合はエアーモータ駆動のストレートタイプであるが、電気モータ 駆動のものであっても良い。 前記ハンドグラインダー４のボデー４ａ先端には円筒状のケース１１がセット ビス１１ａとバンド１１ｂを介して着脱可能に取り付けられている。 １２は超硬バーの刃物で、研磨面１２ａは先端に向かって尖った円錐状に形成 され、ボデー４ａ先端に突出した回転軸４ｂに装着され、円錐状の研磨面１２ａ はガイド筒１４の円錐台状の孔１４ａに挿入され、この孔１４ａの孔面１４ｂと 研磨面１２ａとで所定の角度αを形成し、この角度αで被加工線材２先端の端面 を所定の角度αに研磨するよう構成されている。

【００１２】 そして、１６はキャップで、このキャップ１６はガイド筒１４の先端に着脱自 在に装着され、前面から被加工線材２が貫通するガイド孔１６ａが前面と直角に 穿設され、かつ、その方向は被加工線材２が刃物１２の研磨面１２ａとガイド筒 １４の円錐台状の孔面１４ｂとの間に挿入されるように構成されている。 図において１８はラジアルボールベアリングで、前記ガイド筒１４を回動自在 に支承するもので、リングナット１１ｃによりアウタレースがケース１１先端に 締め付けられている。 図１の（ｂ）はキャップ１６のガイド孔１６ａを示しており、同一円周上に大 小複数のガイド孔を設けることができる。

【００１３】 図２は請求項２の構造を示すもので、図１と相違するのは、刃物１３の形状と キャップ１７に穿設されたガイド孔１７ａの方向で、他は図１と同じである。 図２の（ａ）に示すように、刃物１３は研磨面１３ａが円柱状で、かつ、キャ ップ１７のガイド孔１７ａが刃物１３の研磨面１３ａとガイド筒１５の円錐台状 の孔面１５ｂとで形成される挾角βの二等分線を通るよう、キャップ１７前面に 対し斜めに形成されている。 また、ガイド筒１５の円錐台状の孔面１５ｂの開き角度は被加工線材２の径に より各種に設定するし、キャップ１７のガイド孔１７ａの大きさも同一円周上に 複数穿設することができる。 また、キャップ１７を取り替えることにより、あらゆる線径に対応することが できる。図２の（ｂ）では２種の線径に対応するガイド孔１７ａが設けてある。

【００１４】 図３は請求項３の構造を示し、市販のハンドグラインダーでアングルタイプの ものが使用されている。図はエアーモータ駆動であるが、電気モータ駆動のもの であっても良い。 図は、ハンドグラインダー１を外した状態を示し、ハンドグラインダー１は寸 法が小さく図示してある。 図３の（ａ）において、１９はケースで基端にはハンドグラインダー１がセッ トビス１１ａを介して着脱可能に装着され、先端部には内歯車１９ａが取り付け られている。 ２０は回転刃物筒で、前記ケース１９にラジアルボールベアリング１８を介し て回動自在に内装されている。そして、基端はボデー１ａ先端の回転軸（図示せ ず）にねじ２０ａにて螺着されると共に、先端部には複数の遊星ベベルピニオン 装置２１が取り付けられている。

【００１５】 また、２２はキャップで、前記ケース１９の先端に取り付けられ、前記遊星ベ ベルピニオン装置２１の先端に設けたボール２１ａが当接した状態で、スラスト ボールベアリング２３を介して回動自在なスラスト部２２ａをキャップ２２前面 の内側に有している。 そして、キャップ２２には被加工線材２が前方から垂直に挿入されるガイド孔 ２２ｂが軸心に穿設されている。 前記遊星ベベルピニオン装置２１はベベルピニオン２１ｂの基端における軸心 に円柱状の研磨面１３ａを有する刃物１３が立設され、前記内歯車１９ａと噛合 した状態で回転刃物筒２０の軸心に向かって斜めに挿入され、３個のニードルス ラストベアリング２１ｃ，２１ｃ，２１ｃと１個のニードルベアリング２１ｄを 介して回動自在に構成されている。

【００１６】 次に、図１，図２の動作について述べる。 先ず、ハンドグラインダー４のモータを駆動すると、刃物１２，１３が回転す る。次に被加工線材２をキャップ１６，１７のガイド孔１６ａ，１７ａに挿入し て少しづつ廻すと、被加工線材２の先端の端面は斜めに面取りされながらガイド 筒１４，１５と共に廻るので、端面の全周が面取りされる。 この場合、被加工線材２の径の大小に応じてキャップ１６，１７の複数のガイ ド孔１６ａ，１７ａの内から適正なものを選択する。 ガイド孔の径の異なるキャップを各種用意することにより、あらゆる径の被加 工線材２に適応できる。

【００１７】 次に、図３の動作について述べる。 先ず、ハンドグラインダー１のモータを駆動すると、回転刃物筒２０が回転す る。この時、遊星ベベルピニオン装置２１のベベルピニオン２１ｂがケース１９ 先端の内歯車１９ａと噛合しながら回転する。即ち、ベベルピニオン２１ｂは自 転（回転）しながら公転（回転刃物筒２０の軸心のまわりの回転）するので、キ ャップ２２の軸心のガイド孔２２ｂに被加工線材２を挿入するとその先端の端面 の全周は斜めに面取りされる。

【００１８】

【考案の効果】

以上詳細に説明した本考案によれば、下記のような効果を奏するものである。 （１）刃物は円筒状のケースとキャップで囲まれた内部で回転し、作業員が回 転部分にふれることがなく、かつ、火花が飛び散ることもないので安全である。

【００１９】 （２）熟練した技術を要せず、正確に面取りができる。

【００２０】 （３）加工に手間がかからず作業能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の請求項１の一実施例を示す説明図で、
（ａ）は縦断面を、（ｂ）はキャップの平面をそれぞれ
示す。

【図２】本考案の請求項２の一実施例を示す説明図で、
（ａ）は縦断面を、（ｂ）はキャップの平面をそれぞれ
示す。

【図３】本考案の請求項３の一実施例を示す説明図で、
（ａ）はアングルグラインダーと、これに取り付けられ
る本考案の面取機の縦断面を（ｂ）はキャップの平面を
それぞれ示す。

【図４】従来の、ハンドグラインダーによる被加工線材
先端の面取りの説明図である。

【符号の説明】

１，４ ハンドグラインダー ２ 被加工線材 １ａ，４ａ ボデー ４ｂ 回転軸 １１，１９ ケース １９ａ 内歯車 １２，１３ 刃物 １２ａ，１３ａ 研磨面 １４，１５ ガイド筒 １４ａ，１５ａ 孔 １４ｂ，１５ｂ 孔面 １６，１７，２２ キャップ １６ａ，１７ａ，２２ｂ ガイド孔 ２０ 回転刃物筒 ２１ 遊星ベベルピニオン装置 ２１ｂ ベベルピニオン ２２ａ スラスト部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハンドグラインダーのボデー先端に着脱
   可能に装着される円筒状のケースと、 前記ボデー先端から突出した回転軸に装着された状態で
   前記ケースに内挿され、先端に向かって尖った円錐状の
   研磨面を有する刃物と、 前記ケース先端に嵌入され、回転自在で先端に向かって
   拡大する円錐台状の孔が穿設されたガイド筒と、 このガイド筒の先端に着脱自在に装着され、被加工線材
   が前面と垂直に、かつ、前記刃物の研磨面とガイド筒の
   円錐台状の孔面との間に挿入されるガイド孔が穿設され
   たキャップとを具備したことを特徴とする線材端面面取
   機。
2. 【請求項２】 前記刃物の研磨面が円柱状で、かつ、前
   記キャップのガイド孔が刃物の研磨面とガイド筒の円錐
   台状の孔面とで形成される挾角の二等分線を通るよう、
   キャップ前面に対し斜めに形成されていることを特徴と
   する請求項１記載の線材端面面取機。
3. 【請求項３】 ハンドグラインダーのボデー先端に着脱
   可能に装着され、先端部に内歯車が設けられた円筒状の
   ケースと、 前記ケースに内装され、回動自在で、基端が前記ボデー
   先端の回転軸に取り付けられ、先端部に複数の遊星ベベ
   ルピニオン装置が配設された回転刃物筒と、 前記ケースの先端に取り付けられ、前記遊星ベベルピニ
   オン装置の先端が当接した状態で回動自在なスラスト部
   を前面の内側に有し、被加工線材が前方から垂直に挿入
   されるガイド孔が軸心に穿設されたキャップとを具備
   し、 前記遊星ベベルピニオン装置は、ベベルピニオン装置の
   基端におけるその軸心に円柱状の研磨面を有する刃物が
   立設され、前記内歯車と噛合した状態で前記回転刃物筒
   の軸心に向かって斜めに回動自在に装着されていること
   を特徴とする線材端面面取機。