JP3008067B2 - 弁装置およびその製造方法 - Google Patents

弁装置およびその製造方法

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JP3008067B2 JP6231106A JP23110694A JP3008067B2 JP 3008067 B2 JP3008067 B2 JP 3008067B2 JP 6231106 A JP6231106 A JP 6231106A JP 23110694 A JP23110694 A JP 23110694A JP 3008067 B2 JP3008067 B2 JP 3008067B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば調節弁として
用いて好適な単座弁である弁装置およびその製造方法に
関する。
【0002】
【従来の技術】従来この種の弁装置としては種々の構成
によるものが知られており、たとえば図4に概略構成を
示した単座型の調節弁がある。これを簡単に説明する
と、この調節弁は、図4から明らかなように、弁本体1
と、この弁本体1の上面開口部1aに複数個のボルト2
によって取付けられた上蓋3とを備え、この上蓋3には
その内端にバルブプラグ5を有する弁軸4が軸封ユニッ
ト6を介して摺動自在に貫設されている。
【0003】前記バルブプラグ5は、円柱状のガイドポ
スト部5Aと特性部5Bとを一体に有し、そのうちのガ
イドポスト部5Aは、前記弁本体1の上面開口部1aに
嵌合して保持されかつ前記上蓋3によって固定された円
筒状のプラグガイド7によって摺動自在に支持されてい
る。
【0004】このプラグガイド7は、上述した弁本体1
の上面開口部1aに嵌合保持されるフランジを有するガ
イドリング7Aと、このガイドリング7A内に嵌挿され
て固定されているガイドブッシュ7Bとからなり、前記
バルブプラグ5のガイドポスト部5Aが、このガイドブ
ッシュ7B内に摺動自在に保持されている。なお、図中
17はガイドリング7Aのフランジの両側に介在された
ガスケットである。
【0005】また、前記弁本体1の内部中央には、略水
平な隔壁9が設けられており、これによって弁本体1内
を一次側,二次側流体室10,11に仕切っている。さ
らに、隔壁9の中央には前記一次側,二次側流体室1
0,11を連通させる流体流通孔13を有するシートリ
ング12が、前記バルブプラグ5の特性部5Bに対応し
て配設されている。
【0006】なお、二次側流体室11の始端は、シート
リング13を挾んで一次側流体室10の終端上方に位置
し、前記バルブプラグ5およびプラグガイド7が上方か
ら差し込まれている。さらに、シートリング12は、前
記流体流通孔13と、上面側開口縁に設けられ全閉時に
前記バルブプラグ5の特性部5Bが着座する着座部14
を有し、前記隔壁9に設けられたねじ孔15にガスケッ
ト16を介して螺合されている。
【0007】このような構成による単座弁型調節弁にお
いて、弁軸4の外端を手動操作もしくは操作器によって
プラグガイド7に沿って下方に移動させてバルブプラグ
5の特性部5Bをシートリング12の着座部14に着座
させると、流体流通孔13が閉鎖して全閉状態となる。
【0008】また、これとは反対に、図に示すようにバ
ルブプラグ5をプラグガイド7に沿って上昇させて着座
部14から離反させ流体流通孔13を開くと、一次側流
体室10内の被制御流体18が特性部5Aとシートリン
グ12との隙間から二次側流体室11に流れ込み、バル
ブプラグ5の上昇ストロークによって所望の流量制御が
行われるようになっている。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな構成による単座弁型の調節弁において、バルブプラ
グ5をガイドするガイド部分は、被制御流体に直接さら
され、また流体からの力を直接受けるプラグをガイド
し、安定した流体の制御を行なううえで重要なところで
あり、上述したガイドブッシュ7Bの脱落等を防ぐ抜け
止めを確実に図ることは重要とされるものである。
【0010】このため、このようなバルブプラグ5と直
接接するガイド部分には、特に硬度の高い耐蝕性を考慮
した高級材料を使用することが望まれる。したがって、
バルブガイド7としては、ガイドリング7Aに一体化し
たガイド部を作らず、別部材であるガイドブッシュ7B
を、ガイドリング7Aに組付け、ガイド部を形成するこ
とが従来から一般に行われている。
【0011】しかし、上述したような弁本体1内で上蓋
3との間に介在して配置したプラグガイド7を構成する
ガイドリング7A内でバルブプラグ5のガイドポスト部
5Aを摺動自在に保持するガイドブッシュ7Bは、従来
一般には、たとえば図5の(a)および(b)に示され
るようにして、ガイドリング7Aに組付け固定されてい
た。
【0012】すなわち、ガイドブッシュ7Bは、図5の
(a)に示されるように、ガイドリング7A内に圧入さ
れる。そして、この圧入状態でガイドリング7Aの軸孔
内壁部分とガイドブッシュ7Bの端部とを、図5の
(b)から明らかなように、周方向の複数個所を点溶接
等で溶接接合したり、あるいはガイドブッシュ7Bの反
圧入側の端部を、ガイドリング7Aの軸孔周縁部分(図
中7Dで示す部分)の少なくとも数カ所をかしめること
により係止して固定するような構成が、従来から一般に
採用されていた。
【0013】しかしながら、このような従来構造では、
ガイドブッシュ7Bをガイドブッシュ7Aに組付け固定
するにあたって、上述したように図5の(a)に示すよ
うな圧入工程と、同図の(b)に示すような点溶接また
はかしめ工程との二工程を行なうことが必要で、組付け
時の作業が面倒かつ煩雑で、非常に手間がかかり、また
自動化も困難で、作業性が悪いという不具合を避けられ
ないものであった。
【0014】さらに、上述した構成では、ガイドブッシ
ュ7Bのガイドリング7Aへの適切な組付け状態を得に
くく、弁開閉動作に伴なうバルブプラグ5の動きに伴っ
てガイドブッシュ7Bがガイドリング7A内から脱落す
る等といった問題を招くおそれもあった。
【0015】さらに、前述したようにバルブプラグ5と
接するガイド部分となるガイドブッシュ7Bは、特に硬
度の高い耐蝕性を有する高級材料で形成されているた
め、上述した従来例のように点溶接を採用する場合、ガ
イドブッシュ7Bが高硬度のために割れ易いという問題
を生じてしまうおそれもあった。
【0016】なお、上述した点溶接とかしめとの抜け止
めを同時に行なうことで、ガイドブッシュ7Bをガイド
リング7Aに固定することも行なわれているが、この場
合にも上述したと同様の不具合を生じることを避けられ
ないものであった。
【0017】また、上述した弁装置にあっては、ガイド
ブッシュ7Bを、弁本体1上に組み付けられる上蓋3に
形成した軸孔部分に直接圧入して固定する場合もある
が、このような場合にも上述したと同様の不具合を生じ
るものであり、このような点にも配慮し、上述した種々
の不具合を一掃し得るような何らかの対策を講じること
が望まれている。
【0018】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、弁本体内でバルブプラグを摺動自在に保持
するガイド部材を構成するガイドリングへのガイドブッ
シュの組込みを簡単に行ない、かつその組込み後の脱落
を確実に防止できる弁装置およびその製造方法を得るこ
とを目的としている。
【0019】
【課題を解決するための手段】このような要請に応える
ために本発明に係る弁装置は、弁本体内の隔壁に形成し
た開口を開閉するバルブプラグを摺動自在に保持するガ
イドブッシュをガイドリングに嵌挿することにより構成
されているガイド部材を備え、このガイド部材を構成す
るガイドブッシュの嵌挿側端面を、ガイドリングに当接
させるとともに、ガイドリングにおける当接面のガイド
ブッシュ側に、これらガイドリングとガイドブッシュと
を摩擦溶接したときの突起部が収納される拡径部を設け
たものである。
【0020】また、本発明に係る弁装置の製造方法は、
弁本体内の隔壁に形成した開口を開閉するバルブプラグ
を摺動自在に保持するガイドブッシュをガイドリングに
嵌挿して保持させることにより構成されるガイド部材を
備えており、そのガイドリング内に、ガイドブッシュを
嵌挿した後に、このガイドブッシュの嵌挿側端面を、ガ
イドリング側に当接させた状態でその当接部分を摩擦溶
接により接合し、かつこの摩擦溶接によってガイドブッ
シュの当接面部分に生じる突起部を、ガイドリングに設
けた拡径部に収納させることにより、ガイドリングとガ
イドブッシュとを、ガイド部材として一体的に組立てる
ものである。
【0021】
【作用】本発明によれば、弁装置でのバルブプラグを摺
動自在に保持するガイド部材を構成するガイドリングと
その内部に嵌挿されるガイドブッシュとを、同軸上で対
向させて、それぞれを治具にチャックして保持し、ガイ
ドリング側を固定した状態で、ガイドブッシュを回転さ
せながらガイドリングに押し付ける。すると、これらガ
イドリングとガイドブッシュとの当接面部分での温度が
上昇し、当接面近傍での金属材料が溶融し、再び冷却さ
れると、ガイドリングとガイドブッシュとが摩擦圧接面
にて、いわゆる摩擦溶接によって接合されることにな
る。
【0022】ここで、この摩擦溶接時において、ガイド
ブッシュの溶融した部分が、ガイドリング内に予め加工
されている拡径部内に入り込み、冷却後にバリとして残
り、このバリによる突起部が、ガイドリングに引掛け係
止されることによって、ガイドブッシュのガイドリング
からの脱落防止機能を得て、両部材を一体的に組付け固
定することになる。
【0023】
【実施例】図1、さらに図2および図3は本発明に係る
弁装置およびその製造方法の一実施例を示すものであ
り、これらの図においては、本発明を特徴づけるガイド
リング21とガイドブッシュ22とからなるガイド部材
20のみを示し、それ以外の弁装置全体の構成等につい
ては省略している。
【0024】さて、本発明によれば、前述したような構
成による弁装置において、弁本体1内の隔壁9に形成し
た開口部1aを開閉するバルブプラグ5のガイドポスト
部5Aを摺動自在に保持するガイドブッシュ22をガイ
ドリング21に嵌挿することにより構成されているガイ
ド部材20を備えている。
【0025】そして、このガイド部材20を構成するガ
イドブッシュ22の嵌挿側端面22aを、ガイドリング
21内に嵌挿し内壁部の一部に形成した段差部21aに
当接させるとともに、ガイドリング21における段差部
21aによる当接面のガイドブッシュ22側に、これら
ガイドリング21とガイドブッシュ22とを摩擦溶接し
たときのバリによる突起部24が収納される環状溝部に
よる拡径部23を設けている。
【0026】また、このような構成による弁装置におい
て、その製造方法は、次の通りである。すなわち、弁本
体1内の隔壁9に形成した開口部1aを開閉するバルブ
プラグ5を摺動自在に保持するガイドブッシュ22とこ
れに嵌挿して保持されるガイドリング21とからなるガ
イド部材20を構成するガイドリング21内に、ガイド
ブッシュ22を嵌挿した後に、このガイドブッシュ22
の嵌挿側端面22aを、ガイドリング21側の段差部2
1aに当接させた状態でその当接部分を摩擦溶接により
接合し、かつこの摩擦溶接によってガイドブッシュ22
の当接面部分にばりによって生じる突起部24を、ガイ
ドリング21に設けた拡径部23に張り出させて収納さ
せることにより、ガイドリング21とガイドブッシュ2
2とを、ガイド部材20として一体的に組立てるもので
ある。
【0027】換言すれば、本発明によれば、弁装置での
バルブプラグ5を摺動自在に保持するガイド部材20を
構成するガイドリング21とその内部に嵌挿されるガイ
ドブッシュ22とを、図2に示すように、同軸上で対向
させて、それぞれを治具30,31にチャックして保持
し、ガイドリング21側を固定した状態で、ガイドブッ
シュ22を回転させながらガイドリング21に所定の加
圧状態で押付ける。
【0028】すると、この回転および加圧によって、こ
れらガイドリング21とガイドブッシュ22との当接面
部分での温度が上昇し、ブッシュ嵌挿側端面22aと段
差部21aとによる当接面近傍での両部材の金属材料が
溶融し、再び冷却されると、ガイドリング21とガイド
ブッシュ22とが摩擦圧接面にて、いわゆる摩擦溶接に
よって接合されることになる。
【0029】しかも、この摩擦溶接時において、ガイド
ブッシュ22の溶融した部分が、ガイドリング21内に
予め加工されている溝状の拡径部23内に入り込み、冷
却後にバリとして残り、このバリによる突起部24が、
ガイドリング21に引掛け係止されることによって、ガ
イドブッシュ22のガイドリング21からの脱落防止機
能を得て、両部材を簡単かつ確実に一体的に組付け固定
することになる。
【0030】なお、このような脱落防止機能(抜け止め
機能)を得ている摩擦溶接時に生じるバリによる突起部
24として、図1や図3では環状溝部である拡径部23
内の殆どに係入される状態で図示しているが、これは誇
張して図示しているものであって、バリによる突起部2
4が一部であっても拡径部23内に係止されれば、所要
の脱落防止機能が得られることは容易に理解されよう。
【0031】このような構成によれば、ガイドリング2
1とガイドブッシュ22との一体化を、両部材を対向さ
せた状態での回転および加圧による摩擦溶接加工工程と
いう一工程によって、簡単かつ確実に行なえるものであ
り、従来に比べて加工工程数が少なくなり、組付け性の
面で優れ、その自動組立化も可能となる。
【0032】特に、このような構成では、従来のような
点溶接等による場合とは異なり、高硬度材料からなるガ
イドブッシュ22であっても、ガイドリング21への組
付け時において割れ等の問題を生じるおそれはなく、組
付け時の信頼性の面で優れている。
【0033】さらに、このような構成によれば、ガイド
リング21へのガイドブッシュ22の組付けを、摩擦溶
接加工工程という一つの工程で簡単に行なうことができ
るばかりでなく、その組付け状態での脱落防止について
も、充分に機能を発揮し得るもので、バルブプラグ5の
ガイドポスト部5Aを所要の状態で摺動自在に保持する
ことができる。
【0034】すなわち、上述した構成では、ガイドリン
グ21内に設けた拡径部23に、図3、さらに図1から
明らかなように、摩擦溶接加工時に生じるガイドブッシ
ュ22側のばりによる突起部24を張り出させて収納さ
せることにより、抜け止め係止状態を簡単にしかも確実
に得られるものであり、その利点は容易に理解されよ
う。
【0035】なお、本発明は上述した実施例構造には限
定されず、各部の形状、構造等を適宜変形、変更し得る
ことは言うまでもない。たとえばガイド部材20を構成
するガイドリング21やガイドブッシュ22の形状、構
造等としては、用途に応じて適宜変更することは自由で
ある。
【0036】さらに、上述した実施例では、弁本体1と
上蓋3との間に介在されるガイド部材20として、ガイ
ドリング21内にガイドブッシュ22を嵌挿して組込み
固定する場合を説明したが、本発明はこれに限定され
ず、このガイドブッシュ22を上蓋3の軸孔部分に直接
嵌挿して組付ける場合にあたっても採用して効果を発揮
し得ることは言うまでもない。
【0037】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る弁装置
によれば、弁本体内の隔壁に形成した開口を開閉するバ
ルブプラグを摺動自在に保持するガイドブッシュをガイ
ドリングに嵌挿することにより構成されているガイド部
材を備え、このガイド部材を構成するガイドブッシュの
嵌挿側端面を、ガイドリングに当接させるとともに、ガ
イドリングにおける当接面のガイドブッシュ側に、これ
らガイドリングとガイドブッシュとを摩擦溶接したとき
のバリによる突起部が収納される拡径部を設けるように
したので、簡単な構成であるにもかかわらず、以下に列
挙する種々優れた効果を奏する。
【0038】すなわち、本発明によれば、ガイド部材を
構成するガイドリングに対し、ガイドブッシュを嵌挿し
て、その当接面部分を摩擦圧接することにより、いわゆ
る摩擦溶接加工により接合するようにしているので、簡
単な構成であるにもかかわらず、ガイドリングへのガイ
ドブッシュの組付けを一つの工程で行なうことができ、
その自動組立化も可能で、組立性の面で優れている等の
利点を奏する。特に、本発明によれば、従来の点溶接等
による場合とは異なり、高硬度材料からなるガイドブッ
シュであっても、割れ等の問題はなく、組立状態での信
頼性の面で優れている。
【0039】また、このような本発明によれば、調節弁
等といった弁装置の運転中においてバルブプラグが摺動
動作していても、これを保持するガイドブッシュがガイ
ドリングから外れて脱落するといった不具合を一掃し、
確実な脱落防止機能を図った確実でしかも充分な一体化
組付けが可能となるという利点を奏する。
【0040】さらに、本発明によれば、弁装置の製造方
法として、バルブプラグを摺動自在に保持するガイド部
材を構成するガイドリング内に、ガイドブッシュを嵌挿
した後に、このガイドブッシュの嵌挿側端面を、ガイド
リング側に当接させた状態でその当接部分を摩擦溶接に
より接合し、かつこの摩擦溶接によってガイドブッシュ
の当接面部分に生じる突起部を、ガイドリングに設けた
拡径部に収納させることにより、ガイドリングとガイド
ブッシュとを、ガイド部材として一体的に組立てるよう
にしているので、簡単な製造方法であるにもかかわら
ず、上述したような種々優れた効果を発揮できるガイド
部材を簡単かつ確実に製造することができるという優れ
た利点を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る弁装置およびその製造方法の一
実施例を示し、要部となるガイド部材の要部断面図であ
る。
【図2】 本発明に係る弁装置においてプラグガイドの
製造工程を説明するための概略分解図である。
【図3】 図2の次工程を示す概略断面図である。
【図4】 本発明を適用して好適な弁装置としての単座
弁型調節弁の概略構成を示す概略断面図である。
【図5】 ガイドブッシュのガイドリングへの組込み固
定工程を、(a),(b)により説明するための概略説
明図である。
【符号の説明】
1…弁本体、3…上蓋、4…弁軸、5…バルブプラグ、
5A…ガイドポスト部、5B…特性部、6…軸封ユニッ
ト、9…隔壁、10…一次側流体室、11…二次側流体
室、12…シートリング、13…流体流通孔、14…着
座部、18…被制御流体、20…ガイド部材としてのプ
ラグガイド、21…ガイドリング、21a…当接面とな
る段差部、22…ガイドブッシュ、22a…当接面とな
る嵌挿側端面、23…環状溝部による拡径部、24…摩
擦溶接時に生じるばりによる突起部。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−79872(JP,A) 特開 昭61−96267(JP,A) 実開 昭60−45973(JP,U) 実開 昭59−169465(JP,U) 実開 昭61−32670(JP,U) 特公 平4−62989(JP,B2) 特公 昭61−37051(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16K 1/00 - 1/54 B23P 19/00 - 21/00

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 弁本体の隔壁に形成した開口を開閉する
    バルブプラグを有し、かつこのバルブプラグを摺動自在
    に保持するガイドブッシュをガイドリングに嵌挿して保
    持させることにより構成されるガイド部材を備えている
    弁装置において、 前記ガイド部材を構成するガイドブッシュの嵌挿側端面
    を、ガイドリングに当接させるとともに、 このガイドリングにおける当接面の前記ガイドブッシュ
    側に、これらガイドリングとガイドブッシュとを摩擦溶
    接したときの突起部が収納される拡径部を設けたことを
    特徴とする弁装置。
  2. 【請求項2】 弁本体の隔壁に形成した開口を開閉する
    バルブプラグを有し、このバルブプラグを摺動自在に保
    持するガイドブッシュをガイドリングに嵌挿して保持さ
    せることにより構成されるガイド部材を備えている弁装
    置の製造方法において、 前記ガイドリング内に、前記ガイドブッシュを嵌挿した
    後に、 このガイドブッシュの嵌挿側端面を、ガイドリング側に
    当接させた状態で、この当接部分を摩擦溶接により接合
    し、 この摩擦溶接によって前記ガイドブッシュの当接面部分
    に生じる突起部を、前記ガイドリングに設けた拡径部に
    収納させることにより、 前記ガイドリングとガイドブッシュとを一体的に組立て
    ることを特徴とする弁装置の製造方法。
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