JP3007478B2 - 成形装置 - Google Patents
成形装置Info
- Publication number
- JP3007478B2 JP3007478B2 JP4161011A JP16101192A JP3007478B2 JP 3007478 B2 JP3007478 B2 JP 3007478B2 JP 4161011 A JP4161011 A JP 4161011A JP 16101192 A JP16101192 A JP 16101192A JP 3007478 B2 JP3007478 B2 JP 3007478B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- mesh
- auger screw
- subdivision plate
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/206—Forcing the material through screens or slots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、口金を土練機に直接取
り付けて、オーガースクリューによるセラミックス等の
押し出し原料の混練・押し出しと口金による成形を行う
成形装置の改良に関するものである。
り付けて、オーガースクリューによるセラミックス等の
押し出し原料の混練・押し出しと口金による成形を行う
成形装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、土練機のオーガースクリュー
先端部の下流側に口金を直接取り付けて、オーガースク
リューによるセラミックス等の原料とバインダーとの混
練・押し出しと口金による成形を行うよう構成した成形
装置は知られている。図３は従来の成形装置の一例の構
成の要部を説明するための図である。図３に示す例にお
いて、２１は土練機のドラム部、２２はこのドラム部２
２内に設けた混練・押し出し用のオーガースクリュー、
２３はオーガースクリュー２２の先端部の下流側に設け
た口金取付部、２４は口金取付部２３の先端に取り付け
られた成形のための口金である。
先端部の下流側に口金を直接取り付けて、オーガースク
リューによるセラミックス等の原料とバインダーとの混
練・押し出しと口金による成形を行うよう構成した成形
装置は知られている。図３は従来の成形装置の一例の構
成の要部を説明するための図である。図３に示す例にお
いて、２１は土練機のドラム部、２２はこのドラム部２
２内に設けた混練・押し出し用のオーガースクリュー、
２３はオーガースクリュー２２の先端部の下流側に設け
た口金取付部、２４は口金取付部２３の先端に取り付け
られた成形のための口金である。
【０００３】通常、上述した成形装置で成形されたセラ
ミックス等からなる成形体は、必要に応じてバインダー
を除去するための仮焼を行った後、焼成して製品を製造
している。その際、押し出し成形でないと成形が困難な
長尺品例えば長尺の管状体等を得るための成形体は、そ
のまま横にして治具上で焼成すると重力により曲がって
しまい真直ぐな長尺品を得ることができないため、図４
に示すように、焼成炉内で長尺の成形体２５を受治具２
６により吊るした状態で焼成するいわゆる吊り焼成を行
っている。
ミックス等からなる成形体は、必要に応じてバインダー
を除去するための仮焼を行った後、焼成して製品を製造
している。その際、押し出し成形でないと成形が困難な
長尺品例えば長尺の管状体等を得るための成形体は、そ
のまま横にして治具上で焼成すると重力により曲がって
しまい真直ぐな長尺品を得ることができないため、図４
に示すように、焼成炉内で長尺の成形体２５を受治具２
６により吊るした状態で焼成するいわゆる吊り焼成を行
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように従来の成形装置で成形した成形体では、本出願
人の出願に係る例えば特開平３ー２７０９０４号公報で
説明したように成形体の各部で原料の不均一が生じ、特
に長尺の成形体を吊り焼成すると、吊り焼き時に受治具
２６から成形体２５が離断するいわゆる吊り落ちが多発
するとともに、成形体２５の胴部が切れるいわゆる胴切
れが発生する問題が生じていた。また、吊り焼きは複数
の成形体を同時に焼成すべく受治具２６に多数の成形体
２５を吊るしているが、上述したように一本の成形体２
５に吊り落ちや胴切れが発生すると他の成形体２５に当
たってしまい、吊り落ちや胴切れが発生した成形体２５
だけでなくまわりの成形体２５も不良品となってしまう
問題もあった。
たように従来の成形装置で成形した成形体では、本出願
人の出願に係る例えば特開平３ー２７０９０４号公報で
説明したように成形体の各部で原料の不均一が生じ、特
に長尺の成形体を吊り焼成すると、吊り焼き時に受治具
２６から成形体２５が離断するいわゆる吊り落ちが多発
するとともに、成形体２５の胴部が切れるいわゆる胴切
れが発生する問題が生じていた。また、吊り焼きは複数
の成形体を同時に焼成すべく受治具２６に多数の成形体
２５を吊るしているが、上述したように一本の成形体２
５に吊り落ちや胴切れが発生すると他の成形体２５に当
たってしまい、吊り落ちや胴切れが発生した成形体２５
だけでなくまわりの成形体２５も不良品となってしまう
問題もあった。
【０００５】本発明の目的は上述した課題を解決し、焼
成時の吊り落ちや胴切れ等の不都合が生じない成形体を
得ることができる成形装置を提供しようとするものであ
る。
成時の吊り落ちや胴切れ等の不都合が生じない成形体を
得ることができる成形装置を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の成形装置は、土
練機のオーガースクリューとその下流側に設けられた口
金との中間に、耐摩耗性金属製金網からなるスクリーン
を設けるとともに、このスクリーンを補強するための基
板に多数の穴をあけて構成した細分板をスクリーンの下
流側に設けたことを特徴とするものである。
練機のオーガースクリューとその下流側に設けられた口
金との中間に、耐摩耗性金属製金網からなるスクリーン
を設けるとともに、このスクリーンを補強するための基
板に多数の穴をあけて構成した細分板をスクリーンの下
流側に設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】上述した構成において、セラミックス等の原料
とバインダーとの混合物が耐摩耗性金属製金網からなる
スクリーンを通過するため、バインダーがせん断され、
スクリーンを通過後再圧着されるとともに、切れの原因
となる硬土の発生やラミネーションの発生を除去するこ
とができ、その結果焼成時の吊り落ちや胴切れのない成
形体を得ることができる。ここで硬土とは、真空土練機
の真空室壁に付着した坏土が乾燥して再度坏土中に混入
するため、素材の乾燥、焼成中に収縮率の差により口を
開き切れの原因となるものをいう。また、スクリーンと
一体に設けた細分板は、耐摩耗性金属製金網だけではセ
ラミックス等の原料とバインダーとの混合物の通過の際
の圧力に耐えられないため、耐摩耗性金属製金網の補強
板としての役目を果たしている。
とバインダーとの混合物が耐摩耗性金属製金網からなる
スクリーンを通過するため、バインダーがせん断され、
スクリーンを通過後再圧着されるとともに、切れの原因
となる硬土の発生やラミネーションの発生を除去するこ
とができ、その結果焼成時の吊り落ちや胴切れのない成
形体を得ることができる。ここで硬土とは、真空土練機
の真空室壁に付着した坏土が乾燥して再度坏土中に混入
するため、素材の乾燥、焼成中に収縮率の差により口を
開き切れの原因となるものをいう。また、スクリーンと
一体に設けた細分板は、耐摩耗性金属製金網だけではセ
ラミックス等の原料とバインダーとの混合物の通過の際
の圧力に耐えられないため、耐摩耗性金属製金網の補強
板としての役目を果たしている。
【０００８】なお、耐摩耗性金属製金網の目開きは通過
する原料の最大粒径と関係があり、その最大粒径の４倍
未満では原料中にブリッジを形成して硬土となることが
あるとともに、成形体の最小肉厚を越えるとバインダー
のせん断の作用がなくなることがあるため、４倍以上で
成形体の最小肉厚以下であると好適である。また、細分
板は補強の役目を果たす必要があり、ある程度の厚さが
必要であるとともに、その基板外周部と穴との間隔また
は穴と穴との間隔の最小間隔を、管状体の場合はその肉
厚、ハニカム構造体の場合はセル厚より小さくすると、
原料の通過に障害がないため好ましい。
する原料の最大粒径と関係があり、その最大粒径の４倍
未満では原料中にブリッジを形成して硬土となることが
あるとともに、成形体の最小肉厚を越えるとバインダー
のせん断の作用がなくなることがあるため、４倍以上で
成形体の最小肉厚以下であると好適である。また、細分
板は補強の役目を果たす必要があり、ある程度の厚さが
必要であるとともに、その基板外周部と穴との間隔また
は穴と穴との間隔の最小間隔を、管状体の場合はその肉
厚、ハニカム構造体の場合はセル厚より小さくすると、
原料の通過に障害がないため好ましい。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の成形装置の一例の構成の要部
を説明するための図である。図１に示す実施例におい
て、１は土練機のドラム部、２はこのドラム部１内に設
けた混練・押し出し用のオーガースクリュー、３はオー
ガースクリュー２の先端部の下流側に設けた口金取付
部、４は口金取付部３に取り付けられた成形のための口
金であり、これらの構成は従来例と同じである。図１に
示す本発明の成形装置で重要なのは、オーガースクリュ
ー２の先端部と口金４との中間、ここでは口金取付部３
に、ステンレス製金網からなるスクリーン１１を設ける
とともに、このスクリーン１１を補強するための基板１
２に多数の穴１３をあけて構成した細分板１４を、スク
リーン１１の下流側にスクリーン１１と一体に設けた点
である。
を説明するための図である。図１に示す実施例におい
て、１は土練機のドラム部、２はこのドラム部１内に設
けた混練・押し出し用のオーガースクリュー、３はオー
ガースクリュー２の先端部の下流側に設けた口金取付
部、４は口金取付部３に取り付けられた成形のための口
金であり、これらの構成は従来例と同じである。図１に
示す本発明の成形装置で重要なのは、オーガースクリュ
ー２の先端部と口金４との中間、ここでは口金取付部３
に、ステンレス製金網からなるスクリーン１１を設ける
とともに、このスクリーン１１を補強するための基板１
２に多数の穴１３をあけて構成した細分板１４を、スク
リーン１１の下流側にスクリーン１１と一体に設けた点
である。
【００１０】スクリーン１１は市販のステンレス製金網
から構成することができるが、スクリーン１１の材質は
ステンレスに限定されず、耐摩耗性に優れたモリブデ
ン、タングステン等も使用できる。また目開きは、好ま
しくは金網の目開きを原料の最大粒径の４倍以上で成形
体の最小肉厚以下のものを使用する。例えば、原料の最
大粒径が１５０μm 程度で成形体の最小肉厚が１ｍｍで
あるとき、金網の目開きが６００〜１０００μm のもの
を選択して使用している。また、細分板１４としては、
図２にその一例の半分に分割した平面形状を示すよう
に、ステンレス製の厚さ９ｍｍの基板１２に放射状に直
径４ｍｍの孔１３をあけて構成したものを使用してい
る。なお、細分板１４の厚さはすべての位置で同一の厚
さで構成することもできるが、中心部へ行くほど厚さを
薄くした細分板１４を用いると、通過する原料の抵抗を
中心部ほど少なくすることができ、均一に原料を押し出
すことができるため好ましい。
から構成することができるが、スクリーン１１の材質は
ステンレスに限定されず、耐摩耗性に優れたモリブデ
ン、タングステン等も使用できる。また目開きは、好ま
しくは金網の目開きを原料の最大粒径の４倍以上で成形
体の最小肉厚以下のものを使用する。例えば、原料の最
大粒径が１５０μm 程度で成形体の最小肉厚が１ｍｍで
あるとき、金網の目開きが６００〜１０００μm のもの
を選択して使用している。また、細分板１４としては、
図２にその一例の半分に分割した平面形状を示すよう
に、ステンレス製の厚さ９ｍｍの基板１２に放射状に直
径４ｍｍの孔１３をあけて構成したものを使用してい
る。なお、細分板１４の厚さはすべての位置で同一の厚
さで構成することもできるが、中心部へ行くほど厚さを
薄くした細分板１４を用いると、通過する原料の抵抗を
中心部ほど少なくすることができ、均一に原料を押し出
すことができるため好ましい。
【００１１】以下、実際の例について説明する。まず、
電融アルミナWA#280（平均粒径：４８μm 、最大粒径：
１１２μm ）を８５重量部と微粒アルミナ（平均粒径：
２μm ）を１５重量部に対し、成形用有機バインダーと
してメチルセルロースを５重量部と水１５重量部を加え
てニーダーで混練して押し出し成形用の坏土とした。
電融アルミナWA#280（平均粒径：４８μm 、最大粒径：
１１２μm ）を８５重量部と微粒アルミナ（平均粒径：
２μm ）を１５重量部に対し、成形用有機バインダーと
してメチルセルロースを５重量部と水１５重量部を加え
てニーダーで混練して押し出し成形用の坏土とした。
【００１２】次に、従来例として、準備した押し出し用
の坏土から、１００型真空土練機（オーガースクリュー
先端部のドラム直径が１００ｍｍ）と外径３２ｍｍ、ピ
ン直径４．５ｍｍ×１９ピンの口金とを使用して、長さ
１２００ｍｍに押し出し成形した素材を乾燥後１５５０
℃で仮焼してバインダーを除去した。仮焼後、端部から
３０ｍｍの位置に直径６ｍｍの吊り焼き用の穴をボール
盤で穴あけ加工後、直径５ｍｍのモリブデン中実棒を通
して１８００℃の還元雰囲気で吊り焼き焼成した所、吊
り穴部から離断して吊り落ちが多発したほか硬土による
胴切れも発生した。
の坏土から、１００型真空土練機（オーガースクリュー
先端部のドラム直径が１００ｍｍ）と外径３２ｍｍ、ピ
ン直径４．５ｍｍ×１９ピンの口金とを使用して、長さ
１２００ｍｍに押し出し成形した素材を乾燥後１５５０
℃で仮焼してバインダーを除去した。仮焼後、端部から
３０ｍｍの位置に直径６ｍｍの吊り焼き用の穴をボール
盤で穴あけ加工後、直径５ｍｍのモリブデン中実棒を通
して１８００℃の還元雰囲気で吊り焼き焼成した所、吊
り穴部から離断して吊り落ちが多発したほか硬土による
胴切れも発生した。
【００１３】一方、本発明例として、準備した押し出し
用の坏土から、１００型土練機のオーガースクリューと
口金との中間の口金取付部に、厚さ１５ｍｍ、直径４ｍ
ｍの穴が２１６カ所ついた細分板を取り付け、この細分
板のオーガースクリュー側に目開き７１０μm のステン
レス製金網をスクリーンとして配置して従来例と同一形
状の素材を成形し、乾燥後１５５０℃で仮焼した後従来
例と同様に１８００℃で還元吊り焼き焼成を実施した
所、吊り落ちや胴切れはまったく発生しなかった。
用の坏土から、１００型土練機のオーガースクリューと
口金との中間の口金取付部に、厚さ１５ｍｍ、直径４ｍ
ｍの穴が２１６カ所ついた細分板を取り付け、この細分
板のオーガースクリュー側に目開き７１０μm のステン
レス製金網をスクリーンとして配置して従来例と同一形
状の素材を成形し、乾燥後１５５０℃で仮焼した後従来
例と同様に１８００℃で還元吊り焼き焼成を実施した
所、吊り落ちや胴切れはまったく発生しなかった。
【００１４】さらに、本発明例のうち好適範囲を見いだ
すため、まず、上述した本発明例において細分板の厚さ
を９ｍｍとし、その他は上述した本発明例と同一の条件
で成形を行った所、細分板にわん曲が発生した。そのた
め、細分板の厚さは１５ｍｍ程度が好ましいことがわか
る。また、スクリーンとしてのステンレス製金網の目開
きを小さくしていった所、５９０μm と５００μm では
特に問題なかったが、４２０μm と細かくした所、坏土
の流動性が著しく悪くなり、スクリーンにおける坏土の
通りが阻害されて、ステンレス製金網の変形と異常摩耗
が生じた。そのため、ステンレス製金網の目開きの最小
値は、通過すべき原料の最大粒径の約４倍とすると好ま
しいことがわかる。
すため、まず、上述した本発明例において細分板の厚さ
を９ｍｍとし、その他は上述した本発明例と同一の条件
で成形を行った所、細分板にわん曲が発生した。そのた
め、細分板の厚さは１５ｍｍ程度が好ましいことがわか
る。また、スクリーンとしてのステンレス製金網の目開
きを小さくしていった所、５９０μm と５００μm では
特に問題なかったが、４２０μm と細かくした所、坏土
の流動性が著しく悪くなり、スクリーンにおける坏土の
通りが阻害されて、ステンレス製金網の変形と異常摩耗
が生じた。そのため、ステンレス製金網の目開きの最小
値は、通過すべき原料の最大粒径の約４倍とすると好ま
しいことがわかる。
【００１５】さらにまた、上記実施例における成形素材
の最小肉厚は１．２ｍｍであるが、スクリーンとしての
ステンレス製金網の目開きを大きくしていった所、８４
０μm と１０００μm では特に問題なかったが、１１９
０μm と１４１０μm にすると、硬土による胴切れが発
生した。そのため、ステンレス製金網の目開きの最大値
は、成形すべき素材の肉厚以下とすると好ましいことが
わかる。
の最小肉厚は１．２ｍｍであるが、スクリーンとしての
ステンレス製金網の目開きを大きくしていった所、８４
０μm と１０００μm では特に問題なかったが、１１９
０μm と１４１０μm にすると、硬土による胴切れが発
生した。そのため、ステンレス製金網の目開きの最大値
は、成形すべき素材の肉厚以下とすると好ましいことが
わかる。
【００１６】本発明は上述した実施例にのみ限定される
ものではなく、幾多の変形、変更が可能である。例え
ば、上述した実施例では、スクリーンと細分板をオーガ
ースクリューと口金との間の口金取り付け部に設けた例
を示したが、スクリーンと細分板はオーガースクリュー
と口金との間であればこれ以外の場所に設けても同様の
効果を得ることができることはいうまでもない。
ものではなく、幾多の変形、変更が可能である。例え
ば、上述した実施例では、スクリーンと細分板をオーガ
ースクリューと口金との間の口金取り付け部に設けた例
を示したが、スクリーンと細分板はオーガースクリュー
と口金との間であればこれ以外の場所に設けても同様の
効果を得ることができることはいうまでもない。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明に
よれば、セラミックス等の原料とバインダーとの混合物
が耐摩耗性金属製金網からなるスクリーンおよび細分板
を通過するため、バインダーがせん断され、スクリーン
を通過後再圧着されるとともに、切れの原因となる硬土
の発生やラミネーションの発生を除去することができ、
その結果焼成時の吊り落ちや胴切れのない成形体を得る
ことができる。
よれば、セラミックス等の原料とバインダーとの混合物
が耐摩耗性金属製金網からなるスクリーンおよび細分板
を通過するため、バインダーがせん断され、スクリーン
を通過後再圧着されるとともに、切れの原因となる硬土
の発生やラミネーションの発生を除去することができ、
その結果焼成時の吊り落ちや胴切れのない成形体を得る
ことができる。
【図１】本発明の成形装置の一例の構成の要部を説明す
るための図である。
るための図である。
【図２】本発明の成形装置で使用する細分板の構成を説
明するための図である。
明するための図である。
【図３】従来の成形装置の一例の構成の要部を説明する
ための図である。
ための図である。
【図４】成形体の吊り焼き焼成の一例を説明するための
図である。
図である。
１ ドラム部 ２ オーガースクリュー ３ 口金取付部 ４ 口金 １１ スクリーン １２ 基板 １３ 穴 １４ 細分板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 3/20 B28B 21/52
Claims (2)
- 【請求項１】 土練機のオーガースクリューとその下流
側に設けられた口金との中間に、耐摩耗性金属製金網か
らなるスクリーンを設けるとともに、このスクリーンを
補強するための基板に多数の穴をあけて構成した細分板
をスクリーンの下流側に設けたことを特徴とする成形装
置。 - 【請求項２】 前記スクリーンを構成する金網の目開き
を、押し出し原料の最大粒径の４倍以上で、押し出すべ
き成形体の最小肉厚以下とした請求項１記載の成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4161011A JP3007478B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4161011A JP3007478B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06807A JPH06807A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3007478B2 true JP3007478B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=15726886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4161011A Expired - Fee Related JP3007478B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3007478B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4877421A (en) * | 1987-11-02 | 1989-10-31 | Union Carbide Corporation | Treatment of permeable membranes |
| TW482715B (en) * | 2000-03-28 | 2002-04-11 | Isamu Kawakami | Extruder nozzle, extruder and extrusion method |
| US7276194B2 (en) * | 2003-08-29 | 2007-10-02 | Corning Incorporated | Method and apparatus for extruding a ceramic material |
| CN102164724B (zh) | 2008-09-26 | 2012-09-26 | 日立金属株式会社 | 陶瓷成形体的制造方法及其成形装置 |
| JP5361661B2 (ja) * | 2009-06-24 | 2013-12-04 | 京セラ株式会社 | 押出成形機用ブレーカプレートおよびこれを用いた押出成形機 |
| CN103737703A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-04-23 | 天津隆建机械制造有限公司 | 一种挤砖机机头 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP4161011A patent/JP3007478B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06807A (ja) | 1994-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3007478B2 (ja) | 成形装置 | |
| JP4394329B2 (ja) | セラミックス構造体の製造方法 | |
| CN106045551A (zh) | 一种大直径薄壁蜂窝陶瓷载体制备方法 | |
| JPH08283073A (ja) | 窯道具 | |
| US20130099412A1 (en) | Extrusion-molding device and method for producing molded body using same | |
| JP2004188819A (ja) | ハニカム成形体の製造方法、及びハニカム構造体 | |
| JP4047009B2 (ja) | ハニカムセラミックス構造体の製造方法 | |
| CN218723057U (zh) | 一种回转窑 | |
| KR101419290B1 (ko) | 세라믹 허니컴 필터의 제조 방법 | |
| JP2925921B2 (ja) | セラミックス構造体押出用口金 | |
| JP3561174B2 (ja) | ハニカム押出成形用坏土の製造方法 | |
| EP0997246B1 (en) | Die for manufacturing honeycomb bodies | |
| JPH0810993A (ja) | タイル成形金型 | |
| JPH0214107A (ja) | ハニカム成形体の押出方法 | |
| JP2878567B2 (ja) | 耐火れんがの成形方法 | |
| CN213494936U (zh) | 一种水泥混凝土预制构件生产用筛沙装置 | |
| US3379409A (en) | Composite stopper rod sleeve with insulating inner portion | |
| JP5361661B2 (ja) | 押出成形機用ブレーカプレートおよびこれを用いた押出成形機 | |
| JPH07286166A (ja) | アルミナ−ジルコニア質焼結砥粒およびその製造方法 | |
| JP2007039333A (ja) | セラミックス構造体の製造方法 | |
| JPH05131424A (ja) | ハニカム成型用ダイス | |
| JP2501609Y2 (ja) | 粉砕機用セラミックス製多角形スクリ―ン | |
| Stieling | Slip Casting of Zircon Silicate for the Production of Structural Parts as an Alternative to Traditional Extrusion Methods | |
| JPH02311378A (ja) | 緻密質断熱耐火骨材の製造方法 | |
| DE102023212241A1 (de) | Brennvorrichtung und verfahren zur herstellung eines metallimprägnierten keramikgegrannten körpers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991026 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |