JP3006830B2 - 切削加工機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は切削加工機の構造に
関し、特に加工精度が高く、しかも製品コストを抑える
ことができる切削加工機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】木材を切削加工するための従来の接合部
加工機として、特開平６−２２６７０７号公報記載の仕
口加工機がある。この加工機は、木材同士を組み合わせ
て結合させるための接合部を切削加工するものであり、
一方の木材に接合用の凸部（ほぞ）を形成し、他方の木
材に接合用の凹部（ほぞ穴）を形成する。

【０００３】図９Ａ、Ｂはカマ形状のほぞ、ほぞ穴を示
しており、一方の木材Ｗ１に形成されたほぞ５５（図９
Ａ）を他方の木材Ｗ１に形成されたほぞ穴５６（図９
Ｂ）に嵌合させる。また、図９Ｃ、Ｄはアリ形状のほ
ぞ、ほぞ穴であり、一方の木材Ｗ１に形成されたほぞ５
５（図９Ｃ）を他方の木材Ｗ２に形成されたほぞ穴５６
（図９Ｄ）に嵌合させる。なお、図９Ａ、Ｂ、Ｃは木材
Ｗ１の先端にほぞ、ほぞ穴を形成する木口加工であり、
図９Ｄは木材Ｗ２の側面にほぞ穴を形成する仕口加工で
ある。

【０００４】従来の仕口加工機の側面図を図１０に示
す。テーブル８０上には縦バイス７１１、横バイス７１
２が設けられており、加工対象となる木材Ｗ１が載置さ
れて固定される。図１０は、縦バイス７１１に木材Ｗ１
を載置する木口加工の例である。仕口加工の場合は、横
バイス７１２に木材をセットし固定する。

【０００５】木材Ｗ１の上方にはカッター８３が位置し
ている。このカッター８３はカッター用モータ８４によ
って回転し、木材Ｗ１を切削する。これらカッター８
３、カッター用モータ８４は取り付けベース７２に取り
付けられており、取り付けベース７２はさらに昇降体８
７に保持されている。そして、この昇降体８７は縦ガイ
ドレール８６に矢印９０、９１方向に昇降自在に取り付
けられている 昇降体８７には昇降ガイド１００が樹立させて設けられ
ており、この昇降ガイド１００にカバー体７０が取り付
けられている。このカバー体７０は昇降ガイド１００に
沿って昇降自在である。カバー体７０は通常時にはその
自重によって昇降ガイド１００の最下端に位置してお
り、カッター８３を覆っている。

【０００６】昇降体８７には取り付けステイ１０１を介
してリミットスイッチ１０２が設けられている。他方、
昇降体８７に対して昇降自在なカバー体７０には、先端
が細くなって谷部が形成された接触子１０３が固定され
ている。すなわち、昇降体８７とカバー体７０とが所定
の位置関係になり、リミットスイッチ１０２が接触子１
０３の谷部から山部に当接した時点でＯＮされるように
なっている。

【０００７】昇降体８７の受動ナット７１には、送りね
じ軸８５が螺入、貫通しており、送りねじ軸８５は縦移
動用モータ８１に連結されている。すなわち、縦移動用
モータ８１の駆動にしたがい、送りねじ軸８５、受動ナ
ット７１を介して昇降体８７は矢印９０、９１方向に昇
降制御される。

【０００８】また、昇降体８７には横ガイドレール８８
が設けられており、カッター８３、カッター用モータ８
４、カバー体７０等を保持している取り付けベース７２
はこの横ガイドレール８８に沿って横方向に移動する。
横方向の移動は昇降体８７に設けられている横移動用モ
ータ８２によって制御される。

【０００９】この従来の仕口加工機によって、ほぞ５５
またはほぞ穴５６を形成する場合、まず切削作業に先立
ってほぞ、ほぞ穴のいずれかに応じたカッター８３が選
択され、取り付けベース７２に取り付けられる。そし
て、縦移動用モータ８１の駆動によって昇降体８７は矢
印９０方向に下降し、木材Ｗ１に向って接近する。

【００１０】昇降体８７が下降する過程で、カバー体７
０の下端７０Ｋは木材Ｗ１の上面に当接し、木材Ｗ１に
支持された状態でカバー体７０の下降は停止する。図１
１は昇降体８７とカバー体７０との位置関係、リミット
スイッチ１０２と接触子１０３との位置関係を示す図で
あり、図１１Ａはカバー体７０の下端が木材Ｗ１の上面
に当接した状態を示している。

【００１１】この状態からさらに昇降体８７が矢印９０
方向に下降し、昇降体８７側に取り付けられたリミット
スイッチ１０２が、カバー体７０側の接触子１０３の山
部に当接してＯＮされ、検出信号が出力される（図１１
Ｂ）。そして、この検出信号が出力された時点における
カッター８３の位置を切削基準位置とし、所定の長さ昇
降体８７がさらに下降することによって（図１１Ｃ）、
ほぞ、ほぞ穴の切削深さが制御される。

【００１２】ほぞ穴（図９Ｂ、Ｄ）の切削加工は、縦移
動用モータ８１の駆動によってカッター８３が矢印９０
方向に移動することにより行なわれる。また、ほぞ（図
９Ａ、Ｃ）の切削加工は、縦移動用モータ８１、横移動
用モータ８２の駆動による縦横方向の組み合わせにした
がってカッター８３が移動することによって行なわれ
る。切削加工が終了した後、昇降体８７は復帰方向に移
動して初期位置に達する。

【００１３】また、従来の仕口加工機として特開平７−
９４０７号公報記載のものがある。この仕口加工機の正
面図が図１３、側面図が図１４である。この仕口加工機
は、カバー体７０が自重によって前方向に垂れ下がり、
切削基準位置に誤差が生じることを防止することを目的
としている。

【００１４】図１３、図１４に示すように、カバー体７
０には昇降部材７００が設けられており、この昇降部材
７００は水平支軸７０１を中心に矢印１５０、１５１方
向に回動可能である。昇降部材７００はストッパー片７
０２によって矢印１５１方向への下降を制限されてお
り、ストッパー片７０２を調整することによって昇降部
材７００は水平に保持されている。

【００１５】昇降体７０が矢印９０方向に下降した場
合、木材Ｗ１の上面に昇降部材７００の当接部７００Ｋ
が当接する。この当接によって昇降部材７００は矢印１
５０方向に回動する。昇降部材７００にはスイッチ作動
片７０３が突出して設けられており、他方、カバー体７
０側にはリミットスイッチ７０４が設けられている。そ
して、昇降部材７００が矢印１５０方向に回動した場
合、検出信号を出力するようになっている。

【００１６】この検出信号が出力された時点におけるカ
ッター８３の位置を切削基準位置とし、所定の長さ昇降
体８７がさらに下降することによって、ほぞ、ほぞ穴の
切削深さが制御される。なお、その他の構成については
図１０に示す従来例と同様である。

【００１７】また、特開平７−９４０７号公報には、図
１５に示すような仕口加工機も開示されている。この仕
口加工機のカバー体７０に設けられている昇降部材７０
０は矢印９０、９１方向に水平移動する。すなわち、カ
バー体７０にはスライドベアリング７０５が固定されて
おり、このスライドベアリング７０５に昇降部材７００
に設けられた垂直ガイド７０６が挿入され係合してい
る。垂直ガイド７０６がスライドベアリング７０５内を
スライド移動することによって、昇降部材７００は水平
移動を行なう。

【００１８】ところで、精度の高い切削加工を行なうた
めには、カッターに対して正確な位置に木材を載置する
必要がある。このため、たとえば木材の上面に墨線を施
し、この墨線をレーザマーキングによって読み取り、木
材の載置位置を調整する手法がある。また、木材を挟み
込み固定するバイスに移動目盛を形成しておき、バイス
全体を移動目盛にしたがって移動させることによって木
材の載置位置を調整するものもある。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】従来の切削加工機には
次のような問題があった。まず図１０に示す仕口加工機
では、カバー体７０に歪みが生じている場合、カバー体
７０の下端７０Ｋが水平に位置せず、切削基準位置に誤
差が生じる。上述のように、カバー体７０の下端７０Ｋ
と木材Ｗ１の上面との当接（切削基準位置）に基づいて
切削深さを制御するため、カバー体７０の歪みは加工精
度の低下を招く。

【００２０】木口加工の場合は、カバー体７０正面の下
端７０Ｋが木材の上面に当接して切削深さが制御され、
仕口加工の場合は、カバー体７０側面の下端７０Ｋが木
材の上面に当接して切削深さが制御される。このため、
カバー体７０正面の下端７０Ｋと側面の下端７０Ｋとが
水平に位置しない場合、図１２に示すように木口加工
（木材Ｗ１）と仕口加工（木材Ｗ２）とで切削深さにず
れｍが生じてしまい、加工精度が低下してしまうという
問題がある。

【００２１】このような不都合を回避するため、カバー
体７０の下端７０Ｋが水平になるように製造時すればよ
いが、これでは製造コストが高くなるという問題を生じ
る。また、かりに下端７０Ｋが水平になるようカバー体
７０を製造したとしても、経年変化によってカバー体７
０に歪みが発生することもある。

【００２２】図１３、図１４に示す仕口加工機は、昇降
部材７００と木材Ｗ１との当接に基づいて切削深さを制
御する。このため、カバー体７０の歪みは加工精度に影
響を与えない。しかし、この仕口加工機では昇降部材７
００の下端７００Ｋの水平精度が要求される。かりに、
昇降部材７００の正面部分と側面部分とが水平に位置し
ない場合、木口加工と仕口加工とで切削深さにずれが生
じてしまい、加工精度が低下してしまうという問題があ
る。この点は、図１５に示す仕口加工機でも同様であ
る。

【００２３】また、精度の高い切削加工を行なうため、
上述のようにレーザマーキングによって墨線を読み取る
ものがあるが、レーザマーキングは高価であり製品コス
トが高くなるという問題がある。

【００２４】これに対して、バイスに移動目盛を形成し
ておき、バイス全体を移動目盛にしたがって移動させ木
材の載置位置を調整する手法によれば、レーザマーキン
グほど製品コストは高くならない。しかし、たとえば木
材に歪みが生じており、バイスによって挟み込んだ位置
と、切削加工の基準となる上面との位置がずれている場
合、正確に切削することができないという問題がある。

【００２５】そこで本発明は、加工精度が高く、しかも
製品コストを抑えることができる切削加工機の提供を目
的とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る切削加工
機は、対象部材に対し離接方向に移動可能に設けられた
昇降体、前記昇降体に設けられた切削刃であって、第１
方向に載置された対象部材、または当該第１方向とは異
なる第２方向に載置された対象部材を切削形成する切削
刃、前記昇降体に対して移動可能に取り付けられたカバ
ー体、前記カバー体に対して移動可能に取り付けられて
おり、第１方向に載置された対象部材と当接可能な第１
調整板、前記カバー体に対する前記第１調整板の位置を
固定する第１固定手段、前記カバー体に対して移動可能
に取り付けられており、第２方向に載置された対象部材
と当接可能な第２調整板、前記カバー体に対する前記第
２調整板の位置を固定する第２固定手段、を備えた切削
加工機であって、前記第１調整板と前記第２調整板と
は、互いに独立して移動調整可能であり、前記昇降体と
前記対象部材とが接近する過程で、前記第１調整板の基
準端、または前記第２調整板の基準端は、それぞれ第１
方向に載置された対象部材の基準面または第２方向に載
置された対象部材の基準面に沿って当接し、前記第１調
整板または前記第２調整板と、対象部材との当接によっ
て、前記昇降体と前記カバー体との位置関係が変化し、
前記昇降体と前記カバー体との位置関係の変化に基づい
て、切削刃による対象部材の切削深さを制御する、こと
を特徴としている。

【００２７】請求項２に係る切削加工機は、請求項１に
係る切削加工機において、前記第１調整板には、前記第
１方向に載置される対象部材の載置位置を示す第１基準
表示が形成されており、前記第２調整板には、前記第２
方向に載置される対象部材の載置位置を示す第２基準表
示が形成されている、ことを特徴としている。

【００２８】

【発明の効果】請求項１に係る切削加工機においては、
第１調整板および第２調整板は、カバー体に対して移動
可能であり、それぞれ第１固定手段、第２固定手段によ
って所望の位置で固定することができる。そして、第１
調整板の基準端、第２調整板の基準端が対象部材の基準
面に当接することによって、昇降体とカバー体との位置
関係が変化し、この変化に基づいて切削刃による対象部
材の切削深さが制御される。

【００２９】したがって、カバー体に対する第１調整
板、第２調整板の位置を調整することによって、対象部
材の切削深さを正確に制御することができる。このた
め、切削加工の精度を高めることができる。

【００３０】また、第１調整板と第２調整板とは、互い
に独立して移動調整可能であるため、両者の位置関係の
精度は要求されず、部品の製造が容易であり製品コスト
を抑えることができる。

【００３１】請求項２に係る切削加工機においては、第
１調整板には、第１方向に載置される対象部材の載置位
置を示す第１基準表示が形成されており、第２調整板に
は、第２方向に載置される対象部材の載置位置を示す第
２基準表示が形成されている。したがって、簡易な構成
で対象部材の載置位置の調整を行うことができ、製品コ
ストを抑えることができる。

【００３２】また、第１調整板、第２調整板が取り付け
られているカバー体は昇降体に設けられており、この昇
降体に切削刃も設けられている。このため、第１調整
板、第２調整板に形成された第１基準表示、第２基準表
示にしたがって対象部材を載置すれば、切削刃に対して
正確に対象部材を位置させることができ、切削加工の精
度を高めることができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】木材同士等を組み合わせて結合さ
せる場合、一方の木材に接合用の凸部（ほぞ）を形成
し、他方の木材に接合用の凹部（ほぞ穴）を形成し、こ
のほぞ穴にほぞを嵌合する手法がある。図９にほぞ（接
合凸部）およびほぞ穴（接合凹部）を示す。図９Ａ、Ｂ
はカマ形状のほぞ、ほぞ穴であり、一方の木材Ｗ１に形
成されたほぞ５５（図９Ａ）を他方の木材Ｗ１に形成さ
れたほぞ穴５６（図９Ｂ）に嵌合させる。

【００３４】また、図９Ｃ、Ｄはアリ形状のほぞ、ほぞ
穴であり、一方の木材Ｗ１に形成されたほぞ５５（図９
Ｃ）を他方の木材Ｗ２に形成されたほぞ穴５６（図９
Ｄ）に嵌合させる。なお、図９Ａ、Ｂ、Ｃは木材Ｗ１の
先端にほぞ、ほぞ穴を形成する木口加工であり、図９Ｄ
は木材Ｗ２の側面にほぞ穴を形成する仕口加工である。

【００３５】［仕口加工機の全体構成］図１は本発明の
一実施形態である仕口加工機の正面図、図２は主要部の
背面図、図３は平面図、図４は断面平面図である。図１
に示すように、設置面に固定されたロータリーベース４
５上には、ベット２０が回転可能に載置されており、本
体の向きを作業状況に応じて変えることができるように
なっている。

【００３６】ベット２０上には横バイス２５、２６およ
び縦バイス２７が設けられている。横バイス２５、２６
は仕口加工（図９Ｄ）する際、木材Ｗ２を位置決めして
固定するための機構である。また、縦バイス２７は木口
加工（図９Ａ、Ｂ、Ｃ）する際、木材Ｗ１を位置決めし
て固定するための機構である。本実施形態において、木
口加工の場合の木材の載置方向が第１方向であり、仕口
加工の場合の木材の載置方向が第２方向である。

【００３７】図３に示すように、横バイス２５、２６は
それぞれ対のクランプ片２５ｃ、２６ｃを備えている。
このクランプ片２５ｃ、２６ｃは、各々締め付けハンド
ル２５ａ、２６ａを回転操作することによって求心方向
に閉じ、木材Ｗ２を締めつけて固定する。また、前後移
動ハンドル２５ｂ、２６ｂを操作することによって、ク
ランプ片２５ｃ、２６ｃを矢印９４、９５方向に移動さ
せ、木材Ｗ２の前後方向の位置調整ができるようになっ
ている。なお、前後位置固定ノブ２５ｄ、２６ｄによっ
て前後移動ハンドル２５ｂ、２６ｂをロックし、木材Ｗ
２の前後位置を固定する。

【００３８】縦バイス２７も一対のクランプ片２７ｃを
備えており、締め付けハンドル２７ａを回転操作するこ
とによって木材Ｗ１を求心位置で固定できる。また、左
右移動ハンドル２７ｂを操作することによって、クラン
プ片２７ｃで固定した木材Ｗ１を矢印９２、９３方向に
微調整することができる。なお、左右位置固定ノブ２７
ｄによって左右移動ハンドル２７ｂをロックする。

【００３９】図１に示すように、ベット２０の上部には
２本のコラム１０が設けられており、このコラム１０に
それぞれ縦ガイドレール６が固定されている。そして、
この縦ガイドレール６には昇降体２が取り付けられてお
り、縦ガイドレール６に沿って昇降体２は矢印９０、９
１方向に昇降可能になっている。

【００４０】図１において、左側のコラム１０の上部に
は昇降用モータ９が設けられている。そして、この昇降
用モータ９の回転軸にはプーリー１１が固定されてお
り、昇降用モータ９の回転駆動は駆動ベルト１３を介し
て送りネジ軸１５先端のプーリー１２に伝達され、送り
ネジ軸１５が回転する。

【００４１】他方、上述の昇降体２の上面には受動ナッ
ト１８が固定されており、この受動ナット１８に送りネ
ジ軸１５が螺入、貫通している。すなわち、昇降用モー
タ９の回転駆動を受けて送りネジ軸１５が回転し、これ
によって昇降体２は矢印９０、９１方向（第１の方向）
へ直線的に昇降する。なお、図１における右側のコラム
１０の内部には、昇降用のウエイトが設けられており
（図示せず）、チェーン１７により昇降体２に連結さ
れ、昇降用モータ９の負荷を軽減している。

【００４２】送りネジ軸１５の先端には昇降用エンコー
ダ１４が設けられており、送りネジ軸１５の回転、すな
わち昇降体２の矢印９０、９１方向における位置を検知
する。昇降体２の側面には鉄片２４が固定されており、
コラム１０には上限リミットスイッチＳＷ２が設けられ
ている。この上限リミットスイッチＳＷ２が昇降体２の
鉄片２４を検出した時点で昇降モータ９は停止するよう
になっている。

【００４３】なお、上限リミットスイッチＳＷ２の下方
には減速位置リミットスイッチＳＷ３が設けられてお
り、この減速位置リミットスイッチＳＷ３が鉄片２４を
検出した時点で昇降モータ９の回転は減速し、上限リミ
ットスイッチＳＷ２の検出位置で確実に停止できるよう
になっている。また、コラム１０の下方には下限リミッ
トスイッチが設けられており（図示せず）、鉄片２４を
検出した時点で昇降モータ９の駆動は強制的に停止され
る。

【００４４】昇降体２には両端に２本の昇降ガイド５が
設けられており、この昇降ガイド５に沿ってカバー体７
が矢印９０、９１方向に昇降自在に取り付けられてい
る。通常時は、このカバー体７は自重によって矢印９０
方向に下がっており、昇降ガイド５の下端に設けられて
いるガイドストッパー４８に当接して停止している。

【００４５】図５に示すように、カバー体７の正面およ
び両側面には内側から調整板２０１が取り付けられてい
る。調整板２０１の詳細を図６に示す。なお、図１にお
いては調整板２０１等は省略されている。図６に示すよ
うに、調整板２０１の上部両側にはネジ穴２０１Ｓが形
成されており、下方の突出部には目盛２０１Ｎが形成さ
れている。

【００４６】他方、カバー体７には図５に示すように正
面、側面に縦方向に長い長穴２０２が形成されており、
この長穴２０２を固定ボルト２０３が貫通し、この固定
ボルト２０３は調整板２０１のネジ穴２０１Ｓ（図６）
に螺入されている。すなわち、調整板２０１はカバー体
７に形成された長穴２０２に沿って移動調整可能であ
り、固定ボルト２０３を締め込むことによって調整板２
０１の位置を固定する。

【００４７】カバー体７の正面、側面の下方には、切り
欠き部７Ｓが形成されており、ここから調整板２０１に
形成された目盛２０１Ｎが目視可能に露出している。な
お、調整板２０１の調整手順、目盛２０１Ｎを用いた木
材の載置については後に詳述する。

【００４８】本実施形態において、カバー体７の正面に
位置する調整板２０１が第１調整板、その固定ボルト２
０３が第１固定手段、目盛２０１Ｎが第１基準表示であ
る。また、カバー体７の側面に位置する調整板２０１が
第２調整板、その固定ボルト２０３が第２固定手段、目
盛２０１Ｎが第２基準表示である。本実施形態でカバー
体７の両側面に調整板２０１を設けているが、いずれか
一方の側面にのみ設けてもよい。

【００４９】昇降体２が昇降用モータ９の駆動によって
矢印９０方向に下降し、カバー体７に設けられている調
整板２０１の基準端である下端２０１Ｋ（図５、図６参
照）が木材に当接した場合、木材に支えられた状態でカ
バー体７は停止する。図３に示すように、昇降体２の背
面には木材検出スイッチＳＷ１が設けられており、他方
カバー体７の背面には鉄片４０が固定されている。

【００５０】通常時は、木材検出スイッチＳＷ１と鉄片
４０とは対向して位置しており、昇降体２の下降によっ
てカバー体７の調整板２０１が木材Ｗ１に接し、カバー
体７と昇降体２の位置が相対的にずれた場合、木材検出
スイッチＳＷ１は検出信号を出力する。これによって、
調整板１０３の下端２０１Ｎが木材Ｗ１に達したことを
検知し、この時点におけるカッター６０の位置を基準と
して切削深さを制御する。なお、カバー体７の上部には
集塵口１６が形成されており、この集塵口１６を通じて
切削屑が排出される。

【００５１】図１に示すように、昇降体２には回転板３
が回転可能に保持されている。この回転板３には偏心位
置にチャック４が設けられており、このチャック４にカ
ッター（切削刃）が取り付けられる。すなわち、回転板
３の旋回中心点から離れた位置にカッターが取り付けら
れる。取り付けられたカッターは、上述のカバー体７に
覆われた状態でカバー体７内部に位置する。なお、図１
に示すように、カバー体７の前面は透明板８が設けられ
ており、オペレータがカッターによる切削状況を目視で
きるようになっている。

【００５２】図２に示すように、昇降体２の背面には回
転用モータ３２が設けられており、回転用モータ３２の
駆動にしたがってウォームギヤ３３、ウォームホイール
３４を介して回転体３が矢印９８、９９方向（図１）に
回転制御される。ウォームギヤ３３の先端部には旋回用
エンコーダ３５が設けられており、旋回用モータ３２の
回転、すなわち回転板３の回転角度を検知する。回転体
３の背面には主モータ３１が設けられており、図４に示
すように、主モータ３１の回転駆動はスピンドル４２を
介して、チャック４およびカッター６０に伝達され、カ
ッター６０が回転駆動して木材を切削する。

【００５３】また、回転板３には鉄片５３が固定されて
おり、昇降体２のフレームには停止位置リミットスイッ
チＳＷ６が設けられている。そして、停止位置リミット
スイッチＳＷ６が鉄片５３を検出した時点で旋回用モー
タ３２の回転駆動は停止し、回転板３は初期位置で停止
する。なお、減速位置リミットスイッチＳＷ５が鉄片５
３を検出した時点で旋回用モータ３２の回転は減速し、
回転板３が初期位置で確実に停止できるようになってい
る。

【００５４】回転板３の背面には主モータ３１が設けら
れている。この主モータ３１の回転駆動はスピンドル
（図示せず）を介して、チャック４およびカッターに伝
達され、カッター６０が回転駆動して木材を切削する。
各部の制御は操作ボックス１９に設けられた操作部１９
Ｋ上の操作釦を操作することによって制御される。ま
た、操作部１９Ｋ上にはＬＥＤも配置されており、ＯＮ
状態のスイッチに対応して点灯する。

【００５５】本実施形態における仕口加工機を用いてほ
ぞ加工をする場合、上述の縦バイス２７に木材Ｗ１をセ
ットして固定する。そして、図８Ａに示すように昇降用
モータ９の駆動によって昇降体２を下降させ、カッター
中心点６０Ｊをａ点からｂ点、ｃ点に移動させ、ほぞ５
５の左側直線部分を切削形成する。その後、回転用モー
タ３２の駆動によって回転体３を１８０度回転させ、カ
ッター中心点６０Ｊをｃ点からｄ点に移動させ、ほぞ５
５の円弧部分を切削形成する。そして、カッター中心点
６０Ｊをｄ点からｅ点に移動させ、ほぞ５５の右側直線
部分を切削形成する。

【００５６】次に、ほぞ穴加工をする場合、仕口加工、
木口加工に応じて、上述の横バイス２５、２６または縦
バイス２７に木材をセットして固定する。そして、カッ
ター６０をほぞ穴用のものに交換した後、図８Ｂに示す
ように回転体３を９０度回転させ、カッター中心点６０
Ｊをａ点からｆ点に移動させ、中心ライン５０上に位置
させる。そして、昇降体２を下降させ、カッター中心点
６０Ｊをｇ点、ｈ点に移動させてほぞ穴５６を切削形成
する。

【００５７】ほぞ、ほぞ穴加工の際の切削深さは、上述
のように木材検出スイッチＳＷ１から検出信号が出力さ
れた時点を基準として制御される。すなわち、昇降体２
の下降によってカバー体７の調整板２０１が木材Ｗ１に
接し、カバー体７と昇降体２の位置が相対的にずれた時
点を基準とする。この時点で昇降体２の下降速度が切削
用の低速に切り換わり、ここからの下降長さ（切削深
さ）はコンピュータ制御のためのプログラムに予めイン
プットされている。

【００５８】［調整板２０１の位置調整］カバー体７に
対する調整板２０１の位置調整を説明する。調整板２０
１の位置調整を行なう場合、全ての固定ボルト２０３を
ゆるめカバー体７に対して調整板２０１をフリーの状態
にしておく。これによって、調整板２０１は自重によっ
てカバー体７の下端から垂れ下がり、長穴２０２の下限
に固定ボルト２０３が位置する。

【００５９】他方、横バイス２５、２６および縦バイス
２７には、校正用ブロックをセットして固定しておく。
この状態で昇降体２を下降させ、各調整板２０１の下端
２０１Ｋが校正用ブロックの上面に沿って当接し、やや
長穴２０２内で固定ボルト２０３が摺動した時点で昇降
体２を停止させる。そして、各調整板２０１の固定ボル
ト２０３を締め込み調整板２０１の位置を固定する。な
お、各調整板２０１の位置を調整し固定した後、切削基
準位置からのカッター６０の下降長さ（切削深さ）をコ
ンピュータ制御のプログラムにインプットする。

【００６０】以上のように、同じ高さの校正用ブロック
を基準としてカバー体７の正面、側面に設けられた各調
整板２０１の位置調整を行なう。このため、図５に示す
ようにカバー体７に歪みが生じていても、木口加工の際
の木材Ｗ１の上面に調整板２０１が当接する位置と、仕
口加工の際の木材Ｗ２の上面に調整板２０１が当接する
位置とが水平になる。

【００６１】したがって、木口加工、仕口加工いずれの
場合にも同じ位置を基準として切削深さを制御すること
ができ、加工精度を高めることができる。また、簡易な
校正の調整板２０１を用いて高い加工精度を得ることが
でき、製品コストを抑えることができる。

【００６２】さらに、カバー体７の正面に設けられた調
整板２０１と、側面に設けられた調整板２０１とは、互
いに独立して移動調整可能である。このため、調整板２
０１を製造する場合、正面部と側面部との位置関係の精
度は要求されず、部品の製造が容易であり製品コストを
抑えることができる。

【００６３】［目盛１０３Ｎを用いた木材の載置位置の
調整］次に各調整板２０１に形成された目盛１０３Ｎを
用いた木材の載置位置の調整を説明する。上記のように
して調整板２０１をカバー体７に固定した後、横バイス
２５、２６または縦バイス２７に木材をセットし、クラ
ンプ片を閉じて固定する。図７は縦バイス２７に木材Ｗ
１をセットして固定した状態を示している。

【００６４】図７に示す木材Ｗ１は高さ方向に歪んでい
る。このため、縦バイス２７のクランプ片２７ｃで求心
的に閉じた場合、木材Ｗ１上面の中心に施した墨線４４
は、チャック４に取り付けられるカッター６０の中心ラ
イン５０からずれて位置する。すなわち、木材に歪みが
生じている場合、縦バイス２７または横バイス２５、２
６を切削加工の中心に位置させても、正確な切削加工を
行なうことができない。

【００６５】このため、本実施形態では上述のうように
調整板２０１に目盛２０１Ｎが形成されている。木材Ｗ
１の位置調整を行なう場合、昇降体２を下降させ木材Ｗ
１の上面近傍に位置させる。そして、目盛２０１Ｎの中
心表示に墨線４４が合うように、左右移動ハンドル２７
ｂを操作し、縦バイス２７全体を矢印９２、９３方向に
移動させる。これによって、容易かつ確実に木材の載置
位置を調整することができ、加工精度を高めることがで
きる。また、簡易な構成によって位置調整を行なうこと
ができるため、製品コストを抑えることができる。

【００６６】［その他の実施形態］上記実施形態では、
第１調整板、第２調整板として調整板２０１を例示した
が、カバー体に対して移動可能であり対象部材に当接す
る位置に取り付けられるものであれば、他の形状、構造
を採用してもよい。また、第１固定手段、第２固定手段
として固定ボルト２０３を例示したが、カバー体に対し
て第１調整板、第２調整板を固定できるものであれば他
の構成を用いることもできる。

【００６７】さらに、第１基準表示、第２基準表示とし
て目盛２０１Ｎを例示したが、対象部材の載置位置を示
すものである限り他の表示を採用してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る切削加工機の一実施形態である仕
口加工機を示す正面図である。

【図２】図１に示す仕口加工機の部分背面図である。

【図３】図１に示す仕口加工機の平面図である。

【図４】図１に示す仕口加工機の断面平面図である。

【図５】図１に示すカバー体近傍の詳細を示す側面図で
ある。

【図６】図５に示す調整板の詳細を示す斜視図である。

【図７】図５に示す調整板の目盛を用いて木材の載置位
置を調整する状態を示す正面図である。

【図８】図１に示す仕口加工機を用いて加工を行なう場
合のカッターと木材との位置関係を示す図である。

【図９】ほぞおよびほぞ穴の形状を示す斜視図である。

【図１０】従来の仕口加工機を示す側面図である。

【図１１】図１０の仕口加工機を用いて加工を行なう場
合のカッターと木材との位置関係を示す図である。

【図１２】図１０に示すカバー体の歪みを示す側面図で
ある。

【図１３】仕口加工機の他の従来例を示す正面図であ
る。

【図１４】図１３に示す仕口加工機の側面図である。

【図１５】仕口加工機のさらに他の従来例を示す側面図
である。

【符号の説明】

２・・・・・昇降体 ７・・・・・カバー体 ６０・・・・・カッター ２０１・・・・・調整板 ２０１Ｋ・・・・・下端 ２０１Ｎ・・・・・目盛 ２０３・・・・・固定ボルト Ｗ１、Ｗ２・・・・・木材

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対象部材に対し離接方向に移動可能に設け
   られた昇降体、 前記昇降体に設けられた切削刃であって、第１方向に載
   置された対象部材、または当該第１方向とは異なる第２
   方向に載置された対象部材を切削形成する切削刃、 前記昇降体に対して移動可能に取り付けられたカバー
   体、 前記カバー体に対して移動可能に取り付けられており、
   第１方向に載置された対象部材と当接可能な第１調整
   板、 前記カバー体に対する前記第１調整板の位置を固定する
   第１固定手段、 前記カバー体に対して移動可能に取り付けられており、
   第２方向に載置された対象部材と当接可能な第２調整
   板、 前記カバー体に対する前記第２調整板の位置を固定する
   第２固定手段、 を備えた切削加工機であって、 前記第１調整板と前記第２調整板とは、互いに独立して
   移動調整可能であり、 前記昇降体と前記対象部材とが接近する過程で、前記第
   １調整板の基準端、または前記第２調整板の基準端は、
   それぞれ第１方向に載置された対象部材の基準面または
   第２方向に載置された対象部材の基準面に沿って当接
   し、 前記第１調整板または前記第２調整板と、対象部材との
   当接によって、前記昇降体と前記カバー体との位置関係
   が変化し、 前記昇降体と前記カバー体との位置関係の変化に基づい
   て、切削刃による対象部材の切削深さを制御する、 ことを特徴とする切削加工機。
2. 【請求項２】請求項１に係る切削加工機において、 前記第１調整板には、前記第１方向に載置される対象部
   材の載置位置を示す第１基準表示が形成されており、 前記第２調整板には、前記第２方向に載置される対象部
   材の載置位置を示す第２基準表示が形成されている、 ことを特徴とする切削加工機。