JP3000435U - シールゴムの磨耗量検知センサーを備えたガスホ ルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 円筒型の中、低圧力ガス用のガスホルダーで
あって、該ガスホルダーの円筒型側板２に対するシール
ゴム５の磨耗にともなう直径方向の変位量を測定してそ
の磨耗量を検知するシールゴムの磨耗量検知センサー15
を備えたガスホルダー。 【効果】 シールゴムの磨耗量をオンロード状態で常時
検知することができるので、メンテナンス費用が大幅に
低下するのみならず、シールゴムの交換時期も早めに知
ることが出来るようになる。また、シールゴムの使用限
界幅一杯まで使用することが可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、製鉄所のコークス炉、高炉、転炉等で副生する中、低圧力ガス用の ガスホルダー、あるいは一般の都市ガス用のガスホルダーに関する。 現在、中、低圧力ガス用のガスホルダーとしては、その外観が球型のガスホル ダーと円筒型のガスホルダーとが使用されているが、本考案は円筒型のガスホル ダーに関するものであり、また、ガスのシール方法はシールゴムを使用する無水 式のガスホルダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から使用されている中、低圧力ガス用の円筒型のガスホルダー（以下ガス ホルダーと略記する。）を、図２、３および４に従って説明する。すなわち、図 ２は、ガスホルダー１の縦断側面図で、左側が内部構造を、右側が外部構造を示 すものである。図３はそのピストン部を拡大した縦断側面図で、図４はそのシー ル部Ａの詳細図である。

【０００３】 図２で、ピストン３は、周囲にシール部Ａを備え、ガスの貯蔵量に追従して矢 印の方向に上下動できる構成となっている。同時にガスホルダー内を上部の空気 室と下部の中、低圧力ガス室に分割構成する。図２では、ピストン３の最高位置 を点線で、最低位置を実線で示してある。 図４で、２はガスホルダーの円筒型側板、３はピストン、４はシールゴム５を ガスホルダーの円筒型側板２に常時押しつけるためのカウンターウエイト（図３ ）、６はスペーサ（木製）、７はシールゴム押しつけレバー、８はグリース供給 ノズル、９はグリース供給管、１０はエプロン、１１はシールゴム取り付け用ア ングル、１２はシールゴム取り付け用ボルト、ナット、１３はシールゴム固定板 である。

【０００４】 ここで、シールゴム５はシールゴム押しつけレバー７に備えられたカウンター ウエイト４によって、常時ガスホルダーの円筒型側板２に押しつけられて、ピス トン３によって分割構成された上部の空気室と下部の中、低圧力ガス室をガスシ ールする構成となっている。 以上のような構成となっているので、シールゴム５はガスホルダーの円筒型側 板２と常時押圧状態で接触している。そして、ピストン３の上下動につれてシー ルゴム５は磨耗するが、その磨耗量に追従して直径方向に変位してシール状態を 維持することができる。

【０００５】 なお、グリース供給ノズル８およびグリース供給管９は、シールゴム５および ガスホルダーの円筒型側板２間の潤滑をはかり、シールゴム５の磨耗量を最小限 に押さえる目的で設置するものである。 以上の説明から明らかなように、シールゴムの磨耗量を測定し、その測定結果 に基づいてシールゴムの余寿命等を予測することは、ガスホルダーのメンテナン ス上、非常に重要な作業となる。

【０００６】 ところが、従来、前述のようなガスホルダーのシールゴムの磨耗量を、オンロ ード状態で測定できる装置はなかった。したがって、シールゴムの磨耗量の測定 は、オフロード状態として次のような作業手順で実施していた。 １．ガスホルダーの運転を停止してピストン３を最低位置に降下させる。（図２ の実線の位置） ２．ピストン３の下部に残存する中、低圧ガスを空気に置換する。 ３．シール装置を分解して、ガスホルダーの円周部を１／３ずつに区分されてい るシールゴム５を取り出す。（４０，０００〜４５０，０００ｍ³ 容量のガスホ ルダーの円周部は約５０〜２００ｍである。） ４．シールゴム５に付着したダスト等の異物を除去清掃する。 ５．シールゴム５の幅を測定してその磨耗量を決定する。

【０００７】 以上のように膨大な作業とガスホルダーの運転停止を必要とするので、できる だけ簡単な構成のシールゴムの磨耗量の測定装置を備えたガスホルダーの開発が 強く望まれていた。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、以上のような技術の現状にかんがみてなされたものであって、簡単 な構成のシールゴムの磨耗量検知センサーを備えたガスホルダーを提供すること を目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、円筒型の中、低圧力ガス用のガスホルダーであって、該ガスホルダ ーの円筒型側板に対するシールゴムの直径方向の変位量を測定して、その磨耗量 を検知するシールゴムの磨耗量検知センサーを備えたガスホルダーである。

【００１０】

【作用】

本考案では、シールゴム内に、上下方向にはピストン３と連動し、直径方向に は固定した磨耗量検知センサーを挿入し、磨耗にともなうシールゴムの直径方向 の変位は、シールゴムの変位量測定装置で測定するように構成する。測定結果は 適宜の搬送装置、たとえば無線等の手段によってガスホルダー外に伝達すること ができる。

【００１１】 また、磨耗量検知センサーのガスホルダーの円筒型側板２と接触する部分は、 磨耗量検知センサー自身の先端部の磨耗を防ぐため、ボールペン式の構造、ある いは簡単なローラー式の構造等にすれば、より長期にわたってシールゴムの磨耗 量の正確な測定が可能となる。 この場合は、グリース供給ノズル８およびグリース供給管９からのグリースは 、シールゴム５およびガスホルダーの円筒型側板２間の潤滑の他に、ボール等の 先端部の円滑作動を維持する効果も得られる。

【００１２】

【実施例】

図１は本考案の実施例の磨耗量検知センサーを備えたガスホルダーのシール部 Ａの詳細図で、図４と異なる点はシールゴムの変位量測定装置１４とシールゴム の磨耗量検知センサー１５を備えている点だけで、他は図４と同じである。 実施例では、磨耗量検知センサー１５を円筒状のガスホルダー１の円周に対し て、９０°間隔で４点配置となるように設置した。磨耗量検知センサー１５の設 置数は１点でも効果は得られるが、測定精度等の点から少なくとも３点以上の設 置が望ましい。

【００１３】 磨耗量検知センサー１５の先端部１５′はボールペン式に構成し、グリース供 給ノズル８からのグリスによって先端部１５′のボールの円滑作動を維持するこ とができた。 以上の如く構成することによって、磨耗量検知センサー１５の信号をシールゴ ムの変位量測定装置１４に入力し、シールゴムの磨耗量を常時、オンロード状態 で検知することができた。

【００１４】

【考案の効果】

本考案にかかるシールゴムの磨耗量検知センサーを備えたガスホルダーでは、 シールゴムの磨耗量をオンロード状態で常時検知することができるので、メンテ ナンス費用が大幅に低下するのみならず、シールゴムの交換時期も早めに知るこ とが出来るようになり、そのメンテナンス上の効果は非常に大きい。

【００１５】 また、磨耗量をオンロード状態で常時検知することができるので、シールゴム の使用限界幅一杯まで使用することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の磨耗量検知センサーを備えた円筒型の
中、低圧力ガス用のガスホルダーのシール部の詳細図で
ある。

【図２】従来の円筒型の中、低圧力ガス用のガスホルダ
ーの縦断側面図で、左側が内部構造を、右側が外部構造
を示す。

【図３】従来の円筒型の中、低圧力ガス用のガスホルダ
ーのピストン部を拡大した縦断側面図である。

【図４】従来の円筒型の中、低圧力ガス用のガスホルダ
ーのシール部Ａの詳細図である。

【符号の説明】 １ ガスホルダー ２ ガスホルダーの円筒型側板 ３ ピストン ４ カウンターウエイト ５ シールゴム ６ スペーサ（木製） ７ シールゴム押しつけレバー ８ グリース供給ノズル ９ グリース供給管 １０ エプロン １１ シールゴム取り付け用アングル １２ シールゴム取り付け用ボルト、ナット １３ シールゴム固定板 １４ シールゴムの変位量測定装置 １５ シールゴムの磨耗量検知センサー １５′ シールゴムの磨耗量検知センサーの先端部 Ａ ピストンのシール部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒型の中、低圧力ガス用のガスホルダ
   ーであって、該ガスホルダーの円筒型側板に対するシー
   ルゴムの直径方向の変位量を測定して、その磨耗量を検
   知するシールゴムの磨耗量検知センサーを備えたガスホ
   ルダー。