JP3000361B2 - マイクロチップ製作装置のフォトマスク支持板 - Google Patents

マイクロチップ製作装置のフォトマスク支持板

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JP3000361B2
JP3000361B2 JP10358495A JP35849598A JP3000361B2 JP 3000361 B2 JP3000361 B2 JP 3000361B2 JP 10358495 A JP10358495 A JP 10358495A JP 35849598 A JP35849598 A JP 35849598A JP 3000361 B2 JP3000361 B2 JP 3000361B2
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    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/70Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/70691Handling of masks or workpieces
    • G03F7/707Chucks, e.g. chucking or un-chucking operations or structural details

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス又はガラス−セ
ラミック材料から成る矩形板で構成される、マイクロチ
ップ製作装置のフォトマスクを支持する支持板であっ
て、マイクロチップ製作装置の動作中にフォトマスクを
正確な位置に保持するためのレセプタクルが板上方側に
設けられ、及び/又は重量を減じ、且つ支持板の剛性を
増大するための複数の凹部を板下方側に有する支持板に
関する。
【0002】
【従来の技術】従来技術によるマイクロチップ製造装置
を図3(a)に示す。単色光が図示されない光源から発
せられる。光ビームは二つのミラー面2a及び2bによ
って、支持板(10)により所定位置に保持されたフォ
トマスク3に案内される。支持板10は、ガラス又はガ
ラスセラミック材料から成る矩形板4で構成される。図
3(a)の装置に用いられる支持板10を、図3(b)
及び3(c)に示す。この支持板10が本発明の主題で
ある。
【0003】単色光線はレンズ系5により組み合わさ
れ、ウェーハ板上7に設けられたウェーハ6上に、後で
腐食(エッチング)工程で腐食により除かれるフォトマ
スク3によって、所定の導体ストリップ構造を形成す
る。基体として働くウェーハ6に、多数の同一の集積回
路が創生され、それらが分離され、動作性を検査した
後、半導体マイクロチップを形成する。
【0004】図3(b)及び図3(c)に示されている
ように、フォトマスク3は円形のレセプタクル(入れ
物)8に受容され、低圧又は真空によりこの位置に保た
れる。従来技術によれば、フォトマスク3は一般に大き
さが6インチ(辺の長さが約152mm、厚みが約9m
mの正方形)である。フォトマスク3の大きさは入れ物
8の大きさに直接関係し、各コーナー部でフォトマスク
3と入れ物8の内側との間隔は、少なくとも10mmな
ければならない。
【0005】独国特許公報DE8800272U1の開
示するところによれば、フォトマスクを適当な中央開口
で金属支持体内に保持することができる。この種の支持
手段により、フォトマスクを支持板の入れ物又は穴に、
位置決めピンとロック装置の補助で、正確且つ簡単に位
置付け、そして中央開口を通して、作業を行うことがで
きる。そのため、フォトマスクを支持板に自動的に案内
できるだけでなく、フォトマスクを備えた支持体を個々
のステーションの間に自動的、且つ簡単に操作すること
ができる。支持体にはコーナー領域に複数の三角形状の
凹部が形成され、剛性を損なうことなく、重量の軽減に
供する。
【0006】ウェーハ6が露光される間、フォトマスク
3に対する支持板10の移動とウェーハ板7の移動が行
われる。ウェーハ板7がX方向とY方向に移動する間、
フォトマスクの支持板10を、その移動がX方向のみと
なるように案内する。
【0007】従来技術による具体例では、フォトマスク
3の支持板は3g(約30m/sec)程度で加速さ
れる。この加速振幅のため、フォトマスク3の支持板1
0の構造には、二つのことが必要となる。即ち、一方で
は移動される質量を低下又は最小化する必要があり、他
方、動的剛性の増大が必要となる。ウェーハに構造的誤
差をもたらす、システムの固有振動が、加速振幅によっ
て励起されるからである。
【0008】ウェーハ6が露光される間、フォトマスク
3に対する支持板10の移動が監視され、位置のズレが
調節素子により補償される。Z座標に対し、支持板10
の凹部9a、9b及び9c内に位置するアクチュエータ
が三つある。X方向の補償のために、ローレンツモータ
ーが、支持板10の前縁feと、凹部9a及び9bが設
けられる縁部に取り付けられる。
【0009】長辺の面の一方に干渉計ミラーを設け、フ
ォトマスクの支持板の位置決め変数を測定する。例え
ば、フォトマスクの支持板が560x450x66mm
の寸法で、ブロック(例えば密度が250kg/m
ガラス材Zerodur、商品名)からできていれば、
フォトマスクととZ方向アクチュエータの穴を除き、全
質量は約30kgとなる。しかしながら、適切な加速の
ための質量に関する必要条件を満たすには、10〜14
kgの質量が要求される。
【0010】従来技術によれば、ポケット11は密な材
料を切削して作られる。可能な一実施例を図4(a)及
び4(b)に示す。図4(a)には、フォトマスク3を
受容する凹部8をもつ従来のフォトマスク3を上から見
たものが示されている。ポケット列11及び11’が、
支持板の両長辺lsに沿って作られた盲穴として形成さ
れる。
【0011】図4(b)には、剛性の観点から分布され
た盲穴の形式のポケット11”をもつ従来の支持板10
を、下方から見たものが示されている。これらのポケッ
トの形状は矩形、ハネカム形、又三角形でも良い。支持
板の剛性を増大するため、各ポケットにアンダーカット
を設けることができる。加工方向は厚さ方向に(Z方向
の穴と同様)限定される。最小壁厚は4〜5mmの範囲
である。切削抵抗とガラス又はガラスセラミック材料の
脆性のため、通常の切削動作ではこれより小さい壁厚は
得られない。これ等の工程で製作できる1インチフォト
マスクの支持板は、重量が約14kgとなる。
【0012】露光プロセスの間、好ましくない振動が生
じない程度まで動的剛性を高くすることが、作業に特に
重要となる。
【0013】マイクロチップ製造装置の製造者には、全
システムの曲げ振動に少なくとも500Hzの振動数を
必要とする。
【0014】従来の構造で得られる固有振動周波数は、
曲げの場合、約450Hz程度である。これ等の値は、
自由−自由位置において付加構造(例えばZ軸モータ
ー、ローレンツモーター)をもたないガラスブロックに
対するものである。
【0015】フォトマスクの支持板の両縁部領域にある
ポケットの寸法を変えても、動的剛性に有意の増大が得
られないことが分かっている。曲げ振動固有周波数は、
700±30Hzの範囲にある。比較振動実験によれ
ば、計算変数と実測変数の間に極めて良好な相関がある
ことがわかる。
【0016】実験の示すところでは、ポケット位置を変
えても、動的剛性の顕著な増大には到らない。
【0017】重量を低減し、フォトマスクの支持板を強
化しようとする周知の構成手段では、支持板の寸法が制
限され、従来技術に依っては、せいぜい6インチフォト
マスクの支持板を製作できるに過ぎない。
【0018】
【発明により解決されるべき課題】本発明の目的は、フ
ォトマスク製造装置でフォトマスクを保持する、上記の
種類の支持板であって、上記の不都合の無い支持板を提
供することにある。
【0019】本発明の他の目的は、フォトマスクを保持
する、上記の種類の支持板であって、従来の支持板の剛
性と質量と比較して、剛性が増大し、質量が低減される
支持板を提供することにある。
【0020】
【課題を解決する手段、その作用・効果】これ等の目的
及び以下に明らかになる他の目的を達成する、本発明に
よるフォトマスク保持用支持板は、ガラス又はガラスセ
ラミックから成る矩形板で構成され、矩形板にはフォト
マスクを受容して、マイクロチップ製造装置の動作中、
フォトマスクを正確に位置付けるレセプタクルが設けら
れ、その頭部側及び/又は低部側に、矩形板の重量を低
減し、且つ剛性を増大する複数の凹部が設けられる。
【0021】本発明によれば、これ等の凹部は、矩形板
の前縁部に設けられる細長い盲穴を含む。これらの盲穴
は、矩形板の両長辺に沿うそれぞれの辺縁領域で矩形板
の面内を延びている。
【0022】本発明のこれ等の特徴のため、9インチフ
ォトマスク用の、寸法が対応してより大きく、しかも質
量が10から14kgの要求範囲内にある支持板を提供
することが可能となる。9インチフォトマスクの場合
は、矩形板の辺の長さは約229mmとなる。動的剛性
が極めて高くなって、過渡的励起において振動感応性が
大幅に低下する。9インチフォトマスクでは、より多く
のマイクロチップを一加工工程で同時にウェーハ上で露
光でき、これによりマイクロチップ製造プロセスの生産
性を増大する。しかしながら、この支持板は、動的に充
分剛性があり、それが或量を越える振動に対して感応せ
ずに、約5g(約50m/sec)以上の加速度で加
速又は移動できる程度まで動的剛性が高い。この高い加
速度値故に、マイクロチップ製造プロセスの生産性も同
様に向上する。
【0023】標準的製造技術により、ガラス内の細長い
穴が形成されることも利点である。そのため、コストの
掛かる特殊プロセスを回避できる。
【0024】本発明により形成される細長い盲穴によ
り、特に、これ等の盲穴を、矩形断面、即ち箱形形状
の、壁厚の小さい開口形式とし、且つ寸法(長さ、幅及
び高さ)が変わらない通常の三角形状の凹部を有するよ
うにした本発明の好ましい実施例により盲穴を形成する
と、10kgまでの重量の低減と動的剛性の増大が得ら
れる。
【0025】前記の種類の支持板は支持板のZー軸移動
のために、モーターを備える。本発明の他の実施例によ
れば、モーターは支持板と一体化される。この特徴のた
め、自由曲げ長さは減少され、曲げ周波数が増大され
る。
【0026】本発明の他の実施例によれば、細長い穴
が、特に盲穴の側部に亘って形成される支持板の上辺の
辺縁部領域に、補強又は強化リブが設けられる。これ等
のリブは、微細研磨面に鑞付け、又は単に接着により付
着して良い。リブの寸法は、実施態様の空間的条件で考
慮して決定する。支持板に付着される補強リブにより、
曲げ振動周波数の有利な増大が得られる。
【0027】本発明の他の実施例によれば、補強リブは
偏心して配置される。この特徴のため、支持板に懸架さ
れるローレンツモーターによる重心の移動を、或程度ま
で補償することができる。
【0028】
【実 施 例】以下、添付の図面を参照して好ましい実
施例を記載し、本発明の目的、特徴及び利点を詳細に例
示する。
【0029】図1(a)及び図1(b)は、図3(a)
に示されたに示されたマイクロチップ製造装置3に用い
られる、本発明のフォトマスク3用支持板10の好まし
い実施例を示す。図1(a)は周知の支持板である図4
に似た支持板の頭部側の図である。支持板10は、ガラ
ス又はガラス−セラミック材料から成り、フォトマスク
3を正確に位置付ける中央レセプタクル(入れ物)8を
備えた矩形板4で構成される。更に、Z方向アクチュエ
ータ用の、通し穴9a〜9cも、図4(a)及び図4
(b)に図示の従来の矩形板4にと同様、図1(a)及
び図1(b)の矩形板4に設けられている。
【0030】本発明による支持板10の底部側の斜視図
が図1(b)に示され、図4(b)に示された従来技術
の支持板の図に対応する。ポケット状凹部11”が図1
(b)の矩形板4の底部側に形成され、図4(b)のも
のと同様である。ポケット状凹部11”の形状は、公知
の支持板10の場合のポケット状凹部11”の形状と同
様である。
【0031】図1(b)に示されたポケット状凹部1
1”の分布は一例に過ぎない。最適剛性を得るために決
定される他の形状及び分布を、ポケット状凹部11”は
有しても良い。ポケット状凹部11”を、図示されてい
ないが、矩形板の頭部側と底部側の両方に設けることも
できる。
【0032】図1(a)及び図1(b)に示された本発
明の実施例と図4(a)及び図4(b)の公知実施例の
間の主な相違は、公知の矩形板4の長辺1sの側縁部s
eに用意されていたポケット状凹部11″が、矩形板4
の前部縁feに設けられた、板の面内に延びる細長い盲
穴12a及び12bで置き換えられていることである。
前部縁の細長い盲穴12a及び12bは好ましくは、箱
形又は平行六面体、即ち実質断面が矩形の形状の、壁厚
の小さい穴である。剛性を改善し、且つ振動周波数を増
大するため、細長い盲穴12a及び12bが延びるそれ
ぞれの長辺1s上の側縁領域に、強化リブ13a及び1
3bが設けられている。これ等の強化リブは、図3
(c)に図示のローレンツモーターによっても影響がも
たらされる重力中心に影響すべく、図示のように偏心し
て設けるのが望ましい。細長い盲穴12a及び12bの
好ましい断面を図2(a)及び図2(b)に示す。図2
(a)は、重量が67%節約される理想化した構造を示
す。径が異なるドリルで穴あけした実際の構造は図2
(b)に示され、重量を63%節約する。これ等の細長
い穴の最小壁厚dは、ポケット状凹部の壁厚と同様、穴
と穴の理想境界からの穴あけのばらつきも考慮して、4
から5mmの範囲内にすべきである。盲穴を横向きにし
た構造は、上下に盲穴を有する表面素子より、曲げ剛
性、即ち曲げ運動に対する表面慣性に大きく影響する。
比h/b(穴の高さhを各辺の側厚を含んだ穴の幅bで
割った)は、細長い盲穴の構造形状を定める指針とな
る。支持板の構造の外のり寸法を考慮すると、約1.2
から1.5の比が最適である。従って、9インチフォト
マスク用の支持板では、細長い盲穴の高さを約66m
m、幅を約50mmとすべきである。
【0033】箱形形状の凹部を横断的に配置することも
考えられる。しかし、剛性と重量節約に関し、この変更
例は三角形のポケット状凹部を用いる従来実施例と比
べ、何等利するところが無いことが実験で示されてい
た。
【0034】図2(b)は、壁厚が薄い箱形形状の細長
い盲穴12a又は12bがもたらすその他の利点をも示
している。細長い穴のコーナーエッジの近傍で多重穴あ
けすると、移行半径の大きい実質曲面が生じることは明
かである。そのため、外部負荷が加えられると鋭角や肩
部に生じる応力集中を回避した支持板が得られる。
【0035】長辺面に、図示されていない干渉計ミラー
を設けると、更に他の利点が得られる。干渉計ミラーの
長さは、支持板の長さのみで制限される。9インチフォ
トマスクの場合には、ミラー長は556mmであり、両
側の加工公差は約2mmであるので、必要な長さは56
0mmとなる。図4(a)及び図4(b)の公知の支持
板では、長軸に沿った種々の剛性が発生する。何故な
ら、両側に沿った凹部11および11′のために、これ
ら凹部の近傍において剛性の低下が生ずるからである。
側面が必要な研磨を受ける間、剛性が低下したこの部分
は、剛性の高い部分より弾性変形が大きくなる。負荷が
解放されると、これは弾性跳ね返りを、従って軸線に沿
って振動を惹起する。しかし、図1(a)に示すよう
に、本発明により横向きに閉じた箱形形状の穴を設けた
ものでは、長手軸線に沿う、また同様にz−座標(軸)
に沿う剛性が一定で、従って研磨工程の後の弾性跳ね返
りも一定となる。こうして、本発明による構造の場合に
は、従来技術とは対照的に、振動は発生しない。
【0036】以上、マイクロチップ製造装置のフォトマ
スク支持板に具現される本発明を例示、記載したが、本
発明の精神を逸脱せずに種々の修正及び変更をなし得る
ので、示された詳細は発明をそれに限定しようと意図す
るものではない。要するに、以上の記載は本発明の要旨
を、従来技術の見地から本発明の一般的な又は特定の諸
相の本質的特性を相当に構成する特徴を省くことなく、
現在の知識を適用して種々の応用にそれを容易に適応し
得る程度まで、完全に明示する。請求する対象は新規で
あり、それを本書の始めに設けた請求の範囲に記載す
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)本発明によるフォトマスク保持用支持板
の斜視図である。 (b)図1(a)に図示の支持板の底部側を下から見た
斜視図である。
【図2】(a)本発明による支持板に設けられる細長い
穴の好ましい実施例の理想的に模式化した断面図であ
る。 (b)複式ボール(穴あけ)工程により形成された、図
1(a)の細長い穴の実際の断面図である。
【図3】(a)マイクロチップを製造する公知の装置の
全体を示すが模式的側面図である。 (b)フォトマスクを保持する、従来の支持板の平面図
である。 (c)フォトマスクを保持する、従来の支持板の、図3
(b)中、切断線A−Bに沿って切られた側断面図であ
る。
【図4】(a)従来のフォトマスク用支持板の頭部側の
斜視図である。 (b)図4(a)に示された公知の支持板の底部側の斜
視図である。
【符号の説明】
1…光ビーム、2a…ミラー面、3…フォトマスク、4
…矩形板、5…レンズ系、6…ウェーハ、7…ウェーハ
板、8…円形レセプタクル、9a,9b,9c…凹部、
10…支持板、11,11’…ポケット(盲穴)、1
1”…ポケット(盲穴)又はポケット状凹部、12a,
12b…細長い盲穴、13a,13b…強化リブ、ls
…長辺、se…側縁部(領域)、fe…前縁(フロント
エッジ)。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウルフ シュニーリング ドイツ連邦共和国、デェー 55271 シ ュタデッケン、アウフ デア ザントカ ウト 15 (72)発明者 コンラッド クナップ ドイツ連邦共和国、デェー 55126 マ インツ、マイグレッケンヴェーク 17 (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01L 21/027 H01L 31/02

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ガラス又はガラス−セラミック材料から
    成る矩形板(4)で構成される、マイクロチップ製作装
    置のフォトマスク(3)を支持する支持板(10)であ
    って、 上記矩形板(4)は、頭部側と底部側と両長辺(le)
    を有し、フォトマスク(3)を受容し、マイクロチップ
    製作装置の動作中に上記フォトマスク(3)を正確に位
    置付けるレセプタクル(8)を備えると共に、上記矩形
    板(4)には重量を減じ、且つ矩形板を補強するため、
    上記頭部側及び/又は底部側に複数の凹部 (11、1
    1’、11”)が設けられ、 上記凹部は矩形板(4)の前縁(fe)に設けられた細
    長盲穴(12a、12b)を含み、該盲穴は矩形板
    (4)の両長辺(le)に沿って、それぞれの側縁部
    (se)に位置し、且つ上記矩形を通る面内に延びるよ
    うに構成された支持板。
  2. 【請求項2】 前記細長盲穴(12a、12b)の各々
    を、長方形平行六面体の形状とする構成の請求項1に記
    載の支持板。
  3. 【請求項3】 前記細長盲穴(12a、12b)の各々
    は、断面が実質的に長方形で、壁厚の小さい開口とする
    構成の請求項2に記載の支持板。
  4. 【請求項4】 更に、矩形板と一体になったモーターを
    具備する構成の請求項1に記載の支持板。
  5. 【請求項5】 更に、前記細長穴(12a、12b)が
    延びる前記側縁部(se)に配置された補強リブ(13
    a、13b)を具備する構成の請求項1に記載の支持
    板。
  6. 【請求項6】 前記補強リブ(13a、13b)は前記
    矩形板に偏心して配置される構成の請求項5に記載の支
    持板。
JP10358495A 1997-12-18 1998-12-17 マイクロチップ製作装置のフォトマスク支持板 Expired - Lifetime JP3000361B2 (ja)

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