JP3000344B2 - 水ポンプ及びその製造方法 - Google Patents
水ポンプ及びその製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インペラを先端に
固着した回転軸を支承する軸受をハウジングにて支持し
てなる水ポンプ及びその製造方法に関するものである。
固着した回転軸を支承する軸受をハウジングにて支持し
てなる水ポンプ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の水ポンプにあっては回転
軸を支承する軸受と、これを支持するハウジングとは別
々に構成され、この両者は焼ばめ圧入によって一体化さ
れている。また軸受の空間内に潤滑油としてグリースを
充填している。
軸を支承する軸受と、これを支持するハウジングとは別
々に構成され、この両者は焼ばめ圧入によって一体化さ
れている。また軸受の空間内に潤滑油としてグリースを
充填している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
軸受のほかに、ハウジングのボス部に、この軸受が嵌合
するための穴加工を施す必要があり、その分機械加工す
る工程が多くなり、さらに、これらの加工は精度を出さ
なければならないため、このことからも製造工程が多く
かかっていた。また軸受とハウジングは抜け方向及び回
転方向に十分強固に結合されなければならないが、現在
の焼ばめ圧入やカシメ等に代る簡単な方法で信頼性のあ
る結合手段が望まれている。
軸受のほかに、ハウジングのボス部に、この軸受が嵌合
するための穴加工を施す必要があり、その分機械加工す
る工程が多くなり、さらに、これらの加工は精度を出さ
なければならないため、このことからも製造工程が多く
かかっていた。また軸受とハウジングは抜け方向及び回
転方向に十分強固に結合されなければならないが、現在
の焼ばめ圧入やカシメ等に代る簡単な方法で信頼性のあ
る結合手段が望まれている。
【０００４】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、ハウジングのボス部の軸受との嵌合部の加工を必
要としなくなって機械加工の工数を少なくでき、また抜
き方向の抵抗を大きくでき、また、軸受室内への潤滑油
の充填量を多くできると共に、この潤滑油を随時補充で
きるようにできる水ポンプを提供すると共に、製造工程
を大幅に少なくできるようにした上記水ポンプの製造方
法を提供することを目的とするものである。
ので、ハウジングのボス部の軸受との嵌合部の加工を必
要としなくなって機械加工の工数を少なくでき、また抜
き方向の抵抗を大きくでき、また、軸受室内への潤滑油
の充填量を多くできると共に、この潤滑油を随時補充で
きるようにできる水ポンプを提供すると共に、製造工程
を大幅に少なくできるようにした上記水ポンプの製造方
法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る水ポンプは、回転軸の中間部をハウジ
ングのボス部に嵌着された軸受にて支承し、この回転軸
の軸受よりハウジングの外側に突出する部分に回転体を
固着し、ハウジングのうず巻き室内に突出する部分にメ
カニカルシール等のシール部材とインペラを固着した水
ポンプにおいて、軸受の外筒をハウジングのボス部に鋳
包みにより一体結合し、また回転軸を、ハウジングの外
側へ突出する方の一端を開放し、奥側を閉じた中空にす
ると共に、この中空部と軸受室とを連通し、この中空部
と軸受室とに潤滑油を充填し、回転軸の開放側端部に、
回転軸の中空部内に潤滑油を補充可能にした栓体を設け
た構成になっている。
に、本発明に係る水ポンプは、回転軸の中間部をハウジ
ングのボス部に嵌着された軸受にて支承し、この回転軸
の軸受よりハウジングの外側に突出する部分に回転体を
固着し、ハウジングのうず巻き室内に突出する部分にメ
カニカルシール等のシール部材とインペラを固着した水
ポンプにおいて、軸受の外筒をハウジングのボス部に鋳
包みにより一体結合し、また回転軸を、ハウジングの外
側へ突出する方の一端を開放し、奥側を閉じた中空にす
ると共に、この中空部と軸受室とを連通し、この中空部
と軸受室とに潤滑油を充填し、回転軸の開放側端部に、
回転軸の中空部内に潤滑油を補充可能にした栓体を設け
た構成になっている。
【０００６】また上記水ポンプの製造方法は、回転軸
と、この回転軸に嵌合し、かつ外筒を有する軸受とによ
り軸部アッセンブリ体を構成し、この軸部アッセンブリ
体をハウジングを成形する金型装置内に設置し、この軸
部アッセンブリ体の軸受の外筒をハウジングのボス部に
鋳包みにより一体成形してハウジングを成形するように
した。
と、この回転軸に嵌合し、かつ外筒を有する軸受とによ
り軸部アッセンブリ体を構成し、この軸部アッセンブリ
体をハウジングを成形する金型装置内に設置し、この軸
部アッセンブリ体の軸受の外筒をハウジングのボス部に
鋳包みにより一体成形してハウジングを成形するように
した。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１は本発明に係る水ポンプを示すもの
で、図中１は回転軸であり、この回転軸１の中間部はハ
ウジング２のボス部２ａに嵌着された軸受３に支承され
ている。そしてこの軸受３よりハウジング２の内側であ
るうず巻き室４側に突出する内側端部にメカニカルシー
ル５とインペラ６とが嵌着されており、軸受３よりハウ
ジング２の外側へ突出する外側端部にプーリのボス部材
７が嵌着されている。８はうず巻き室４は閉じる蓋体で
ある。
いて説明する。図１は本発明に係る水ポンプを示すもの
で、図中１は回転軸であり、この回転軸１の中間部はハ
ウジング２のボス部２ａに嵌着された軸受３に支承され
ている。そしてこの軸受３よりハウジング２の内側であ
るうず巻き室４側に突出する内側端部にメカニカルシー
ル５とインペラ６とが嵌着されており、軸受３よりハウ
ジング２の外側へ突出する外側端部にプーリのボス部材
７が嵌着されている。８はうず巻き室４は閉じる蓋体で
ある。
【０００８】上記回転軸１と軸受３とは図２に示すよう
に軸部アッセンブリ体Ａとしてあらかじめ組立てられる
ようになっていて、この軸部アッセンブリ体Ａは、回転
軸１と、軸受３の外筒９と、この両者の間に介装したボ
ール１０及び軸方向両側を閉じるシール部材１１ａ，１
１ｂとからなっている。上記ボール１０は回転軸１の外
周に環状に設けたインナレース１２と外筒９の内周に環
状に設けたアウタレース１３に嵌合して円周方向に複数
個配置されていて、これが軸方向に２列となっている。
なおインナレースは環状の別部材にて構成してもよい。
に軸部アッセンブリ体Ａとしてあらかじめ組立てられる
ようになっていて、この軸部アッセンブリ体Ａは、回転
軸１と、軸受３の外筒９と、この両者の間に介装したボ
ール１０及び軸方向両側を閉じるシール部材１１ａ，１
１ｂとからなっている。上記ボール１０は回転軸１の外
周に環状に設けたインナレース１２と外筒９の内周に環
状に設けたアウタレース１３に嵌合して円周方向に複数
個配置されていて、これが軸方向に２列となっている。
なおインナレースは環状の別部材にて構成してもよい。
【０００９】回転軸１はこれの外側端部から軸受３との
嵌合部にわたって中空になっていて、この中空部１４は
軸受３のシール部材１１ａ，１１ｂで閉じられた軸受室
３ａ内に回転軸１に設けた連通孔１５にて連通されてい
る。そしてこの中空部１４の開口端は、中空部１４にグ
リースを注入した後に栓１６にて閉じるようになってい
る。なおこの栓１６は着脱可能にするか、あるいはこの
栓１６にグリースニップルを用いて、グリースの補給が
できるようにする。また図１において鎖線で示すよう
に、回転軸１の外側端部に嵌着するボス部材７ａにて閉
じるようにしてもよい。軸受３の外筒９の外周には環状
溝１７が設けてある。なお、上記回転軸１は、これの構
成材料に鋼管を用い、これを直径方向外側から絞り込ん
で中実部を構成し、管状部を残して中空部１４とするよ
うにしてもよい。
嵌合部にわたって中空になっていて、この中空部１４は
軸受３のシール部材１１ａ，１１ｂで閉じられた軸受室
３ａ内に回転軸１に設けた連通孔１５にて連通されてい
る。そしてこの中空部１４の開口端は、中空部１４にグ
リースを注入した後に栓１６にて閉じるようになってい
る。なおこの栓１６は着脱可能にするか、あるいはこの
栓１６にグリースニップルを用いて、グリースの補給が
できるようにする。また図１において鎖線で示すよう
に、回転軸１の外側端部に嵌着するボス部材７ａにて閉
じるようにしてもよい。軸受３の外筒９の外周には環状
溝１７が設けてある。なお、上記回転軸１は、これの構
成材料に鋼管を用い、これを直径方向外側から絞り込ん
で中実部を構成し、管状部を残して中空部１４とするよ
うにしてもよい。
【００１０】上記軸部アッセンブリ体Ａはハウジング２
のボス部２ａに鋳包みにより一体構成となっている。図
３はその鋳包む手段を示すもので、ハウジング２を成形
するキャビティ１２ａ，１２ｂを有する分割金型１８
ａ，１８ｂ内に軸部アッセンブリ体Ａをセットし、つい
で分割金型１８ａ，１８ｂを型締めし、これのキャビテ
ィ１２ａ，１２ｂ内に溶融状態のハウジング２の構成材
料、例えばアルミニウム合金を流し込んで成形する。こ
のとき、通常の圧力による普通鋳造、あるいは加圧した
ダイカスト鋳造のいずれでもよい。このとき、軸部アッ
センブリ体Ａの外筒９とハウジング２のボス部２ａとは
強固に結合される。特に、外筒９の外周面に複数本（２
本）の溝１７が設けてあることにより、この外筒９とハ
ウジング２のボス部２ａとは軸方向（抜け方向）に強固
に結合される。なおこれは溝に限るものではなく、単に
凹凸を有しているだけでもよい。
のボス部２ａに鋳包みにより一体構成となっている。図
３はその鋳包む手段を示すもので、ハウジング２を成形
するキャビティ１２ａ，１２ｂを有する分割金型１８
ａ，１８ｂ内に軸部アッセンブリ体Ａをセットし、つい
で分割金型１８ａ，１８ｂを型締めし、これのキャビテ
ィ１２ａ，１２ｂ内に溶融状態のハウジング２の構成材
料、例えばアルミニウム合金を流し込んで成形する。こ
のとき、通常の圧力による普通鋳造、あるいは加圧した
ダイカスト鋳造のいずれでもよい。このとき、軸部アッ
センブリ体Ａの外筒９とハウジング２のボス部２ａとは
強固に結合される。特に、外筒９の外周面に複数本（２
本）の溝１７が設けてあることにより、この外筒９とハ
ウジング２のボス部２ａとは軸方向（抜け方向）に強固
に結合される。なおこれは溝に限るものではなく、単に
凹凸を有しているだけでもよい。
【００１１】上記ハウジング２の構成材料は所定の強度
を有していると共に、モールディング成形できる材料な
ら特に限定されない。因みにこの構成材料としては、ア
ルミニウム合金以外に、マグシウム合金等の非鉄の軽量
合金や鋳鉄等の金属材料が用いられ、さらにそのほか
に、合成樹脂でもよい。この合成樹脂としては、フェノ
ール樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ふっ素樹脂
等の熱可塑化樹脂、さらに、高強度（ガラス繊維入
り）、耐熱性、耐薬品性に優れたエンジニアリングプラ
スチック等がある。
を有していると共に、モールディング成形できる材料な
ら特に限定されない。因みにこの構成材料としては、ア
ルミニウム合金以外に、マグシウム合金等の非鉄の軽量
合金や鋳鉄等の金属材料が用いられ、さらにそのほか
に、合成樹脂でもよい。この合成樹脂としては、フェノ
ール樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ふっ素樹脂
等の熱可塑化樹脂、さらに、高強度（ガラス繊維入
り）、耐熱性、耐薬品性に優れたエンジニアリングプラ
スチック等がある。
【００１２】上記成形後、型から取り出して、必要に応
じてハウジング２の機械加工をする。このとき、ハウジ
ング２の加工は軸部アッセンブリ体Ａを基準にして行わ
れるため、全体の仕上り精度を良く行うことができる。
例えば、ハウジング２のうず巻き室４の内周面は上記軸
部アッセンブリ体Ａを基準として鋳包みされているた
め、精度よく成形されていて、うず巻き室４の内周とイ
ンペラ６の外周との間の隙間であるチップクリアランス
は未加工にもかかわらず狭められる。
じてハウジング２の機械加工をする。このとき、ハウジ
ング２の加工は軸部アッセンブリ体Ａを基準にして行わ
れるため、全体の仕上り精度を良く行うことができる。
例えば、ハウジング２のうず巻き室４の内周面は上記軸
部アッセンブリ体Ａを基準として鋳包みされているた
め、精度よく成形されていて、うず巻き室４の内周とイ
ンペラ６の外周との間の隙間であるチップクリアランス
は未加工にもかかわらず狭められる。
【００１３】上記ハウジング２の加工後、軸部アッセン
ブリ体Ａの回転軸１にメカニカルシール５、インペラ６
及びプーリのボス部材７を嵌合する。このとき、メカニ
カルシール５を嵌合する前に、ハウジング２の外側から
メカニカルシール嵌合部の内側に向けて水抜き孔１９を
穿設し、かつこれの切りくずをきれいに排除してからメ
カニカルシール５を圧入する。またこの組立て時に、回
転軸１の中空部１４にグリースを、これが連通孔１５を
通って軸受室３ａ内に圧入されるまで圧入して栓１６に
て閉じる。さらに、上記ハウジング２に蓋体８を固着し
て組立てが終了する。
ブリ体Ａの回転軸１にメカニカルシール５、インペラ６
及びプーリのボス部材７を嵌合する。このとき、メカニ
カルシール５を嵌合する前に、ハウジング２の外側から
メカニカルシール嵌合部の内側に向けて水抜き孔１９を
穿設し、かつこれの切りくずをきれいに排除してからメ
カニカルシール５を圧入する。またこの組立て時に、回
転軸１の中空部１４にグリースを、これが連通孔１５を
通って軸受室３ａ内に圧入されるまで圧入して栓１６に
て閉じる。さらに、上記ハウジング２に蓋体８を固着し
て組立てが終了する。
【００１４】上記構成において、軸受３の外筒９に、ハ
ウジング２のボス部２ａの外側に連通して設けられる水
抜き孔１９をあらかじめ穿設しておき、これの鋳包み時
に、この水抜き孔１９に棒状また管状等の栓体を、外筒
９からボス部２ａの外側にわたるように挿入しておいて
もよい。
ウジング２のボス部２ａの外側に連通して設けられる水
抜き孔１９をあらかじめ穿設しておき、これの鋳包み時
に、この水抜き孔１９に棒状また管状等の栓体を、外筒
９からボス部２ａの外側にわたるように挿入しておいて
もよい。
【００１５】また、ハウジング構成材料が、合成樹脂等
成形時の溶融温度が２００℃以下の構成材料である場
合、回転軸に使用される潤滑油にリチウムグリース、ナ
トリウムグリース等の耐熱性の基油が使用されるものに
あっては、回転軸は中実にて構成し、鋳包み前に、軸受
３の軸受室内にこれらのグリースを充填しておいてもよ
い。ただし、熱劣化の恐れのあるグリースが使用される
場合は、シール部材１１ａ，１１ｂの一方を鋳包み時に
取り外しておき、ハウジング成形後に軸受室内へグリー
スを注入し、上記取り外したシール部材を嵌めて密封を
することができる。
成形時の溶融温度が２００℃以下の構成材料である場
合、回転軸に使用される潤滑油にリチウムグリース、ナ
トリウムグリース等の耐熱性の基油が使用されるものに
あっては、回転軸は中実にて構成し、鋳包み前に、軸受
３の軸受室内にこれらのグリースを充填しておいてもよ
い。ただし、熱劣化の恐れのあるグリースが使用される
場合は、シール部材１１ａ，１１ｂの一方を鋳包み時に
取り外しておき、ハウジング成形後に軸受室内へグリー
スを注入し、上記取り外したシール部材を嵌めて密封を
することができる。
【００１６】また上記実施例では、メカニカルシール５
はハウジング２の鋳包み後に軸部アッセンブリ体Ａに組
立てた例を示したが、このメカニカルシール５のゴム部
分がハウジング２の鋳包み時の熱に耐えられるものであ
れば、鋳包み前にあらかじめ組立てておき、その後鋳包
みしてもよい。この場合水抜き孔１９は上記したように
鋳包み前で、かつメカニカルシール５の嵌合前にあけて
おく必要があり、鋳包み前にこれを栓体で閉じておき、
鋳包み成形後にこの栓体を取り除くか、栓体に用いた鋼
管等を固着する。
はハウジング２の鋳包み後に軸部アッセンブリ体Ａに組
立てた例を示したが、このメカニカルシール５のゴム部
分がハウジング２の鋳包み時の熱に耐えられるものであ
れば、鋳包み前にあらかじめ組立てておき、その後鋳包
みしてもよい。この場合水抜き孔１９は上記したように
鋳包み前で、かつメカニカルシール５の嵌合前にあけて
おく必要があり、鋳包み前にこれを栓体で閉じておき、
鋳包み成形後にこの栓体を取り除くか、栓体に用いた鋼
管等を固着する。
【００１７】上記構成による本発明のハウジング２の構
成材料にアルミニウム合金を用いた実施例における水ポ
ンプと、軸受とハウジングとの結合を焼きばめ圧入を行
った第１の従来例と、焼きばめ圧入と外筒の端部でカシ
メとを組合わせた第２の従来例とを、ハウジング２の軸
部２ａに対する外筒９の抜け力を比較した結果、図４に
示すようになった。図中ａは本発明の実施例を示し、ｂ
は上記第１の従来例、ｃは第２の従来例を示し、本発明
の実施例のものの方が抜け方向の抵抗力が格段に大きか
った。
成材料にアルミニウム合金を用いた実施例における水ポ
ンプと、軸受とハウジングとの結合を焼きばめ圧入を行
った第１の従来例と、焼きばめ圧入と外筒の端部でカシ
メとを組合わせた第２の従来例とを、ハウジング２の軸
部２ａに対する外筒９の抜け力を比較した結果、図４に
示すようになった。図中ａは本発明の実施例を示し、ｂ
は上記第１の従来例、ｃは第２の従来例を示し、本発明
の実施例のものの方が抜け方向の抵抗力が格段に大きか
った。
【００１８】また回転軸１を中空にし、ここから軸受３
の軸受室３ａのグリースを圧入するようにした本発明の
実施例による水ポンプと、回転軸１を中空にはせず、軸
受３の軸受室３ａにこの軸受３の組立て時にあらかじめ
グリースを充填した従来の水ポンプをそれぞれ回転数が
７２００ｒ．ｐ．ｍで回転したときの軸受部の温度上昇
を比較した結果、図５に示すようになった。図中ａは本
発明の実施例、ｂは従来例を示し、本発明の実施例のも
のの方が１０℃低かった。これは、回転軸１の中空化に
より放熱面積が拡大したこと、さらに中空部１４内の大
量のグリースが熱伝導を助長し、過度に温度が上昇する
のを防止したためと思われる。
の軸受室３ａのグリースを圧入するようにした本発明の
実施例による水ポンプと、回転軸１を中空にはせず、軸
受３の軸受室３ａにこの軸受３の組立て時にあらかじめ
グリースを充填した従来の水ポンプをそれぞれ回転数が
７２００ｒ．ｐ．ｍで回転したときの軸受部の温度上昇
を比較した結果、図５に示すようになった。図中ａは本
発明の実施例、ｂは従来例を示し、本発明の実施例のも
のの方が１０℃低かった。これは、回転軸１の中空化に
より放熱面積が拡大したこと、さらに中空部１４内の大
量のグリースが熱伝導を助長し、過度に温度が上昇する
のを防止したためと思われる。
【００１９】また上記比較体において、起動トルクを調
べた結果、図６に示すようになり、回転軸１を中空に
し、これにグリースを注入した本発明の実施例を示すａ
の方が従来例を示すｂより小さかった。これは大量のグ
リースにより十分な潤滑結果が得られたことによるもの
と思われる。
べた結果、図６に示すようになり、回転軸１を中空に
し、これにグリースを注入した本発明の実施例を示すａ
の方が従来例を示すｂより小さかった。これは大量のグ
リースにより十分な潤滑結果が得られたことによるもの
と思われる。
【００２０】さらに、上記比較体において、両者を７２
００ｒ．ｐ．ｍで回転した高速耐久試験を水温９０℃
（±３℃）で行った結果、図７に示すようになり、グリ
ースを充填した中空の回転軸を用いた本発明に係る水ポ
ンプの結果を示すａは６００Ｈｒと、従来のものｂの４
５０Ｈｒに比べて格段に耐久性を有している。これもグ
リースを大量に軸受内に供給できたことによるものと思
われる。
００ｒ．ｐ．ｍで回転した高速耐久試験を水温９０℃
（±３℃）で行った結果、図７に示すようになり、グリ
ースを充填した中空の回転軸を用いた本発明に係る水ポ
ンプの結果を示すａは６００Ｈｒと、従来のものｂの４
５０Ｈｒに比べて格段に耐久性を有している。これもグ
リースを大量に軸受内に供給できたことによるものと思
われる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、水ポンプの軸受の外筒
をハウジングのボス部に鋳包みにより結合したことによ
り、ハウジングのボス部内径面の軸受嵌合用の機械加工
を省略することができて機械加工の減少を図ることがで
きると共にカシメ加工を必要とせず、その上、従来焼ば
めに必要としていた加熱装置もいらなくなる。さらに、
従来のハウジングに軸受の圧入が行われないため、圧入
による軸受ボールの損傷を全くなくすことができる。ま
た上記軸受の外筒とハウジングとの結合が強固になり抜
け方向の抵抗を従来の焼ばめ圧入等の手段によるのに比
較して極めて大きくすることができ、信頼性の向上を図
ることができる。またハウジングの他の部分の機械加工
部はすでにハウジングと一体となっている軸受を基準と
して加工できるので、全体的な加工精度を向上すること
ができる。
をハウジングのボス部に鋳包みにより結合したことによ
り、ハウジングのボス部内径面の軸受嵌合用の機械加工
を省略することができて機械加工の減少を図ることがで
きると共にカシメ加工を必要とせず、その上、従来焼ば
めに必要としていた加熱装置もいらなくなる。さらに、
従来のハウジングに軸受の圧入が行われないため、圧入
による軸受ボールの損傷を全くなくすことができる。ま
た上記軸受の外筒とハウジングとの結合が強固になり抜
け方向の抵抗を従来の焼ばめ圧入等の手段によるのに比
較して極めて大きくすることができ、信頼性の向上を図
ることができる。またハウジングの他の部分の機械加工
部はすでにハウジングと一体となっている軸受を基準と
して加工できるので、全体的な加工精度を向上すること
ができる。
【００２２】またこの水ポンプにおいて、上記軸受にて
支承される回転軸をハウジングの外側へ突出する方の一
端を開放し、奥側を閉じた中空にすると共に、この中空
部と軸受室とを連通し、この中空部と軸受室とに潤滑油
を充填し、回転軸の開放側端部に、回転軸の中空部内に
潤滑油を補充可能にした栓体を設けた構成となっている
ことにより、軸受に対する潤滑油の充填量が多くなって
冷却伝熱性の改善が図られると共に、回転軸が中空にな
っていることによる放熱効果により、軸受部の温度上昇
を抑制することができた。その上、上記潤滑油の充填量
が多くなることにより、回転軸の起動トルクが小さくな
ると共に、高速耐久性を著しく向上することができた。
そしてさらに、潤滑油は経時的に消耗されるが、栓体よ
りこれを随時補充することができる。
支承される回転軸をハウジングの外側へ突出する方の一
端を開放し、奥側を閉じた中空にすると共に、この中空
部と軸受室とを連通し、この中空部と軸受室とに潤滑油
を充填し、回転軸の開放側端部に、回転軸の中空部内に
潤滑油を補充可能にした栓体を設けた構成となっている
ことにより、軸受に対する潤滑油の充填量が多くなって
冷却伝熱性の改善が図られると共に、回転軸が中空にな
っていることによる放熱効果により、軸受部の温度上昇
を抑制することができた。その上、上記潤滑油の充填量
が多くなることにより、回転軸の起動トルクが小さくな
ると共に、高速耐久性を著しく向上することができた。
そしてさらに、潤滑油は経時的に消耗されるが、栓体よ
りこれを随時補充することができる。
【００２３】そしてさらに、上記水ポンプの製造方法
は、回転軸と、この回転軸に嵌合し、かつ外筒を有する
軸受とにより軸部アッセンブリ体を構成し、これをハウ
ジングを成形する金型装置内に設置してこの軸受の外筒
にハウジングのボス部を鋳包み成形したことにより、ハ
ウジングの鋳包みと同時に上記軸部アッセンブリ体がハ
ウジングのボス部に強固な結合された状態で鋳包み結合
される。また製造工程を大幅に少なくすることができ
る。
は、回転軸と、この回転軸に嵌合し、かつ外筒を有する
軸受とにより軸部アッセンブリ体を構成し、これをハウ
ジングを成形する金型装置内に設置してこの軸受の外筒
にハウジングのボス部を鋳包み成形したことにより、ハ
ウジングの鋳包みと同時に上記軸部アッセンブリ体がハ
ウジングのボス部に強固な結合された状態で鋳包み結合
される。また製造工程を大幅に少なくすることができ
る。
【図１】本発明を適用しようとする水ポンプを示す断面
図である。
図である。
【図２】軸部アッセンブリ体を示す一部破断面図であ
る。
る。
【図３】軸部アッセンブリ体をハウジング成形金型内に
設置した状態を示す断面図である。
設置した状態を示す断面図である。
【図４】抜け力の比較を示す線図である。
【図５】軸受部の温度上昇の比較を示す線図である。
【図６】起動トルクの比較を示す線図である。
【図７】耐久時間の比較を示す線図である。
１…回転軸、２…ハウジング、２ａ…ボス部、３…軸
受、３ａ…軸受室、４…うず巻き室、５…メカニカルシ
ール、６…インペラ、７，７ａ…ボス部材、８…蓋体、
９…外筒、１０…ボール、１１ａ，１１ｂ…シール部
材、１２…インナレース、１３…アウタレース、１４…
中空部、１５…連通孔、１６…栓、１７…環状溝、１８
ａ，１８ｂ…分割金型、１９…水抜き孔、Ａ…軸部アッ
センブリ体。
受、３ａ…軸受室、４…うず巻き室、５…メカニカルシ
ール、６…インペラ、７，７ａ…ボス部材、８…蓋体、
９…外筒、１０…ボール、１１ａ，１１ｂ…シール部
材、１２…インナレース、１３…アウタレース、１４…
中空部、１５…連通孔、１６…栓、１７…環状溝、１８
ａ，１８ｂ…分割金型、１９…水抜き孔、Ａ…軸部アッ
センブリ体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04D 29/04 - 29/06 B29C 45/14
Claims (2)
- 【請求項１】 回転軸の中間部をハウジングのボス部に
嵌着された軸受にて支承し、この回転軸の軸受よりハウ
ジングの外側に突出する部分に回転体を固着し、ハウジ
ングのうず巻き室内に突出する部分にメカニカルシール
等のシール部材とインペラを固着した水ポンプにおい
て、軸受の外筒をハウジングのボス部に鋳包みにより一
体結合し、また回転軸を、ハウジングの外側へ突出する
方の一端を開放し、奥側を閉じた中空にすると共に、こ
の中空部と軸受室とを連通し、この中空部と軸受室とに
潤滑油を充填し、回転軸の開放側端部に、回転軸の中空
部内に潤滑油を補充可能にした栓体を設けたことを特徴
とする水ポンプ。 - 【請求項２】 回転軸と、この回転軸に嵌合し、かつ外
筒を有する軸受とにより軸部アッセンブリ体を構成し、
この軸部アッセンブリ体をハウジングを成形する金型装
置内に設置し、この軸部アッセンブリ体の軸受の外筒を
ハウジングのボス部に鋳包みにより一体結合してハウジ
ングを成形するようにしたことを特徴とする水ポンプの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28393596A JP3000344B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-10-25 | 水ポンプ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20696496 | 1996-08-06 | ||
| JP8-206964 | 1996-08-06 | ||
| JP28393596A JP3000344B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-10-25 | 水ポンプ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10103289A JPH10103289A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3000344B2 true JP3000344B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=26515984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28393596A Expired - Fee Related JP3000344B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-10-25 | 水ポンプ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3000344B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0306238D0 (en) * | 2003-03-19 | 2003-04-23 | Echlin Do Brasil Ind E Com Ltd | Method of making a pump |
| JP5763376B2 (ja) * | 2011-03-16 | 2015-08-12 | 株式会社久保田鉄工所 | 液体ポンプ |
| JP6412089B2 (ja) | 2016-12-01 | 2018-10-24 | ファナック株式会社 | モータ |
-
1996
- 1996-10-25 JP JP28393596A patent/JP3000344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10103289A (ja) | 1998-04-21 |
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