JP2999079B2 - バリ取り装置 - Google Patents
バリ取り装置Info
- Publication number
- JP2999079B2 JP2999079B2 JP4292581A JP29258192A JP2999079B2 JP 2999079 B2 JP2999079 B2 JP 2999079B2 JP 4292581 A JP4292581 A JP 4292581A JP 29258192 A JP29258192 A JP 29258192A JP 2999079 B2 JP2999079 B2 JP 2999079B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- path
- discharge port
- work
- abrasive grains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数のワークをバリ取
りしながら連続して供給するバリ取り装置に関するもの
である。
りしながら連続して供給するバリ取り装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、多数のワークａをバリ取りするバ
リ取り装置としては図３に示されるようなものが提供さ
れている。このものはモータ等の駆動体２０を備えた基
台２１上に容器２２が着脱自在に設置されており、容器
２２内に多数のワークａと共に研磨砥粒を入れた状態で
容器２２を駆動体２０によって回転させることでワーク
ａのバリ取りを行なうようになっている。そして、バリ
取りが終了すると容器２２を基台２１より取り外して容
器２２内よりワークａを取り出すようにしており、ワー
クａが取り出された容器２２は次のバリ取りに備えて再
度基台２１上に設置されるようになっている。
リ取り装置としては図３に示されるようなものが提供さ
れている。このものはモータ等の駆動体２０を備えた基
台２１上に容器２２が着脱自在に設置されており、容器
２２内に多数のワークａと共に研磨砥粒を入れた状態で
容器２２を駆動体２０によって回転させることでワーク
ａのバリ取りを行なうようになっている。そして、バリ
取りが終了すると容器２２を基台２１より取り外して容
器２２内よりワークａを取り出すようにしており、ワー
クａが取り出された容器２２は次のバリ取りに備えて再
度基台２１上に設置されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来例にあっては、バリ取りが終了した時点でその都度
容器２２を基台２１より取り外す必要があり、また、基
台２１より取り外した容器２２を再度基台２１上に設置
する必要があり、容器２２の脱着時にはバリ取り作業が
止められることとなり、連続してワークａのバリ取りを
行なうことができず、バリ取り作業が効率の悪いものと
なっていた。
従来例にあっては、バリ取りが終了した時点でその都度
容器２２を基台２１より取り外す必要があり、また、基
台２１より取り外した容器２２を再度基台２１上に設置
する必要があり、容器２２の脱着時にはバリ取り作業が
止められることとなり、連続してワークａのバリ取りを
行なうことができず、バリ取り作業が効率の悪いものと
なっていた。
【０００４】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、効率良く連続的にワークのバリ取りを行なう
ことができるバリ取り装置を提供しようとするものであ
る。
のであり、効率良く連続的にワークのバリ取りを行なう
ことができるバリ取り装置を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のバリ取り装置で
は、上記目的を達成するために、（図１参照）底部中央
を上方に突出させてワークａを投入する投入部１を形成
すると共に上部に排出口２を備え、内側壁に沿って投入
部１から排出口２に向けてスパイラル状に搬出路４が設
けられた筒体３と、筒体３が載設される基台５と、筒体
３に円周及び上下方向の合成振動を加えて筒体３内に入
れられた研磨砥粒ｂと共にワークａを搬出路４に沿って
搬出する振動器６とで構成され、排出口２の近傍に位置
する搬出路４に研磨砥粒ｂを排出するための多数の通孔
７を穿設し、通孔７が穿設された搬出路４の下側に通孔
７を介して搬出路４より振るい落とされた研磨砥粒ｂを
投入部１に落とすためのガイド板８を備えたことに特徴
を有している。
は、上記目的を達成するために、（図１参照）底部中央
を上方に突出させてワークａを投入する投入部１を形成
すると共に上部に排出口２を備え、内側壁に沿って投入
部１から排出口２に向けてスパイラル状に搬出路４が設
けられた筒体３と、筒体３が載設される基台５と、筒体
３に円周及び上下方向の合成振動を加えて筒体３内に入
れられた研磨砥粒ｂと共にワークａを搬出路４に沿って
搬出する振動器６とで構成され、排出口２の近傍に位置
する搬出路４に研磨砥粒ｂを排出するための多数の通孔
７を穿設し、通孔７が穿設された搬出路４の下側に通孔
７を介して搬出路４より振るい落とされた研磨砥粒ｂを
投入部１に落とすためのガイド板８を備えたことに特徴
を有している。
【０００６】
【作用】しかして、振動器６による振動によって投入部
１に投入されたワークａは研磨砥粒ｂと共に搬出路４を
通って排出口２に向けて移動させられるものであり、振
動器６による振動によって搬出路４を通る際にワークａ
は研磨砥粒ｂと共擦りされることでバリ取りが施され、
上部の搬出路４より連続的に排出される。そして、ワー
クａのバリ取りを行なう研磨砥粒ｂは排出口２の近傍に
位置する搬出路４に設けられた通孔７より振るい落とさ
れるものであり、通孔７を介して搬出路４より振るい落
とされた研磨砥粒ｂはガイド板８によって投入部１に落
とされることとなり、排出口２より筒体３外に出ていく
ようなことがない。
１に投入されたワークａは研磨砥粒ｂと共に搬出路４を
通って排出口２に向けて移動させられるものであり、振
動器６による振動によって搬出路４を通る際にワークａ
は研磨砥粒ｂと共擦りされることでバリ取りが施され、
上部の搬出路４より連続的に排出される。そして、ワー
クａのバリ取りを行なう研磨砥粒ｂは排出口２の近傍に
位置する搬出路４に設けられた通孔７より振るい落とさ
れるものであり、通孔７を介して搬出路４より振るい落
とされた研磨砥粒ｂはガイド板８によって投入部１に落
とされることとなり、排出口２より筒体３外に出ていく
ようなことがない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図示された実施例に基づいて
詳述する。バリ取り装置は、図１に示されるように振動
器６を備えた基台５と、基台５上に設置される有底筒状
の筒体３とによって主体が構成されている。筒体３の底
部中央は上方に向けて突出しており、ワークａを投入す
るための投入部１が形成されている。筒体３の上部には
筒体３の側壁を開口させて排出口２が形成されている。
筒体３の内側壁に沿って上記投入部１からは排出口２に
向けてスパイラル状に搬出路４が設けられている。この
搬出路４の内側の端部には搬出路４の長手方向に沿って
立ち上げ片４ａが設けられている。筒体３の内面及び搬
出路４の表面にはゴムライニングまたはポリエチライニ
ング等の可撓性材料のライニングを施してある。
詳述する。バリ取り装置は、図１に示されるように振動
器６を備えた基台５と、基台５上に設置される有底筒状
の筒体３とによって主体が構成されている。筒体３の底
部中央は上方に向けて突出しており、ワークａを投入す
るための投入部１が形成されている。筒体３の上部には
筒体３の側壁を開口させて排出口２が形成されている。
筒体３の内側壁に沿って上記投入部１からは排出口２に
向けてスパイラル状に搬出路４が設けられている。この
搬出路４の内側の端部には搬出路４の長手方向に沿って
立ち上げ片４ａが設けられている。筒体３の内面及び搬
出路４の表面にはゴムライニングまたはポリエチライニ
ング等の可撓性材料のライニングを施してある。
【０００８】排出口２に近接する搬出路４の上部には図
１に示されるように多数の通孔７が搬出路４の長手方向
に沿って穿設されており、通孔７が穿設された搬出路４
の下側には先端側が下方に向けて傾斜するガイド板８が
設けられている。ここで、通孔７が設けられる搬出路４
は多数の通孔７が設けられたパンチングメタルまたはス
クリーン等によって形成されている。排出口２からは筒
体３外に向けて供給路９が導出されており、供給路９に
よってワークａを次工程に送るようになっている。ここ
で、当然ながら通孔７の大きさは、ワークａがはまり込
まない大きさ以下で研磨砥粒ｂが落下（通過）する大き
さのものである。
１に示されるように多数の通孔７が搬出路４の長手方向
に沿って穿設されており、通孔７が穿設された搬出路４
の下側には先端側が下方に向けて傾斜するガイド板８が
設けられている。ここで、通孔７が設けられる搬出路４
は多数の通孔７が設けられたパンチングメタルまたはス
クリーン等によって形成されている。排出口２からは筒
体３外に向けて供給路９が導出されており、供給路９に
よってワークａを次工程に送るようになっている。ここ
で、当然ながら通孔７の大きさは、ワークａがはまり込
まない大きさ以下で研磨砥粒ｂが落下（通過）する大き
さのものである。
【０００９】振動器６を備えた基台５は、振動器固定ベ
ース５ａ上に複数の板バネ５ｂを立設し、板バネ５ｂの
上部に筒体３が設置されることとなる振動器可動台５ｃ
を設置して主体が構成されている。振動器６は振動器固
定ベース５ａ上に設置された鉄心と電磁コイル６ａ及び
可動片６ｂから構成されており、可動片６ｂの上部は上
記振動器可動台５ｃに連結されている。ここで、振動器
６は図１のような電磁駆動方式の他に、可動台に振動モ
ータを設置し、振動モータによる不つり合いウェイトの
回転による加振方式（偏心加振による方式）も採用でき
る。
ース５ａ上に複数の板バネ５ｂを立設し、板バネ５ｂの
上部に筒体３が設置されることとなる振動器可動台５ｃ
を設置して主体が構成されている。振動器６は振動器固
定ベース５ａ上に設置された鉄心と電磁コイル６ａ及び
可動片６ｂから構成されており、可動片６ｂの上部は上
記振動器可動台５ｃに連結されている。ここで、振動器
６は図１のような電磁駆動方式の他に、可動台に振動モ
ータを設置し、振動モータによる不つり合いウェイトの
回転による加振方式（偏心加振による方式）も採用でき
る。
【００１０】しかして、振動器６を作動させると振動器
６にて筒体３に円周及び上下方向の合成振動が加えら
れ、筒体３内に入れられた研磨砥粒ｂとワークａは振動
によって投入部１から搬出路４に移動し、搬出路４に沿
って上方に移動するものであり、搬出路４に沿って移動
する際にワークａは研磨砥粒ｂと共擦りされることでバ
リ取り加工が施されるものである。そして、搬出路４の
上部側まで移動した後にバリ取り加工が施されたワーク
ａは排出口２より順次連続的に排出されるものであり、
ワークａと共に移動する研磨砥粒ｂは図２に示されるよ
うに搬出路４に設けられた通孔７より振るい落とされる
こととなり、ガイド板８によって投入部１に落とされて
排出口２より筒体３外に出ていくことがなく、投入部１
に落ちた後に再度ワークａと共にワークａのバリ取りを
行ないながら搬出路４に沿って移動するものである。つ
まり、バリ取り加工が施されたワークａのみが排出口２
から筒体３外に出るようになっており、研磨砥粒ｂはワ
ークａのバリ取りをした後に再度投入部１に戻されるよ
うになっている。ここで、ワークａのバリ取り効果は振
動器６による振動の強さ及び加工時間により可変に制御
できるものである。加工時間の制御は排出口２手前の搬
出路４に可動式のシャッター（図示せず）を設け、一定
時間になるまでの間は搬出路４を登ってきたワークａ及
び研磨砥粒ｂを底部中央近くへ落とし、タイムアウトと
共にシャッターが解除されてワークａを排出口２へ送る
ことにより実施できる。そして、ワークａのバリ取りは
投入部１にワークａを投入するだけで順次バリ取りが施
された後に連続して排出口２より排出されるものであ
り、投入部１にワークａを投入するだけで器械の動作を
止めたりするようなことなく効率良く連続的にワークａ
のバリ取りを行ないながら排出口２より筒体３外に供給
できるようになっている。
６にて筒体３に円周及び上下方向の合成振動が加えら
れ、筒体３内に入れられた研磨砥粒ｂとワークａは振動
によって投入部１から搬出路４に移動し、搬出路４に沿
って上方に移動するものであり、搬出路４に沿って移動
する際にワークａは研磨砥粒ｂと共擦りされることでバ
リ取り加工が施されるものである。そして、搬出路４の
上部側まで移動した後にバリ取り加工が施されたワーク
ａは排出口２より順次連続的に排出されるものであり、
ワークａと共に移動する研磨砥粒ｂは図２に示されるよ
うに搬出路４に設けられた通孔７より振るい落とされる
こととなり、ガイド板８によって投入部１に落とされて
排出口２より筒体３外に出ていくことがなく、投入部１
に落ちた後に再度ワークａと共にワークａのバリ取りを
行ないながら搬出路４に沿って移動するものである。つ
まり、バリ取り加工が施されたワークａのみが排出口２
から筒体３外に出るようになっており、研磨砥粒ｂはワ
ークａのバリ取りをした後に再度投入部１に戻されるよ
うになっている。ここで、ワークａのバリ取り効果は振
動器６による振動の強さ及び加工時間により可変に制御
できるものである。加工時間の制御は排出口２手前の搬
出路４に可動式のシャッター（図示せず）を設け、一定
時間になるまでの間は搬出路４を登ってきたワークａ及
び研磨砥粒ｂを底部中央近くへ落とし、タイムアウトと
共にシャッターが解除されてワークａを排出口２へ送る
ことにより実施できる。そして、ワークａのバリ取りは
投入部１にワークａを投入するだけで順次バリ取りが施
された後に連続して排出口２より排出されるものであ
り、投入部１にワークａを投入するだけで器械の動作を
止めたりするようなことなく効率良く連続的にワークａ
のバリ取りを行ないながら排出口２より筒体３外に供給
できるようになっている。
【００１１】
【発明の効果】本発明のバリ取り装置は上述のように、
底部中央にワークを投入する投入部を備えると共に上部
に排出口を備え、内側壁に沿って投入部から排出口に向
けてスパイラル状に搬出路が設けられた筒体と、筒体が
載設される基台と、筒体に円周及び上下方向の合成振動
を加えて筒体内に入れられた研磨砥粒と共にワークを搬
出路に沿って搬出する振動器とで構成され、排出口の近
傍に位置する搬出路に研磨砥粒を排出するための多数の
通孔を穿設し、通孔が穿設された搬出路の下側に通孔を
介して搬出路より振るい落とされた研磨砥粒を投入部に
落とすためのガイド板を備えているので、投入部にワー
クを投入するだけで研磨砥粒によってバリ取りを行いな
がら連続してワークを排出口より搬出することができる
ものであり、効率良く連続的にワークのバリ取り作業を
行なうことができるものである。またワークを投入する
投入部を、筒体の底部中央部を突出させて形成すること
により、筒体に振動を加えた際に、投入部のワーク及び
研磨砥粒を速やかに筒体の内周付近に移動させて搬出路
に導くことができ、ワークのバリ取り作業を効率良く行
うことができるものである。
底部中央にワークを投入する投入部を備えると共に上部
に排出口を備え、内側壁に沿って投入部から排出口に向
けてスパイラル状に搬出路が設けられた筒体と、筒体が
載設される基台と、筒体に円周及び上下方向の合成振動
を加えて筒体内に入れられた研磨砥粒と共にワークを搬
出路に沿って搬出する振動器とで構成され、排出口の近
傍に位置する搬出路に研磨砥粒を排出するための多数の
通孔を穿設し、通孔が穿設された搬出路の下側に通孔を
介して搬出路より振るい落とされた研磨砥粒を投入部に
落とすためのガイド板を備えているので、投入部にワー
クを投入するだけで研磨砥粒によってバリ取りを行いな
がら連続してワークを排出口より搬出することができる
ものであり、効率良く連続的にワークのバリ取り作業を
行なうことができるものである。またワークを投入する
投入部を、筒体の底部中央部を突出させて形成すること
により、筒体に振動を加えた際に、投入部のワーク及び
研磨砥粒を速やかに筒体の内周付近に移動させて搬出路
に導くことができ、ワークのバリ取り作業を効率良く行
うことができるものである。
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ）は
一部破断した正面図、（ｂ）は平面図である。
一部破断した正面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】同上の作用を示す部分断面図である。
【図３】従来例の一部破断した正面図である。
ａ ワーク ｂ 研磨砥粒 １ 投入部 ２ 排出口 ３ 筒体 ４ 搬出路 ５ 基台 ６ 振動器 ７ 通孔 ８ ガイド板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 建部 幸久 北海道帯広市西25条北１丁目２番１号 帯広松下電工株式会社内 (72)発明者 柘植 久司 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 片山 貢 三重県津市片田志袋町57番地の１ 中勢 化成工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−312809（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−107769（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−41400（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24B 31/06 B24B 31/073
Claims (1)
- 【請求項１】 底部中央を上方に突出させてワークを投
入する投入部を形成すると共に上部に排出口を備え、内
側壁に沿って投入部から排出口に向けてスパイラル状に
搬出路が設けられた筒体と、筒体が載設される基台と、
筒体に円周及び上下方向の合成振動を加えて筒体内に入
れられた研磨砥粒と共にワークを搬出路に沿って搬出す
る振動器とで構成され、排出口の近傍に位置する搬出路
に研磨砥粒を排出するための多数の通孔を穿設し、通孔
が穿設された搬出路の下側に通孔を介して搬出路より振
るい落とされた研磨砥粒を投入部に落とすためのガイド
板を備えて成ることを特徴とするバリ取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292581A JP2999079B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | バリ取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292581A JP2999079B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | バリ取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143123A JPH06143123A (ja) | 1994-05-24 |
| JP2999079B2 true JP2999079B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=17783631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4292581A Expired - Lifetime JP2999079B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | バリ取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999079B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117885025A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-16 | 迈格发(上海)科技股份有限公司 | 一种振动去毛刺设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI53464C (fi) * | 1973-11-13 | 1978-05-10 | Lennart Eino Olavi Suominen | Foerfarande foer framstaellning av en ovaevd fibermaterialbana |
| JPS6033623B2 (ja) * | 1980-11-06 | 1985-08-03 | 株式会社チップトン | 自動選別装置付円筒バレル研摩機 |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP4292581A patent/JP2999079B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06143123A (ja) | 1994-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9925636B2 (en) | Polishing device and polishing method | |
| EP3202534B1 (en) | Polishing device and polishing method | |
| US3400495A (en) | Finishing apparatus having horizontal curvilinear chamber | |
| JP2999079B2 (ja) | バリ取り装置 | |
| US6808439B2 (en) | Vibratory finisher with blasting nozzle | |
| JP2007223026A (ja) | 振動式研磨処理装置 | |
| WO2013105301A1 (ja) | 電子部品のコア部材のバリ取り処理方法及びその装置 | |
| US3685213A (en) | Orbital finishing system | |
| US3073078A (en) | Self-separating finishing and polishing machine | |
| US3724146A (en) | Vibro-gyratory mills | |
| JP2017124453A (ja) | バレル研磨用容器治具、バレル研磨装置およびバレル研磨方法 | |
| US4001984A (en) | Method for finishing parts | |
| JP3053492B2 (ja) | 渦流研磨方法及び渦流研磨装置 | |
| EP1545834B1 (en) | Apparatus and method for cleaning, deburring and polishing parts in magnetic field | |
| JP2000280162A (ja) | 円盤状物品の振動バレル研磨方法及びそのための振動バレル研磨装置 | |
| US3073080A (en) | Multi-stage self-separating finishing machine | |
| KR101967190B1 (ko) | 샌딩머신 | |
| US3594952A (en) | Sonic polishing apparatus | |
| US3609920A (en) | Sonic polishing apparatus | |
| USRE27084E (en) | Finishing apparatus and method | |
| JP3687234B2 (ja) | バリ取り装置 | |
| US3898774A (en) | Continuous feed vibratory finishing method with discharge rate controlled by operation of tub discharge closure | |
| US3918212A (en) | Apparatus for finishing parts | |
| US3831322A (en) | Continuous feed vibratory finishing machine with discharge rate controlled by operation of tub discharge closure | |
| US3906680A (en) | Finishing apparatus with improved end-of-tub liner and door structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990928 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081105 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081105 Year of fee payment: 9 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091105 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091105 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101105 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111105 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121105 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |