JP2996528B2 - 取付孔つきパッキンを有する樹脂部材の製造方法 - Google Patents
取付孔つきパッキンを有する樹脂部材の製造方法Info
- Publication number
- JP2996528B2 JP2996528B2 JP7840491A JP7840491A JP2996528B2 JP 2996528 B2 JP2996528 B2 JP 2996528B2 JP 7840491 A JP7840491 A JP 7840491A JP 7840491 A JP7840491 A JP 7840491A JP 2996528 B2 JP2996528 B2 JP 2996528B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing
- mold
- resin member
- groove
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願は、取付孔を設けたパッキン
と、樹脂製カバーのような部材とを一体化した樹脂部材
の製造方法に関するものである。
と、樹脂製カバーのような部材とを一体化した樹脂部材
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、第４図に示すような、取付孔１を
設けたパッキン２と、樹脂製カバー３とを一体化した樹
脂製部材４は、次の製造方法により形成されていた。す
なわち、予じめ成型されたパッキン２を、カバー２の周
溝２ａに、挿着し、両者を一体化する製造方法である。
また、この方法を改良したものとして、第５図〜第６図
のように、カバー３の膨出部３ａ外側に、パッキン２を
成型するための下型５を配置し、その中央部に、円筒型
６を挿通し、さらに、上型７を設け、膨出部３ａと上型
７とで形成されるキャビティ８内に、ゴム材のポリマー
を充填する。次いで、これらを加熱した後に、上下型を
取外すと、カバー３とパッキン２とが一体化した樹脂部
材が形成される。
設けたパッキン２と、樹脂製カバー３とを一体化した樹
脂製部材４は、次の製造方法により形成されていた。す
なわち、予じめ成型されたパッキン２を、カバー２の周
溝２ａに、挿着し、両者を一体化する製造方法である。
また、この方法を改良したものとして、第５図〜第６図
のように、カバー３の膨出部３ａ外側に、パッキン２を
成型するための下型５を配置し、その中央部に、円筒型
６を挿通し、さらに、上型７を設け、膨出部３ａと上型
７とで形成されるキャビティ８内に、ゴム材のポリマー
を充填する。次いで、これらを加熱した後に、上下型を
取外すと、カバー３とパッキン２とが一体化した樹脂部
材が形成される。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来の方法のうち
前者のものは、カバー３に、パッキン２を挿着するため
の工程を必要とし、製造効率が向上しない。また、後者
の製法では、パッキン２の挿着工程がなく、その分の手
間が省ける反面、次のような欠点をともなう。すなわ
ち、上記工程の最後の上型を取り外す工程において、上
型を取り外すと、同時に、成型されたパッキン２も上型
とともにカバー３から取り外ずされてしまうのである。
このような現象は、樹脂とゴムとの接着力がきわめて弱
いために生じる。この現象が生じると、パッキン２をカ
バー３に再度挿着しなければならず、上記前者のものの
有する欠点を完全に解消させたことにならず、依然とし
て欠点が残る。
前者のものは、カバー３に、パッキン２を挿着するため
の工程を必要とし、製造効率が向上しない。また、後者
の製法では、パッキン２の挿着工程がなく、その分の手
間が省ける反面、次のような欠点をともなう。すなわ
ち、上記工程の最後の上型を取り外す工程において、上
型を取り外すと、同時に、成型されたパッキン２も上型
とともにカバー３から取り外ずされてしまうのである。
このような現象は、樹脂とゴムとの接着力がきわめて弱
いために生じる。この現象が生じると、パッキン２をカ
バー３に再度挿着しなければならず、上記前者のものの
有する欠点を完全に解消させたことにならず、依然とし
て欠点が残る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、溝部を設けた
上型と、外表面に凹溝を設けた円筒型を挿設した下型と
の間に部材本体を配設し、部材本体と上型と円筒型との
間にキャビティを形成し、次に、キャビティ内にゴムポ
リマーを充填した後所定温度で加熱し部材本体にパッキ
ンを形成し、さらに、上下型を取り外す工程から成る構
成とした。
上型と、外表面に凹溝を設けた円筒型を挿設した下型と
の間に部材本体を配設し、部材本体と上型と円筒型との
間にキャビティを形成し、次に、キャビティ内にゴムポ
リマーを充填した後所定温度で加熱し部材本体にパッキ
ンを形成し、さらに、上下型を取り外す工程から成る構
成とした。
【０００５】
【作用】部材本体に直接パッキンが形成されることにな
る。樹脂製の部材本体とゴム製のパッキンとの接合力は
小さいが、上型を取り外す際に、パッキンの一部が円筒
型の凹溝に喰い込んでおり、上型とともにパッキンが部
材本体から離脱しない。下型を外す際には、パッキンは
弾性を有しており、円筒型の凹溝にパッキンの一部が喰
い込んでいても無理抜きされる
る。樹脂製の部材本体とゴム製のパッキンとの接合力は
小さいが、上型を取り外す際に、パッキンの一部が円筒
型の凹溝に喰い込んでおり、上型とともにパッキンが部
材本体から離脱しない。下型を外す際には、パッキンは
弾性を有しており、円筒型の凹溝にパッキンの一部が喰
い込んでいても無理抜きされる
【０００６】
【実施例】本発明の対象とする樹脂部材は、取付孔を設
けた、ゴム製のパッキンと部材本体とが一体化されたも
のであり、部材本体は、たとえば内燃機関のカバー、オ
イルクーラやエアクリーナの筺体などである。以下の実
施例の説明は第１図〜第２図により、カバーを例に行な
うことにする。
けた、ゴム製のパッキンと部材本体とが一体化されたも
のであり、部材本体は、たとえば内燃機関のカバー、オ
イルクーラやエアクリーナの筺体などである。以下の実
施例の説明は第１図〜第２図により、カバーを例に行な
うことにする。
【０００７】第１の工程は、カバー本体１０を、金型１
１にセッとする工程である。カバー本体１０は、予じ
め、樹脂成形されており、開放端周縁にシール溝部１０
ｃ、また該溝部から外方に向け複数の膨出部１０ｂが設
けられ、ここに挿通孔１０ａが形成される。金型１１
は、上下型１１ａ，１１ｂから成り、上型１１ａは、長
方形状の厚板の外周に短形の溝部１２を有している。溝
部１２は、カバー本体１０の膨出部１０ｂに対応して、
所定間隔で外方に突出する部分を有する。下型１１ｂ
は、カバー本体１０の外周に当接する容器状のものであ
り、その内周上端側に、カバー本体１０の膨出部１０ｂ
に対応する凹部が、所定間隔で設けられている。凹部下
方の下型１１ｂには、貫通孔１３が形成される。
１にセッとする工程である。カバー本体１０は、予じ
め、樹脂成形されており、開放端周縁にシール溝部１０
ｃ、また該溝部から外方に向け複数の膨出部１０ｂが設
けられ、ここに挿通孔１０ａが形成される。金型１１
は、上下型１１ａ，１１ｂから成り、上型１１ａは、長
方形状の厚板の外周に短形の溝部１２を有している。溝
部１２は、カバー本体１０の膨出部１０ｂに対応して、
所定間隔で外方に突出する部分を有する。下型１１ｂ
は、カバー本体１０の外周に当接する容器状のものであ
り、その内周上端側に、カバー本体１０の膨出部１０ｂ
に対応する凹部が、所定間隔で設けられている。凹部下
方の下型１１ｂには、貫通孔１３が形成される。
【０００８】下型１１ｂに、カバー本体１０を挿設し、
カバー本体１０の膨出部１０ｂと下型１１ｂの凹部とを
当接させる。次いで、上型１０ａ，該上型の溝部１２が
カバー本体１０のシール溝部１０ｃに位置するように、
下型１０ｂ上に載置する。さらに、下型１０ｂの貫通孔
１３に円筒型１４を挿通し、その上端を上型１０ａの溝
部１２の上壁に当接させる。円筒型１４は、第３図
（ａ）〜（ｄ）のように、外表面に凹溝１７が形成され
ている。溝１７は、環状のものもある。
カバー本体１０の膨出部１０ｂと下型１１ｂの凹部とを
当接させる。次いで、上型１０ａ，該上型の溝部１２が
カバー本体１０のシール溝部１０ｃに位置するように、
下型１０ｂ上に載置する。さらに、下型１０ｂの貫通孔
１３に円筒型１４を挿通し、その上端を上型１０ａの溝
部１２の上壁に当接させる。円筒型１４は、第３図
（ａ）〜（ｄ）のように、外表面に凹溝１７が形成され
ている。溝１７は、環状のものもある。
【０００９】第２の工程は、パッキン形成工程である。
上下型１０ａ，１０ｂの当接部のゲートから、上型１０
ａの溝部１２とカバー本体１０のシール溝部１０ｃと円
筒型１４との間に形成されるキャビティ１５内に、アク
リルゴム、シリコンゴムなどのゴムポリマーを充填す
る。充填終了後、所定温度の炉内で加熱する。
上下型１０ａ，１０ｂの当接部のゲートから、上型１０
ａの溝部１２とカバー本体１０のシール溝部１０ｃと円
筒型１４との間に形成されるキャビティ１５内に、アク
リルゴム、シリコンゴムなどのゴムポリマーを充填す
る。充填終了後、所定温度の炉内で加熱する。
【００１０】第３の工程は、脱型工程である。まず上型
１０ａを外し、次いで下型１０ｂを外す。上下型１０
ａ，１０ｂを取り外すと、カバー本体１０のシール溝部
１０ｃにパッキン１６が一体的に設けられた樹脂部材が
形成される。
１０ａを外し、次いで下型１０ｂを外す。上下型１０
ａ，１０ｂを取り外すと、カバー本体１０のシール溝部
１０ｃにパッキン１６が一体的に設けられた樹脂部材が
形成される。
【００１１】円筒１４とその周囲のパッキン１６とは、
円筒型１４の溝１７により、パッキン１６の一部が溝１
７内に喰い込んでいるので、一体化される。その結果、
上型１０ａを外した際に、パッキン１６が上型１０ａと
ともに取り外されることはない。また、下型１０ｂを取
り外すときには、円筒型１４は無理抜きされる。
円筒型１４の溝１７により、パッキン１６の一部が溝１
７内に喰い込んでいるので、一体化される。その結果、
上型１０ａを外した際に、パッキン１６が上型１０ａと
ともに取り外されることはない。また、下型１０ｂを取
り外すときには、円筒型１４は無理抜きされる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、樹脂部材
のパッキンを組み付ける手間を要することなく、かつ型
を外す際にパッキンが外れることがないので、きわめて
効率的に取付孔つきパッキンを有する樹脂部材をもたら
すことになる。
のパッキンを組み付ける手間を要することなく、かつ型
を外す際にパッキンが外れることがないので、きわめて
効率的に取付孔つきパッキンを有する樹脂部材をもたら
すことになる。
【図１】本発明の製造方法に用いられる型を第４図の樹
脂部材に取付けた際の、矢視Ａ−Ａ断面図。
脂部材に取付けた際の、矢視Ａ−Ａ断面図。
【図２】本発明の製造方法に用いられる型を第４図の樹
脂部材に取付けた際の、矢視Ａ−Ａ断面図。
脂部材に取付けた際の、矢視Ａ−Ａ断面図。
【図３】円筒型の断面図。
【図４】樹脂部材の斜視図。
【図５】従来の製法を示す型の断面図。
【図６】従来の製法を示す型の断面図。
１ 取付孔 ２ パッキン ３ 部材本体 ４ 樹脂部材 １４ 円筒型 １７ 凹溝
Claims (1)
- 【請求項１】 溝部を設けた上型と、外表面に凹溝を設
けた円筒型を挿設した下型との間に、部材本体を配設
し、部材本体と上型と円筒型との間にキャビティを形成
し、次に、キャビティ内にゴムポリマーを充填した後所
定温度で加熱し部材本体にパッキンを形成し、さらに上
下型を取り外す工程から成る取付孔つきパッキンを有す
る樹脂部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7840491A JP2996528B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 取付孔つきパッキンを有する樹脂部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7840491A JP2996528B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 取付孔つきパッキンを有する樹脂部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04288204A JPH04288204A (ja) | 1992-10-13 |
| JP2996528B2 true JP2996528B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=13661090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7840491A Expired - Fee Related JP2996528B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 取付孔つきパッキンを有する樹脂部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2996528B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP7840491A patent/JP2996528B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04288204A (ja) | 1992-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6162381A (en) | Method for producing a molded unit with electrodes embedded therein | |
| JP2996528B2 (ja) | 取付孔つきパッキンを有する樹脂部材の製造方法 | |
| US5420557A (en) | Magnetic drain plug | |
| JP2009191920A (ja) | シールリング、ならびにシールリングの製造方法 | |
| JPS5838197Y2 (ja) | ケ−ス | |
| JP3324871B2 (ja) | パッキンおよびその製造方法 | |
| JP2668082B2 (ja) | 真空成形方法及び真空成形用型 | |
| JPS5975020U (ja) | 射出成形用金型のガス抜き構造 | |
| JPH0622663U (ja) | 密封装置 | |
| JPH0516260A (ja) | 合成樹脂製複合管の製造方法 | |
| JPH0235072Y2 (ja) | ||
| JP2562063B2 (ja) | 直状管構成のサ−モスタットの軸封シ−ル蛇腹 | |
| JP3022597U (ja) | 急須等の蓋体構造 | |
| GB2073650A (en) | Plastic housing comprising inwardly directed projections | |
| JPS5945500B2 (ja) | 硬質樹脂の射出成形法 | |
| JPH08315905A (ja) | 防水コネクタ用ダミー栓 | |
| JPS5912181Y2 (ja) | 樹脂製容器の真空成形装置 | |
| JP4484000B2 (ja) | リップシールの製造方法 | |
| JPS6041218U (ja) | 成形型 | |
| JPH0310972Y2 (ja) | ||
| JPH0123778Y2 (ja) | ||
| JPH0578950U (ja) | シリンダブロック | |
| JPH06281294A (ja) | 振動吸収管の製造方法 | |
| JPH0234303B2 (ja) | ||
| JPS58160533A (ja) | オイルパンのラバ−パツキンおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |